某廠印染廢水治理改造工程簡(jiǎn)介doc-某廠印染廢水治理改造

1、某廠印染廢水治理改造工程簡(jiǎn)介陳 娟天津市塘沽區(qū)鑫宇環(huán)保科技發(fā)展有限公司摘 要：介紹某廠采用過(guò)濾、氧化還原法、常溫常壓臭氧催化法、生化法等處理單元相結(jié)合的組合治理工藝經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)、研究，開創(chuàng)了能針對(duì)該廠印染廢水治理的技術(shù)，無(wú)論對(duì)色度和高濃度COD的去除率都有很好的效果，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到“紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”GB4287-92表3中的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：印染廢水 氧化還原 臭氧催化 生化總 述： 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3×1064×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難

2、處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展和化學(xué)工業(yè)、染料工業(yè)以及消費(fèi)者對(duì)印染加工要求的提高，不斷出現(xiàn)新型印染助劑、染料、化學(xué)染漿和整理劑的采用；難以生物降解的有機(jī)物在印染行業(yè)中的廣泛采用，其COD濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到20004000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率下降。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)；因此對(duì)染料生產(chǎn)廢水的處理應(yīng)根據(jù)廢水的特性和對(duì)它的排放要求來(lái)選用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。一、?guó)內(nèi)印染廢水治理技術(shù)概況：1、國(guó)內(nèi)主要處理方法：1.1絮凝法：常規(guī)的處理方法是投加絮凝劑，但其混凝劑和助劑的投加量需很大，導(dǎo)致處理費(fèi)用提高，產(chǎn)生大量絮凝渣；1.2吸附法：利用吸附劑對(duì)廢

3、水污染物的吸附作用去除污染物，吸附劑是多孔性物質(zhì)，具有很大的多比表面積，活性炭是目前最有效的吸附劑之一能有效去除廢水的色度和COD，但大多數(shù)是和其他工藝耦合，多用于深度處理或作為載體和催化劑，單獨(dú)使用活性炭處理較高濃度印染廢水的研究很少，也很難進(jìn)行。1.3生化法：以往的生化法，由于印染廢水中有一些有機(jī)物無(wú)論其對(duì)微生物有無(wú)抑制作用，都是不能被微生物攝食的（例微小的化纖及織物的附著劑等），在實(shí)際運(yùn)行中，無(wú)論怎樣多次生化，仍然難以大量去除，處理后出水COD值仍然很高。1.4化學(xué)氧化還原法：紡織印染廢水的特征之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產(chǎn)生顏色

4、。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機(jī)物。印染廢水經(jīng)生物法或混凝法處理后，脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%90%之間。因此，采用上述方法處理后，出水仍有較深的顏色，對(duì)排放和回用都很不利?；瘜W(xué)氧化法一般作為深度處理設(shè)施，設(shè)置在工藝流程的最后一級(jí)。主要的目的是去除色度，同時(shí)也降低部分COD。經(jīng)化學(xué)氧化法處理后，色度可降到50倍以下，但COD去除率較低，一般僅5%15%。1.5單一臭氧法：臭氧作為強(qiáng)氧化劑，除了在水消毒中得到應(yīng)用，在廢水脫色及深度處理中也得到廣泛應(yīng)用。臭氧具有強(qiáng)氧化作用的原因，曾經(jīng)認(rèn)為是在分解時(shí)生成新生態(tài)的原子氧，表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑。目前認(rèn)為，臭氧分子中

5、的氧原子本身就是強(qiáng)烈親電子或親質(zhì)子的，是直接表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑是更主要的原因。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。1.6光催化法： 催化作用強(qiáng)烈，分解廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)，沒(méi)有污泥產(chǎn)生，適用范圍廣，可作為廢水的高級(jí)處理，裝置緊湊，占地面積小。對(duì)量大印染廢水脫色效果不明顯。1.7電解法：電解法的脫色效果顯著，對(duì)某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達(dá)90%以上，對(duì)酸性染料廢水脫色率達(dá)70%以上，對(duì)顏色深、 COD高的廢水處理效果較差。電

6、解法對(duì)于處理小水量的印染廢水，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、管理方便和效果較好的特點(diǎn)。固定床電解法在工程上也有應(yīng)用，取得了較好的效果。其缺點(diǎn)是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時(shí)采用。我國(guó)紡織專業(yè)技術(shù)人員在江浙、滬閩、魯粵等主要紡織地區(qū)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)：目前國(guó)內(nèi)大部分印染企業(yè)廢水治理采用：“絮凝再絮凝”，“生化再生化”法，導(dǎo)致污水處理工程占地面積大，流程長(zhǎng)，工程費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用高，但處理效果仍難令人滿意。若采用絮凝法、吸附法、生化法、濕式催化氧化法、單一的臭氧法、光催化法、電解法、鈉濾膜法等等，雖然對(duì)某些染料脫色效果尚好，但是對(duì)COD的去除率不全滿意，而且設(shè)備投資大，電耗大，一般企業(yè)無(wú)法采用。  2、

7、原有處理設(shè)施的改造原因：由于原來(lái)該廠一直采用的是普通的絮凝生化方法，不僅處理量小也產(chǎn)生了大量的絮凝渣，針對(duì)目前的情況經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)印染廢水水質(zhì)在原來(lái)的基礎(chǔ)上存在較大差異：2.1產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，水質(zhì)隨之變化：試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可生化性大大降低：原有廢水經(jīng)生化后COD去除率比現(xiàn)有廢水可生化性高40%左右；除染料和添加劑的變化外，主要原因還有待印染物料上的化學(xué)附著劑及微小化學(xué)纖維素大大的增加。廢水中污染物濃度高，有機(jī)物和無(wú)機(jī)物種類繁多，組分相當(dāng)復(fù)雜，可生化性差。2.2各種染料的成分和比例隨產(chǎn)品而變：由于紡織產(chǎn)品隨定單經(jīng)常改變，致使廢水水質(zhì)也經(jīng)常發(fā)生變化。現(xiàn)有廢水氧化脫色率極低（40%左右）；而原有廢水

8、加氧化劑后脫色率可達(dá)80%以上。尤其用分散染料時(shí)，必須首先采用絮凝沉降進(jìn)行分離；2.3原集水池太小,又無(wú)調(diào)節(jié)池：一般僅調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間就有5小時(shí)左右（50立方米），集水池水力停留時(shí)間約24小時(shí)；而該廠由于原第一和第二車間主要是很窄的染禮品帶，染缸小，各個(gè)染缸的排水時(shí)間雖然不一，但印染廢水染料成分的變化不算太大；而第三車間建成后，染缸大，印染廢水染料成分的變化,明顯變大，致使染料廢水的COD和色度波動(dòng)極大。廢水處理時(shí)藥劑的加入量，需隨時(shí)調(diào)整；否則處理后水質(zhì)難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 2.4廢水水量的改變：日處理水量從200噸增加至260噸，而月峰值為300余噸（甲方提供）。考慮瞬間水量的變化以及今后對(duì)環(huán)

9、保要求的提高，設(shè)計(jì)日處理水量以400噸為宜(一般設(shè)計(jì)處理能力比實(shí)際廢水排放量大三分之一左右)。3改造治理工藝的選擇：3.1原則：盡量利用原有的設(shè)施，本著既要盡量采用較低的投資費(fèi)用和運(yùn)行成本，又要日處理400m3廢水，全部達(dá)標(biāo)排放的原則。3.2處理工藝的選擇：解決水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的主要手段應(yīng)從改善廢水處理工藝入手，提高廢水的可生化性，采用精濾、膜濾、氧化還原法、常溫常壓臭氧催化法、生化法等處理單元相結(jié)合的組合治理工藝，也可根據(jù)水質(zhì)的變化減少其處理單元。該組合工藝使較大部分污泥在工藝內(nèi)部消化，大大減少了剩余污泥量，可以不必建單獨(dú)的污泥裝置，很好地體現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。二、本處理技術(shù)的特點(diǎn)：該工藝于2006

10、年11月份開始進(jìn)行工藝可行性研究、設(shè)計(jì)，整體改造工程開始施工，現(xiàn)對(duì)改造后的工藝設(shè)計(jì)介紹如下：1、技術(shù)原理為此，經(jīng)過(guò)大量的治理工藝試驗(yàn)、研究，開創(chuàng)了能針對(duì)該廠印染廢水治理的技術(shù)，無(wú)論對(duì)色度和COD的去除率都能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。1.1采用精濾與膜濾的結(jié)合,攔截了大量織物表面脫落下來(lái)的化學(xué)纖維素不溶性染料。采用此方法不產(chǎn)生絮凝渣。1.2將精濾與膜濾后的濃縮液，進(jìn)行氧化還原FenTen試劑法與微電池法結(jié)合。把極難分解的染料和化學(xué)纖維素,首先分離；或部分分解,以保證后處理的順利進(jìn)行！ 1.3采用了負(fù)栽納米級(jí)TiO2活性炭作催化劑，將大分子染料等降解為易生化分解的有機(jī)物；同時(shí)起到脫色作用；1.4采用生化法

11、來(lái)降解水溶性有機(jī)物，以使處理后出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2、設(shè)計(jì)水質(zhì)、水量及處理要求：2.1水量設(shè)計(jì)處理能力400m3/日；17m3/h；2.2設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：進(jìn)水：COD1500mg/L；色度1300稀釋倍數(shù)； PH6-9；SS500mg/L；2、3設(shè)計(jì)處理后水質(zhì)執(zhí)行“紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”GB4287-92表3中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：    即：COD500mg/L；  BOD300mg/L；SS400mg/L；    PH 6-9。3、改造后的工藝流程：某廠印染廢水治理改造后工藝流程見(jiàn)圖1印染廢水精 濾膜 濾氧化還原臭氧催化生 化排

12、放圖 1三、結(jié) 語(yǔ)：1、對(duì)紡織印染廢水的治理，首先也應(yīng)該以防為主，積極改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少?gòu)U物和廢料的產(chǎn)生；通過(guò)逆流用水和重復(fù)用水來(lái)減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，最終的廢水再經(jīng)處理排放。2、實(shí)踐證明，該組合工藝處理效果好，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到“紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”GB4287-92表3中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3、該組合工藝對(duì)處理有機(jī)物成分復(fù)雜的印染廢水，特別是對(duì)既含有易降解有機(jī)物又含有難降解有機(jī)物這一類具有一定可生化性，為可生化性較差的混合廢水的處理，提供了一條經(jīng)濟(jì)有效的思路。參考文獻(xiàn)1、朱素芳. 負(fù)載型改性納米級(jí)TiO2光催化降解燃料廢水的實(shí)驗(yàn)研究碩士學(xué)位論文. 廣州:廣東工業(yè)大學(xué) 2004.612、劉占孟. 電催化氧化處理燃料廢水實(shí)驗(yàn)研究碩士學(xué)位論文. 湘潭: 湘潭大學(xué),2004.513、史亞君(寧波教育學(xué)院科學(xué)技術(shù)分院). 納米級(jí)TiO2