鈑金折彎工藝

1、鈑金折彎工藝2016年 1月精選文庫(kù)北京月亮灣有限公司鈑金折彎代替：共7頁(yè)第1頁(yè)1 范圍本守則規(guī)定了鈑金折彎工藝要求、工藝質(zhì)量、折彎件檢驗(yàn)、操作安全等。本守則適用于結(jié)構(gòu)鋼板、鍍鋁鋅板、復(fù)合鋼板、不銹鋼板等板材的冷折彎加工。2規(guī)范性引用文件GB/T 1184形狀和位置公差未注公差企值GB/T 1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差0ZD.919.012外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品防磕碰劃傷規(guī)范QJ/ZDS 2201-A鈑金展開(kāi)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范3設(shè)備及工藝裝備a. 折彎?rùn)C(jī)、模具；b直尺（ 300mm ）、卷尺（ 3m）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm ）、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。4 工藝要求4.1基本

2、要求材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。檢查折彎?rùn)C(jī)工作狀況并對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。加工前和加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑。4.2折彎工藝4.2.1材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見(jiàn)表1。表 1 板料厚度與彎邊圓角和模具的配合材料厚度 t ， mm模具 11 2 23 34 45566 7 78 8-9最大折彎圓角 R，2 33.5 44 54.5 59 511 711 7128135凹模深度 h，681215182225283236凹模寬度 b，81624 32 404856 64724.2.2不同的材料厚度，其最大

3、允許折彎長(zhǎng)度見(jiàn)表2。表 2最大允許折彎長(zhǎng)度板 料 厚度，1-22.534568最大允許折彎長(zhǎng)度，31502800250018001100600200注：屈服強(qiáng)度不超過(guò) 26Kg /mm2 的金屬材料。工藝會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)化2編制審定標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào)簽字日期校對(duì)批準(zhǔn)精選文庫(kù)3精選文庫(kù)鈑金折彎工藝共 7頁(yè)第 2頁(yè)4.2.3 板料折彎的最小擱置尺寸c 與板料的厚度有關(guān)（見(jiàn)圖1）。a. 板料厚度 1mm3mm的擱置尺寸 c 為 3mm；b. 板料厚度大于 3mm的擱置尺寸 c 等于板料厚度；hbcamin圖 1圖 24.2.4角尺邊折彎最小極限尺寸a min （見(jiàn)圖 2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸

4、的關(guān)系見(jiàn)表3。表 3角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸tRa mintRa min185231.59263521182413143154184195232.5 35246346358248251.5942021245263156371.541882652352563456388248382126640231584141888444.2.5外翹邊彎邊最小極限尺寸見(jiàn)圖3 所示。tRti nbmdbmin圖 34標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選文庫(kù)5精選文庫(kù)鈑金折彎工藝共 7頁(yè)第 3頁(yè)a.模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d 見(jiàn)表 4；b.第二彎邊模具槽中心線至

5、板件直線邊外的最小極限尺寸b min 見(jiàn)表 5。表 4模具槽中心至模具外邊的最小尺寸工件彎邊圓角半徑R 值，模具R1R1.5R2R3R4R5R6R8b810121720232733表 5第二彎邊的最小極限尺寸單位： mm材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸材料厚度彎曲半徑最小極限尺寸tRb mintRb min1115421.512265821684613223264274305412.5 35446566598448481.51343221745463246611.54288635425486575663846865218666423248674288870內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見(jiàn)圖4 所示，b 邊

6、尺寸與a 邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見(jiàn)表6。圖 4圖 54.2.7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見(jiàn)圖5 所示，b 邊尺寸與 a 邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見(jiàn)表 7。6標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選文庫(kù)7彎邊圓角 RR1 R8精選文庫(kù)鈑金折彎工藝共7頁(yè)第4頁(yè)表 6內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸單位：彎邊a max度 t材料 厚尺寸 b2345678910120 1221 13221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325

7、232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435

8、355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242

9、4240403838387045444242424040383838 70amax = (b-2t-15)tg40° 30 + ttg40°30= 0.8548標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選文庫(kù)9彎邊圓角RR1R8精選文庫(kù)鈑金折彎工藝共 7頁(yè)第 5頁(yè)表 7上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸單位：彎邊a max度 t材料厚尺寸 b2345678910150 951 10521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716

10、151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725

11、242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726

12、262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627 100amax= (b-2t-55)tg40° 30 + ttg40°30= 0.85410標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選文庫(kù)11精選文庫(kù)鈑金折彎工藝共7頁(yè)第6頁(yè)幾種典型折彎形式的彎邊次序參見(jiàn)圖6 所

13、示?！半p折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。圖 6幾種常用上刀模具見(jiàn)圖7 所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用，并與下模具相互配合。片刀上模尖刀上模彎刀上模R型上模圖 74.3展開(kāi)工藝鈑材加工件展開(kāi)工藝及其計(jì)算見(jiàn)QJ/ZDS 2201 。5 工藝質(zhì)量5.1外觀非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對(duì)加工實(shí)現(xiàn)或零件精度不造成影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過(guò)表 2 中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過(guò)輕度劃傷的規(guī)定。表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長(zhǎng)度5× 10/m。彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避免存在折彎裂邊時(shí)，應(yīng)在裂邊處

14、開(kāi)適當(dāng)大小的工藝孔。5.2尺寸結(jié)構(gòu)件和各個(gè)開(kāi)孔、槽的相對(duì)位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)達(dá)到GB/T1804規(guī)定的公差等級(jí)m級(jí)的要求。對(duì)角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應(yīng)符合：a.對(duì)角線長(zhǎng)度550毫米時(shí)，其對(duì)角線之差不大于1.5毫米；b.對(duì)角線長(zhǎng)度550毫米以上警方，其對(duì)角線之差不大于3 毫米。12標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選文庫(kù)13精選文庫(kù)鈑金折彎工藝共 7第 7 頁(yè)頁(yè)5.3 形狀5.3.1直線度、平面度未注公差按GB/T 1184 中給出的公差等級(jí)L 級(jí)的要求。5.3.2垂直度未注公差按GB/T 1184 中給出的公差等級(jí)L 級(jí)的要求。平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。5.4其它要求由圖樣或工藝文件給出。6 檢驗(yàn)6.1多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測(cè)。6.2外觀檢驗(yàn)按5.1 條要求。6.3折彎件尺寸檢驗(yàn)按5.2 條要求。6.4折彎件形狀檢驗(yàn)按5.3 條要求。6.5經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。6.6其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣和工藝文件