鉆孔樁基礎(chǔ)專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一節(jié)工程慨況第二節(jié)總體施工進(jìn)度計(jì)劃橋梁第三節(jié)施工準(zhǔn)備1、總體施工順序：2、施工場(chǎng)地布置（1）本項(xiàng)目鉆孔樁有經(jīng)過(guò)河溝， 大部分位于旱地， 鉆孔場(chǎng)地布置綜合考慮地形及地表水情況分別采取填挖平整機(jī)械壓實(shí)的方法。（2）鉆孔和灌注現(xiàn)場(chǎng)用水視條件從河溝抽水或用灑水車運(yùn)水至工地儲(chǔ)水池。（3）本項(xiàng)目已有道路通至現(xiàn)場(chǎng)。（4）鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)大部分加設(shè)變壓器外接電源。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防排水設(shè)施，污水經(jīng)無(wú)污染處理后集中排出放，鉆孔泥漿沉淀后集中處置。3、施工準(zhǔn)備（ 1）測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，

2、施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場(chǎng)地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造好條件。（ 2）各項(xiàng)交底：包括技術(shù)交底、試驗(yàn)交底、安全交底、環(huán)保交底。開(kāi)工前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，第一次交底由總工、質(zhì)檢試驗(yàn)部和安全環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)及橋梁主管向施工員、質(zhì)檢員、安全員和施工隊(duì)長(zhǎng)交底，第二次由各橋樁基施工負(fù)責(zé)人和施工員向使所有參與鉆孔樁施工的各專職班組組長(zhǎng)和操作人員交底，明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。（ 3）材料準(zhǔn)備：備足有關(guān)配件材料，做到開(kāi)鉆后中途不停站，檢查所有測(cè)量?jī)x器及施工機(jī)械，確保無(wú)誤。（ 4）場(chǎng)地準(zhǔn)備：開(kāi)挖平整鉆孔平臺(tái)，清理、清除鉆孔樁樁位雜物保證護(hù)筒順

3、利下放，做好排污、排放泥漿設(shè)施。（ 5）機(jī)具準(zhǔn)備做好用電相關(guān)設(shè)施，確保停電后能快速保證鉆機(jī)重新開(kāi)鉆。護(hù)筒選擇和埋設(shè)a、選擇鋼護(hù)筒，同時(shí)根據(jù)鉆孔直徑選擇鋼護(hù)筒直徑大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑20cm。護(hù)筒埋至深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋至深度宜為24m，護(hù)筒埋深考慮進(jìn)入粘土持力層為準(zhǔn)，埋設(shè)固定后，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌。b、采用注島法施工時(shí)在島中部位置挖坑埋設(shè)，周邊采用粘土回填，人工搗實(shí)，護(hù)筒高度高于注島頂面不低于30cm且確保高于地表水水面12m。c、采用就地填挖平整場(chǎng)地的采用人工挖坑法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂面高出地表面不小于30cm，護(hù)筒周回填原狀土，

4、人工壓實(shí)。水下混凝土灌注用導(dǎo)管、料斗i 、自制導(dǎo)管、料斗的材料選擇a、導(dǎo)管采用直徑250，壁厚 5mm無(wú)縫鋼管自制， 管節(jié)間采用子母套連接， 連接套設(shè)密封圈，確保連接位置密封。b、料斗采用4mm厚鋼板自制，設(shè)計(jì)為圓形，上部分結(jié)構(gòu)為圓柱體，下部結(jié)構(gòu)為圓錐體。料斗橫縱向加肋間距50×50cm，加肋采用厚 10mm，高 50mm鋼板條。料斗頂部對(duì)稱布設(shè)鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用20級(jí)鋼筋制安。ii 、料斗容積計(jì)算（確保首盤混凝土澆注質(zhì)量）a、首盤混凝土澆注數(shù)量確定V22×h1（公式 1） D /4×（ H1 H2 ）d/43V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m）。H1樁孔底至導(dǎo)管底端間

5、距，一般為0.4mD樁孔直徑（ m），取標(biāo)段最大設(shè)計(jì)樁徑D1.8m。h1樁孔混凝土達(dá)到埋至深度H2 時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外 （或泥漿）壓力所需的高度（m），即 h1=Hww/ cH2導(dǎo)管初次埋置深度 (m) ，取 H21.0m。d導(dǎo)管徑（ m），取 d0.25m。3V 4m3，首盤混凝土澆注數(shù)量取5m。b、作業(yè)要求首盤混凝土澆注數(shù)量為5m3 時(shí)，不考慮浮力、摩擦力影響時(shí)提升設(shè)備的起重能力要求：G=K×（ G1 G2 G3）（公式2）G設(shè)計(jì)提升重量K安全作業(yè)系數(shù)，取值2.0G1首盤混凝土重量，取G1=5× 2400× 9.8=117600NG2料斗重量，取G2=

6、750×9.8=7350NG3導(dǎo)管重量，取G3=35×34.7 ×9.8=11902.1NG=K×（ G1 G2 G3）=2.0 ×（ 141120 7350 12922.28 ）=273704N考慮現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)條件，選取提升能力大于28 噸的設(shè)備不切實(shí)際，從而擬定確保首盤混凝土澆注質(zhì)量的方案為罐車（5m3 ）料斗進(jìn)行。c、料斗設(shè)計(jì)料斗上半部分為圓柱形，直徑設(shè)計(jì)為1.8m，高度設(shè)計(jì)為1m；下半部分設(shè)計(jì)為錐形，高度設(shè)計(jì)為 1m。料斗采用 5mm厚鋼板加工，加肋采用 50mm高， 10mm厚鋼板條，加肋間距 500×500mm。料斗設(shè)計(jì)容

7、量為 3.39m3 。iii 、導(dǎo)管試拼試壓導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈是否完好，壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力P 的 1.3 倍， P 可按式（ 6.5.2 ）計(jì)算：P=chc- wHw（6.5.2 ）式中： P導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kPa）；c混凝土拌合物的重量（取24N/m3 ）；hc導(dǎo)管混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； w井孔水或泥漿的重量（kN/m3 ）；Hw井孔水或泥漿的深度（m）；

8、iv 、導(dǎo)管長(zhǎng)及分節(jié)設(shè)置a、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為3m，并配備 1m長(zhǎng)管節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，最底端導(dǎo)管為 4m長(zhǎng)的管節(jié)。b、根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)設(shè)置及本合同段樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)情況，設(shè)置2 套導(dǎo)管同時(shí)灌注，每套導(dǎo)管共制標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 9 節(jié)， 1.0m 長(zhǎng) 4 節(jié)， 4m長(zhǎng) 1 節(jié)，總計(jì)長(zhǎng)度 35m。 2 套導(dǎo)管共計(jì)長(zhǎng)度70 米。同時(shí)利用樁頂加墊鋼支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)可以滿足各種樁長(zhǎng)施工要求。鉆機(jī)選擇本工程鉆孔施工選用CZ50型鉆機(jī)，配各種型號(hào)沖擊錘頭及NL16-100 泥漿泵進(jìn)行施工。鉆機(jī)及配套設(shè)施配置數(shù)量詳見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備配置表。第四節(jié)鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工流程為：平整場(chǎng)地測(cè)量放線泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔檢

9、孔清孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安放灌筑砼質(zhì)量檢測(cè)（ 1） 平整場(chǎng)地1先進(jìn)行原地面測(cè)量放線，與設(shè)計(jì)高程相對(duì)比，高了挖出平臺(tái)，矮了注島。（ 2） 測(cè)量放線先將樁基中心線放出，在用 4根樁將十字線應(yīng)出。（ 3）沖擊鉆機(jī)泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土原位孔造漿，泥漿指標(biāo)符合下列規(guī)定：a、一般地層 1.1-1.2b、宜坍地層 1.2-1.4粘度：入孔泥漿粘度c、一般地層 18-24d、宜坍地層 20-30b、含砂率：新制泥漿不大于4%c、膠體率：不小于 95%d、PH值： 8.0%11%e、失水率 20ml/30minf 、泥屁厚 3mm/30ming、靜切力：一般地層 1-2.5 ；宜坍地層 3-5 。 本工程部分為泥灰

10、巖、紫紅色泥質(zhì)砂巖、深灰色玄武巖， 施工擬采用鉆孔自造泥漿工藝。為防止在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，通過(guò)采用加膨潤(rùn)土和添加外加劑組合配制，加大泥漿稠度進(jìn)行固定孔壁及浮渣，泥漿比重控制在1.03 1.10 。為使泥漿具有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻入碳酸鈉(Na2 CO3) 、碳酸氫鈉 (NaHCO3)等分散劑，其摻入量為加水量的0.5%左右。為節(jié)約泥漿，鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥漿循環(huán)時(shí)以循環(huán)管或引流槽引入泥漿池。在成孔過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔泥漿面高于地下水位1.0m-1.5m 以上。泥漿池設(shè)置及循環(huán)使用見(jiàn)下圖：3 示：圖：

11、3 泥漿池循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)管沉淀池鉆孔樁循環(huán)管泥漿池循環(huán) 管凈化池循環(huán) 管造漿池循環(huán)管在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。泥漿循環(huán)系統(tǒng)每個(gè)墩樁基位共用 1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。圖： 4進(jìn)漿管接 頭泥漿泵泥漿凈化器地面線排漿地溝沉淀池泥漿池護(hù) 筒導(dǎo)管(4) 、護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用 6mm鋼板卷制，長(zhǎng)度 2m一節(jié)，地質(zhì)情況較差、地下為淺埋砂層時(shí)，加長(zhǎng)護(hù)筒到4m，埋深不小于 3.5m。護(hù)筒直徑比樁徑大 20cm，鋼護(hù)筒連接時(shí)保證不漏漿、水下砼澆筑完畢后拔護(hù)筒時(shí)不脫焊，護(hù)筒頂端預(yù)留 30×20

12、cm的出漿口，護(hù)筒頂高出地面 3050cm，并要求頂面高程高出地下水位 2米左右，若現(xiàn)場(chǎng)施工條件不能保證，則將施工平臺(tái)的頂面高程加高到規(guī)定高度。護(hù)筒中心位置與設(shè)計(jì)樁位中心位置偏差不大于5cm，護(hù)筒的傾斜度偏差不大于1，護(hù)筒入土不小于 1.5m，地質(zhì)較差時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般不小于3.5m。砂性土將護(hù)筒周圍 0.5 1.0 圍的砂性土挖除，回填粘性土，并夯實(shí)至護(hù)筒底 0.5 以上，以確保護(hù)筒背后不被泥漿沖刷、掏空造成護(hù)筒下沉、塌孔。（5）機(jī)具布置： 在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將樁機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后底座頂端安裝平穩(wěn)， 避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移和沉陷，

13、校核鋼絲繩、鉆頭中心、樁中心放樣點(diǎn)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)，樁位正確。（6）開(kāi)孔： 開(kāi)鉆時(shí)先在護(hù)孔灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔水位高出地下水位1.5-2.0m ，并低于護(hù)筒頂面 0.3m，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)工或鉆進(jìn)時(shí)，可按 1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊鉆以小沖程反復(fù)沖擊使粘土、片石擠入孔壁。一般細(xì)粘土可采用濃泥漿小沖程，高頻率反復(fù)沖擊，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。（ 7）鉆進(jìn)：a、鉆速

14、：開(kāi)始鉆孔時(shí)先慢速進(jìn)行，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭穿過(guò)護(hù)筒底部2.0m 后再提高速度正常鉆進(jìn)。在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上；鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺68m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回

15、填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過(guò)該處為止。b、沖程：當(dāng)鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程（約75cm）。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔，在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層、如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面整平，以防發(fā)生斜孔，坍孔事故。c、地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記

16、錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，并經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)測(cè)量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層要求及時(shí)調(diào)整，交接班時(shí)交待本班鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。d、掏渣：破碎的鉆渣、部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。e、分級(jí)鉆進(jìn)：為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，可分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字型鉆錐鉆 150cm以上孔徑時(shí)，一般分兩級(jí)鉆進(jìn)。第一級(jí)鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6 倍。分級(jí)鉆進(jìn)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級(jí)已鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難

17、，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/41/3 孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次孔；如超前過(guò)深，將使先鉆的孔淤塞。f 、鉆孔注意事項(xiàng)：i 、沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔，以防埋鉆。ii 、一個(gè)樁的鉆孔，在樁中心距 5m圍的其他任何樁的砼灌注完成后 24 小時(shí)，才能開(kāi)始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的砼。iii 、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被埋住鉆頭。（8）清孔：鉆進(jìn)結(jié)束后，對(duì)樁孔深度進(jìn)行確認(rèn)后提鉆，采用檢孔器進(jìn)

18、行孔徑檢查，滿足要求后清孔。清孔采用換漿法。換漿至泥漿比重滿足規(guī)要求時(shí)，立即灌注水下砼，以保證砼澆注前孔沉渣厚度不超過(guò) 規(guī)要求。清孔時(shí)注意以下事項(xiàng)：a、清孔排渣時(shí)，保持孔水頭壓力，防止坍孔。b、清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出的泥將平均值檢測(cè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）鉆進(jìn)時(shí)和成孔后結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。每鉆進(jìn) 4m6m，接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。成孔后樁檢測(cè)：樁長(zhǎng)檢驗(yàn)采用測(cè)繩測(cè)量護(hù)筒頂面至孔底高差，根據(jù)護(hù)筒頂面實(shí)測(cè)

19、量標(biāo)高推算樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁位檢測(cè)用全站儀檢測(cè)垂直度檢驗(yàn)通過(guò)測(cè)量吊繩（鋼絲繩）偏移值進(jìn)行推算。樁徑檢驗(yàn)采用檢孔器進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔，上下暢通無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。若中途遇阻則有可能在遇阻部有縮徑或孔斜現(xiàn)象。檢孔器采用自有鋼筋自行加工，有效檢孔長(zhǎng)度不小于 6m，兩端設(shè)成錐形以便于下放和提升。檢孔器見(jiàn)下圖所示：圖： 5 檢孔器結(jié)構(gòu)圖（10）泥漿處理沉淀后集中處理，配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運(yùn)（11）成孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、鉆孔傾斜率 <1%b、沉淀層厚度 <30cmc、清孔后泥漿相對(duì)密度 <1.1, 粘度 17

20、-20 ，含砂率 <4%.d、擴(kuò)孔率 <10%e、平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mmf 、鉆孔直徑：不小于1.8m（墩）和 1.3m（臺(tái)）g、深度：不小于設(shè)計(jì)圖圖示深度(12) 鋼筋籠加工及安裝方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直。I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%。鋼筋切斷和彎曲后的成型鋼筋應(yīng)分型號(hào)堆放，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，注明鋼筋型號(hào)及使用部位。鋼筋在加工房加工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作成鋼筋籠。b、鋼筋籠加工制作孔外鋼筋籠制作：場(chǎng)地平整后，每間隔2m利用毛石漿砌隔墻（或安墊木） 。墻寬不小于 20cm，墻高不小于 30cm，隔墻長(zhǎng)度不小于

21、1m。隔墻用于鋼筋骨架制作的支墊。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度根據(jù)定尺鋼筋長(zhǎng)度及鋼筋籠長(zhǎng)度確定。保證接頭按50錯(cuò)開(kāi)。同一根鋼筋兩個(gè)接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上。采用卡板成型法。用 2cm-3cm厚的木板（或薄鋼板）制成兩塊斗圓卡板，按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。 制作骨架時(shí)， 每隔 3.0m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽， 用繩綁好。再將螺旋筋或箍筋套入， 并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋同螺旋筋或箍筋點(diǎn)焊，要求每一螺距的焊點(diǎn)不小于 1個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)的平面投影相距盡量接近90，以保證骨架的剛度。圖： 6 鋼筋籠制作方法示意圖

22、d×21/2cm-3cm正面?zhèn)让嬷鹘钆c加強(qiáng)筋焊接應(yīng)從一端起，另一端結(jié)束，順序作業(yè)，嚴(yán)禁從鋼筋籠的兩端向中間進(jìn)行焊接。螺旋筋應(yīng)按分點(diǎn)劃線進(jìn)行綁扎，搭接段除保證搭接長(zhǎng)度外，應(yīng)三點(diǎn)綁扎，即搭接段中間及兩端均進(jìn)行綁扎。螺旋筋綁扎應(yīng)使用壓板進(jìn)行施工使其與主筋緊貼，且在作業(yè)同時(shí)對(duì)螺旋筋進(jìn)行調(diào)直處理，控制間距符合規(guī)要求的同時(shí)保證鋼筋籠整體外觀質(zhì)量。鋼筋籠所有焊點(diǎn)，焊縫均應(yīng)清除焊碴，焊縫長(zhǎng)、寬不能滿足規(guī)要求或焊縫外觀凹凸不平時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠加固：每按設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋增一道 25 或 28 箍筋，與主筋點(diǎn)焊，每隔 4m在加強(qiáng)箍筋處，增設(shè)十字鋼筋撐（或三角形撐） ，防止吊運(yùn)時(shí)扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠采用吊

23、車吊裝，吊裝時(shí)隨鋼筋籠下放逐一割除撐。吊點(diǎn)處箍筋受力最大，必須加固，加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上分綁條焊，頂住箍筋，鋼筋籠分節(jié)安裝時(shí)，采用分節(jié)下達(dá)鉆孔中進(jìn)行連接。焊接方法采用綁條焊。 ( 見(jiàn)圖： 7)圖： 7鋼筋籠頂端設(shè)置 20 鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠外焊定位鋼筋保證鋼筋籠的主筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接采用焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于 10d。鋼筋下料長(zhǎng)度按技術(shù)交底要求嚴(yán)格執(zhí)行避免造成料長(zhǎng)不夠或浪費(fèi)。鋼筋電焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表： 6 電弧焊的焊接規(guī)格項(xiàng)目I 級(jí)鋼筋HRB335HRB400牌號(hào)鋼筋幫條焊接， 4

24、 縫（雙面焊） 4d 5d1、幫條焊或搭接焊，幫條焊接， 2 縫（單面焊） 8d 10d每條焊縫長(zhǎng)度（ L）搭接焊接， 2 縫（雙面焊） 4d 5d搭接焊接， 1 縫（單面焊） 8d 20d2、幫條鋼筋總面積 A3、焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接 16d 20d搭接焊接 8d 10d4、焊縫寬度 0.7d5、焊縫深度 0.3d注： “A”為被焊接的鋼筋面積； “d”為被焊接的鋼筋直徑。圖： 8L/2(2-5)mmdd寬度LL+(2-5)mmd度深焊縫（ 6）骨架存放和運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁箍與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上粘土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，

25、便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)。骨架盡可能安排在孔邊制作，不得已在離孔較遠(yuǎn)的地方制作時(shí)采用平車直接運(yùn)輸，注意運(yùn)輸中不能使骨架變形。（7）鋼筋籠安裝與就位：鋼筋籠分節(jié)加工，孔口焊接成型，起重機(jī)分節(jié)吊裝入孔后在孔口接長(zhǎng)。鋼筋籠接長(zhǎng)（孔口焊接）采用搭接電弧焊。鋼筋籠吊放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。骨架采用汽車吊就位，采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架部臨時(shí)綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊繼續(xù)提升第二

26、吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎松木桿的綁扎點(diǎn)，解去后，松木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后就可下沉入水。如此循環(huán)，使全部骨架降

27、至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。吊裝專人指揮，各工作面協(xié)調(diào)作業(yè)。鋼筋籠就位后及時(shí)進(jìn)行鋼筋項(xiàng)點(diǎn)標(biāo)高檢查，鋼筋保護(hù)層厚度檢查。再拆除鋼筋籠撐架，測(cè)量鋼筋籠平面位置，在井口處焊接井口定位鋼筋。鋼筋籠吊裝完成后， 會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。c、保證鋼筋放到正確位置的措施：設(shè)置鋼筋籠時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，具體方法是根據(jù)護(hù)筒上口標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂高出護(hù)筒頂端的長(zhǎng)度，用紅漆劃線控制，用I 字鋼、或 20 鋼性撐桿、槽鋼等橫擔(dān)將鋼筋籠支撐在護(hù)筒上口，然后檢查中心位置，兩工字網(wǎng)或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑 30cm，其后撤下吊繩， 用短鋼筋將工字鋼， 或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防

28、止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。圖： 9 鋼筋籠固放示意圖1橫擔(dān)2護(hù)筒3d、檢測(cè)管所有樁基沿鋼筋籠側(cè)等間距預(yù)埋檢測(cè)鋼管供超聲波檢測(cè)用。樁徑 2m以上的埋 4 根，樁徑 2m（含 2m）以下的埋 3 根；檢測(cè)鋼管外徑57mm，壁厚 3mm，且頂部冒出樁頂混凝土面30cm；埋設(shè)鋼管時(shí)保持鋼管豎直接觸孔底， 聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎緊密，接頭及底部密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物、混凝土堵孔。鋼管需焊接接長(zhǎng)時(shí)，采用大直徑鋼管套接，防止在鋼管形成焊瘤，影響檢測(cè)效果。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表： 7 鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率123

29、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后± 10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查的全長(zhǎng) (mm)彎起鋼筋各部分尺寸(mm)± 20抽查 30%箍筋螺旋筋各部分尺寸(mm)± 5每構(gòu)件檢查 5-10個(gè)間距表： 8 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法和頻率或允許偏差兩排排距± 5受力鋼梁、板± 101筋間2 個(gè)斷面同排尺量：每構(gòu)件檢查距基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱± 20(mm)灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距 (mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢查5-10 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查(mm)

30、77; 5寬高或直徑4彎起鋼筋位置 (mm)± 20尺量：每骨架抽查30%柱、梁± 55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩臺(tái)± 10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8(mm)處板± 3(12) 、 混凝土施工方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、灌注砼準(zhǔn)備工作平臺(tái)：應(yīng)在樁基砼灌注之前，在樁身圍搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)采用木板搭設(shè)，木板應(yīng)放于鋼筋骨架的加強(qiáng)筋上，確認(rèn)穩(wěn)定，搗固器應(yīng)提前吊裝入籠，搗固器應(yīng)系繩索，繩索系掛于井口外穩(wěn)固、便于施工的支點(diǎn)處。質(zhì)檢工程師檢查：仔細(xì)了解施工準(zhǔn)備情況，判斷混凝土灌注是否可行，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?；炷吝\(yùn)輸灌車進(jìn)行出料現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)，確保罐車作業(yè)在最佳狀態(tài)?；炷敛牧嫌糜诒竟こ?/p>

31、的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員簽署明確審核意見(jiàn)后使用。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。a、水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場(chǎng)后應(yīng)分批見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運(yùn)輸過(guò)程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，室干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m，堆垛高度以不超過(guò)12 袋為宜。垛間間距不小于 700mm，垛墻間距不小于200mm。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫(kù)房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于

32、進(jìn)貨先后時(shí)間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時(shí)使用，使用時(shí)應(yīng)為松散的流動(dòng)體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉(cāng)，不應(yīng)殘留不同類型不同級(jí)別的水泥。水泥應(yīng)，貯存足夠數(shù)量，以滿足混凝土澆注要求。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。b、粗骨料：本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，碎石粒徑1525mm，碎石不宜大于 40mm。c、細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無(wú)垃圾、草根、泥塊等雜物。外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、 ph 值小于 4

33、的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗(yàn)，水質(zhì)符合要求。導(dǎo)管安裝采用吊車進(jìn)行，由施工員指揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時(shí)在底節(jié)設(shè)置保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時(shí)提拔導(dǎo)管之用。導(dǎo)管在起吊過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，振動(dòng)，導(dǎo)管在井口采用型鋼及自制夾板進(jìn)行定位， 導(dǎo)管定位后， 在有必要的情況下應(yīng)四周加設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。要確保導(dǎo)管安裝在樁基中心。導(dǎo)管放入孔后，導(dǎo)管下口離孔底2540cm。安裝料斗：在已安裝的導(dǎo)管上方現(xiàn)場(chǎng)連接混凝土灌注漏斗，料斗采用吊車垂直起吊。灌注前應(yīng)對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定，沉淀層厚度符合要求時(shí)才可進(jìn)行。2、砼拌和拌和用水采用時(shí)間繼電器控制。碎石、砂采用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量。使用散裝水泥，用磅秤稱量水泥

34、重量。外加劑計(jì)量要求提前稱重，分袋封裝，施工中以袋數(shù)計(jì)量，外加劑人工加入。攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。碎石、砂采用裝載機(jī)上料。砼拌和控制要點(diǎn)：a、水泥稱重允許偏差± 1%，粗細(xì)集料允許偏差± 2%，水及外加劑稱重允許偏差±1%。b、混凝土攪拌時(shí)間不得少于3 分鐘。c、先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢?。d、拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格按砼的配合比的指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。v、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸掛混凝土施工配合比。e、在每次拌制前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加

35、入10%的水泥、水、細(xì)集料的用量或減少10%的粗集料的用量，使富余的砂漿布滿攪拌筒壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。f 、攪拌好的每盤砼出料時(shí)應(yīng)基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。g、每工作班應(yīng)測(cè)定砂石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。h、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測(cè)定坍落度，混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y(cè)定時(shí)應(yīng)觀察混凝土的粘聚性和保水性。i 、混凝土攪拌施工前首先填寫懸掛混凝土施工配合比牌。3、混凝土的運(yùn)輸用 2 臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接卸入儲(chǔ)料斗?；炷吝\(yùn)輸車應(yīng)檢查混凝土存放罐是否滲漏，罐是否清潔。運(yùn)輸罐在

36、每天工作后30 分鐘進(jìn)行清洗，施工中如混凝土灌注中斷超過(guò)30 分鐘應(yīng)進(jìn)行倒料清洗。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，坡度平緩，避免車輛顛簸影響混凝土和易性?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L(zhǎng)時(shí)間符合規(guī)定，對(duì)于有攪拌運(yùn)輸?shù)那闆r， 2030時(shí)，不超過(guò) 60 分鐘。 1019時(shí)，不超過(guò) 75 分鐘。 59時(shí)，不超過(guò) 90 分鐘?；炷两恿稀⑦\(yùn)輸過(guò)程中，罐車必須按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為避免日曬雨淋和寒冷天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸罐車的存儲(chǔ)罐加上遮蓋物。（4）坍落度檢測(cè)運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，首先進(jìn)行坍落度檢測(cè)試驗(yàn)，通過(guò)坍落度試驗(yàn)及眼觀確定混凝土的工作性能良好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)值班人員通知攪拌站，由試驗(yàn)工作人員

37、對(duì)混凝土攪拌的用水量進(jìn)行調(diào)整。4、混凝土灌注下導(dǎo)管a、導(dǎo)管在樁外整體拼裝，檢查密封性能。b、導(dǎo)管采用吊車吊裝下入樁孔，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)值班人員做導(dǎo)管的配節(jié)交底，下入樁孔后，測(cè)量檢查導(dǎo)管底至孔底高差滿足規(guī)要求。c、導(dǎo)管在使用前檢驗(yàn)好水密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。 保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。d 、根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。e、下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證正確，卡口旋緊。f 、導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管形成夾泥，影響成樁質(zhì)量

38、。g、采用工字鋼自制支撐架，將導(dǎo)管在樁頂孔口固定。h、料斗安裝封閉閥，吊繩掛于料斗外側(cè)，便于提升、卸料。i 、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)值班員提供導(dǎo)管安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括導(dǎo)管安裝后的檢查記錄、混凝土開(kāi)始灌注時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)管分節(jié)下入情況、料斗頂導(dǎo)管底計(jì)算標(biāo)高、預(yù)定的混凝土灌注標(biāo)高等。二次清孔放好導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為1.10 左右，沉淀 10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開(kāi)始澆注混凝土。首盤混凝土連續(xù)灌注a、混凝土灌注開(kāi)始時(shí)復(fù)測(cè)沉渣厚度滿足規(guī)要求。b、鉆孔灌注樁混凝土坍落度宜控制在18cm22cm。c、進(jìn)行首盤混凝土灌注前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度設(shè)置好，由初灌量計(jì)算確定，

39、初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30 40cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。對(duì)于儲(chǔ)料斗容積有限，需要罐車補(bǔ)充砼料的，首先將儲(chǔ)料斗蓄滿混凝土，澆混凝土前然后將罐車安置到位。封閉閥（隔水栓）提升后料斗混凝土順導(dǎo)管下卸，同時(shí)罐車?yán)米孕豆δ芟騼?chǔ)料斗蓄混凝土，確?；炷翞檫B續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管頂口。d、首盤混凝土灌注后，及時(shí)測(cè)量孔底混凝土頂面標(biāo)高，驗(yàn)證首盤混凝土灌注質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^(guò)程控制a、每盤（每罐車灌入量）混凝土灌注后，均進(jìn)行埋管深度檢測(cè)。埋管深度計(jì)算方法為：H導(dǎo)管長(zhǎng)（L 為變值，每拆裝后計(jì)算）導(dǎo)管頂與護(hù)筒頂高差（H為變值，可能為負(fù)，每次測(cè)量）護(hù)筒頂至混凝土頂面高差（h 為變值，每次測(cè)量

40、） 。b、混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h 控制，隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持在24m，滿足規(guī)不大于6m并不小于 1m的要求。本項(xiàng)目導(dǎo)管埋深保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過(guò)高、過(guò)快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過(guò)小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。c、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，確有特殊原因造成中斷時(shí)，中斷時(shí)間不超過(guò)30min。中斷后繼續(xù)灌注混凝土施工必須請(qǐng)示項(xiàng)目部工程技術(shù)人員處理意見(jiàn)。d、事先準(zhǔn)備導(dǎo)管拆裝用平臺(tái)，工人、器具，有效縮短導(dǎo)管拆節(jié)、拼接作業(yè)時(shí)間。e、混凝土灌注過(guò)程中對(duì)混凝土進(jìn)行取樣制件，每根樁混凝土灌注取樣制件不少于3 組。f 、灌注

41、混凝土頂面高度不低于設(shè)計(jì)樁頂高度0.5D（ D 為直徑）且不小于80cm。g、綜合考慮各種干擾因素，水下混凝土灌注主要安排在夜間作業(yè)。5、破除樁頭樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80后，剝除鋼筋外層混凝土，破除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。破除樁頭人工進(jìn)行，避免對(duì)樁基混凝土質(zhì)量造成影響。6、水下灌注混凝土施工技術(shù)及要求：a、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。b、灌注混凝土前，孔水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高若孔壁易坍塌，應(yīng)使孔水位高于地下水位 1-1.5m 。c、樁基混凝土灌注應(yīng)留有樁頭富余量0.5-1米，富余量部分在墩柱混凝土施工前應(yīng)做鑿除處理。d、粗集料選用級(jí)配良好

42、的碎石。e、粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時(shí)不得大于 40mm。f 、細(xì)集料選用級(jí)配良好的中砂。g、混凝土的含砂率控制40%-50%。h、混凝土坍落度宜為180-220mm。i 、水泥用量不宜小于350kg/m3 。j 、水灰比宜為 0.5-0.6 。7、鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求a、樁身砼用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)要求后，方可灌注水下混凝土。c、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。d、應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破

43、損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程和重要部位的柱宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。e、嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度。f 、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。外觀檢查：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順無(wú)局部修補(bǔ)。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表： 9鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按 JTGD62-2004附錄檢查樁位群樁1002允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查（ mm）排架樁極值1003孔深（ mm）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（ mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（ m

44、m）1%樁長(zhǎng)，且不大于用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁測(cè)500量6沉淀厚度（ mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算第五節(jié)質(zhì)量保證措施及質(zhì)量事故防治1、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)做。（1）質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部的質(zhì)保體系控制，專職質(zhì)檢工程師、 專職質(zhì)檢員，班組設(shè)挖孔、拌和、灌注、鋼筋兼職質(zhì)檢員。（ 2）工序監(jiān)控流程：工序完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后提交自檢報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對(duì)前道工序認(rèn)可后，后道工序才能施工。班組堅(jiān)持“三檢制” ，自檢

45、合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。（ 3）中間交工報(bào)告和交工證書：當(dāng)組成一個(gè)工程的單位工程，分部或分項(xiàng)工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢， 匯總多道工序的檢查記錄及測(cè)量試驗(yàn)結(jié)果， 向監(jiān)理提交中間報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理下發(fā)中間交工證書。（ 4）工序質(zhì)量監(jiān)控流程制定工序施工方案確定工序質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底工序自 檢施工互 檢監(jiān)理工程師全過(guò)交接檢旁站監(jiān)督查尋程施工隊(duì)專職檢不合格原因合格返工不合格監(jiān)理工程師質(zhì)量評(píng)定處理檢驗(yàn)確認(rèn)不合格合格進(jìn)行下道工序施工圖： 10 工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖（5）中間交驗(yàn)監(jiān)控流程圖： 11 中間交驗(yàn)監(jiān)控流程單項(xiàng)

46、工程完成現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢不合格合格不合格返質(zhì)檢工程師復(fù)核合格不合格填報(bào)中的交工證書工合格監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)不合格工合格工程計(jì)量2、質(zhì)量保證管理措施（ 1）配齊鉆孔樁的人力資源，特別是施工隊(duì)必須有過(guò)鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。（ 2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。 項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師， 對(duì)鉆孔樁基礎(chǔ)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員， 保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。（ 3）進(jìn)行施工前崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，工程

47、技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示性交底。（ 4）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目總工、工地試驗(yàn)室主任、工程部長(zhǎng)對(duì)所管項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)工程師對(duì)所管區(qū)段各工序施工質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。（ 5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制” ，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過(guò)程，并落實(shí)到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（ 6）做好生產(chǎn)班

48、組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對(duì)原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序驗(yàn)收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（ 7）在施工中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過(guò)程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。（ 8）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量?jī)?yōu)劣與獎(jiǎng)金掛勾，責(zé)任制逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。（ 9）施工人員全過(guò)程監(jiān)視施工現(xiàn)場(chǎng)制度，只要有施工現(xiàn)場(chǎng)，就要有施工員。（ 10）鉆孔灌注樁是關(guān)鍵部位，自檢試驗(yàn)人員會(huì)過(guò)程跟班。（ 11）實(shí)行掛牌上崗，對(duì)