焊接作業(yè)指導(dǎo)書20170320

1、1 焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準：2 焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍本焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了焊接工藝的技術(shù)要求。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb 9448-1988 焊接與切割安全3、焊工3.1 焊工必須經(jīng)專門的理論學習和實際操作培訓，經(jīng)考試合格和主管部門的同意，方可擔任指定項目的焊接工作。3.2 具有合格證書的焊工，一般每三年應(yīng)重新考核一次。對中斷

2、焊接工作六個月以上者，必須重新考核。3.3焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉圖紙和焊接工藝。3.4核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊，并向有關(guān)部門反映。3.5進行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標記或焊縫跟蹤記錄等工作。1 焊接設(shè)備4.1 應(yīng)根據(jù)焊接施工時需用的焊接電流和實際負載持續(xù)率，選用焊機。4.2 每臺焊接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，并可靠接地。4.3 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)檢定合格。2 焊接材料5.1 焊接材料（焊條、焊絲等）應(yīng)為進貨驗收合格品。對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后才能使用。5.2 常規(guī)焊接材料的選用按附錄a的規(guī)定。5.3 焊

3、前應(yīng)根據(jù)焊條使用說明的規(guī)定對焊條進行烘干處理。常用焊條推薦的烘干溫度及時間見表1。表1 焊條烘干溫度及保溫時間3 焊條型號 (牌號) 烘干溫度 () 保溫時間 (h) e347（a132） ，e308l(a002)，e309(a302) 150250 12 e4315(j427) ，e5015(j507)，e5515-b2-v(r317) 350400 12 5.4 烘干后的焊條應(yīng)放入 100150的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條一般在常溫下超過四小時應(yīng)重新烘干。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。3 焊前準備6.1 坡口加工6.1.1 材料為碳素鋼和碳錳低合金鋼（標準抗拉強度540mpa ）的坡

4、口可采用冷加工或熱加工方法制備。6.1.2 碳錳低合金鋼（標準抗拉強度540mpa ） 、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面淬硬層，應(yīng)用冷加工方法去除。6.2 焊接坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定。6.3 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.4 焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質(zhì)清除干凈。清理范圍為：對接焊縫坡口表面及兩側(cè)（距坡口邊20mm 寬度范圍內(nèi)）；角焊縫焊腳尺寸 k + 10mm 20mm 。6.5 焊接環(huán)境焊接環(huán)境只有在滿足下列情況時才允許施焊。 a） 風速：氣體保護焊時 2m/s，其它焊接方法 10m/s； b）

5、相對濕度 90% 。c） 焊件溫度高于 -10。6.6 預(yù)熱6.6.1 預(yù)熱按焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡的規(guī)定進行。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見附錄a。6.6.2 對碳鋼和低合金鋼，當焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm 寬度范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。6.6.3 采取局部預(yù)熱時，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm 。6.6.4 不同鋼號相焊時，按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取預(yù)熱溫度。4 6.6.5 需要預(yù)熱的焊件 , 在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。6.6.6 采用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，應(yīng)按6.6.1 6. 6.4的要求進行預(yù)熱。6.7 定位焊6

6、.7.1 定位焊使用的焊接材料應(yīng)與施焊時采用的焊接材料牌號相同。6.7.2 定位焊時，應(yīng)在坡口內(nèi)、引弧板上或待焊區(qū)內(nèi)引弧，不允許在非焊接部位引弧，。6.7.3 定位焊縫的厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2 ，通常為4mm 6mm 。定位焊縫的長度一般為 30mm 60mm ，間距不超過 400mm 。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm ，長度為80mm 100mm 。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補焊。 當定位焊縫作為最終焊縫的一部分時，定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。6.7.4 對接焊縫錯邊量應(yīng)符合表2 的規(guī)定表 2 對接焊縫對口錯邊量的

7、允許值單位為毫米對口處的名義厚度t 對口錯邊量t 12 1/4 t 12t 20 1/4 t 20t 40 5 40t 50 1/8 t t50 1/8 t,且不大于 20 4 焊接7.1 施焊的基本要求7.1.1 焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。7.1.2 施焊前應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定調(diào)整好焊接參數(shù)。不應(yīng)在施焊產(chǎn)品上進行調(diào)整焊接參數(shù)。7.1.3 對容易產(chǎn)生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊接順序（如對稱焊、跳焊、逐步退焊等） 。 。7.1.4 對圖紙所規(guī)定的重要的焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。?在不能使用引弧板和引出板時，不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。

8、7.1.5 工件盡可能置于平焊位置進行施焊。5 7.1.6 在焊接過程中，應(yīng)去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。7.1.7 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，當打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。7.1.8 接弧處應(yīng)保證焊透和熔合。7.1.9 施焊過程中按工藝文件規(guī)定控制層間溫度。7.1.10 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 焊接中斷時， 應(yīng)對冷裂紋敏感的焊件 （如12cr1mov ）應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按工藝文件規(guī)定進行預(yù)熱。7.1.11 采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不得錘擊。7.1.12 焊后應(yīng)清除熔渣和焊接飛濺，并目測檢查外觀質(zhì)量。

9、必要時可做局部返修，但必須符合本標準第 9章的規(guī)定。7.2 手工電弧焊手工電弧焊除應(yīng)滿足 7.1 條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。7.2.1 多層焊縫的根部焊道可打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。7.2.2 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm 。7.2.3 單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為：a） 平焊： 8mm b） 橫焊、仰焊： 7mm c） 立焊： 10mm 7.2.4 坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：a） 平焊：焊條直徑 + 2mm b） 立焊、橫焊、仰焊：焊條直徑 + 2mm 7.3 co2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊 co2氣體保

10、護焊和藥芯焊絲電弧焊除應(yīng)滿足7.1 條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。7.3.1 co2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊單道角焊縫允許的最大焊腳尺寸為：a） 平焊、立焊： 10mm b） 橫焊： 8mm c） 仰焊： 7mm 7.3.2 co2氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊坡口焊縫除根部和蓋面層外，其余焊層的厚度不大于6mm 。7.4 角焊縫要求6 圖紙未作規(guī)定時，角焊縫焊腳尺寸按較薄板厚度的0.7 倍選取。5 焊件的矯形、后熱及焊后消除應(yīng)力處理8.1 焊件的矯形低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采用機械方法進行矯形，其它材料宜采用機械方法進行矯形，當采用局部加熱方法矯形時，其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在800以下。8.2 后熱處理8

11、.2.1 焊接中斷時，對冷裂敏感的焊件（如12cr1mov ）應(yīng)采取后熱處理。8.2.2 后熱處理應(yīng)在焊后立即時行，后熱處理溫度一般為200350，保溫 1小時以上。8.2.3 對焊后立即進行熱處理的焊件可不作后熱處理。8.3 焊后消除熱處理8.3.1 焊后消除熱處理應(yīng)在外觀檢驗合格和無損檢測合格后進行。8.3.2 焊后消除熱處理的保溫時間參見表3。8.3.3 奧氏體高合金鋼一般不進行焊后消除應(yīng)力熱處理。8.3.4 焊后消除熱處理可整體放在爐膛內(nèi)進行加熱處理或局部加熱熱處理。當局部加熱時，加熱帶寬度至少為焊縫接頭截面厚度的3倍。8.3.5 焊后消除應(yīng)力熱處理工藝8.3.5.1 焊件進爐時爐內(nèi)溫

12、度應(yīng)低于400。8.3.5.2 在400以上升溫時，最小加熱速度為50/h 。允許最大加熱速度為：22025/ max(/h), 且不大于 220/h 式中： max 最大板厚， mm 。8.3.5.3 焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為5000mm 內(nèi)的溫差不應(yīng)大于 120。8.3.5.4升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。8.3.5.5在400以上冷卻時，最小冷卻速度為50/h 。允許最大冷卻速度為：27525/ max(/h), 且不大于 275/h 式中： max 最大板厚， mm 。8.3.5.6焊件出爐時，爐溫不應(yīng)高于400，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。6 返修9.

13、1 對不合格的焊接接頭允許返修。焊縫產(chǎn)生裂紋, 應(yīng)進行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后方可返修。7 9.2 返修前需將缺陷清除干凈，必要時采用表面探傷檢驗確定。9.3 待補焊部位的施焊凹槽應(yīng)寬度均勻、表面平整，且兩端有一定坡度。表3 常用鋼號焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范鋼號需焊后熱處理的厚度 (mm) 焊后熱處理溫度（）焊后消除應(yīng)力最短保溫時間(h) q235-a 20 38 580620 厚度50mm 時為/25 ， 但最短時間不低于1/4 16mn 34 580620 厚度50mm 時為(150)/100 12cr1mov 6 710750 厚度125mm 時為/25 ，但最短時間不低1/4 ；厚

14、度125m 時為(375+)/100 9.4 如需預(yù)熱，則預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接原焊縫時的預(yù)熱溫度適當提高。9.5 返修焊縫質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。9.6 要求熱處理的工件如在熱處理后返修時，必須重作熱處理。7 安全生產(chǎn)10.1 焊接作業(yè)應(yīng)符合 gb 9448的有關(guān)規(guī)定。10.2 焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。10.3 焊接人員必須穿戴必要的防護用具(工作服、 焊工手套、絕緣鞋、工作帽、面罩等 ) 。10.4 焊工施工場所必須有防觸電、火災(zāi)、中毒的安全措施，應(yīng)注意通風，同時，為防止弧光、飛濺對人體的影響，應(yīng)在擋板內(nèi)焊接。8 附錄a（規(guī)范性附錄）常用鋼焊接時焊接材料選用及預(yù)熱溫度參考表鋼號焊條氣體保護焊焊絲預(yù)熱要求型號對應(yīng)牌號co2ar 厚度（mm ）預(yù)熱溫度（）q235-a 20 e4303 e4315 j422 j427 e71t-1 er50-6 _ 30 15 3038 50 3864 100 64 120 16mn （q345 ）e5003 e5015 j502 j507 _ 30 15 3038 80 3864 120 64 150 12cr1mov e5515-b2-v r317 er