壓型鋼板底模砼樓承板施工交底

1、施工交底記錄表專業(yè)：土建專業(yè)編號:交底人地點時間項目部安保人員項目部質(zhì)量人員工程項目及工程量：工程項目：壓型鋼板底模碌樓板工程工程量：壓型鋼板底模碌樓板共計 500 m2交底內(nèi)容：輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書GEDI（TEPC -00-TJ-A08-012編制日期：2014.11.24第F分：工程技術(shù)方面第二部分：質(zhì)量管理方面第三部分：安全保衛(wèi)方面（具體內(nèi)容見附件，共13頁）參加交底人員：特殊工種人員：班組負責人施工班組備注：（有無增補）無注：1. 增補部分均以附件形式完成。2. 該表由技術(shù)人員填寫（包括附件部分）3. 簽字堅決杜絕代簽。4. 施工班組留存交底記錄。附頁第一部分：工程技術(shù)方面1工程

2、概況及工程量江西大唐國際撫州發(fā)電有限責任公司 2X 1000M婭建工程，位丁江西省撫州市騰橋鎮(zhèn)碑 背村，本次施工為C7輸煤棧橋煙囪至煤倉間段壓型鋼板底模樓承板、屋面板工程，共計500m201壓型鋼板底模樓承板、屋面板施工工藝壓型鋼板運至作業(yè)樓層后，按排版圖進行連續(xù)鋪設(shè)，采用剪力釘與樓層鋼梁固定。驗收合格 后進行鋼筋綁扎，樓面鋼筋采用搭接綁扎法接長，用“ n”形馬凳支撐上層鋼筋。樓面鋼筋 綁扎檢驗合格后，安裝樓面預(yù)埋件和封口邊模。混凝土采用固定泵澆筑入模，平板振搗器或 插入式振搗棒振搗密實。1.1定位、放線：由技術(shù)員依據(jù)投放的控制軸線、結(jié)構(gòu)邊線，在結(jié)構(gòu)邊線轉(zhuǎn)角處應(yīng)用紅色油 漆作醒目標識；測量放線

3、后由施工負責人組織驗線；壓型鋼板鋪設(shè)前，在每道壓型板接縫所 處的軸向梁和列向梁的中心用墨線彈出梁的控制線。2壓型鋼板安裝：2.1壓型鋼板進場檢查驗收壓型鋼板應(yīng)按批驗收，每批壓型鋼板應(yīng)由同一原板材牌號、同一規(guī)格組成，每批重量不大丁50t。1）外觀檢查壓型鋼板表面活潔干凈，不得有油污、磕碰；不得有鍍鋅層脫落以及影響使用性能的擦傷， 不允許有用肉眼或10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。2）長度檢查按定貨尺寸用鋼尺抽檢查，當板長10m，允許誤差為0+5mm;當板長 10m,允許誤差 為 0+10mm。3）截面尺寸檢查板厚度極限偏差應(yīng)符合原材料板材相應(yīng)標準；波高允許偏差土 1mm；有效覆蓋寬度允許偏差土 5

4、mm； 4）外型檢查應(yīng)進行鐮刀彎、不平度檢查，具體按規(guī)范要求進行檢查。2.2壓型鋼板堆放1）壓型鋼板應(yīng)按不同部位、不同長度分別堆放，且不得堆放過高，以防止發(fā)生變形。工地（或室外）堆放時應(yīng)設(shè)有枕木，枕木間距不應(yīng)大丁3m,以防止地面有水浸泡，架空枕木應(yīng)有一定的傾斜度，防止上部集水；2）壓型鋼板施工時，應(yīng)按要求領(lǐng)料、堆放，堆放處應(yīng)置丁無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶，并且其堆放順序應(yīng)與施工順序相一致；3）壓型鋼板長期堆放時，應(yīng)設(shè)置雨棚，應(yīng)保持良好的通風環(huán)境防止壓型鋼板銹蝕。2.3板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊 索，鋼板下使用墊木。每次

5、使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應(yīng) 大于5m,吊裝時不得勒壞壓型鋼板。2.4散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴格按照深化設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm,板的錯口要求 5mm,檢驗合格后方可與主梁連接。2.5壓型鋼板鋪設(shè)1）壓型鋼板的鋪設(shè)應(yīng)先從角部開始，向其他方向擴展；2）壓型鋼板的鋪設(shè)應(yīng)按照板的平面布置圖進行，由控制線在鋼梁的上翼緣用墨線標出每塊壓型鋼板的鋪設(shè)位置，按編號將所需塊數(shù)配置好，并沿墨線排列好，然后切出柱子缺口和洞口 并鋪設(shè)好；3）壓型鋼板采取順縫鋪設(shè)，每塊壓型板端部相互搭接 50mm,沒有搭接的板，每塊壓型板端 伸出梁中心線25mm；由

6、丁深化設(shè)計排版原因，造成沒有搭接量的接縫，現(xiàn)場切割寬200mm 的密封搭接板，用間距300mm、雙排自攻螺絲搭接封閉。4）壓型板順向兩側(cè)相互搭接，按照卷邊字母口咬合搭接。每個300mm用專用壓力鉗卡緊、咬死一點。5）壓型鋼板鋪設(shè)時應(yīng)對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，板與鋼梁頂面的間隙控制在1mm以下。6）壓型鋼板端頭、孔洞周邊采用來實公司提供的專用收邊板收邊。連接、加固方式采用自攻螺絲，禁止焊接作業(yè)。7）壓型鋼板的切割采用等離子切割機進行切割。梁上鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓位置也采用等離子切割 機現(xiàn)場開孔。2.6壓型鋼板與鋼梁的固定壓型鋼板與H型鋼梁間連接采用射釘固定方式，射釘固定前進行彈線，確?？v橫兩個

7、方向 均在一條直線，高度一致。采用射釘槍直接在壓型鋼板上打射高強度鋼釘，打入鋼梁，將剪力件固定在壓型鋼板和梁上。2.7細節(jié)處理1）柱邊、剪刀撐周邊壓型板的固定采用自攻螺絲連接。2）2）洞口制作本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支設(shè)準用收邊板，模板 的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風管道施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割 后應(yīng)按要求進行洞口的防護。3）邊緣切割采用等離子切割機，對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應(yīng)根據(jù)實際先在板面上放線定位，之后在進行切割。4）壓型鋼板的鋪設(shè)方向壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)確保與鋼次梁垂直。5）順向挑檐板底采用永久性剛結(jié)構(gòu)托架支撐。 支撐采用1

8、4a型槽鋼焊接在梁外側(cè)、間距2米, 在挑檐全長方向頂端焊接一道水平梁，同樣采用 14a型槽鋼。垂直受力方向挑檐及柱截面壓 型板節(jié)點采用50型角鋼焊接加強固定。所用不與同接觸的型鋼材料均做除銹、油漆，油漆做法為以便機床灰防銹底漆、兩遍冰灰色面漆。3剪力釘及剪力件的安裝壓型鋼板鋪設(shè)完成后，需經(jīng)質(zhì)量部驗收合格，并簽字確認，方可進行剪力釘施工。剪力件釘 沿梁全長布置，材料等級為4.6級，栓釘高110mm。剪力件順向問距為200mm、垂直方向問 距為一個波距305mm。對丁梁寬200mm的小梁，僅中間設(shè)一排栓釘即可。每個剪力件上安 裝2個射釘。3.1剪力件安裝前應(yīng)在安裝位置彈好剪力件邊線，確保平直、順暢

9、。用專業(yè)射釘槍將一個射釘和剪力件安裝到梁和板上，整條梁剪力件全部安裝好以后，再在每個剪力件上安裝剩余的 一個射釘。剪力件安裝完成后，用泡沫膠封堵所有節(jié)點邊緣，確保碌澆筑時不漏漿。3鋼筋施工鋼筋擺放前進行定位劃線，確定擺放位置準確；鋼筋采用 #22綁絲綁扎，所有鋼筋交錯點均 綁扎牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型且朝向混凝土內(nèi)部。3.2樓承板（屋面板）鋼筋采用綁扎搭接接頭，當鋼筋過長時，板面負筋在跨中處接長，板底鋼筋在支座處接長，同一截面每側(cè)鋼筋搭接接頭數(shù)不超過該側(cè)鋼筋總數(shù)的50%且相鄰接頭截面間的最小距離為45d （d為鋼筋直徑）。3.3板鋼筋綁扎順序為：板底層鋼筋網(wǎng)片位置劃線T底層鋼筋

10、綁扎T安放保護層墊塊T鋼筋馬凳安裝T上層鋼筋綁扎。3.4板鋼筋綁扎前先劃好底層鋼筋網(wǎng)片的位置線，按線擺放鋼筋綁扎，平臺板下層鋼筋保護 層采用專業(yè)墊塊，按問距 600mm雙向布置。3.5按雙向間距1m安放馬凳鋼筋，馬凳采用專用 6馬蹬支架。在澆筑碌時安排專人值班、 調(diào)整，防止?jié)仓^程中踩踏變形，影響兩層受力筋之間的間距。3.6綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交義點每點均綁扎，中間部分的相交 點可梅花形交錯綁扎，雙向受力的鋼筋交義點全部綁扎。綁扎時采用八字扣，保證鋼筋不發(fā) 生較大的位移。3.7孔洞的配筋：當圓形孔洞直徑d或矩形孔洞寬度b不大丁 300mm時，將受力鋼筋繞過洞 邊，不需切

11、斷。當圓形孔洞直徑 d或矩形孔洞寬度b大于300mm且小丁 1000mm時，將受 力鋼筋切斷。若孔邊無次梁，應(yīng)設(shè)置洞口加強筋。3.8樓板面埋件位置、預(yù)留孔洞位置、磚墻位置等，受集中應(yīng)力的部位按規(guī)范設(shè)置加強筋。4預(yù)埋件安裝4.1在壓型鋼板安裝完成、鋼筋綁扎前在壓型鋼板上進行預(yù)埋件的定位彈線，確保平面位置 的準確性。4.2樓面預(yù)埋件安裝平面定位完成后，進行標高調(diào)整（用水準儀及拉線的方法），調(diào)整完成 后，采用14鋼筋焊牢，避免埋件在施工過程出現(xiàn)位移。4.3預(yù)埋件制作時充分考慮樓板厚度，錨固筋超出樓板厚度時，將錨固筋彎成90°角，嚴禁現(xiàn)場切割預(yù)埋件錨固筋。4.4先安裝周邊預(yù)埋件，周邊預(yù)埋件安

12、裝調(diào)整好后，以周邊預(yù)埋件為基準安放中間埋件。4.5板預(yù)埋件安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢 查水平高差+3, 0水平儀和塞尺檢查4.6在樓板碌澆筑過程中用水準儀進行埋件標高監(jiān)測，利用拉線尺量的方法進行平面位置監(jiān) 測、發(fā)現(xiàn)埋件位移及時進行調(diào)整。5混凝土施工5.1鋼筋綁扎完成后、碌澆筑前將孔洞內(nèi)膜收邊板安裝就位，并將板內(nèi)雜物活理干凈，混凝 土澆筑時沿縱向由一端開始澆筑向另一端推進。5.2為避免碌澆筑時碌泵管架晃動造成鋼筋及埋件位移，泵管立桿嚴禁與鋼筋、預(yù)埋件相碰，并布置在梁上方。5.3樓板（屋面板）澆筑布料時，嚴格控制布料厚度，防止施工荷載過大，超過壓型鋼板承5

13、.4樓板（屋面板）混凝土采用30型插入式振搗器振搗。必須防止漏振和過振現(xiàn)象發(fā)生，振 搗以混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準。每點振搗時間一般 情況下為2030s。5.5在埋件安放時，丁樓板上按雙向 2000mm用4 10焊接標高控制點，為碌抹面提供標高 依據(jù)。樓板（屋面板）混凝土振搗完成后，用刮尺按照標高控制點沿澆筑方向進行找平施工， 并用木抹子抹壓平整。在混凝土初凝后、終凝前用木抹子對混凝土表面進行二次抹面，防止 板面出現(xiàn)收水裂縫。5.6施工縫處留成毛茬，并設(shè)置加強筋，施工縫采用人工鑿毛，在澆筑混凝土前用水沖洗干 凈并充分潤濕不少丁 24h,保證接茬質(zhì)量。6混凝土養(yǎng)護

14、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7d。根據(jù)外界氣溫條件，在光面完成后 覆蓋層塑料薄膜或草袋進行保溫保濕養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到 1.2N/mm2前，嚴禁踩踏或安裝 模板及支架。6.4.7鋼格柵樓面施工工藝主廠房部分區(qū)域為鋼格柵樓面，在屋面壓型鋼板鋪設(shè)、固定工作完成，形成封閉后，進行鋼 格柵板鋪設(shè)施工。7.1依照設(shè)計和排版圖的要求對鋼格柵板的構(gòu)件進行仔細的核對。7.2鋪設(shè)鋼格柵安裝走道板。7.3大面積的平臺格柵板安裝前，必須按施工圖紙在鋼梁上進行準確的定位放線，排列出每 塊板的安裝位置，保證格柵安裝的分格和線條能夠?qū)φ⒚烙^，事先預(yù)留出安裝間隙，減少 鋼格柵板與板之間的累積誤差。7.

15、4格柵板必須對號安裝，用專用的卡具固定在鋼梁上。格柵板安裝的卡具、螺絲不能超出 板的平面，防止拌倒行人。格柵板安裝、固定好后，與結(jié)構(gòu)梁板貼緊，走在上面沒有松動和 異響，格柵板分格、線條順直美觀。7.5安裝時根據(jù)規(guī)范要求嚴格控制鋼格柵板之間、鋼格柵板與其他結(jié)構(gòu)之間的間距，邊鋪設(shè) 邊矯正，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時做調(diào)整。7.6按鋼格柵板設(shè)計的受力方向進行鋪設(shè)，嚴禁錯放；注意鋼格柵板的編號，不能混淆。7.7鋼格柵板安裝凡遇欄桿立柱時，均在現(xiàn)場進行切割開洞，用角向切片切割，嚴禁火焰切 割。7.8用環(huán)氧富鋅漆或設(shè)計指定油漆修補破損處第二部分質(zhì)雖管理方面1材料質(zhì)量控制1.1嚴把材料質(zhì)量關(guān)，材料進場嚴格安裝材料采購

16、程序進行，及時完成材料報審及復(fù)檢工作。1.2施工前再次對壓型鋼板及鋼格柵板型號、規(guī)格和數(shù)量檢查，確定是否符合設(shè)計要求，再 檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，不合格 品嚴禁使用。1.3壓型鋼板的材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求。材料進場時，需組織監(jiān)理公司等有關(guān)單 位對進場材料進行驗收，驗收合格后方可用丁工程中；1.4鋼筋品種、質(zhì)量、性能，套筒的材質(zhì)及性能，焊條的牌號、性能等必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)標準的規(guī)定。1.5鋼筋表面必須活潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使 用。1.6鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)

17、范的規(guī)定。1.7射釘?shù)囊?guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2施工過程質(zhì)量控制2.1編制專項施工方案報送監(jiān)理、業(yè)主審批，對現(xiàn)場施工進行指導(dǎo)。2.2對作業(yè)工人進行質(zhì)量技術(shù)交底和培訓(xùn)，考核合格予以上崗，確保施工人員素質(zhì)。2.3嚴格按壓型鋼板平面布置圖圖施工，各道工序在施工前均要進行技術(shù)和質(zhì)量交底，并在 施工進程中監(jiān)督施行，做到有問題提前發(fā)現(xiàn)及時處理。2.4壓型鋼板焊接人員，必須是持有合格證的專業(yè)電焊工，焊接時應(yīng)嚴格按照工藝要求進行 焊接。2.5壓型樓板底模排版合理，減少現(xiàn)場切割，必要的少量裁切選用等離子切割機，防止鍍鋅 層破壞。2.6氣溫在0C以下、降雨、或工件上殘留水分時不得焊接。7

18、.1.2.7控制現(xiàn)場樓板鋼筋綁扎質(zhì)量、嚴格控制鋼筋間距、保護層厚度，對馬凳鋼筋進行加密，為防止?jié)仓禃r造成樓板鋼 筋位移，澆筑時安排專人進行值班、調(diào)整。2.8檢驗樓面孔洞位置及加強鋼筋完全按圖紙要求施工。2.9對已施工好的壓型板要注意成品保護，不得高空拋物或重力打擊而使壓型鋼板損壞，下 雨天要及時活除積水，避免鋼板銹蝕。2.10模板支設(shè)完，對其進行驗收，特別注意邊角部位不能漏漿。所有可能引起漏漿的縫隙用 砂漿堵住，避免漏漿。2.11各層樓板混凝土成型后及時覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期間專人看護，防止成品破壞。2.12鋼格柵板鋪設(shè)前進行彈線、預(yù)排；鋼格柵板固定牢固、安裝過程中破壞的鋼結(jié)構(gòu)

19、油漆及 時補回。3質(zhì)量通病的預(yù)防措施3.1同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)碌截面鋼筋接頭面積白分率超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分活構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時，全部按受拉區(qū)處理。3.2壓型板底模收邊板必須用發(fā)泡膠密封處理，避免碌澆筑時漏漿。3.3嚴禁使用焊機在壓型板上焊接作業(yè)，避免污染板面。3.4剪力件施工必須保證每件2個剪力釘固定，并確保順直。第三部分施工的安全文明部分6.1安全危害因素辯識和控制表序號危險點描述控制對策實施負責 人確認簽 證人一場地和環(huán)境1意外跌傷、碰傷應(yīng)認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰 傷。馬騰劉寶亭2鋼梁起吊前未檢查安全

20、設(shè)施柱頭抱卡、圍欄、爬梯起吊前認真檢查，經(jīng)確 認無隱患后方可起吊。馬騰劉寶亭3隨意拆除柱頭安全設(shè)施嚴禁隨意拆除。柱頭安全圍欄若影響施工可在 適當位置拆除，但不能影響整體的穩(wěn)TE性。腳 手板必須用鉛絲擰緊。馬騰劉寶亭4柱頭腳手架超載使用柱節(jié)點處圍欄腳手板的承載不得大于270kg/m2馬騰劉寶亭5大風天氣施工六級以上大風禁止施工。馬騰劉寶亭6雨天施工雨天施工耍米取防漏電、防滑措施并有可靠的 通訊保障。馬騰劉寶亭7夜間施工夜間施工照明要充足，配備的照明燈具不少于 4 盞。馬騰劉寶亭8該辦理安全作業(yè)票未辦 理以下情況需要辦理安全施工作業(yè)票：起重機械負荷達到80%兩臺及以上機械臺吊， 起重機械 在局壓線

21、下方或附近使用，超局超苑超長物件 的裝卸及吊裝就位，高處大型腳手架，卷揚機使用，大型機械拆裝等。馬騰劉寶亭一作業(yè)和人員1參加作業(yè)的人員沒有接 受安全技術(shù)交底所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù) 交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負其責， 并履行雙簽字手續(xù)。吊裝開始后每月對施工情 況進行指導(dǎo)并交底，施工隊伍要堅持站班會制 度。馬騰劉寶亭2施工人員未經(jīng)過教育、 體檢提高全體施工人員安全意識，全體施工人員必 須經(jīng)體檢合格、二級教育考試合格后方可上崗馬騰劉寶亭施工3人員疲勞作業(yè)施工時科學合理安排工期，保證施工人員有充 分的休息時間，要輪班上崗，不搞疲勞作業(yè)馬騰劉寶亭4江正確使用安全帽、安 全帶施工人

22、員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處 作業(yè)必須正確使用安全帶。馬騰劉寶亭5現(xiàn)場抽煙、酒后作業(yè)現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁酒后作業(yè)。馬騰劉寶亭6不止確使用自縮器嚴格遵守高處作業(yè)安全規(guī)程，正確使用安全帶 和安全自鎖器；馬騰劉寶亭7電火焊作業(yè)、接線動電火焊必須戴防護面罩，如需接線必須找電 工。馬騰劉寶亭8鋼柱吊裝時，周圍地面 站人鋼柱扳起時其周圍不侍站人，安全貝和起重人 員監(jiān)督馬騰劉寶亭9起重指揮不明確安裝與起重人員配合應(yīng)準確一致，嚴防因指揮 失誤造成傷人或設(shè)備事故；吊車司機和指揮人 員應(yīng)提前統(tǒng)一哨音、旗語等，防止出現(xiàn)指揮失 誤或吊車司機誤解指揮人員意圖；指揮人員必 須專人指揮，并必須保證指令清楚。馬騰劉寶亭1

23、0起重指揮不明確指揮人員應(yīng)站在司機有效視線范圍內(nèi)，或設(shè)中 間信號傳遞人員。使用對講機時選擇專用頻道， 并同其他頻道分開。使用前應(yīng)同司機共同檢驗 對講機的情況，并確定信號。馬騰劉寶亭11設(shè)備起吊前不認真檢查起吊前各有關(guān)人員要對所吊件進行徹底檢查， 確認拖拉繩固定正確、圍欄安全可靠、垂直爬 梯固定牢固后后方可進行吊裝。馬騰劉寶亭12吊裝構(gòu)件拴綁不合理，吊裝過程碰撞其他構(gòu)件對被吊件的拴綁必須合理，著力點正確，并注 意在起吊、就位過程中的動態(tài)受力，以防出現(xiàn) 碰撞其它構(gòu)件、繩斷等以外情況馬騰劉寶亭13完成吊裝作業(yè)前停止作業(yè)每項吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁吊件未穩(wěn)固前停 止作業(yè)馬騰劉寶亭14施工人員走單梁安全防

24、護繩應(yīng)與橫梁兩扁柱子連接牛固；在橫 梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護繩 上馬騰劉寶亭15沿鋼柱上卜/、止確使用安全自鎖器沿柱臨時爬梯上行時，必須正確使用安全自鎖 器，十力正能將其裝反馬騰劉寶亭16做好“防兩W嚴禁局空墜物及局空墜落，保證人員安全。馬騰劉寶亭三使用工機具馬騰劉寶亭1工器具不使用不正確應(yīng)正確使用各種工器具，嚴禁操作本專業(yè)外的 工器具。馬騰劉寶亭2施工機械日常維護結(jié)構(gòu)吊裝使用的機械器具每天應(yīng)認真檢查，確 保其安全性能施工前核查起吊件的重量及所用 器具的型號、性能、質(zhì)量，嚴禁超載使用馬騰劉寶亭3工器具檢修不及時，帶 病作業(yè)所有使用工具，必須事先檢修，確保合格，使 用者必須熟悉其操

25、作性能。馬騰劉寶亭4攬風繩不止確使用攬風繩地錨安全可靠，確認不會滑動。拖拉繩 與地面夾角應(yīng)不大于45° 。拖拉繩應(yīng)絕緣，防止電焊電弧損壞鋼絲繩。馬騰劉寶亭5攬風繩不止確使用柱就位后，應(yīng)繃緊四根拖拉繩。找正結(jié)束，初 緊連接板后，人才能上柱子解拖拉繩或進行其馬騰劉寶亭它施工。6工器具攜帶、使用不正 確局處作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動扳手等工 器具應(yīng)系好安全繩，小件工具嚴禁上下拋擲馬騰劉寶亭7高強螺栓墜落傷人所用螺栓連接件等必須放在工具袋內(nèi)（螺栓箱 內(nèi)），防高空墜落傷人馬騰劉寶亭8吊具斷裂仔細檢查吊具、鎖具、吊鉤馬騰劉寶亭6.2環(huán)境條件序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1特殊高處作

26、業(yè)危險區(qū)未設(shè)圍攔及警示標志， 造成墜物傷人。危險區(qū)設(shè)圍欄及警示標志并 設(shè)監(jiān)護人馬騰劉寶亭2高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專人 負責造成損壞設(shè)備、高空墜落。起重人員用對講機與地面聯(lián) 系，保持順暢聯(lián)系馬騰劉寶亭3大風（六級）天氣下作業(yè)造成墜物傷人根據(jù)氣象資料，大風來臨之前對現(xiàn)場臨時設(shè)施加固清除高處的懸浮物馬騰劉寶亭4高處設(shè)備（鋼梁、管道等）需作業(yè)人員行走 的方向未設(shè)水平安全防護繩造成高空墜落布設(shè)水平安全防護繩，防護繩必須固定牢固馬騰劉寶亭5鋼爬梯上拉設(shè)電源線或用鋼爬梯做接地線 造成觸電禁止在鋼梯上拉設(shè)電源或做 接地線馬騰劉寶亭6夜間施工光線不足造成碰傷照明充足配備4盞照明燈馬騰劉寶亭7高處進行焊

27、接或切割作業(yè)時對焊渣未米取 措施造成火災(zāi)作業(yè)時使用焊渣收集桶，隨 時清理馬騰劉寶亭8高處作業(yè)時使用金屬傳遞繩造成觸電事故禁止使用金屬傳遞繩馬騰劉寶亭9未經(jīng)有關(guān)部門而任意拆除安全防護設(shè)施造 成高空墜落禁止隨意拆除安全防護設(shè)施馬騰劉寶亭10起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留，造成重物砸傷。對現(xiàn)場人員加強教育，班組 長委派專人現(xiàn)場監(jiān)護馬騰劉寶亭11起重機遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時， 在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。造成重物砸傷、 撞傷、機械擠傷或機械倒塌不得在機械運行時進行檢修馬騰劉寶亭12利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的 承力結(jié)構(gòu)時重物砸傷或設(shè)備等倒塌應(yīng)經(jīng)核算。利

28、用構(gòu)筑物時， 還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意馬騰劉寶亭13固體廢棄物隨意丟棄施工中的邊腳余料集中存放 在指7E地點、統(tǒng)一處理馬騰劉寶亭14材料堆放不整齊，無標識牌材料碼放整齊、掛標識牌馬騰劉寶亭6.3消防管理6.3.1施工用電、氧氣乙炊、現(xiàn)場防火管理6.3.1.1現(xiàn)場施工用電必須經(jīng)過合理規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。嚴禁私拉亂接；6.3.1.2連接電動機械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有保護裝置。移動式電 動機械應(yīng)使用橡膠軟電纜。嚴禁一個開關(guān)接兩臺及兩臺以上的電動設(shè)備；6.3.1.3電焊機外殼需接地線。電焊機接地線與焊接搭接應(yīng)符合安全規(guī)定；6.3.1.4操作起重機械、電動設(shè)備（機具）、電焊機等工作完畢后

29、，必須把控制器撥至零位、 切斷電源后才能離開現(xiàn)場；6.3.1.5配電盤、電源箱非防雨型臨時開關(guān)箱等配電設(shè)施必須有可靠的防雨措施。配電盤、 電源箱要有可靠接地；6.3.1.6嚴禁使用金屆絲代替熔絲或使用不符合規(guī)范要求的熔絲；6.3.1.7嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；6.3.1.8乙快、氧氣瓶的間距不得小丁 8米，乙快、氧氣皮帶嚴禁混用；6.3.1.9乙快瓶、氧氣瓶使用時必須直立并固定牢靠， 嚴禁臥放，氣瓶上必須裝兩道防震圈； 6.3.1.10乙快瓶、氧氣瓶必須裝防回火裝置。不得將氣瓶與帶電物體接觸；6.3.1.11 氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。液化石油氣瓶必須留有0.1MPa的剩余

30、壓力；6.3.1.1 氣瓶應(yīng)存放在通風良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬，嚴禁將氣瓶靠近熱源；嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起；嚴禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。6.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案6.4.1發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場施工人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)。指揮人 員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方救助，拔 打119,并組織搶救人員、財產(chǎn)和保護現(xiàn)場；6.4.2觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹 竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡旱脫離電源。對神志活醒者，應(yīng)讓其在通 風處休息一會，觀察

31、病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受 阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救；6.4.3墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意 檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時立即向項目部領(lǐng) 導(dǎo)匯報，及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。 對疑有脊柱炎和骨 盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救，要取出傷員身上 的安裝機具和口袋中的硬物。對丁大血管損傷的傷員，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止 血帶、指壓或加包扎的方法止血。7強制性條文

32、安全強制性條文內(nèi)容1. 在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必須辦理動火工作票，經(jīng) 有關(guān)部門批準，并采取相應(yīng)措施方可進行。2. 施工組織設(shè)計中必須有明確的安全、文明施工內(nèi)容和要求。施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、 文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴禁亂拆亂動。3. 配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保。4. 嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。5. 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屆構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上。6. 用電設(shè)備的保護零線或保護地線應(yīng)并聯(lián)接地，嚴禁申聯(lián)接地。7. 接零保護的規(guī)定：7.1起重機軌道接零后，應(yīng)再重復(fù)接地。7.2接引至電氣設(shè)備的工作零線與保護零線必須分

33、開，保護零線嚴禁接任何開關(guān)或熔斷器。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn) 品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。當質(zhì)量合格證明文件出現(xiàn)下列三種情況需要抽樣復(fù)檢時，應(yīng)檢查復(fù)驗檢驗報告。質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，有偽造的嫌疑；質(zhì)量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質(zhì)單等； 質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少丁設(shè)計要求的項目，如屈服強度、抗拉強度、冷彎性能、沖擊韌 性、化學成份等主要指標。7.3.2建筑用壓型鋼板GB/T 127552.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行 GB5019U93、JGJ4A88 等的規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有 防

34、雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩， 工人施工時必須把 安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查， 對患有 不宜周空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、局血壓、貧血等）的人員不得安排局空作業(yè)。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起， 輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要 放置穩(wěn)妥，隨時收集，避免墜落。非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。施工時下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進

35、入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。7.3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502041.1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1.2、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。1.3、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè) 計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小丁 1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大丁 1.3。檢查數(shù)量：按