鋼筋焊接施工方案

1、.目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署2（一）、施工項目安排2（二） 、施工準備 2 四、 電渣壓力焊施工方案 3五、閃光對焊方案5.鋼筋焊接施工方案一、工程概況咸寧廣場項目建筑面積為約96700 ；地下 2 層，地上 28 層，總高度為98.7 米。該建筑臨西安市碑林區(qū)、咸寧西路29 。二、編制依據(jù)1、咸寧國際廣場工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2、咸國際廣場施工組織設(shè)計3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96 ）三、設(shè)計對焊接要求四、施工部署（一）、施工項目安排：在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。（

2、二）、施工準備（ 1）技術(shù)準備： 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（ 2）人員教育 ：對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，.防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。本工程 16 以柱筋采用電渣壓力焊，梁板鋼筋采用閃光對焊。五、電渣壓力焊施工方案5.1、機具要求：、電渣壓力焊設(shè)備：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑、填裝盒等。、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，

3、焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。、焊接夾具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，焊劑筒和直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器配備齊全。5.2、電渣壓力焊工藝流程：電渣壓力焊工藝分為： 引弧過程電弧過程電渣過程頂壓過程。、孤過程可采用直接引孤法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4mm 引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜，不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下網(wǎng)筋短接后再提起， 達到引弧目的。、電弧過程，靠電弧以高溫作用， 將鋼筋端頭以凸出部分不斷燒化，同時接口周圍以焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。.、電渣工程：渣池型形成一定深度后，

4、將上鋼筋緩緩插入池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面型或有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化達到規(guī)定后立即斷電頂壓。、頂壓過程：迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金融熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具并敲擊渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。不同直徑鋼筋焊接時， 應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。5.3、質(zhì)量檢驗及要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經(jīng)夾緊， 不得晃動，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端， 以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺

5、陷，要查找原因，采取措施，及時消除。應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批， 在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)以一樓層或施工段中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批， 當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、接頭外以彎折不得大于3 度。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于.2mm。六、閃光對焊方案6.1、焊機型號： un2-150，采用連續(xù)閃光焊。6.2、連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連接水源使焊機通水，連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電

6、路， 使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金融微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光， 光閃到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔爐點時，就以一定的壓力迅速進行頂段再滅 電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。6.3、操作要求：、連續(xù)閃光對焊能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量，鋼筋級別等具體情況而定。、閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量， 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。、調(diào)伸長度的選擇， 應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光

7、焊接時，燒化過程應(yīng)較長。 燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分 （包括端面的不平整度） 再加 8mm。、 頂鍛留應(yīng)為 4 一 10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加 （其中有電頂鍛留量約占 1/3 ）焊接級鋼筋時，頂鍛留量宜增大 30%。、 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工.藝方法等具體情況選擇。、 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸1、降低變壓器級數(shù)聲2、減慢燒化速度1、清除電極底部和表面的氧化物閃 光 不 穩(wěn)

8、定2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛燒化程度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力6.4、質(zhì)量檢驗及要求：、質(zhì)量檢驗：a、有同一臺班內(nèi)，由同一焊干完成以300 個同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，累計仍不足300 個接頭時，應(yīng)按一批計算。b、外觀質(zhì)量要求：a、接頭處不得有橫向裂紋。b 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c 接頭處的彎折角不得大于 3 度。d 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。.e 各類焊工，必須持證上崗，在焊接前，必須試焊經(jīng)試驗合格后方可焊接。六、施工現(xiàn)場安全措施工人進場時必須接受三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，項目部定期組織安全會議和安全檢查，及時糾正違章行為和消除隱患。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。小型機械操作必須專人專機，非專業(yè)人員不得擅自玩弄和使用機械，不懂電器的人員嚴禁從事電氣作業(yè)。施工機械必須定期檢查維修和保養(yǎng)，嚴禁機械帶