大體積混凝土澆筑方案

1、筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況xx工程主樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度 1.5 m ,屆于大體積混凝土。整體混凝土工 程量約為700m，混凝土強度等級C40P6 進行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工 具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和 難點認真對待。二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土時摻入粉煤灰， 緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為 0.9kg/m3二、混凝土供應(yīng)由于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求較高，整

2、個底板將采用商品混凝土 攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線，并盡量選擇在人流車 流較少的周末進行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡快運到現(xiàn)場。1、泵的布置與配置基礎(chǔ)大體積混凝土施工期間現(xiàn)場設(shè)置 2臺地泵，見施工平面布置圖，1#、2#樓共用一臺 地泵放在兩棟樓東側(cè)，4#ft單獨使用一臺地泵放在4#®東側(cè)。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場交通疏導方案，所有罐車按指定的路線行走，并設(shè)置專門 交通協(xié)管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊 靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動

3、造成鋼筋移位。在澆筑混凝土 時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手 架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵 管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以活除。4、澆筑前的準備由于該底板是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。為確保底板大 體積混凝土的順利澆筑，項目部將專門成立領(lǐng)導小組，來指揮大體積混凝土的澆筑。(1) 技術(shù)準備底板混凝土澆筑前，首先編制了詳細的技術(shù)交底，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長 向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都活楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、 澆筑順序、操作要點等。底板鋼

4、筋隱檢完畢，柱墻插筋位置調(diào)整好且固定牢固，泵管鋪設(shè)就位，水電預留洞、埋 管留設(shè)完畢，保溫材料準備到位。(2) 人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝 土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責指揮處理各種關(guān)系?；炷?澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào) 混凝土的攪拌和運輸速度，運輸車輛提前確定好行車路線，保證運輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是 否相符。二、混凝土澆筑(一) 澆

5、注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大丁8h,小丁混凝土的初凝時間。1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、 逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約 500mm并任其斜向流動，層層推移，必須保證 第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，

6、插點采用并列式和交錯式均可； 插點間距為300400mm ,插入到下層 尚未初凝的混凝土中約50100mm振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每 一振點的振搗延續(xù)時間25s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為 止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備 4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用）， 分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確 ?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離 和插入深度。3、澆筑混凝土時先化分澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達

7、到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。 這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和 接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插 12短鋼筋，長度1米，間距500mm呈梅花狀布置，同時加強測溫 工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應(yīng)先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少丁 2組（每組6個試件）

8、；連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且 每項工程不得少丁 2組。本工程每段底板混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按 500m留置一組抗?jié)B試件。4、 全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動?；炷辽形闯跄▌?接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗），這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的 水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。5、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。對丁表面泌水，當每 層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小

9、水泵將水抽至 附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿活掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干 凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行 二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下歹U規(guī)定：1、 混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為300-500mm2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應(yīng)量有保證時， 亦可多點同時澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。 層間最長的間歇時間不大丁混凝土的初凝時間。當層問間歇時間

10、超過混凝土的初凝時間時， 層面按施工縫處理。4、大風天氣澆注混凝土時，在作業(yè)面要采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)， 應(yīng)及 時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫， 并盡快中止混凝土澆注；對 已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。(三) 水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、在已硬化的混凝土表面，活除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。2、在上層混凝土澆筑前，用活水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤濕，但不得有積水。3、混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。三、混凝土養(yǎng)護1、大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護， 在每次混

11、凝土澆注完畢后，除應(yīng)按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護外，還要及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。(1) 派專人負責保溫養(yǎng)護工作。(2) 保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。(3) 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200CW,可全部拆除。2、混凝土澆注完畢初凝前，要立即進行噴霧養(yǎng)護工作。四、混凝土降溫措施大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下降溫措施。(一) 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問

12、題：(1) 大體積混凝土內(nèi)部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設(shè)計時選用水化熱低 的礦渣硅酸鹽水泥。(2) 適當增加粗骨料直徑，并嚴格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超過1斯日3% 且不得含有其他雜質(zhì)。(3) 降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。(4) 在保證混凝土強度的前提下，使用適當?shù)臏p水劑減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。(5) 增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化 熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的 20%-25%細度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(6)混凝土坍落度控制在90mm130mm(二) 外部保溫措

13、施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 25C ,施工中主要采取如下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2. 為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫， 混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫 度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護不得少丁14d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大丁同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸 發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層 2cm厚玻璃棉氈以

14、保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫， 這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表面熱的擴散， 控制混凝土內(nèi)外溫差。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，乂使前 3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。(三) 施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大丁 300m故加快熱量散發(fā)并使溫度分布較均勻，同時也 便丁振搗密實。澆筑方向從一端開始，分臺階狀推進。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初 凝前進行，中途時間不應(yīng)超過60分鐘，大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生移位，因此，在 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時復核鋼筋位置，并采取

15、措施以保證位置正確。五、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取 相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土溫度驗算(1) 溫度驗算?預估施工期間(8月上旬)平均氣溫：Ta=30C預估碌澆筑溫度：To=23C攪拌站碌配合比中，根據(jù)經(jīng)驗公式；預計碌中心最高溫度：Tmax=To+C/10 1.25+F/50=23+410/10 X 1.25+50/50=75.3 C(2) 保溫層驗算碌表面最高溫度：Tb=TmaxM Tmax=75.3-20=55.3保溫層厚度：0.5 x HX (Tb - Ta) X 入? a =x k? 入 1 x Tmax

16、其中入=0.13w/m.k ,為草包(棉布、麻袋)導熱系數(shù);入1 = 2.3w/m.k ,為碌導熱系數(shù)；? k為導熱修正系數(shù),取k = 1.5H=1.50m0.5 X 1. 50X (55.3-3 0) X 0.1 3?a = X 1.5=0. 08m?2.3 X 20當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時，每超過約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋(厚 10mm ，控制溫差。計算如下：3 =2.5說10.0512-j + + -入 i3q0.14 23取 K=0.666,入= 2.33混凝土虛鋪厚度：h'= K " = 0.666 X2.33 = 0.6232.5計算厚度：H

17、=h+2h =3.7+0.62 X 2=4.94米0T=T max Tq = 54.6 15 =39.6 C440 -混凝土表面溫度：Tb=Tq + h'(Hh') T=15 +或 X0.62 X(4.94 0.62) X39 .6 = 32.40CH4.94因此保溫層厚5C版厚6C咖溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2.1 0C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取 具有代表性的測溫點進行測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在 電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250CW可保證混 凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點位；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1 個點位；3、在兩個電梯基坑相鄰