室內(nèi)采暖管道安裝工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、共9頁，第10頁室內(nèi)采暖管道安裝工程分項工程質(zhì)雖技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位施工準備（一）作業(yè)條件1. 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋 板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安 裝。2. 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3. 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（二）材料要求1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣

2、無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查 20%,還有不合格，則逐個檢驗。4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合 設(shè)計要求。5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。6、 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應有 計量檢定證書等。（三）主要機具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主 控

3、 項 目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試第8.6.2 條、第8.6.3 條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2 條、第8.2.5 條、第8.2.6 條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3 條、第8.2.4 條一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3米暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第 8.2.10 條、第 8.2.11 條、第 8.2.12 條、 第 8.2.13 條、第 8.2.14 條、第 8.2.15 條續(xù)表項序項目允許偏差或允許值5管道及金屬支架的

4、防腐第8.2.16條橫管道每1m管徑V100mm1管縱、橫方管徑100mm1.5道向彎曲全長管徑V100mm> 13安(mm（25m以上）管徑100mm> 25一6裝立管垂直每1m2般項 目允度（mm全長（5m以上）> 10許橢圓率管徑V100mm10%偏彎管管徑100mm8%差折皺不平度管徑V100mm4mm管徑100mm57管道保溫允許厚度+0.1 8-0.05 8偏差表面平整度卷材5mm涂抹10三、工藝流程安裝準備預制加工r卡架安裝r干管安裝r立管安裝r支管安裝r試壓r沖洗r防腐r保溫r 調(diào)試四、操作工藝（一）安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預

5、埋件。內(nèi)2、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。繪制草圖時注意：（1） 公稱直徑 32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。容（二）干管安裝1、干管安裝按管道定位、 畫線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、 水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照

6、管中心與墻、 柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起 穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管 裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主

7、管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的 2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。(1) 住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應用法蘭連接。(2) 室內(nèi)采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。(3) 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管

8、道連接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡 子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設(shè)托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門 廳和吊頂內(nèi)。當裝放鳳管時，應接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm,自動排氣閥的進水端應裝閥門。6、排氣：(1) 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設(shè)排氣裝置。最低點或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風管閥門安裝高度不低于2.2m,放風管口距池底或地漏20cm。(2) 自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊

9、頂內(nèi)。(3) 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑v 50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。7、遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接 好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附 屬設(shè)備。8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、

10、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口 以后不調(diào)直。11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。(三)立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制 好的管道按編號順序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm),按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。3、檢查立

11、管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔 洞，預留口必須安裝臨時絲堵。（四）支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預留口中心距墻之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈 叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無

12、移動。5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五）套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓 板套管應在適當部位焊接架鐵。2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以 及底部和樓板相平。（六）試壓1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和 規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設(shè)計和規(guī)范要 求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：（1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管

13、網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的 放氣閥或散熱器上的手動放風門；（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后（放風門或放氣閥流出水為止 ），關(guān)閉放氣閥；（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲 漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求 10min內(nèi)壓 降不超過0.02MPa,即為合格。試驗壓力應符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在

14、系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（七）沖洗1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒 溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行， 直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、沖洗后泄水。（八）管道防腐和保溫設(shè)計無要求時，應：1、管道明裝：一丹二銀（一遍防銹漆，二遍面漆）；2、暗裝：二丹

15、（二遍面漆）；3、潮濕房問明裝：二丹二銀；4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計確定，不得使用對環(huán)境及 人體有害保溫材料。(九) 通暖1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄 水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水 干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風 閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)

16、，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉 供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行， 直到正常為止。4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5。它以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收 手續(xù)。五、管道與設(shè)備保溫(一) 施工準備底 1、 作業(yè)條件。(1) 管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管 道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。(2) 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。(3) 保溫前需將地溝

17、清理干凈， 管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼,內(nèi)環(huán)境溫度適宜5 C度以上。2、材料要求。(1) 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合圖紙設(shè)計或變更、洽商的要求。(2) 保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的 環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。容(3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。(4) 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。(5) 主要材料分類： 預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡 塑海綿管殼及板等； 卷材：聚

18、苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布 袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、主要機具。(1) 機具：砂輪鋸、電焊機等；(2) 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鋤、灰桶、平抹子、圓弧抹子等；(3) 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。(二) 工藝流程1、預制瓦塊。散瓦"斷鍍鋅鉛絲"和灰"抹填充料"合瓦"鋼絲綁扎"填縫"抹保護殼2、管殼制品。散管殼合管殼纏裹保護殼3、纏裹保溫。1、2、3、4、5、6、i-ffi

19、ff z一管通課簡是 a法賣 4一法蘭禪濕屋5畋狀保湖材料 6鍍鋅妹霆 7保護層法攔保混堵構(gòu)1-15ifi 2閥門3-骨道棵制住4一墀禮貌帶 5填充愧溫村料內(nèi)一諛誓鐵絲網(wǎng)了一保護層ffi 6-3 閥口摭渥姑柄裁料>纏裴保溫材料-> 綁扎保護層4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘"刷油"綁扎鋼絲網(wǎng)"抹石棉灰"抹保護層(三) 操作工藝各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。預制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用820 #樟

20、鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥 =3: 7)按設(shè)計規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計無規(guī)定時其厚度為 1015mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。立管保溫時，其層高小于或等于5m,每層應設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m,每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側(cè)應留7080mm的間隙，在保溫端部

21、抹 6070mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：(1)法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：(2)彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。1 一管道2-ff制管殼3讀曹缺絲4-株度殼5填充保說材料Efl 6-4 W暮*姑也管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當管徑v80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填

22、充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。當管徑 100mm時其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計 要求選好保溫管殼， 在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板 套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護 層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。L管值管殼3-«鋅株紇4- 保護展1 ffift衛(wèi)一保護扇，一捷營映絲4一鍍鋅蛛絲網(wǎng)5-保護房圈fi-6三通保渥靖構(gòu)囹6-7三通保濕充(3) 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，

23、所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。7、膨脹縫的設(shè)置：(1) 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前 2030m處需留設(shè)膨脹縫，并用石 棉繩或玻璃棉填塞。(2) 用預制瓦塊做管道保溫層， 在預制直線管段上每隔 57m,應留設(shè)一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設(shè)一條間隙為 2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8:8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手 用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余