綜合機電工程樣板區(qū)施工方案

1、 來福士廣場綜合機電分包工程機電樣板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建五局工業(yè)設備安裝有限公司深圳來福士廣場項目部2015年03月25日目錄1.施工概況31.1 編制說明31.2 編制依據31.3 樣板區(qū)域位置31.4 施工準備31.5機電安裝區(qū)域排布原則41.6樣板區(qū)綜合BIM圖紙排布41.7 各專業(yè)施工順序42.主要施工工法52.1通風施工工法52.2 空調水施工工法82.3電氣施工工法92.4 給排水施工工法143、安全及文明施工措施18附：地下室B2層樣板區(qū)機電管線綜合圖1.施工概況1.1 編制說明 為保證機電工程施工質量，在大面積施工開展之前先進行樣板區(qū)的施工。目的是通過樣板

2、區(qū)的施工，來深化設計，選擇安裝材料，完善施工工序的工藝流程和工藝標準，為今后的施工做好技術準備工作。1.2 編制依據1、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-20022、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20023、建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范 GB50303-20024、業(yè)主的機電各專業(yè)技術文件要求5、B2層樣板區(qū)機電綜合BIM圖紙1.3 樣板區(qū)域位置 經項目部綜合考慮并與甲方、總包溝通后，定將樣板區(qū)選定為地下二層E-F/2B-9B軸所圍成的區(qū)域，面積大約為800。該樣板區(qū)域涵蓋了風管、橋架、消防水管、冷凍水管、以及給水、排水等多項機電專業(yè)的工程內容，能夠較好地

3、反映機電安裝的主要施工工藝。1.4 施工準備1.4.1 技術準備1.4.1.1 開工前組織圖紙深化人員認真閱讀圖紙，熟悉設計意圖，結合實際對圖紙進行深化設計，經業(yè)主確認后進行施工。1.4.1.2 組織施工班組認真學習規(guī)范要求、熟悉深化圖紙，將本工程涉及的各規(guī)范進行對照，嚴格按照規(guī)范組織施工。1.4.2 資源配備1.4.2.1 根據施工進度要求及工程量，合理組織施工作業(yè)人員，特殊工種要求有上崗證。1.4.2.2根據施工工藝要求配備施工機械和施工工具進出，并按機具使用操作規(guī)程就位和使用。1.42.3 根據工程量及材料要料計劃，按著材料報驗流轉驗收程序，進行材料的進場和入庫。1.5本機電安裝區(qū)域排布

4、原則樣板區(qū)管道排布原則（以-13.00建筑標高為參照標高）：第一層：橋架標高為底標高+4750，頂距梁50；第二層排水管標高為中心標高+4604700，坡度0.3%，冷卻水管安裝，給水管及消防管，中心標高+4600；第三層風管標高為底標高+4240； 1.6本樣板區(qū)綜合BIM圖紙排布各機電管線布局如下剖面大樣，平面布置圖詳見后附件。1.7 各專業(yè)施工順序電氣橋架安裝 排水管道安裝消防管道、給排水管道安裝 排風兼排煙風管、排風管安裝2.主要施工工法2.1通風施工工法2.1.1風管連接基本方式 本項目風管連接采用以下施工方式：通風、空調風管，長邊在2000mm以下的風管采用共板法蘭；長邊大于200

5、0mm空調風管以及防排煙風管采用角鋼法蘭，樣板區(qū)施工按下述連接方式施工。序號風管種類使用范圍制作工藝1風管大邊2m的空調送風、回風角鋼法蘭連接風管大邊2m的空調風管、送排風管共板法蘭連接防排煙角鋼法蘭連接2不銹鋼風管商場排油煙焊接2.1.2 風管制作1） 板厚規(guī)格：制作風管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴格按照國標GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。風管及配件鋼板厚度表 (mm) 類別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩 形 風 管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.75320 < D(b)4500.60.60.75450 < D(b)63

6、00.750.60.75630 < D(b)10000.750.751.01000<D(b)12501.01.01.01250<D(b)20001.21.01.22000<D(b)40001.21.21.2注：A.低壓系統(tǒng)：P500Pa；中壓系統(tǒng)：500Pa<P1500Pa；高壓系統(tǒng)P>1500PaB.上表厚度也適用一般鋼板C.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)D.排油煙采用不銹鋼板，不銹鋼板厚度按1.5mm設計2） 繪制風管加工草圖：根據施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調情況），按風管的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號進入制作與安裝。3）生

7、產流程風管制作工藝流程如下繪制系統(tǒng)分解圖對系統(tǒng)進行分類編號下料機械流水制作法蘭連接編號、檢查結合結構確定各分解節(jié)風管制作尺寸對分解各節(jié)風管進行編號按分解編號進行放樣標注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫共板法蘭角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應分解圖對成型風管進行編號檢查風管平整度、法蘭連接的方正度TDF法蘭連接和角鋼法蘭連接的風管示意圖：示意圖符號說明角鋼連接風管1-角鋼連接2-咬口3-加固符號說明FB連接風管1-TFD連接2-咬口3-加固4）風管安裝矩形風管支吊架布置按照下表執(zhí)行。風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0b400825×3-40

8、0b1250830×3-1250b20001040×4-2000b25001050×5-b250012-64×40×4.8支吊架大樣圖水平風管支吊架示意圖頂棚懸掛風管支撐詳圖1-膨脹螺栓2-角鋼3-吊桿4-風管5-角鋼6-法蘭接口 垂直風管支吊架示意圖垂直風管支撐詳圖1-風管2-法蘭或者加固框3-六角螺帽4-角鋼（槽鋼）支承架5-角鋼（槽鋼）斜撐6-內膨脹螺栓7-通絲拉桿8-角鋼（槽鋼）橫擔2.2 空調水施工工法2.2.1管道防腐（1）基層處理空調水管管材進場后，用鋼絲刷、紗布、銼刀等將金屬表面的繡皮氧化層、焊渣、毛刺及其他污物鏟干凈，再用紗布

9、普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用掃帚清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，用汽油或煤油、松香水等清理處理干凈。也可以用電動、風動除銹工具等除銹。(2)管道防腐處理底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.10.2，管兩端各留裸管150不涂刷，便于鋼管組對及焊接。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。(3)管道焊接工藝流程準備焊接檢查防腐處理管子切斷管口清理打坡口對口電焊固定施焊焊口檢查管道壓力試驗刷防

10、銹漆(4)管道支吊架間距管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道。適用于工作壓力不大于2.0MPa,保溫材料密度不大于200Kg/m3。(5)管道支吊架安裝樣式水平安裝支吊架普通支吊架：(管道直徑350mm)符號說明：1-樓板；2-膨脹螺栓3-槽鋼；

11、4-吊桿5-管箍；6-固定螺母7-螺母；8-木托9-水管10-角鋼或槽鋼支架梁上懸掛水管支承詳圖(管道直徑350mm)符號說明：1-鋼板300×300×142-滿焊；3-吊桿4-水管；5-槽鋼支架6-膨脹螺栓M20；7-木托沿柱、剪力墻支架(管道直徑350mm)符號說明：1-鋼板300×300×142-滿焊；3-吊桿4-水管；5-槽鋼支架6-剪力墻；7-剪力墻上鋼板2.3電氣施工工法2.3.1 交叉施工順序：（1）電氣專業(yè)進行預埋線管的疏通工作，穿鐵絲；（2）根據BIM綜合圖進行聯(lián)合支吊架安裝；（3）土建刮膩子施工；（3）橋架安裝，橋架支架接地安裝；（4

12、）電線敷設；（5）燈具安裝；（6）明管敷設；（7）臨時電敷設，配電箱安裝；（8）通電調試。2.3.2 橋架安裝（1）工藝流程彈線定位安裝膨脹螺栓支、吊架安裝橋架安裝橋架支吊架接地成品保護（2）放線定位樣板區(qū)共有5條水平強電橋架，放線定位，用鐵制膨脹螺栓進行支架、托架的固定安裝，同一直線段的支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架水平敷設固定間距為1.5m以內。 橋架的排布根據BIM綜合圖確定，合理利用空間排布管道，且必須嚴格按照相關質量驗收規(guī)范要求排布。（3）橋架安裝1）橋架吊架做法圖：2）支吊架選型嚴格以下方式處理，管道密布處支吊架采用聯(lián)合支架，支吊架角鋼方向保持一致。橋架、線槽支吊架選型表

13、序號橋架寬度/mm吊桿支架序號橋架寬度/mm吊桿支架1140014mm63#槽鋼640010mm40角鋼2120012mm63#槽鋼730010mm40角鋼380012mm63#槽鋼82008mm40角鋼460010mm50角鋼9150及以下8mm30角鋼550010mm40角鋼 水平共支架的橋架選型以最寬橋架確定，上下重疊安裝絲桿以兩橋架和計算。所有支架均需除銹清潔后刷2道防銹漆最后再補刷一道銀粉漆。3）支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。4）支架應安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應有調整螺栓，拉攀方向應一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用膨脹螺栓。5）普通電纜橋

14、架敷設時，支撐點間距不大于2m，應保證電纜敷設完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。6）非直線段的橋架支吊位置設置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段設置一個支吊架；當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。7）橋架本體安裝應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。8）橋架的接地保護橋架全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接采用螺母、平墊、彈簧墊緊后可不做跨接地線。橋架與接地干線連接處設置在低壓配電房，電氣豎井內且不少于

15、2處與接地干線可靠連接。橋架在建筑變形縫處要增加伸縮節(jié)和做跨接地線，跨接地線不小于16mm²銅芯多股線，且留有余量。2.3.3 明管敷設（1）工藝流程：彈線定位安裝膨脹螺栓支、吊架安裝明管安裝梁底加固定管卡成品保護（2）基本要求：樣板區(qū)共有2條明裝鍍鋅線管，管徑為DN32，根據設計圖紙彈線定位、加工支架、吊架，固定卡、鍍鋅管彎頭采用成品件，鍍鋅管嚴禁對口焊接，明裝線管安裝須橫平豎直，從橋架引出和進入配電箱必須采用與管道配套的索姆連接牢靠并可靠接地，接地線不小于4mm²的銅芯多股線。（3）預制加工：支架、吊架要按圖紙設計進行加工。測定盒箱及固定點位置：1）根據施工圖以土建彈出

16、的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。2）根據盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的具體位置。3）固定點間距應均勻，管卡與終端、轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下表序號管徑卡距（mm）1152010002253215003324020004）固定盒箱：盒箱固定： 盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。 （4）管路敷設與連接：管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼

17、管與支架、吊架焊接。（5） 質量控制1）金屬導管嚴禁對口溶焊連接。2）JDG薄壁鍍鋅鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時需采用專用接頭。3）管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。4）明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在35 mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。5）管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內同一標高的盒子高度一致。6）連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。7）線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的明配管排列整齊。8）導管安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。2.3

18、.4 管內穿線工藝流程線管疏通穿引線選擇導線放線、斷線導線與帶線的綁扎管口帶戶口導線連接接頭包扎線路絕緣電阻遙測2.3.5 燈具安裝2.3.5.1根據圖紙要求，樣板區(qū)為非人防區(qū)域，燈具安裝采用管吊式。 2.3.5.2管吊式燈具安裝施工工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行2.3.5.3檢查燈具在燈具安裝前需明確燈具是否為現(xiàn)場安裝所需的材料，不能弄混，燈具安裝前需進行絕緣測試和通電測試，防止燈具進場前存在的一些質量問題導致燈具安裝后不能點亮再進行查找原因增加工作量。2.3.5.4組裝燈具樣板區(qū)燈具為T8單管熒光燈，燈具包含燈管、鎮(zhèn)流器、反光罩等組成，需在燈具安裝前組裝完成并調試燈具。2.3.

19、5.5 安裝燈具燈具安裝嚴格按照圖集、圖紙和相關技術規(guī)范施工。2.3.5.6通電試運行燈具、配電箱安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應。2.3.6 配電箱安裝2.3.6.1 地下室樣板區(qū)采用臨時照明，照明電源從總包單位最近的臨時電箱引入至樣板區(qū)照明配電箱，供樣板區(qū)照明供電。 樣板區(qū)臨時配電箱采用明裝。2.3.6.2 工藝流程彈線定位明裝配電箱盤面安裝箱體固定絕緣遙測2.4 給排水施工工法2.4.1、施工內容本樣板區(qū)有給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水供水系統(tǒng)、餐飲廢水系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)2.4.2、施工準備1.技

20、術準備本樣板工程施工要點：餐飲廢水管組成聯(lián)合支架坡向隔油池，熱水管組成聯(lián)合支架，通氣管、中水管單獨設置支架。各支架設置在經過的每一梁上 。明敷熱水管道采用橡塑泡棉保溫,外加不燃鋁箔保護層。2.材料、機具準備預埋管件所需的材料：不銹鋼管DN65、DN40，鑄鐵管DN100、DN150，襯塑鋼管DN50、DN32、DN20，角鋼，油漆，橡塑泡棉保溫，玻璃及各種管材所對應的配件，鐵絲、釘子等； 主要機具：電焊機、切割機、套絲機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水

21、準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。3.人員準備根據施工區(qū)域和工程量大小，合理安排勞工力，應基本作到技術工種搭配得當，勞動力充足，根據施工進度，動態(tài)調整勞動力比例和分布，避免發(fā)生因勞動力安排不當導致的工期延遲和勞動力浪費的現(xiàn)象。2.4.3、支架制作、安裝（1）為確保工程質量，提高施工功效，應在管道綜合支架通過圖紙深化后開始大面積預制，在預制過程中要嚴格控制施工質量，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作完成后應進行除銹和防腐處理。（2）支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應根據管道直徑大小是否保溫以及墻體結構

22、情況按照有關標準圖集規(guī)定選用。管道吊桿安裝時，應對吊桿進行調直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。管道不保溫時，其支、吊架應與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應比管道保溫厚度大1015mm，鋼管與吊桿之間應焊接吊耳，吊耳高度應比保溫厚度大2030mm。管道支吊架應在管道鋪設前安裝，支吊架安裝標高、坐標應按照圖紙設計要求并參照有關標準圖集規(guī)定精心測量、認真核實，為下步管道敷設安裝精度提供保障。（3）安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，再根據檢測安裝各點

23、位置高度從而算出支架長度。（4）支吊架選型：餐飲廢水管道組成聯(lián)合支架坡向隔油池，熱水管道組成聯(lián)合支架，通氣管、中水管單獨設置支架。防晃支架設置在梁上。給、排水管道支吊架基本樣式 金屬管道固定支架清單序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格吊桿材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3角鋼25×3M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M8膨脹螺栓4DN100槽鋼6#槽鋼6#M10膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓金屬管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符

24、合安裝高度。管徑（mm）1520253240507080100125150鋼管(米)保溫管1.5222.533444.556不保溫管2.533.544.55666.5782.4.4管道安裝順序管道安裝時應按照先上后下、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進行管道安裝。2.4.5鑄鐵管道安裝工藝此區(qū)域污、廢水及通氣管采用W型不銹鋼卡箍柔性連接。（1）工藝流程材質要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求。管壁應厚薄均勻，內外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關檢驗報告，必須是合格產品。施工條件室內的排水管應在其所在部位拆模完畢，

25、雜物清理干凈后可安裝。管道預制 根據設計要求并結合現(xiàn)場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，結合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。管道安裝根據設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間。排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作

26、為管道坡度的基準。立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。（6）托、吊管道安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。因此，要求施工過程中:先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架

27、進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝在管道層干管可根據設計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據預先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設計坡度栽好后，量準吊棍長度，將預制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預留口及本層衛(wèi)生器具的排水預留口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。2.4.6中水、給水管安裝本樣板區(qū)域中水、給水主要采用襯塑鋼管絲扣連接（1）工藝流程: 斷管清理套絲連接清理防腐（2）

28、工藝標準：鋼管切割時應保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復合鋼管切割不能采用砂輪切割機或套絲機切割，應采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機，切斷口應進行必要的膠粘補塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。加工次數為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次；螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時針順纏繞方向一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈；生活給水不采用白厚漆；不建議采用液態(tài)生料帶。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈