分析機(jī)械零件毛坯軋制的進(jìn)展及應(yīng)用

1、    分析機(jī)械零件毛坯軋制的進(jìn)展及應(yīng)用    摘 要：機(jī)械零件毛坯軋制是生產(chǎn)零件的重要方式，軋制工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新會(huì)影響到零件的具體質(zhì)量，所以在機(jī)械零件毛坯軋制的過(guò)程中，基于現(xiàn)實(shí)需要對(duì)供給進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，提升零件的質(zhì)量十分必要。從現(xiàn)階段的具體分析來(lái)看，機(jī)械零件毛坯軋制工藝在不斷的發(fā)展，而且其在實(shí)踐中有著顯著的應(yīng)用，具體分析毛坯軋制的進(jìn)展，并對(duì)其應(yīng)用做分析討論，這對(duì)于毛坯軋制的專(zhuān)業(yè)性、規(guī)范性而言有突出的現(xiàn)實(shí)意義。文章分析研究機(jī)械零件毛坯軋制的進(jìn)展和應(yīng)用，旨在為實(shí)踐提供幫助和指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：機(jī)械零件;毛坯軋制;進(jìn)展;應(yīng)用對(duì)目前的機(jī)械零件生產(chǎn)做具體的分析會(huì)發(fā)現(xiàn)毛

2、坯軋制是形成機(jī)械零件毛坯的主要方法。就傳統(tǒng)的軋制工藝?yán)梅治鰜?lái)看，其智能軋制形成等截面的題材，比如圓鋼或者是方鋼。一般來(lái)講，將這些型材進(jìn)行鍛造、切削之后會(huì)形成機(jī)械零件，所以就零件的毛坯軋制來(lái)看，其既是一種冶金軋制技術(shù)，也是一種機(jī)械制造技術(shù)。在社會(huì)發(fā)展的大環(huán)境下，零件的參數(shù)要求有了進(jìn)一步的提升，對(duì)具體的軋制工藝等也有了新的要求，所以分析研究軋制技術(shù)的進(jìn)展和技術(shù)的具體利用，這可以為技術(shù)應(yīng)用提供幫助與參考。一、零件毛坯軋制的優(yōu)點(diǎn)和毛坯類(lèi)型分析從具體的分析來(lái)看，在零件毛坯的生產(chǎn)中之所以使用毛坯軋制工藝主要是因?yàn)榇朔N工藝和傳統(tǒng)的鍛造工藝進(jìn)行比較有非常突出的優(yōu)勢(shì)。從目前掌握的資料來(lái)看，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在如下

3、幾個(gè)方面：1）毛坯軋制工藝的具體利用工作負(fù)荷比較小，在軋制過(guò)程中連續(xù)性效果突出。2）軋制工藝使用的設(shè)備質(zhì)量比較輕，設(shè)備體積也比較小，具體的投資少。3）這種工藝方法的利用有比較高的生產(chǎn)率。4）軋制工藝生產(chǎn)的零件精度比較高，而且零件表面的粗糙度低，節(jié)材效果比較顯著。5）軋制工藝?yán)玫沫h(huán)境比較好，沖擊以及噪聲比較小，對(duì)勞動(dòng)衛(wèi)生環(huán)境改善有積極的作用。6）此種工藝的機(jī)械化成都高，自動(dòng)化生產(chǎn)效果顯著。從零件毛坯軋制的具體分析來(lái)看，在軋制實(shí)踐中需要使用到專(zhuān)門(mén)的設(shè)備和模具，而且在軋制工作開(kāi)始之前需要對(duì)模具做多次設(shè)計(jì)。具體的制造和生產(chǎn)工藝調(diào)整也也需要多次進(jìn)行，這樣，零件生產(chǎn)的整體質(zhì)量才能夠得到保證。就現(xiàn)階段的實(shí)

4、踐總結(jié)來(lái)看，不同的零件毛坯軋制工藝，其生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀會(huì)有顯著的差異，不過(guò)從綜合角度來(lái)看，產(chǎn)品的類(lèi)型是比較齊全的。目前實(shí)踐中比較常見(jiàn)的毛坯類(lèi)型有：長(zhǎng)度上變截面件、環(huán)形件、筒形件、齒輪、鏈輪等。二、零件軋制的分類(lèi)對(duì)現(xiàn)階段的零件軋制進(jìn)行具體的分析發(fā)現(xiàn)在實(shí)踐中，軋制零件的類(lèi)型是比較多樣的，以下是基于實(shí)踐總結(jié)應(yīng)用比較廣泛的集中零件軋制類(lèi)型。（一）輥鍛輥鍛是零件軋制的一種重要類(lèi)型，屬于縱向軋制。對(duì)軋制過(guò)程中的設(shè)備利用進(jìn)行分析會(huì)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)軋輥的軸心線處于平行狀態(tài)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，二者運(yùn)行方向相反。毛坯在軋制的過(guò)程中主要被安置在軋輥上，軋輥在扇形模具的帶動(dòng)下會(huì)垂直于軋輥軸線做直線運(yùn)動(dòng)，這樣便可以使毛坯在模具的作

5、用下實(shí)現(xiàn)零件成型。現(xiàn)階段的輥鍛主要有兩種類(lèi)型，其中一種是制坯輥鍛，主要的作用是進(jìn)行模鍛的制坯，另一種是成型輥鍛，主要的作用是毛坯成型。（二）橫軋橫軋是目前零件軋制中使用作為廣泛的一種軋制類(lèi)型。從具體的應(yīng)用來(lái)看，在橫扎過(guò)程中，兩個(gè)軋輥的軸線會(huì)保持平行，其旋轉(zhuǎn)的方向相同。圓形毛坯在軋輥的帶動(dòng)下會(huì)在與軋輥軸心線平行的狀態(tài)下做與軋輥旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?；谲堓伩仔偷淖饔茫鲿?huì)形成零件。就橫軋零件的具體成型分析來(lái)看，其主要有三種形式：1）齒輪橫軋，這種形式在現(xiàn)階段的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛。2）螺紋橫扎，這種形式在實(shí)踐中也比較的常見(jiàn)。3）楔橫軋。該種形式的利用也有重要的價(jià)值。（三）斜軋?jiān)诂F(xiàn)階段的斜軋應(yīng)用實(shí)踐

6、中，該種方式的零件成形主要有三種形式：1）螺旋孔型斜軋;2）仿形斜孔;3）麻花鉆頭斜孔。從三種成形方式的具體應(yīng)用來(lái)看，三種形式的基本軋制原理是相同的，所不同的是在具體成形的過(guò)程中，采用的模具等存在著差異，所以最終所獲得的零件毛坯會(huì)有差異性。（四）輾環(huán)輾環(huán)即環(huán)形零件輾擴(kuò)，其是目前實(shí)踐中使用的一種環(huán)形件成形的新方法。從輾環(huán)的具體應(yīng)用來(lái)看，其對(duì)環(huán)形件的尺寸有范圍規(guī)定，一般來(lái)講，環(huán)形件的直徑需要在401000mm之間，高度需要在104000mm之間，重量在0.26000kg之間。總之，掌握輾環(huán)的具體應(yīng)用對(duì)于實(shí)踐工作的實(shí)施有突出的價(jià)值。（五）擺輾和旋轉(zhuǎn)鍛造這兩種零件軋制方法在目前的實(shí)踐中也有重要的應(yīng)用，

7、而且其都屬于新方法?？偟膩?lái)講，這兩種方法的應(yīng)用使得零件軋制的類(lèi)型得以拓展，所以對(duì)兩種方法的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用做分析與討論非常必要。三、機(jī)械零件毛坯軋制技術(shù)的發(fā)展機(jī)械零件毛坯軋制技術(shù)對(duì)于機(jī)械零件生產(chǎn)有重要的影響，該技術(shù)在我國(guó)的具體應(yīng)用始于上個(gè)世紀(jì)。在經(jīng)過(guò)幾十年的應(yīng)用后，技術(shù)有了明顯的進(jìn)步。從具體的分析來(lái)看，機(jī)械零件毛坯軋制技術(shù)的發(fā)展主要有兩個(gè)重要的推動(dòng)要素：1）零件生產(chǎn)要求的提升。2）技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。對(duì)技術(shù)的不斷應(yīng)用做總結(jié)分析，技術(shù)存在的缺陷和不足會(huì)更加明確。而且在技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)和方向也會(huì)進(jìn)一步明確，這位技術(shù)改進(jìn)提供了動(dòng)力與參考，因此技術(shù)有了顯著的發(fā)展。總的來(lái)講，我國(guó)的機(jī)械零件毛坯軋制從單一走向多元，從粗糙走向精簡(jiǎn)，整體技術(shù)利用水平有了跨越式發(fā)展。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，機(jī)械零件加工是現(xiàn)階段生產(chǎn)實(shí)踐中需要重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，因?yàn)榱慵馁|(zhì)量關(guān)系著生產(chǎn)的安全和持續(xù)?；跈C(jī)械零件加工質(zhì)量控制的考慮，對(duì)具體的零件生產(chǎn)技術(shù)做分析現(xiàn)實(shí)價(jià)值顯著，所以文章對(duì)機(jī)械零件毛坯軋制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用做討論，旨在為實(shí)踐提供幫助。參考文獻(xiàn)1李琦.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析j.企業(yè)科技與發(fā)展，2019（8）.2鄭京偉;馬艷艷;肖宏;.棒線材軋制溫度場(chǎng)分析改進(jìn)等效模型c/棒線材高效能工藝技術(shù)研討會(huì).2018.3王建偉，張宗先，李輝.全自動(dòng)焊牌機(jī)器人在棒材軋制生產(chǎn)線的應(yīng)用j.冶金自動(dòng)化，2019（6）：3