預制空心板梁首件工程施工總結

1、沈鐵公路改擴建工程路基第三合同段先張法預應力空心板件 工 藝 總 結鞍山公路工程有限公司沈鐵公路改擴建工程路基第三合同段項目經理部5先張法預應力空心板梁預制首件工程工藝總結為貫徹沈鐵公路改擴建工程創(chuàng)優(yōu)活動，積極推廣先進施工方法和成熟施工經驗， 以科學的數(shù)據(jù)指導生產，確保建造優(yōu)良工程，全面展開先張法空心板梁施工，沈鐵高速路基三標項目部在項目指揮部、總監(jiān)辦、駐地辦的正確領導和監(jiān)督下，嚴格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設計要求進行施工。根據(jù)空心板梁施工方案，我項目部成功完 成了首次三片空心板（K742+912帽山2號右幅1-2、2-2、3-2）施工工作。并獲得了 寶貴的空心板梁施工數(shù)據(jù)。為后期空心板梁預

2、制施工提供了依據(jù)。將施工首件工藝總結數(shù)據(jù)匯總如下：一、工程概況沈鐵公路改擴建工程路基三合同段（K736+00A K746+00。全長10km,本標段共 有7座橋梁的上部結構設計為先張法預應力空心板梁，按跨徑分有13m 16m 20m三種規(guī)格的空心板，其中20m空心板321片，16m空心 182片；13m空心板78片，合 計581片。各種規(guī)格空心板主要工程數(shù)量見下表 空心板梁工程量見下表：序號中心樁號及橋梁名稱板類 型（底 板寬）交角孔數(shù) 及跨徑數(shù)量 （片）1K736+618.5紅光分離立交1.49m803-16782K739+102遼海屯西中橋1.49m504-161043K740+102鐵嶺

3、互通立交橋1.49m903-20874K741+522.5秦家崗公公分離1.49m803-20785K741+706秦家崗公公分離1.49m603-13786K741+993帽山1號1.49m83-20787K742+912帽山2號1.49m803-2078、施工人員、機械及試驗檢測設備(1)施工人員配置序號工種安排人數(shù)備注1施工隊長12技術負責人13質檢工程師14安全工程師15電焊工56鋼筋工207木工159硅工611力工3012電工1合計81(2)主要施工機械表在舁 廳P設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀態(tài)1:水泥砂拌合站JS1000D1良好2水泥砂拌合站JS1500D1良好3水泥碎輸送車HNJ5

4、2526JB4良好4裝ZY502良好5龍門吊MG50-35 A32良好6龍門吊MH5-35A41良好7吊車QYR161良好8吊車QY251良好9汽布吊8t1良好10r鋼筋數(shù)控調宜切斷機TFJT5-121良好11鋼筋數(shù)控彎箍機PD5-12C1良好12數(shù)控立式鋼筋彎曲中心G2L32E-11良好13智能張拉設備DF-ZN-21良好14一智能灌漿設備DFT-G700H1良好15千斤頂YDC1500-2002良好16千斤頂YDC3000-6002良好17卷揚機JJM-52良好18p插入式振動棒HZ6-505良好19空壓機0.6m31良好(3)主要試驗、檢測儀器表在舁 廳P儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1壓碎值

5、試驗儀中國北京22水泥膠砂抗折試驗機中國北京23恒應力壓力試驗機YAW-300D中國濟南24碎攪拌機LHB- n中國蘇州25重型擊實儀DJD-3中國蘇州16路面材料強度試驗儀DF-6中國滄州27振動壓實成型機中國北京28恒溫、恒濕設備中國無錫29超聲波回彈儀CP-2000中國蘇州210鋼筋保護層測定儀中國無錫111核子密度儀MC-3美國112萬能試驗機YW-1000中國沈陽213全站儀GTS-301美國414水準儀NA-24中國南東615CBR試驗儀LCB-2中國南東2三、先張法預應力空心板梁施工工藝先張法預應力空心板梁施工工藝流程框圖6四、先張法預應力空心板梁預制施工工藝總結預應力空心板梁預

6、制首件工程為 K742+912帽山2號右幅1-2、2-2、3-2中跨中 梁，于 2014年 8月 2 日開始澆筑混凝土從17： 30開始至20： 20結束。整個澆筑過程用時 2 小時 50分，施工過程順利、連續(xù)。（一）施工總體概述K742+912帽山2號右幅1-2、2-2、3-2預應力空心板梁預制從鋼筋加工安裝到混凝土澆筑空心板梁結束，嚴格按規(guī)范要求組織施工，施工過程按空心板預制分項工程開工報告中預應力空心板梁預制施工方案進行。各道工序均達到預期的要求。從鋼筋制作安裝、對焊接頭和模板的平整度、構件的外形尺寸等各項技術指標均能滿足施工要求。（二）預應力空心板梁施工總結1、清理臺座涂脫模劑清除底模

7、上覆蓋的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。施工過程中脫模劑不應沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放置鋼鉸線。對于底模的缺損部位及時進行修補找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。2、張拉設備安裝鋼橫梁的制作加工張拉橫梁采用8塊3cm厚A3鋼板焊接成工字形整體鋼構橫梁，具備足夠的剛度和 撓度，受力后撓度不大于 2mm根據(jù)牛腿寬度和臺座寬度確定鋼橫梁長度，加工時切 實保證焊接的質量。2 鋼橫梁的安裝在進行橫梁安裝時首先考慮鋼鉸線的形心位置，以鋼鉸線的形心位置確定張拉端與固定端橫梁的安裝高度及板梁底面板座的高度，橫梁安裝要求定位板上對應的預應力筋孔在一條中心線上，由于施工實際上存在著偏差，鋼筋張拉時筋位

8、有移動，制作時力筋孔可按力筋直徑擴大24 mm力筋水平向作成橢圓形。橫梁下澆筑硅并預埋鋼軌作為橫梁移動的軌道。鋼橫梁定位鋼橫梁和千斤頂?shù)慕佑|面與臺座縱向中心垂直，各接角面必須吻合，以免發(fā)生傾斜失穩(wěn)，板梁預應力鋼鉸線設計張拉高度作用點與鋼橫梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使鋼橫梁、臺座牛腿受力處于最利位置，以上工作必須嚴格計算確定。3、鋼鉸線鋪設(1預應力筋鋼絞線進場時必須有出廠合格證和試驗證明，對進場的鋼鉸線按預應力混凝土用鋼錢線(GB/T5224-95)的規(guī)定作抽樣檢查進行試驗，確定鋼較線的冷拉伸長率、鋼鉸線冷拉后的彈性回縮量, 試驗合格才能使用 , 附進場鋼鉸線檢驗報告。有缺陷、松散、表

9、面帶油漬，嚴重銹蝕的鋼絞線不得使用。鋼絞線下料采用等長下料即每個構件內各鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時鋼絞線中心應力均勻。鋼絞線不得用電焊切斷， 設計圖紙標明的鋼絞線失效部分穿塑料管， 塑料管兩端用膠布包扎嚴密不漏漿。鋼較線下料長度的計算根據(jù)臺座長度、夾具長度、穿心式千斤頂?shù)拈L度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼鉸線的下料長度，用砂輪鋸切斷鋼絞線。預應力鋼鉸線端部, 在與錐形夾具接觸的部位 , 應清除浮銹 , 防止張拉時打滑, 如果預應力筋表面已經形成降低強度與延伸率的腐蝕坑, 則不能使用 , 以防張拉時產生脆斷飛出傷人。施工過程中脫模劑不應沾污鋼鉸線，可用塑料遮蓋后再放

10、置鋼鉸線。對于底模的缺損部位及時進行修補找平，以免影響澆注后梁體底板的平整度。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割 , 砂輪鋸片為增強型, 嚴禁用電焊機切割 , 以防加熱降低鋼鉸線的機械性能 , 否則張拉部位進入受力區(qū) , 張拉時鋼鉸線將出現(xiàn)大量的斷絲.鋼較線的鋪設就位預應力筋的鋪設應在臺面上的隔離劑干燥之后進行，隔離劑要求具有良好的隔離效果，不能影響砼與鋼鉸線的粘接力，如鋼鉸線遭受污染，應使用適當?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。鋼鉸線的鋪設和下料同時進行，以提高工效。在鋼鉸線就位前首先考慮臺座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線, 采用工具線可多次倒用 , 節(jié)省鋼鉸線, 在工具線的錨固端安裝錨固板和夾片 , 鋼鉸線與工

11、具線接頭處安裝單倍連接器, 連接器內夾片、 錨固板內的夾片外部應涂蠟油， 以便放張時夾片自動脫出，在施工過程中注意經常檢查連接器、錨板內的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷立即更換，以防鋼鉸線出現(xiàn)滑移飛出傷人。按設計長度將失效塑料管截好并編號，分別放在臺座內，拉伸鋼鉸線的同時穿上失效管，兩端用絕緣膠布纏繞緊密。調整各相鄰鋼鉸線的位置，根據(jù)編號使其準確就位，將其聯(lián)接在兩端橫梁的連接器上， 同時穿入各分絲板的預留孔內， 分絲板設在活動橫梁一側， 根據(jù)設計尺寸打孔）在鋪設過程中，注意對鋼鉸線進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴重的立即予以清除，并按要求重新下料。4、錨夾具安裝先將鋼鉸線放置于底座上，兩端用線

12、桿聯(lián)接器與精軋螺紋鋼筋聯(lián)結。精軋螺紋鋼筋穿過鋼橫梁，固定端外側用固定螺栓擰緊，張拉端先將接長螺桿穿過固定橫梁，擰上固定螺栓后，再用螺桿聯(lián)接器與張拉精軋螺紋鋼筋接長穿過活動橫梁，外側用螺栓擰緊。安裝時由專人操作。附所有預應力筋錨具、夾具和連接器檢驗報告。在使用前對錨夾具進行外觀、硬度和靜載試驗的檢查，夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能、重復使用性能，對不合格的產品嚴禁使用，安裝時要求安裝準確到位 （錨夾具只允許張拉前安裝） 。錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應進行除銹；夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 510 次，應將錨板連同夾片一

13、同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。5、千斤頂安裝在張拉端固定橫梁和活動橫梁之間安放張拉千斤頂。為確保張拉時行程相同，用一個油泵供兩個千斤頂。千斤頂使用前進行檢驗和校核，將千斤頂放入張拉端，頂著活動橫梁，千斤頂安裝位置確保千斤頂?shù)淖饔镁€與鋼橫梁抗壓一致。6、張拉張拉前的準備及注意事項A、張拉設備的選用、檢驗：張拉設備在施用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經常進行維護、定期校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應經監(jiān)理工程師認可的法定計量檢測機構進行。一般規(guī)定超過6 個月或使用 200 次以上及使用過程中出現(xiàn)

14、不正?，F(xiàn)象都需要進行檢驗。B、 每臺千斤頂及油壓表應視為一個單元同時校準， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。G在正式張拉前，必須進行臺座檢驗，擬采用試拉的方法，檢驗臺座和底模均無變形，符合使用條件的情況下方可使用。同時，檢驗千斤頂、油泵、油壓表等配套的張拉機具是否正常。D鋼較線的整體首次張拉必須進行試驗張拉，當張拉應力控制到100%寸檢查各部位情況正常后進行兩次，以保證應力均勻。E、能使用的預應力鋼較線應防止污染和銹蝕， 張拉過程中應避免重物堆放受壓且 禁止電焊在其上操作。張拉應力控制鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在士 6%Z內，否

15、則必須查明原因并采取措施予以調整， 方可繼續(xù)張拉。單根調直 單根張拉（初應力為10%S K）多根張拉（整體張拉應力20%S K） 多根張拉（整體張拉應力 100%8 K）持荷5分鐘（100%5 K錨固測延伸量）。計算控制應力及噸位張拉控制應力：10m 16m 20m預應力空心板采用 j15.24鋼較線，張拉控制應力 為1395Mpa,j15.24鋼較線單根截面面積：140mmi單根張拉控制力為195kN。各種空心板各階段張拉控制應力計算（整體張拉時，單位： kN）板長部位鋼絞線 規(guī)格鋼絞 線根 數(shù)力值表號為1406411油表 讀數(shù)表號為1406407油表 讀數(shù)10%20%100%10%20%1

16、00%20m板中板15.2183515.42.91 5,77 2866 3.015.8728.76邊板15.22039063.23 6,41 3184 3.336.5131.9416m板中板15.2142734.22.28 4,50 2230 2.384.6022.40邊板15.2152929.52.44 4,82 2389 2.544.9223.9913m板中板12.7172478.42.07 4,09 2022 2.174.1920.32邊板12.7182340.71.96 3,86 1910 2.063.9619.20各張拉臺座理論伸長值表名稱塊夙力張拉臺座數(shù)據(jù)口座編七12345678端

17、橫梁厚（m）0.6250.6250.6250.6250.6250.6250.480.625梁窯凈長（m）4566.366.366.366.366.354.554.5端橫梁厚度（m）0.6550.6550.480.4750.6550.50.6550.655精軋螺紋鋼及連 接器長度（m）1.4751.4751.4751.4751.4751.4751.4751.475鋼絞線有效長度（m）44.80566.10565.9365.925 66.10565.9554.1654.305理論伸長值（mm321473472472473472387388特殊情況處理A鋼較線滑絲：張拉時有異響或不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)應及時

18、停止張拉，并緩慢回油， 再仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)工具錨滑絲，應拆換工具錨；如系工具錨滑絲或破損，必須采取 卸荷措施，將已滑絲的夾片取出；如發(fā)現(xiàn)鋼絞線有嚴重損傷，必須拆換鋼絞線；如發(fā) 現(xiàn)夾片或鋼絞線上沾有油污，應采用棉紗擦拭干凈或用除油劑清洗。B、鋼較線斷絲：張拉時，同一構件鋼較線斷絲須不超過其總數(shù)的1%如出現(xiàn)斷絲及其他問題，須立即停止張拉，檢查原因，斷絲超過允許范圍須抽換，抽換后重新 張拉。在張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動即是出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，此 時應觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過鋼絞線總數(shù)的1%寸，可繼續(xù)小心張拉錨固，否則應拆換鋼絞線重新張拉。產生斷絲的主要原因是鋼

19、錢線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬度過大， 夾持鋼絞線時切入鋼絞線減少其斷面所致。為防止產生斷絲應嚴把進貨質量關，必要 時逐片進行檢查，嚴格控制張拉力。張拉注意事項A、 張拉時張拉機具（ 三個張拉橫梁、 張拉千斤頂、 精扎螺紋鋼 ） 與預應力筋應在一條直線上，同時在臺面上板與板工作面間距內焊接角鐵架調整鋼鉸線設計保護層高度及同排間距，以防預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預應力筋。預應力筋張拉完畢對設計位置的偏差不得大于5mm也不得大于構件截面最短邊長的4%。在施工過程中應經常檢查連接器錨板內的夾片是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產生滑移飛出傷人，工具線多次使用，因錨板內的

20、夾片、連接器內的夾片都夾在一個部位，對該部位工具線損傷很大，在重復張拉過程中很容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，所以在施工過程中應注意檢查，及時進行更換。R多根預應力鋼較線須同時張拉，預先調整初應力，使相互之間的應力一致；在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁要始終保持平行，并應抽查預應力筋的預應力值，其偏差絕對值不得超過按一個構件全部筋預應力總值的5%。G預應力鋼絞線張拉完畢后，前后橫梁位置偏差不得大于5mm同時不得大于構件截面最短邊長度的4%。D、 預應力鋼鉸線在受拉長度內不得焊接，其露頭部分在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應使用火焰切割，并且張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼鉸線的軸線重合。E、在張拉操作時，

21、非張拉人員遠離臺座側面 3-5m,同時操作臺周圍應設安全圍障；開動油泵后，操作人員密切注意兩千斤頂?shù)男谐掏?，使其誤差在2mmi內，應力達到50%時應穩(wěn)住油壓關死閥門30 秒后，操作人員觀察個部位有無異常，然后繼續(xù)張拉到規(guī)定要求為止。當張拉應力達到100%以后，應穩(wěn)定油壓5 分鐘，操作人員錨固，測延長值，然后將油壓回零，千斤頂回零，張拉結束8 小時后，其他施工人員方可進場。F、張拉過程中，如遇到下列情況時，張拉設備應重新校驗：油壓表指針不能退回到零點；油壓系統(tǒng)損壞漏油嚴重；張拉時，預應力筋連續(xù)斷裂；千斤頂調換新油壓表；實測伸長值與計算伸長值相差6%時。7、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架嚴格按照設計圖紙

22、的間距、高度進行制作。先綁扎主力筋和架立筋，再綁扎構造筋，最后綁扎輔助鋼筋和預埋筋，保證成型后鋼筋骨架具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，綁扎鋼筋需注意以下幾點：d受力鋼筋的連接設在內力較小處，在安裝綁扎時交錯排列。鋼筋的交叉點均綁扎，以免在澆筑硅時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋間距均小 于300mm寸，隔一個交叉點進行綁扎。定位筋下料準確，綁扎位置準確、結實。確保芯模不偏位，不上浮。在底模、側模上加設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開；在聚苯乙烯泡沫內模的四周間距均勻加設足夠數(shù)量的墊塊，防止泡沫模型的偏位和上浮使砼保護層厚度不夠出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，保證成型后的板梁有足夠的保護層厚度。預埋筋數(shù)量準確，位置正確。8、模板

23、安裝(1側模和端模安裝側模為整體定型鋼模板，采用木支撐配合鋼拉桿。端模根據(jù)設計要求按不同斜度采用鋼結構制作，模板及支架具有足夠的強度和剛度，保證在設計要求的情況下，便于拆裝并能和安裝鋼筋等工序配合進行。采用人工配合龍門吊安裝模板。為防止漏漿各模板連接處采用錯縫連接。A、 安裝模板前，把模板清理干凈，并涂刷隔離劑。B、模板與鋼筋安裝工作配合進行，端模應待鋼筋安裝完畢后安設。C、安裝側模板時，防止模板移位或凸出。D、 模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。E、為防止漏漿，模板采用搭接縫處理，內加海棉條，保證外觀質量。芯模安裝采用定型鋼模板作為空心板制孔芯模，根據(jù)空心板形狀尺

24、寸，鋼模板在專業(yè)生產廠家按圖紙尺寸加工，每次入模前檢查定型芯模是否變形或損壞，棱角是否分明，線形是否順直。內模的固定采取在外膜加設每隔 1m 間距的鋼管壓桿，壓桿通過花籃螺絲連接在外膜上，為保證芯模位置準確不發(fā)生偏位和上浮，同時為保證保護層厚度，在鋼內模的四周間距均勻加設足夠數(shù)量多的墊塊。9、砼澆筑©硅拌制及運輸硅由設在預制場內的兩臺JS1000D/JS1500D強制式攪拌機統(tǒng)一拌制，硅全部采用 計算機控制，自動化生產。水泥采用唐山冀東水泥有限公司生產的盾石 P.O.42.5R 散裝水泥，現(xiàn)場采用三個100T 的水泥罐存放。 每批水泥到場后立即按規(guī)范要求取樣試驗， 合格后方可用于生產

25、。底層硅澆筑砼澆筑前，全部模板和鋼筋均應清理干凈，不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他附著物。砼澆筑時采用分層施工，先澆底層砼，再安放定型聚苯乙烯泡沫模型制孔，最后澆筑側面及頂面砼。在澆筑底層砼時，嚴格控制底層砼厚度。自一端向另一端鋪筑硅，使用振搗棒對邊角部位振搗密實。分層厚度不得超過30cm,并且在澆筑時防止混凝土產生離析現(xiàn)象。對每一振搗部分，振搗到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。安裝芯模底層砼振搗密實后，安裝鋼芯模。每次芯模安裝前檢查模板表面是否清潔，脫模機是否漏涂的地方。防止混凝土澆筑完成后芯模無法完整拆除。（4澆筑側面及頂面硅芯模安裝完成并且調整順平后，立即澆筑側面

26、及頂面砼。澆筑時，模板兩側每層對稱下硅，每層厚度不超過30cm,振搗器垂直插入硅內，并插至底層硅50mm但避免碰撞鋼筋及其他預埋件； 插入點交錯排列， 移動間距為振動作用半徑的 1.5 倍， 與側模保持50700mm勺距離，每一處振動完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，將氣泡從底部和側面趕出，特別是梁的企口縫處和邊板馬蹄部加強振搗，防止成型后形成蜂窩麻面。當砼停止下沉不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，用木抹壓實、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以利于與橋面鋪裝層結合。澆筑整個過程應連續(xù)進行，如因故砼澆筑間斷時，其間斷時間應控制在已澆筑砼的初凝時間之內。在澆筑時派專人檢查鋼筋移位、模板跑模、芯模上

27、浮等情況，當發(fā)現(xiàn)情況時及時處理。 在澆筑時還應根據(jù)砼方量制取與梁同一條件下養(yǎng)護的試件 （隨梁試塊） ， 作為檢驗空心板移動、吊裝和承受荷載等階段的強度依據(jù)，每片梁不少于 2 組。在澆筑過程中要嚴格控制底板及頂板砼厚度，我們采用自制的帶有刻度的標尺在底板及頂板砼澆筑時不斷的插入檢查，如有不夠，立即糾正，確保砼內在尺寸。硅振搗各工作班固定培訓3 4名專職人員進行砼振搗，砼振搗應符合下列規(guī)定：A、震動棒應垂直、自然的插入硅，不得接觸鋼筋、模板、預埋件等物B、 震動棒工作時可按直線行列或按交錯行列移位， 移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的89倍。振動器

28、的移動距離，應盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。G振動棒振動時應不斷的上下移動，以便振搗均勻，當分層澆筑時，震動棒應插 入到下層硅中510cm并應在下層硅初凝前震動完成其相應部位的上層硅。D振動棒在每一位置的振動時間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷：砼不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時間不可過短或過長，過短砼振搗不實，過長砼可能產生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動的適宜時間約為2030S,任何情況下也不宜少于10S;E、振動器在一個部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產生空隙或不均勻。刷毛、鑿毛砼澆筑完成初凝后，應立即進行頂板混凝

29、土刷毛，將頂板混凝土表面浮漿刷掉，刷至露出一顆顆小石子，用水沖刷掉浮漿，形成粗糙面。側模拆除掉后，進行腹板混凝土鑿毛處理，鑿毛面積覆蓋率90%以上。硅養(yǎng)護養(yǎng)護是砼澆筑成型后，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，保證內部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、氈布盡快覆蓋，并利用自動噴淋系統(tǒng)經常灑水養(yǎng)護7天以上，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為標準。夏天天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)生干縮裂縫，根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強砼養(yǎng)護，每半個小時澆一次水。10、放張放張硅試件達到設計強度的100%A上時，方可放張。放張時采用兩臺 300

30、T千斤頂進行整體放張。安裝好螺桿聯(lián)結器、張拉精軋螺紋鋼筋及活動橫梁。把千斤頂送油，用千斤頂頂著活動橫梁，這樣擰在固定橫梁上的螺栓就會松動，擰松固定螺栓，千斤頂緩慢卸荷，即完成放張工作。拆除各種橫梁、聯(lián)結裝置、千斤頂，移至另外一線施工。放張后對梁板進行以下觀測：A、預應力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；B、預應力失效措施是否可靠；C、鋼絞線有無滑動跡象；DK放張時的上拱度值。如發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應措施進行處理。切割鋼絞線切割鋼絞線時，切口要靠近構件。放張后用砂輪切割機自中間切斷，切割時保證距構件10cm以上的距離。吊裝前，再用砂輪機進行切割，切割處的外露鋼絞線涂刷防 銹漆。

31、同一線上的梁要從放張端向向另一端逐次進行切割。五、 預應力空心板梁施工注意事項（一）質量控制注意事項1、嚴格進行三級技術交底，工區(qū)技術負責人向全體施工人員進行班前技術交底，使全體施工人員清楚該項工程的設計要求、技術標準、幾何尺寸、定位方法等。2、當首件工程完成時，總結施工經驗，總結施工數(shù)據(jù)并上報監(jiān)理工程師確認，復檢認可后方能進行施工。3、把好原材料、成品質量關，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設備都必須經過認證的合格產品或推薦使用的合格產品， 到施工現(xiàn)場須進行嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料。做好各種材料的質量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單） 、驗收、試驗

32、單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進場。4、對施工過程中拌和站計量設備定期檢查，并按規(guī)定做好計量鑒定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。5、虛心接受監(jiān)理、設計及業(yè)主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。（二）安全控制注意事項1、建立健全的安全管理組織網絡，設專職安全員。2、安全教育培訓制度，并進行“三級”安全教育培訓。3、各工序項目的控制（ 1）龍門吊安裝模板時，首先檢查龍門吊吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應及時更換；（ 2）模板拆除時小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。（ 3）預應力空心板梁張拉設備前設置一屏

33、障，以免張拉時對周圍物體或人身造成意外傷害。六、存在的問題及解決措施1、混凝土存在問題底部倒角處混凝土表面氣泡較多個別部位有麻面。（ 1）原因分析混凝土配合比不當或砂、 石子、 水泥材料加水量計量不準， 造成砂漿少、 石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實； 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（ 2）解決措施嚴格控制混凝土配合比，對計量系統(tǒng)經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合，按規(guī)范要求振搗；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中應隨時檢查模板支撐情況防治漏漿。表面不平整2、外觀存在問題二次澆注拆模后表面施工印明顯，表面有渾濁痕跡。（ 1）原因分析高性能混凝土早期強度較快，施工間