鉗工操作技能考核題庫

1、鉗工操作技能考核題庫項目序號項目名稱工 時項目一制作限位塊180 分鐘項目二制作凸形塊180 分鐘鉗工訓練訓練一：制作限位塊如圖 1 所示加工限位塊。其余圖1限位塊1備料：按備料圖紙備料。2工量具劃線平臺、方箱、游標高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺鉆、鉆頭、絲錐等。3根據(jù)所備材料首先選擇兩基準面。4劃線步驟：(1) 準備好劃線所用的工量具，并對工件進行清理。(2) 劃線：首先根據(jù)圖 1 分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線，再畫出左下角及右上角的傾斜線； 然后用樣沖在10mm及 M8螺紋孔的圓心上沖眼， 為鉆孔做好準備。5鉆孔和攻絲：在10mm及 M8

2、螺紋孔的圓心處鉆孔，并在8 孔處進行攻絲。6鋸：根據(jù)圖紙及劃線，將多余之處鋸掉，注意留出銼削余量。7銼：根據(jù)圖紙及劃線進行銼削，銼的過程中注意尺寸的測量和檢驗。8檢驗：對加工的限位塊進行整體檢驗，至符合標準為止。9考核標準限位塊考核標準如表l 所示。限位塊評分標準考核考核內(nèi)容考核要求配分評分標準扣分得分項目垂直度公差0.046每超差 0.02扣 1 分垂直度公差0.04 （ A、B 基準）12每超差 0.02扣 1 分主尺寸精度30± 0.1510每超差 0.05扣 1 分尺寸精度30± 0.046每超差 0.02扣 1 分要尺寸精度25± 0.046每超差 0.

3、02扣 1 分項尺寸精度32± 0.256每超差 0.05扣 1 分目尺寸精度15± 0.026每超差 0.01扣 1 分尺寸精度60± 0.04( 兩處 )6每超差 0.02扣 1分螺紋孔M84不合格不得分尺寸精度15± 0.203每超差 0.05扣 1 分一尺寸精度12± 0.203每超差 0.05扣 1 分般角度公差135°± 5（ 2 處）9每超差 2,扣 1 分項表面粗糙度Ra3.2 m(9 處 )15每降一個等級扣2 分目兩孔精度2× 104每超 0.02 扣 1分表面粗糙度Ra6.3 m(2 處 )4

4、每降一個等級扣2 分安1、按國家頒布的有關(guān)全法規(guī)或行及業(yè)（企業(yè)）文扣分不超過10 分的規(guī)定明2、 按行業(yè)（企生業(yè)）自定的產(chǎn)有關(guān)規(guī)定工時2.5h根據(jù)超工時定額情況扣定分額訓練二：制作凸形塊如圖 2 所示加工凸形塊。其余圖2凸形塊1備料：按備料圖紙備料。2工量具劃線平臺、方箱、游標高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺鉆、鉆頭、絲錐等。3根據(jù)所備材料首先選擇兩基準面。4劃線步驟：(1) 準備好劃線所用的工量具，并對工件表面進行清理。(2) 劃線：首先根據(jù)圖 2 分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線，然后用樣沖在10mm及 M8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做準備。5

5、鉆孔和攻絲：在10mm及 M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在8mm孔處進行攻絲。6鋸：根據(jù)圖紙及劃線將余量過大之處鋸掉，注意留出銼削余量。7銼：根據(jù)圖紙及劃線進行銼削，銼的過程中注意尺寸的測量和檢驗。8檢驗：對加工的凸形塊進行整體檢驗，至符合標準為止。9考核標準凸形塊考核標準如表2 所示。凸形塊評分標準考核考核內(nèi)容考核要求配評分標準扣分得分項目分尺寸精度30±0.1510每超差 0.05扣 1 分主尺寸精度20±0.048每超差 0.02扣 1 分要對稱度公差0.0610每超差 0.02扣 1 分項尺寸精度26±0.208每超差 0.05扣 1 分目尺寸精度40±0.04( 兩處 )10每超差 0.02扣 1 分平行度公差0.04 （三處）15每超差 0.02扣 1 分表面粗糙度Ra3.2 m（ 7 處）14每降一個等級扣 2 分一垂直度公差0.04 （ 5 處）12尺寸公差每超0.02扣 1 分般螺紋孔M82不合格不得分項兩孔精度2× 104每超 0.02 扣1分目表面粗糙度Ra1.6 m(2 處)4每降一個等級扣 2 分尺寸精度12±0.23每超