四川電大畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

1、四川電大畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定及數(shù)控編程作 者: 戢 勇 市級(jí)電大: 四川省電大直屬學(xué)院 專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年 級(jí): 2012年 學(xué) 號(hào): 1151001204389 指導(dǎo)老師: 高 老 師 四 川 電 大 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論文)誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人慎重承諾和聲明：所撰寫(xiě)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化是在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下自主完成，文中所有引文或引用數(shù)據(jù)、圖表均已注解說(shuō)明來(lái)源，本人愿意為由此引起的后果承擔(dān)責(zé)任。設(shè)計(jì)(論文)的研究成果歸屬學(xué)校所有。 學(xué)生 戢 勇2012年 5月10日2四 川 廣 播 電 視 大 學(xué) 成 鐵 分 校摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今

2、機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS, CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī)床數(shù)控

3、化改造成為了熱點(diǎn)。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程AbstractNC and NC machine tool technology in today's machinery manufacturing industry in an important position and great benefits, display its national infrastructure in the industrial mod

4、ernization of the strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industries to transform and enhance the implementation of automation, flexible, integrated production and an important means of mark. CNC technology and the widespread application of CNC machine tools, machinery

5、manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a revolutionary change. CNC machine tools are the most important modern processing plant and equipment. It is the development of information technology ( 1T ) and manufacturing technology ( MT

6、 ) combined with the development of the results. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built in the numerical control technology.CNC machine tool equipment manufacturing industry of machine tool, is the realization of manufacturing technology an

7、d equipment modernization is the cornerstone to ensure the development of high-tech industries and national defense modernization strategy of equipment. In the global advocacy of green manufacturing environment, the transformation of NC machine tools has become a hot. It includes the general transfo

8、rmation of CNC machine tools and CNC machine tool upgrade. The design of the content of the introduction of CNC machining features, process analysis and NC programming of the general steps. And through detailed examples must introduce the CNC machining process analysis Keyword: Technology of numeric

9、al control, machining process, programming0 目錄摘要0第1章 零件分析11.1 零件的完整性和正確性的分析11.2 零件的材料及其力學(xué)性能31.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析3第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.3 毛坯圖的繪制5第3章 工藝路線的確定83.1 定位基準(zhǔn)的選擇83.2 擬訂工藝路線93.3 表面加工方法的確定103.4 走到路線的確定153.5 工序尺寸和公差的確定15第4章 機(jī)床的選擇和夾具方案16第5章 刀具方案195.1 刀具的選擇195.2 切削用量的計(jì)算24第6章 測(cè)量方案

10、286.1 基本尺寸測(cè)量286.2 粗糙度測(cè)量296.3 測(cè)量范圍、精度選擇29機(jī)床參數(shù)附錄30參 考 文 獻(xiàn)33第1章、零件分析1.1零件的完整性和正確性的分析l 裝配件：該零件屬于裝配件，裝配件屬于典型的軸類零件，零件的軌跡復(fù)雜，必須保證曲面軸類零件的尺寸精度，可以看出此裝配件是由M36的螺紋連接的，由復(fù)雜的曲面，內(nèi)、外錐度面和深孔組成的內(nèi)、外圓表面。從整體的機(jī)構(gòu)來(lái)看軸的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都是完整的，而且整體看來(lái)此配合件沒(méi)有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求也比較合理符合軸與孔間的配合。總體看來(lái)此裝配件的結(jié)構(gòu)是正確的，每一段螺紋的后面都加工了退刀槽

11、，尖角處都有圓弧過(guò)度，圓弧的大小也合適，沒(méi)有超過(guò)車刀的要求；內(nèi)孔的大小也比較合適，表面粗糙度的要求也不高通過(guò)精車基本上都能達(dá)到，也體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)高的特點(diǎn)。l 加工圖：該零件屬于軸類零件，該軸軌跡簡(jiǎn)單，曲面的尺寸精度也較低，由外錐面，退刀槽和螺紋組成。從整體的機(jī)構(gòu)來(lái)看軸的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都是完整的，而且整體看來(lái)軸沒(méi)有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求都很完整。總體看來(lái)此裝配件的結(jié)構(gòu)是正確的，螺紋的后面加工了退刀槽，尺寸沒(méi)有超過(guò)車刀的要求；表面粗糙度的要求也不高通過(guò)粗、精車都能達(dá)到，也體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)高的特點(diǎn)。l 銑床：該零件屬于方料，被加工的各部分的尺寸

12、、形狀、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高，該零件的的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，包含了平面、圓弧、內(nèi)外輪廓、孔、凹槽的加工，但起尺寸精度要求較高。內(nèi)腔的圓弧半徑數(shù)值上的工藝性相當(dāng)?shù)闹匾?，零件的外形和?nèi)腔最好采用統(tǒng)一的集合類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，要力求完全統(tǒng)一，如果不能，力求將數(shù)值相同的半徑圓弧分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少換刀次數(shù)與刀具規(guī)格，避免產(chǎn)生表面的接刀階差，降低表面質(zhì)量。從整體的機(jī)構(gòu)來(lái)看此零件的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都是完整的，而且整體看來(lái)此零件沒(méi)有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和表面粗糙度的要求都很完整?？傮w看來(lái)此零件的結(jié)構(gòu)是正確的，螺紋的后面加工了退刀槽，尺寸沒(méi)

13、有超過(guò)銑刀的要求；表面粗糙度的要求也不高通過(guò)粗、精銑都能達(dá)到，也體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)高的特點(diǎn)。1.2零件的材料及其力學(xué)性能     零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價(jià)格較便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC.一般用于制作承受拉、壓、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)等載荷的構(gòu)件，如鋼筋、齒輪軸。1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝分析   l 裝配件：1、從零件圖上看

14、，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有48的外圓柱面，32的外切槽，20及36度錐面，各相切外圓弧以及M36x2-6g的外螺紋及各倒角。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT7級(jí)；粗糙度方面全部為Ra1.6um。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2、從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有48的外圓，44的外切槽，各相切外圓弧，20、25的內(nèi)圓孔及36度內(nèi)圓錐面，還有M36x2的內(nèi)螺紋及各倒角。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT7級(jí)；粗糙度方面全部為Ra

15、1.6um。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。l 加工件： 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有32、35、42的外圓柱面，20的外切槽以及M24x1.5-6h的外螺紋及各倒角。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT7級(jí)；粗糙度方面35外圓柱面為Ra3.2um，其余各部為Ra6.3.um。通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。l 銑床： 從零件圖上看，該零件是典型

16、的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有100x60的凸臺(tái)輪廓，4個(gè)分布均勻的及3個(gè)30度規(guī)則排布的8的盲孔，以及2個(gè)15x35和1個(gè)25x35的型腔。圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面全部為Ra6.3um。通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。第2章、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖l 裝配：（一）2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)輸出軸的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余

17、量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為F級(jí)。根基機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計(jì)算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300該軸長(zhǎng)度L300mm，直徑D65mm，且該軸為光軸，選擇余量參數(shù)a=4,單邊余量0.5a , 計(jì)算出48外圓余量為2mm 左右端面單邊余量為4mm。機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸單邊機(jī)械加工余量/mm毛坯尺寸/mm20、46、32、48外圓2mm左端面954mm右端面954mm2.3繪毛坯圖的繪制制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖1輸出軸毛坯圖所示（二）2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過(guò)程中要承受沖擊載

18、荷，為增強(qiáng)輸出軸的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為F級(jí)。根基機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計(jì)算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300該軸套長(zhǎng)度L300mm，直徑D65mm，選擇余量參數(shù)a=4, 單邊余量0.5a 計(jì)算出 48外圓余量為2mm 左右端面單邊余量為4mm。機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸單邊機(jī)械加工余量/mm毛坯尺寸/mm48、46外圓2mm左端面704mm右端面704mm2.3繪毛坯

19、圖的繪制制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖1輸出軸毛坯圖所示l 加工件：2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)輸出軸的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為F級(jí)。根基機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計(jì)算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300該軸套長(zhǎng)度L300mm，直徑D65mm，選擇余量參數(shù)a=4, 單邊余量0.5a 計(jì)算出 42外圓余量為2mm 左右端面單邊余量為4mm。機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加

20、工表面零件尺寸單邊機(jī)械加工余量/mm毛坯尺寸/mm35、42、32、24外圓422mm左端面4mm右端面4mm2.3繪毛坯圖的繪制制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖1輸出軸毛坯圖l 銑床：2.1選擇毛坯由于該輸出軸為45鋼，在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)輸出軸的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于是小批量生產(chǎn)，所以采用自由鍛。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由輸出軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為F級(jí)。根基機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)1中3-26中的內(nèi)容，根基所提供余量計(jì)算公式Ai=0.26 L<65 L=65 D<300 D=300根據(jù)鍛件高度H50（HA、B）長(zhǎng)寬AB（101150

21、），選擇余量參數(shù)a=5 b=5，所以該方料長(zhǎng)、寬、高方向余量均為5mm。機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸機(jī)械加工余量/mm毛坯尺寸/mm左右表面120mm5125前后表面80mm585上下表面19mm5242.3繪毛坯圖的繪制制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖1輸出軸毛坯圖第3章、工藝路線的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇l 裝配件：（一）粗基準(zhǔn)的選擇第一次裝夾，以毛胚的外圓為粗基準(zhǔn)，加工48外圓、右端面、螺紋退刀槽和外螺紋。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第二次裝夾，以已加工的48外圓作為精基準(zhǔn)，加工左端面、36°外錐面和各相切外圓。

22、應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。（二）粗基準(zhǔn)的選擇第一次裝夾，以毛胚的左外圓為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)輪廓、右端面、螺紋退刀槽和螺紋。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。第二次裝夾，以毛胚的右外圓為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)輪廓、左端面、內(nèi)螺紋退刀槽和內(nèi)螺紋。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第三次裝夾，以已加工的內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，心軸裝夾，加工外圓面，槽和各相切外圓。應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。l 加工件：粗基準(zhǔn)的選擇第一

23、次裝夾，以毛胚的右外圓為粗基準(zhǔn)，加工35、42外圓、左端面。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第二次裝夾，以已加工的35外圓作為精基準(zhǔn)，加工右端面、螺紋退刀槽和外螺紋、半圓弧。應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。l 銑床：粗基準(zhǔn)的選擇第一次裝夾，以毛胚的四周為粗基準(zhǔn)，加工下底面、四周。應(yīng)用了不加工表面作為粗基準(zhǔn)原則，粗基準(zhǔn)只使用一次原則，夾緊可靠、定位方便原則。精基準(zhǔn)的選擇第二次裝夾，以已加工的四周作為精基準(zhǔn)，加工四周、凸臺(tái)，盲孔、型腔。應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則和

24、保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、定位方便原則。3.2 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。3.3 表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞

25、動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學(xué)校的具體加工條件，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案：l 裝配：（一）加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可選加工方法資料48外圓直徑尺寸0.07（IT9IT10）Ra1.6軸線粗車精車參考楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)外圓長(zhǎng)度尺寸0.06（IT8IT9）Ra1.6左端面46外圓0.06

26、（IT8IT9）Ra1.6軸線外圓圓弧輪廓無(wú)Ra1.6左端面M36外圓無(wú)Ra1.6軸線粗車精車32退刀槽0.04（IT9IT10）Ra1.6左端面M36×2-6g0.016（IT6）Ra1.6軸線（二）加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可選加工方法資料48外圓直徑尺寸0.07（IT9IT10）Ra1.6軸線粗車精車參考楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)46外圓長(zhǎng)度尺寸0.06（IT8IT9）Ra1.6左端面外圓長(zhǎng)度尺寸0.04（IT7IT8）Ra1.6軸線外圓圓弧輪廓無(wú)Ra1.6左端面48外圓上的2-4×2槽0.025（IT7）Ra1.6軸線M36螺紋底孔無(wú)Ra1.6左端面

27、粗車精車25孔及R2圓弧0.02（IT6IT7）Ra1.6軸線20孔無(wú)Ra1.6軸線36度錐孔及R2、R3圓弧無(wú)Ra1.6軸線粗車精車內(nèi)孔螺紋退刀槽無(wú)Ra1.6左端面粗車l 加工件：加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可選加工方法資料35外圓及2×45°倒角0.1（IT10）Ra3.2軸線粗車精車參考楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)42外圓長(zhǎng)度尺寸無(wú)Ra6.3軸線32外圓無(wú)Ra6.3軸線M24螺紋外圓及4×45°倒角無(wú)Ra6.3軸線R10圓弧無(wú)Ra6.3軸線螺紋退刀槽4mm無(wú)Ra6.3左端面粗車外圓長(zhǎng)度尺寸0.14（IT10）Ra6.3左端面粗車精車M2

28、4×1.5-6h0.013（IT6）Ra6.3左端面粗車精車l 銑床：加工表面的形狀特征尺寸公差表面粗糙度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可選加工方法資料19mm上下表面0.052（IT9）Ra6.3下表面粗銑精銑參考楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)4mm凸臺(tái)0.03（IT9）Ra3.2下表面6mm凸臺(tái)無(wú)Ra6.3下表面8mm凸臺(tái)無(wú)Ra6.3下表面80mm寬無(wú)Ra6.3寬方向的中心線粗銑精銑60mm寬0.03（IT7）Ra6.3寬方向的中心線56mm孔距0.046（IT8）Ra6.3寬方向的中心線30mm寬無(wú)Ra6.3寬方向的中心線20mm寬 無(wú)Ra6.3寬方向的中心線17.276mm無(wú)Ra6.3寬方向的中心線43

29、.257 mm無(wú)Ra6.3寬方向的中心線3mm無(wú)Ra6.3寬方向的中心線22 mm無(wú)Ra6.3寬方向的中心線12 mm無(wú)Ra6.3寬方向的中心線粗銑精銑120mm總長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線粗銑精銑100mm長(zhǎng)0.035（IT6IT7）Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線96mm長(zhǎng)0.054（IT8）Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線中心線28mm長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線陳宏均機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)23mm長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線32mm長(zhǎng)0.1（IT10）Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線粗銑精銑15mm長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線5mm長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線42.5mm長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線2

30、5;C15mm長(zhǎng)無(wú)Ra6.3長(zhǎng)方向的中心線3×8、4×8、孔無(wú)Ra6.3零件中心鉆粗銑2×R15無(wú)Ra6.3零件中心粗銑精銑25×35、2-35×15的型腔及R8圓角（IT9IT10）Ra6.3零件中心粗銑精銑加工階段的劃分該輸出軸加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（輸出軸左端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車輸出軸端面、輸出軸的外圓和倒角。在半精加工階段，完成輸出軸左端面的精車加工和外圓加工保證各表面的質(zhì)量。最后進(jìn)行各孔的鉆、鏜的加工

31、。工序的集中與分散選用工序集中原則安排輸出軸的加工工序。該輸出軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，可以采用數(shù)控車床和加工中心進(jìn)行加工。而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)輸出軸左端面和各外圓；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左端面以及各外圓；后加工次要表面軸的總長(zhǎng)度以及各外圓的長(zhǎng)度和軸右端面內(nèi)孔50、104；遵循“先面后孔”原則，先加工軸的左右端面，最后加工各孔。在綜合考慮上述工序順序原則

32、上，擬定輸出軸機(jī)械加工工序安排詳見(jiàn)數(shù)控加工工序卡片3.4 走到路線的確定走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，也就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，包括切削加工的路徑及刀具引入、引出等非切削空行程。走刀路線不但包括了工步的內(nèi)容，也反映了工步順序。因此走刀路線是編寫(xiě)走刀路線的確定程序的重要依據(jù)之一。確定走刀路線的工作重點(diǎn)，主要在于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過(guò)程的走刀路線基本上是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。數(shù)控加工確定走刀路線的原則如下：1、走刀路線最短在保證加工質(zhì)量的前提下，最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工時(shí)間，還能減少一線

33、不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。要實(shí)現(xiàn)最短的走刀路線，除了需要大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)善于分析和計(jì)算。（1） 最短的空行程路線。如巧用起（換）刀點(diǎn)，合理安排“回零”路線，巧排空行程走刀路線。（2） 最短的切削走刀路線。切削走刀路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等，在安排粗加工或半精加工的切削路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝等。2、銑削輪廓型面應(yīng)從切向切入和切出 在數(shù)控銑床上安排走到路線時(shí)，要盡量避免交接處的重復(fù)加工，減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，安排好刀具切入和切出的走刀路線。用圓弧插補(bǔ)方式銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出應(yīng)沿工件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上

34、的切向切入和切出工件表面，而不能沿法線直接切入工件，以避免因切削力的變化而使加工表面產(chǎn)生刀痕，只有這樣，才能保證零件輪廓光滑。同時(shí)，切入、切出段的長(zhǎng)度要適度，以免在取消刀具補(bǔ)償時(shí)刀具與零件表面發(fā)生碰撞。銑削內(nèi)圓弧時(shí)也要遵守切向切入和切出原則，最好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的走刀路線，以提高內(nèi)圓弧的加工精度和表面質(zhì)量。3、最終加工應(yīng)一次走刀連續(xù)加工3.5 工序尺寸和公差的確定工序尺寸及公差的確定在機(jī)械加工中起著至關(guān)重要的作用，要按照給定的精度等級(jí)選定公差。加工該輸出軸時(shí)，工序尺寸及其公差的確定如下表（詳見(jiàn)數(shù)控加工工序卡片和走刀路線圖）：第4章、機(jī)床的選擇和夾具方案機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工

35、藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。輸出軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，直接選用通用性較好的設(shè)備和機(jī)床，節(jié)約成本。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如下表所示。加工設(shè)備及工藝裝備l 裝配：（一）序號(hào)裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下棒料52×103鋸刀鋸床數(shù)車1三爪卡盤(pán)裝夾工件左端，粗車零件右端面、48外圓、M36外螺紋的大徑。CK305093°車刀，游標(biāo)卡尺, 三爪卡盤(pán)精車零件右端面、48外圓、切寬度為5的螺紋退刀槽，M36外螺紋至圖紙要求。93°車刀，外螺紋車刀，

36、切槽刀，游標(biāo)卡尺，螺紋千分尺，三爪卡盤(pán)2調(diào)頭，三爪卡盤(pán)裝夾已加工面，粗車左端面，粗車左外輪廓。93°車刀，62°30車刀，游標(biāo)卡尺，萬(wàn)能角度尺，三爪卡盤(pán)精車左端面，精車左外輪廓。檢查油封入庫(kù)（二）序號(hào)裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下棒料52×78鋸刀鋸床數(shù)車1三爪卡盤(pán)裝夾工件左端，鉆中心孔B63/18并用16麻花鉆鉆通孔。CK3050麻花鉆，中心鉆，三爪卡盤(pán)粗車零件右端面、20內(nèi)孔及36度錐面。93°車刀，95°內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺，萬(wàn)能角度尺，三爪卡盤(pán)精車零件右端面、20內(nèi)孔及36度錐面。2調(diào)頭，三爪卡盤(pán)裝夾工件

37、另一端，粗加工左端面、25內(nèi)孔及M36內(nèi)螺紋底徑。93°車刀，95°內(nèi)孔車刀，內(nèi)螺紋車刀，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺，三爪卡盤(pán)精加工左端面、25內(nèi)孔，寬3的螺紋退刀槽及M36x2的內(nèi)螺紋。3心軸裝夾（一夾一頂）粗車48外圓柱面及各相切外圓面。93°車刀，62°30車刀，切槽刀，萬(wàn)能角度尺，游標(biāo)卡尺，三爪卡盤(pán)精車48外圓柱面及各相切外圓面，切4x2的槽。檢驗(yàn)油封入庫(kù)l 加工件：序號(hào)裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下棒料50×103鋸刀鋸床數(shù)車1三爪卡盤(pán)裝夾工件右端，粗車35，42外圓柱面。CK305093°車刀，游標(biāo)卡尺,

38、三爪卡盤(pán)精車35，42外圓柱面。2調(diào)頭裝夾另一端，粗車32外圓柱面，M24外螺紋底徑及外圓輪廓。93°車刀，游標(biāo)卡尺, 三爪卡盤(pán)精車32外圓柱面，外圓輪廓。加工M24外螺紋及螺紋退刀槽外螺紋車刀，切槽刀，螺紋千分尺，游標(biāo)卡尺, 三爪卡盤(pán)檢驗(yàn)油封入庫(kù)l 銑床：序號(hào)裝夾次數(shù)裝夾內(nèi)容加工設(shè)備工藝設(shè)備下料下方料125x85x24鋸刀鋸床數(shù)銑1平口虎鉗裝夾上底面，粗銑下底面及四周輪廓。KVC65063面銑刀，18立銑刀，深度游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺，平口虎鉗2精銑下底面及四周輪廓。3調(diào)頭裝夾已加工面，粗銑上表面及四周輪廓，并加工凸臺(tái)輪廓。4精銑上表面及凸臺(tái)輪廓。5用直槽銑刀粗加工各孔及型腔直槽刀，平

39、口虎鉗6用立銑刀精加工各孔及型腔14、8的立銑刀，深度游標(biāo)卡尺，數(shù)顯游標(biāo)卡尺，平口虎鉗檢驗(yàn)油封入庫(kù)銑床平口虎鉗夾具名型號(hào)鉗口寬度/mm鉗口最大張開(kāi)度/mm鉗口寬度/mm定位鍵寬度/mm緊固螺栓直徑/mm外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）/mm平口虎鉗Q121601601255018M16404*230*155三爪卡盤(pán)產(chǎn)品名稱型號(hào)技術(shù)規(guī)格（mm）外形尺寸（卡盤(pán)直徑×高度）凈重Kg卡盤(pán)直徑卡盤(pán)孔徑正爪夾緊范圍反爪夾緊范圍正爪撐緊范圍定心精度止口孔徑止口深度螺釘個(gè)數(shù)×直徑螺孔定位孔徑活爪兩螺孔中心距短圓柱型三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)（連身爪）K11200200654-8565-20065-2000.0

40、81655.03×M1018056.0200×109.015.5心軸示意圖第5章、刀具方案5.1刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面 質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT5類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采

41、用硬質(zhì)合金的刀具。l 裝配件：（一）1. 粗車端面及外圓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P4頁(yè)刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T01刀具型號(hào)：MCLNR2525M12N P45頁(yè)，由于粗加工，斷屑槽牌號(hào)為“-TMR” 刀片型號(hào)：CNMG120408EN-TMRP44頁(yè) 刀片材料：CTC1135 刀片形狀：80°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.82. 精車端面和外圓，查數(shù)控刀具樣本：P15頁(yè) 刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T02刀具型號(hào)：SCLCR2525M09P45頁(yè)，由于精加工，斷屑槽牌號(hào)為“-SF” 刀片型號(hào)：CCMT09T304EN-SFP44頁(yè)

42、刀片材料：CTC1115 刀片形狀：80°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.4 3. 粗車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P5刀具名稱：刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T03刀具型號(hào)：MDPNN2525M11NP45頁(yè)，由于粗加工，斷屑槽牌號(hào)為“-TM” 刀片型號(hào)：DNMG110408EN-TMP44頁(yè)刀片材料：CTC1125 刀片形狀：55°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.84. 精車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P16刀具名稱：刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T04刀具型號(hào)：SDNCN2525M07P45頁(yè)，由

43、于精加工，斷屑槽牌號(hào)為“-SF” 刀片型號(hào)：DCM7070204EN-SFP44頁(yè)刀片材料：CTC1115 刀片形狀：55°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.45. 螺紋退刀槽刀具：查數(shù)控刀具樣本：P37刀具名稱：切斷（槽）刀 刀具編號(hào)：T05刀具型號(hào)：QA2525L05 刀片型號(hào)：Q05 刀片材料：YB415 刀具長(zhǎng)度：1506. 車M36螺紋刀具：查數(shù)控刀具樣本：P34刀具名稱：外螺紋車刀 刀具編號(hào)：T06刀具型號(hào)：SEL2525M16T 刀片材料：EC1030 刀具長(zhǎng)度：150P35刀片型號(hào)：16EL2.00ISO（二）1. 粗車端面刀具：查數(shù)控刀具樣本： P4

44、頁(yè)刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T01刀具型號(hào)：MCLNR2525M12N P45頁(yè)，由于粗加工，斷屑槽牌號(hào)為“-TMR” 刀片型號(hào)：CNMG120408EN-TMRP44頁(yè) 刀片材料：CTC1135 刀片形狀：80°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.82. 精車端面：查數(shù)控刀具樣本：P15頁(yè) 刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T02刀具型號(hào)：SCLCR2525M09P45頁(yè)，由于精加工，斷屑槽牌號(hào)為“-SF” 刀片型號(hào)：CCMT09T304EN-SFP44頁(yè) 刀片材料：CTC1115 刀片形狀：80°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖

45、圓弧半徑：0.4 3. 鉆中心孔刀具：查實(shí)用金屬切削手冊(cè)：P272刀具名稱：不帶護(hù)錐中心鉆（A型） 刀具編號(hào)：T03刀具長(zhǎng)度：60 鉆頭直徑：3.154. 鉆通孔刀具：查實(shí)用金屬切削手冊(cè)：P272刀具名稱：莫氏錐柄麻花鉆 刀具編號(hào)：T04刀具直徑：16 刀具長(zhǎng)度：80 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：GB/T1438.1-1996 刀具材料：高速鋼5. 車內(nèi)孔及內(nèi)圓角、錐面刀具：查數(shù)控刀具樣本：P26刀具名稱：螺釘壓緊式內(nèi)孔車刀 刀具編號(hào)：T05刀具型號(hào)：S12M-SDUCR07 刀具長(zhǎng)度：150 刀片材料：CTC1115P50頁(yè)，由于精加工，斷屑槽牌號(hào)為“-SF”刀片型號(hào)：DCMT070204EN-SFP64刀尖

46、圓弧半徑：0.46. 車3 mm內(nèi)螺紋退刀槽刀具：查數(shù)控刀具樣本：P40刀具名稱：GRV內(nèi)切槽刀（刀片內(nèi)裝） 刀具編號(hào)：T06刀具型號(hào)：GRVLS20Q20TC11 刀具長(zhǎng)度：180 刀片型號(hào)：TC16T3L215-V 刀片材料：TC11027. 內(nèi)螺紋車刀：查數(shù)控刀具樣本:P35刀具名稱：內(nèi)螺紋車刀 刀具編號(hào)：T07刀具型號(hào)：SNLOO20Q16 刀片材料：EC1030 刀具長(zhǎng)度：150P35刀片型號(hào)：16NL200ISO8. 粗車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本:P5刀具名稱：刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T08刀具型號(hào)：MDPNN2525M11NP45頁(yè)，由于粗加工，斷屑槽牌

47、號(hào)為“-TM” 刀片型號(hào)：DNMG110408EN-TMP44頁(yè)刀片材料：CTC1125 刀片形狀：55°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.89. 精車外圓圓弧輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本:P16刀具名稱：螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T09刀具型號(hào)：SDNCN2525M07 P45頁(yè)，由于精加工，斷屑槽牌號(hào)為“-SF” 刀片型號(hào)：DCM7070204EN-SFP44頁(yè)刀片材料：CTC1115 刀片形狀：55°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.410. 車外圓上4mm槽刀具：查數(shù)控刀具樣本：P26刀具名稱：切斷（槽）刀 刀具編號(hào)：T10刀具型號(hào)

48、：QA2525L04 刀片型號(hào)：Q04 刀片材料：YB415 刀具長(zhǎng)度：150l 加工件：1. 粗車端面及外圓刀具：查數(shù)控刀具樣本：P4頁(yè)刀具名稱：復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位車刀 刀具編號(hào)：T01刀具型號(hào)：MCLNR2525M12N P45頁(yè)，由于粗加工，斷屑槽牌號(hào)為“-TMR” 刀片型號(hào)：CNMG120408EN-TMRP44頁(yè) 刀片材料：CTC1135 刀片形狀：80°菱形 刀具長(zhǎng)度：150P64頁(yè) 刀尖圓弧半徑：0.82. 車4mm外螺紋退刀槽：查數(shù)控刀具樣本：P37刀具名稱：切斷（槽）刀 刀具編號(hào)：T02刀具型號(hào)：QA2525L04 刀片型號(hào)：Q04 刀片材料：YB415 刀具長(zhǎng)度：1

49、50 刀片寬度：4mm3. M24×1.5外螺紋車刀刀具：查數(shù)控刀具樣本：P34刀具名稱：外螺紋車刀 刀具編號(hào)：T03刀具型號(hào)：SER2525M16T 刀片材料：EC1030 刀具長(zhǎng)度：150P35刀片型號(hào)：16ER1.5ISO 刀片厚度：3.5mml 銑床：1. 粗銑，精銑上下表面刀具：查數(shù)控刀具樣本：P106刀具名稱：可轉(zhuǎn)位面銑刀 刀具編號(hào)：T01 刀具型號(hào)：FM45-63SD12 刀具長(zhǎng)度：45 刀具直徑：63 刀片型號(hào)：SDM71204AESN-29R P239 刀柄：BT40-XM22-1202. 粗銑，精銑四周及凸臺(tái)輪廓刀具：查數(shù)控刀具樣本： P79刀具名稱：整體硬質(zhì)合金

50、立銑刀 刀具編號(hào)：T02 刀具型號(hào)：ZE18.32.3-45 刀具直徑：18 刀具規(guī)格：3刃45度螺旋角 刀具長(zhǎng)度：102 P229刀柄：BT40-ER25-80 P232卡簧：ER25-143. 粗銑型腔刀具：查數(shù)控刀具樣本：P79刀具名稱：整體硬質(zhì)合金立銑刀 刀具編號(hào)：T03 刀具型號(hào)：ZE14.32.3-45 刀具直徑：14 刀具規(guī)格：3刃45度螺旋角 刀具長(zhǎng)度：89 P229刀柄：BT40-ER25-80 P232卡簧：ER25-84. 粗加工3×8和4×8孔加工刀具：查實(shí)用金屬切削手冊(cè)：P266刀具名稱：莫氏錐柄麻花鉆 刀具編號(hào)：T04 刀具直徑：6 刀具長(zhǎng)度：138 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：GB/T1438.1-1996 莫氏錐度：3號(hào) 刀具材料：高速鋼5. 精銑型腔內(nèi)壁及8孔刀具：查