次氯酸鈉技術(shù)協(xié)議2009.08.28(終結(jié)版)

1、國電吉林江南熱電有限公司2×330MW亞臨界機組循環(huán)水次氯酸鈉加藥系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議供貨范圍增加或減少確認項說明：本次吉林江南熱電有限公司新建工程2×330MW亞臨界機組循環(huán)水加次氯酸鈉加藥系統(tǒng)與招投標文件供貨范圍無變化簽字：二OO九年八月二十八日七月二十四國電吉林江南熱電有限公司2×330MW亞臨界機組循環(huán)水次氯酸鈉加藥系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議吉林江南熱電有限公司新建工程 2×330MW亞臨界機組循環(huán)水加次氯酸鈉加藥系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議買 方: 國電吉林江南熱電有限公司賣 方: 上海技新環(huán)保科技有限公司設(shè)計院：吉林省電力勘測設(shè)計院二OO九年八七月二十八四日 72 附件1 技術(shù)規(guī)

2、范一、總則1.1 本協(xié)議適用于國電吉林江南熱電有限公司2×330MW機組新建工程循環(huán)水次氯酸鈉加藥系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求,并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，賣方應為每臺機組提供一套滿足本招標書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3 如未對本招標書提出偏差,將認為賣方提供的設(shè)備符合本招標書和標準的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件中的附件7“差異表”中。1.4 賣方須執(zhí)行本協(xié)議所列要求、標準,本協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應滿足或優(yōu)于本招標書所列的

3、國家標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.5 賣方必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家。至少應具備已成功提供了三個火力發(fā)電廠（或與之相當?shù)钠髽I(yè)）、并已圓滿投產(chǎn)2年的電解食鹽制氯系統(tǒng)設(shè)備的資歷，試驗性產(chǎn)品絕不接受。如有分包商，分包商資格應由買方書面認可，不允許分包商再分包。1.6本工程采用KKS標識系統(tǒng)，賣方根據(jù)招標方設(shè)計院給出的KKS編碼碼段和編碼要求，編出至零件級的KKS編碼，并在所有圖紙、清冊和說明書等技術(shù)資料和設(shè)備銘牌中作出明確標注。1.7在合同簽訂后，買方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。二、工程概況2.1 工程概況國電吉林江南熱電有限公司

4、2×330MW機組新建工程是由國電集團公司全額投資的城市熱電廠，熱電廠廠址位于吉林市南部，主要為吉林市的南部提供熱源。工程規(guī)劃規(guī)模為1320MW（4×330MW等級供熱機組），一期（本期）工程2×330MW。三、設(shè)計和運行條件3.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備本期工程建設(shè)規(guī)模為2×330MW燃煤發(fā)電機組，循環(huán)水采用自然通風冷卻塔的二次循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。根據(jù)供水專業(yè)提供的資料，本工程2臺機組循環(huán)水總水量為67032m3/h。次氯酸鈉采用沖擊式投加，沖擊投加量為2 mg/L，每天投加2次，每次持續(xù)時間為12小時。控制凝汽器出口游離氯為0.10.2mg/L。本工程2臺機

5、組循環(huán)水殺菌處理設(shè)計選用2臺10kg/h次氯酸鈉發(fā)生器3.2工程主要原始資料a、設(shè)備安裝在室內(nèi)，室內(nèi)溫度 5 b、室外氣溫范圍 最高36.2/最低40.3 c、室外相對濕度范圍 年平均值：70d、多年平均氣壓 986.7hPae、地震烈度 7度（a=0.1g）3.3 安裝運行條件3.3.1次氯酸鈉發(fā)生裝置布置在循環(huán)水泵房旁的循環(huán)水加氯間內(nèi)。風機布置于（墻體內(nèi)）室外。3.3.2次氯酸鈉投加方式： 自動投加3.3.3設(shè)施條件（1）電解用食鹽符合GB5462工業(yè)鹽或GB5461-85食用鹽的標準。（2）冷卻水及配制電解液用水水質(zhì)：冷卻水及配制電解液用水采用工業(yè)水。 (3) 電源 ：415V/240V

6、三相四線制3.4 規(guī)范和標準 容器制造和材料符合國家和行業(yè)最新頒布的標準和規(guī)范。 次氯酸鈉發(fā)生器的制造符合GB12176次氯酸鈉發(fā)生器最新版本的要求 JB2932-1999水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 DL543-94 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標準 DL/T5068火力發(fā)電廠化學設(shè)計規(guī)程 DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DC130A16橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件 HGJ32-91橡膠襯里化工設(shè)備 GB5575-85化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板 ZBJ98003-87水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件 JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸 GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T 9119-

7、2000凸面板式平焊法蘭3.5電解用食鹽符合GB5462工業(yè)鹽或GB461食用鹽最新版本的標準。3.6距設(shè)備外殼1m處的噪聲不大于76dB(A)四、 設(shè)計參數(shù)4.1 循環(huán)水加次氯酸鈉系統(tǒng)采用無隔膜電解工藝，系統(tǒng)中采用2套電解食鹽裝置制取次氯酸鈉，根據(jù)運行投加量的變化，可單套運行，也可兩套同時運行，鹽液輸送、稀釋、電解、次氯酸鈉貯存和投加均應實現(xiàn)自動化運行。4.2 系統(tǒng)運行：氯化鈉在濃鹽池中溶解成飽和溶液用水稀釋后進入稀鹽水箱經(jīng)稀鹽水泵輸送至電解槽電解，電解產(chǎn)生次氯酸鈉溶液進入次氯酸鈉貯存箱，再根據(jù)需要啟動投藥泵加入各加藥點。4.3次氯酸鈉發(fā)生器 10 kg/h（以有效Cl2計）數(shù)量 2臺稀鹽水

8、 2.83.2%次氯酸鈉溶液濃度 8g/l（以有效Cl2計）五、工藝系統(tǒng)技術(shù)要求5.2 技術(shù)要求5.2.1 本裝置系成套設(shè)備。它主要包括配鹽系統(tǒng)、鹽水輸送系統(tǒng)、次氯酸鈉發(fā)生器、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備等部分。全部工藝設(shè)備為框架式結(jié)構(gòu)。配鹽系統(tǒng)由濕存鹽槽、清水箱、稀鹽水箱、泵、水射器與管道等組成；鹽水輸送系統(tǒng)由稀鹽水泵、管道與閥門等組成；次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽及與之一體的冷卻器、氣液分離器、電解流量儀表、溫度、壓力控制儀表與管道、支架等組成；貯存排氫系統(tǒng)由貯存罐與兩臺互為聯(lián)鎖的風機等組成；投藥系統(tǒng)由加藥泵、管道與閥門等組成；酸洗系統(tǒng)包括貯存罐、酸洗箱、泵與水射器、管道

9、等；控制系統(tǒng)與電氣設(shè)備包括控制與儀表、整流變壓器、整流電源、控制與儀表低壓配電柜MCC（柜型MNS）柜等?？刂?、儀表、低壓元器件選用合資的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。5.2.2 采用無隔膜電解食鹽工藝。5.2.3 電解槽的電極結(jié)構(gòu)為板式雙極性電極（即復式電極）。陽極采用多元貴金屬氧化物涂層的N型納米晶DSA陽極；陰極材質(zhì)為工業(yè)純鈦。5.2.4 電解槽上設(shè)置氣液分離器。電解系統(tǒng)配置分段冷卻裝置，以保證電解過程在安全、經(jīng)濟的狀態(tài)下運行。電解槽的結(jié)構(gòu)充分考慮排氫、排渣和便于拆卸維護。5.2.5 電解槽的進、出口端均設(shè)有接地的接觸器，使電解液的進、出口在同一電位下運行，保障整個系統(tǒng)的管路元器件（含泵、閥、儀器、儀表等）

10、不受雜散電流的電腐蝕。5.2.6 電解液溫度40。5.2.7 配制電解液用水和電解系統(tǒng)冷卻水均采用深度處理站的凈化水。如果凈化水水質(zhì)不能滿足其要求時，我方對其進行處理。5.2.8 鹽液輸送、稀釋、電解與次氯酸鈉貯存、投加等均實現(xiàn)自動運行。5.2.9 設(shè)置酸洗自動檢測裝置，并自動完成酸洗工作。5.2.10 除排氫風機外（除排風機外），所有設(shè)備均室內(nèi)布置。5.2.11 制氯間內(nèi)的電氣設(shè)備采用防爆型。5.2.12 所有設(shè)備、電動機、電纜保護管、電纜托架等都可靠接地。5.2.13 設(shè)置流量、壓力、溫度、液位、過流過壓、缺相等保護聯(lián)鎖報警。5.2.14 工藝系統(tǒng)采用PLC控制，并實現(xiàn)全系統(tǒng)自動運行，達到

11、無人值守。5.2.15 采用氣動閥門或電動閥門（防爆型）來實現(xiàn)程控，其執(zhí)行機構(gòu)隨閥門配供。5.3 設(shè)備要求5.3.1電解槽槽體采用外部無漏泄機械組合結(jié)構(gòu)，能避免結(jié)構(gòu)的開裂和滲漏。電解槽內(nèi)部與次氯酸鈉液體接觸部分應采用相應耐腐蝕材料，保證電極以外部分部件的使用壽命超過30年。主要經(jīng)濟指標（電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、陽極壽命等）完全達到國家質(zhì)量分等的A級標準。5.3.2 次氯酸鈉發(fā)生器選用板式電極，電極具有不易結(jié)垢，使用壽命長的特點。電解槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計應便于進行電極的清洗，陰極、陽極應便于拆卸，充分考慮氫氣排出系統(tǒng)通暢。電解槽陰極、陽極之間在干燥狀態(tài)下應絕緣。絕緣電阻不小于1kW（1MW）

12、。5.3.3 電解槽的排風機采用的是防爆型的，其容量應在次氯酸鈉發(fā)生器額定出力條件下運行時，保證使氫氣濃度稀釋到1以下。5.3.4 電解槽的進、出口端均設(shè)有接地的接觸器，使電解液的進、出口在同一電位下運行。5.3.5電解液溫度40。5.3.6次氯酸鈉貯存箱、酸洗箱及稀鹽水箱為PE設(shè)備,PE材料內(nèi)布鋼骨架，PE設(shè)備應符合所貯存介質(zhì)的防腐要求，噴塑層厚度應大于8mm，并能接受1500020000V電火花的檢驗。各藥箱均設(shè)濾網(wǎng)，并清洗更換方便，濃鹽池與稀鹽水箱之間應設(shè)過濾裝置。5.3.7次氯酸鈉貯存箱的容積能滿足一次投加量的要求并有50%富裕量。酸洗罐的容積應能滿足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量。

13、5.3.8稀鹽水泵、次氯酸鈉投藥泵及酸洗泵的過流部分材質(zhì)應符合所輸送介質(zhì)的防腐要求。5.3.9系統(tǒng)管道和閥門的設(shè)計壓力和材質(zhì)應與所輸送的介質(zhì)相適應，全部采用知名品牌性能好的增強聚氯乙烯（UPVC）材料。系統(tǒng)連接所用的螺栓、螺母采用316不銹鋼材料。自動控制閥門應采用進口防爆電動閥門，同時電動執(zhí)行機構(gòu)也應采用進口智能一體化的產(chǎn)品。按SIPOS5、ABB、LimitorqueEBRO、KEYSTONE、TYCO或等同產(chǎn)品報價，以最高價計入總價。最終廠家由買方確認。5.3.10應設(shè)置酸洗自動檢測裝置，并自動完成酸洗工作。5.3.11電解結(jié)束后，系統(tǒng)帶自清洗功能，對鹽水、次氯酸鈉殘液進行清洗，防止腐蝕

14、。4.3.12制氯間內(nèi)的電氣設(shè)備全部采用防爆式。所有設(shè)備、電動機、電纜保護管、電纜托架等都應可靠接地。5.5 系統(tǒng)工藝流程5.5.1 將濃鹽池（濕存鹽槽）中飽和濃鹽水由水射器抽吸與軟化水配制成濃度為2.83.2%的稀鹽水注入稀鹽水箱，稀鹽水由稀鹽水泵注入發(fā)生器。5.5.2 進入發(fā)生器的稀鹽水先由電磁流量傳感器控制達到工作流量后進入電解槽連續(xù)電解（中間包括排氫及冷卻），達到所需濃度的次氯酸鈉溶液。5.5.3 電解產(chǎn)生的NaClO+H2進入貯存罐，該罐配有二臺互為連鎖的風機（一備一用），風機風量使罐中氫氣能被稀釋成1%的安全排放濃度，這時氫氣由排氣口直接排放到大氣中，而罐中NaClO溶液即可供投藥

15、所用。5.5.4 三臺投藥泵（二用一備）依控制程序自動進行沖擊投藥。5.5.5 電解槽由高精度自動穩(wěn)流的變壓整流器提供直流電源。5.5.6 長時間電解運行后，由于食鹽水中的Ca+及Mg+沉積在陰極表面，影響電解槽的電流效率，即需進行酸洗。系統(tǒng)設(shè)有酸洗自動檢測裝置，由PLC自動分析并發(fā)出信號，這時應在發(fā)出信號的8小時內(nèi)進行酸洗，如超過8小時仍未酸洗，發(fā)生器即被鎖住不能啟動，酸洗結(jié)束后自動解鎖恢復運行。酸洗時，先切斷電源，排空電解槽，隨后啟動酸洗泵把配制好的5%的稀鹽酸在酸箱與電解槽之間自動循環(huán)30分鐘，酸洗結(jié)束后把電解槽中殘液抽回稀鹽酸箱（由水射器完成），最后用清水沖洗電解槽后即可再次投入運行。

16、5.6 系統(tǒng)工藝設(shè)備的描述5.6.1 次氯酸鈉發(fā)生器次氯酸鈉發(fā)生器是電解食鹽水制氯系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，電解槽內(nèi)食鹽水在直流電場作用下電解生成次氯酸鈉。5.6.1.1 發(fā)生器工作原理：次氯酸鈉的電解合成，采用無隔膜電解食鹽水，再通過均相次級化學反應生成產(chǎn)物：電極過程： 陽極反應：2Cl- Cl2 + 2e 陰極反應：2H2O + 2e 2OH- + H2均相次級化學反應： Cl2 + H2O HClO + Cl- + H+ HClO H+ + ClO HClO + Na+ + OH- NaClO + H2O由于NaClO為不穩(wěn)定中間產(chǎn)物，它在形成后還會參與一些副反應過程，所以控制副反應的發(fā)生是提高電

17、流效率的主要方法之一，它主要取決于電極及電解槽結(jié)構(gòu)等因素。JSN次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)計參數(shù)：發(fā)生器的結(jié)構(gòu)：板式雙極性電極數(shù)量：2套有效氯產(chǎn)率：10 kg/h.套有效氯濃度： 8g/L陽極壽命：5年（連續(xù)使用）陰極壽命： 20年析氯電位：1.12V（S.C.E）鹽 耗：4kg/kg·Cl2直流電耗：4.5KWh/kg·Cl2陽極材料：鈦基多元涂層（DSA陽極）陰電極材料：TA2酸洗周期：1個月5.6.1.2 發(fā)生器結(jié)構(gòu) 發(fā)生器有8個立式放置的電解槽及與之組合的7個冷卻器。 發(fā)生器中每個電解槽的頂部設(shè)置有氣液分離器，排除電解中產(chǎn)生的氫氣。 發(fā)生器的電路成串聯(lián)回路，之間用銅母線（銅排

18、）聯(lián)結(jié)。 發(fā)生器的進出口液路上設(shè)置特種接觸器，使進出口液流處于同一電位上。減少雜散電流對其它設(shè)施的腐蝕。 發(fā)生器的冷卻器液路為直通串聯(lián)，入口處設(shè)置電磁流量傳感器及電接點壓力表，出口端設(shè)溫控鉑熱電阻。 全部構(gòu)件及管路安裝在支架上。5.6.1.3 電解槽組件 電解槽內(nèi)電極結(jié)構(gòu)為雙極性板式電極，即電極的半邊為陽極，另半邊為陰極。陽極為鈦基DSA陽極（Dimensionally Stable Anodes）陰極材質(zhì)為工業(yè)純鈦。 電解槽體采用增強聚氯乙烯材質(zhì)（U-PVC），它有強度高，耐熱性能、耐腐蝕性能及電流絕緣性能好優(yōu)點。 電解槽采用法蘭密封，密封件采用O形圈密封，由于密封面的承壓面積很小，密封十分

19、可靠。 電解槽的結(jié)構(gòu)充分考慮了排氫排渣和便于拆卸維護。5.6.1.4 發(fā)生器的特點 電解槽的電極結(jié)構(gòu)為雙極性板式電極（即復式電極）：雙極性電極結(jié)構(gòu)的單個電解槽可以串聯(lián)成較多的電解室，即一個雙極式電解槽相當于多個單極式電解槽的集成。電解槽結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。雙極性電極結(jié)構(gòu)的電聯(lián)結(jié)方式采用電極和電解質(zhì)（鹽水）傳導連接。保證了電流的均勻分布和較小的歐姆壓降，較高的電流效率。雙極性電解槽間連接次數(shù)少，密封面小，同時采用平面法蘭密封，確保了整套裝置長期運行無滲漏。 陽極采用多元貴金屬氧化物涂層的N型納米晶DSA陽極。 電解槽上設(shè)置氣-液分離器和分段冷卻系統(tǒng)保證了發(fā)生器在經(jīng)濟，合理和安全的狀態(tài)運行。 發(fā)生

20、器的進出口端均有接地的接觸器聯(lián)結(jié)，使電解液的進出口在同一電位下運行。保障整個系統(tǒng)的管路元器件（含泵、閥、儀器儀表等）不受雜散電流的電腐蝕。 發(fā)生器電解槽的內(nèi)部構(gòu)件均為工業(yè)純鈦，U-PVC、PTFE等耐蝕性能良好材料，外部緊固件為不銹鋼，支架為碳素鋼，經(jīng)噴砂熱噴涂有色金屬封閉處理涂漆等多重處理，所以可以保證發(fā)生器在氧化劑及鹽霧環(huán)境中能長期安全運行，耐銹蝕。電解槽陰極、陽極之間在干燥狀態(tài)下絕緣。絕緣電阻大于1MW。5.6.2 濃鹽水罐5.6.2.1 作用濃鹽水罐的作用是貯存高濃度食鹽溶液。5.6.2.2 結(jié)構(gòu)濃鹽水罐使用PE制作，設(shè)有鹽酸進出口、液位計、排污口、溢流口、清水入口、排氣口等。濃鹽水罐

21、的進出口和排污口裝有手動球閥， 5.6.2.3 設(shè)計參數(shù)濃鹽水罐的有關(guān)設(shè)計參數(shù)如下：數(shù)量：1臺容積：3.0m3結(jié)構(gòu)材料：PE（內(nèi)布鋼骨架）結(jié)構(gòu)型式：立式、平底附件：就地液位指示、藥液進口、藥液出口、溢流管道、排污口等。外部連接方：法蘭5.6.3 稀鹽水罐5.6.3.1 作用稀鹽水罐的作用是貯存稀濃度食鹽溶液。5.6.3.2 結(jié)構(gòu)稀鹽水罐使用PE制作，設(shè)有鹽酸進出口、液位計接口、排污口、溢流口、清水入口、排氣口等。濃鹽水罐的進出口和排污口裝有手動球閥，并設(shè)置磁翻板液位計，E+H超聲波液位計帶液位輸出功能（4-20mA信號），按正規(guī)渠道進貨。5.6.3.3 設(shè)計參數(shù)的有關(guān)設(shè)計參數(shù)如下：數(shù)量：1臺容

22、積：10.0m3結(jié)構(gòu)材料：PE（內(nèi)布鋼骨架）結(jié)構(gòu)型式：立式、平底附件：就地液位指示、藥液進口、藥液出口、溢流管道、排污口等。帶液位輸出功能（4-20mA信號）。外部連接方：法蘭5.6.4 次氯酸鈉貯存箱5.6.4.1 次氯酸鈉貯存箱的功能：· 次氯酸鈉貯存箱的設(shè)計，考慮氣液分離空間，并通過風機鼓風稀釋氫氣至1%以下，安全排入大氣中。· 貯存箱的有效容積大于滿負荷運行8小時產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液，保證每天的沖擊投藥量和投藥系統(tǒng)正常，穩(wěn)定運行。· 定期排放電解過程中產(chǎn)生的沉淀物。5.6.4.2 結(jié)構(gòu)次氯酸鈉貯存箱立式結(jié)構(gòu)，使用PE制作，設(shè)有風機進風口，排氫口與大氣相通。次

23、氯酸鈉貯存箱設(shè)有次氯酸鈉進出口，就地顯示液位計接口，液位遠傳變送器接口，溢流口和排污口。5.6.4.3 設(shè)計參數(shù)次氯酸鈉貯存箱的有關(guān)設(shè)計參數(shù)如下：數(shù)量：2臺結(jié)構(gòu)材料：PE（內(nèi)布鋼骨架）結(jié)構(gòu)型式：立式、平底有效容積：15m3/臺附件：人孔、就地液位指示、藥液進口、藥液出口、進風口、排氫口、溢流管道、排污口等。E+H超聲波液位計帶液位輸出功能（4-20mA信號），按正規(guī)渠道進貨。外部連接方式：法蘭5.6.5 風機5.6.5.1 作用風機主要用于向次氯酸鈉貯存箱中鼓風，稀釋貯存箱內(nèi)的氫氣，使氫氣體積比濃度低于1%，安全排至大氣。風機共2臺，互為備用，故障自動連鎖啟動。為保證系統(tǒng)安全，在電解槽停止工作

24、后，風機繼續(xù)運行10分鐘。5.6.5.2 結(jié)構(gòu)采用離心風機，風機的材質(zhì)為玻璃鋼，主要由葉輪、機殼、進風口、出風口等部分組成，整體機殼不能拆開。5.6.5.3 設(shè)計數(shù)據(jù)數(shù)量：2臺（互為備用，故障自動連鎖啟動）風量：1200Nm3/h結(jié)構(gòu)型式：離心風機結(jié)構(gòu)材料：玻璃鋼電機：防爆5.6.6 酸洗箱5.6.6.1 作用酸洗箱的作用是配制和貯存酸洗所需的5%的稀鹽酸, 并對酸洗回收液進行中和排放。5.6.6.2 結(jié)構(gòu)酸洗箱使用鋼襯膠制作，設(shè)有鹽酸進出口、液位計接口、排污口、溢流口、清水入口、排氣口等。酸洗箱的進出口和排污口裝有手動球閥，并設(shè)置液位計，酸洗箱的容積滿足一次酸洗用量并有50%的富裕量。5.6

25、.6.3 設(shè)計參數(shù)酸洗箱的有關(guān)設(shè)計參數(shù)如下：數(shù)量：1臺容積：2.0m3結(jié)構(gòu)材料：PE結(jié)構(gòu)型式：立式、平底附件：就地液位指示、藥液進口、藥液出口、溢流管道、排污口等。外部連接方式：法蘭5.6.7 水泵泵體基本構(gòu)造型式為單級，單級軸與電機直聯(lián)式離心泵水泵旋轉(zhuǎn)方向從電機方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。軸密封采用機械密封，保證不滲漏。5.6.7.1 作用：· 濃鹽水泵（一用一備）的作用是濃鹽水增壓，保證濃鹽水以一定流量進入稀鹽水箱。· 稀鹽水泵（一用一備）的作用是使稀鹽水增壓，保證稀鹽水以一定流量進入次氯酸鈉發(fā)生器。· 次氯酸鈉提升泵（一用一備）的作用是，保證次氯酸鈉溶液以一定流

26、量進入次氯酸鈉貯存箱。· 投藥泵（兩用一備）的作用是將貯存箱中的次氯酸鈉溶液輸送到取水口加藥點，投藥泵工作時可滿足沖擊投藥的要求。· 酸洗泵主要用來配制10%的稀鹽酸并將酸洗液以一定流速輸送到電解槽中進行酸洗。5.6.7.2 特點：· 泵所有接觸介質(zhì)的部件，材料均耐鹽水次氯酸鈉和鹽酸的腐蝕，保證了泵不會因腐蝕而泄漏。· 泵的密封采用機械密封，定期維護，密封性能好。5.6.7.3 設(shè)計參數(shù)泵的有關(guān)設(shè)計參數(shù)如下：濃鹽水泵稀鹽水泵次氯酸鈉提升泵加藥泵酸洗泵數(shù)量：2臺2臺2臺3臺1臺型號：25FSB-2025FSB-2025FSB-2025FSB-2025FSB

27、-20結(jié)構(gòu)型式：臥式離心泵臥式離心泵臥式離心泵臥式離心泵臥式離心泵過流部分材料：氟塑料合金氟塑料合金氟塑料合金氟塑料合金氟塑料合金適用介質(zhì)：清水稀鹽水稀鹽水次氯酸鈉溶液鹽酸溶液流量：10m3/h10m3/h10m3/h10m3/h10m3/h揚程：20m20m20m20 m20m5.6.8 系統(tǒng)管道和閥門整個系統(tǒng)連接的管道和管件采用UPVC塑料管。該管道防腐性能好，抗沖擊強度高，抗?jié)B透性好，耐老化，磨擦系數(shù)小，不易結(jié)垢。系統(tǒng)中工藝管路根據(jù)作用的不同采用UPVC隔膜閥、止回閥、UPVC球閥等。六、 儀表和控制技術(shù)要求6.1 控制功能1) 控制系統(tǒng)按全廠統(tǒng)一的原則采用MODICON可編程序控制器（

28、PLC）進行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，PLC控制系統(tǒng)由買方另行統(tǒng)一招標采購，賣方負責提供程控所需的硬接線接口，并提供的整個系統(tǒng)的程控邏輯框圖及步序圖?？刂葡到y(tǒng)能對整套電解食鹽制氯裝置工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動程序控制。整套系統(tǒng)的步驟都由PLC程序自動進行。整套工藝要求在上位機集中監(jiān)控。整套控制系統(tǒng)分就地與遠控。就地控制能實現(xiàn)設(shè)備的就地控制及自動控制。上位機能實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制，同時具備手動、自動、步進、跳步、步延等工能。通過上位機可實現(xiàn)對過程控制邏輯量強制，時間常數(shù)在線修改及自動報表功能。整套工藝系統(tǒng)的程序控制、自動監(jiān)控等在電解食鹽制氯裝置的PLC上實現(xiàn)，也可在化學水處理系統(tǒng)控制室的PLC上

29、實現(xiàn)。電解食鹽制氯裝置的控制系統(tǒng)留有與化學水處理系統(tǒng)通訊接口。2)風機、泵和氣動閥門等除了在電解食鹽制氯裝置控制室的操作站上遙控外，設(shè)有就地控制開關(guān)。對于氣動閥門能在就地電磁閥箱上進行控制，而且在手動時還能保持必要的聯(lián)鎖，但遠方/就地切換在PLC內(nèi)實現(xiàn)。每個工藝罐或槽上的電磁閥放在一個就地電磁閥箱內(nèi)，箱上繪有該設(shè)備的模擬流程圖，電磁閥的操作開關(guān)按該流程圖中所示相應位置排列。6.2 控制要求系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示1)設(shè)備、閥門、開關(guān)、儀表等狀態(tài)顯示；2) 各測量儀表包括流量、壓力、溫度等讀數(shù)顯示。溶液箱液位顯示。設(shè)備狀態(tài)顯示。超液位報警和設(shè)備故障報警。運行參數(shù)控制1)電解電流控制當整流器輸出電流偏離額

30、定值時自動調(diào)節(jié)移相觸發(fā)脈沖，使電解電流穩(wěn)定在額定值，穩(wěn)流精度應為±1%。為保證整流器和電解槽的安全，應設(shè)置過電流極限值。當電流超過極限值時，自動停機并報警，電解電流可遠方調(diào)整電流設(shè)定值。2)電解槽內(nèi)溫度控制當電解槽內(nèi)溫度高于設(shè)定值，自動停機并報警。3) 電解槽液位控制電解槽液位低于低限位時，設(shè)備停機、報警；電解槽液位超過高限位時，電解槽設(shè)備停機、報警；4) 電解槽電壓控制為保證電解槽安全、高效運行，應對電解槽電壓進行監(jiān)測，并設(shè)置電壓高低極限值。當電解槽電壓達到高極限值時，自動報警并停機；當電解槽電壓低于低極限值時，自動報警并停機；5) 成品液液貯存罐液位控制成品液液貯存罐設(shè)有高液位報

31、警（95%）和低液位報警（15%）（該值可現(xiàn)場調(diào)整）；成品液貯存罐液位達到低設(shè)定值時，投藥泵動停運；成品液投藥泵的運行由貯存罐液位控制；當液位達到設(shè)定高值時，投藥泵自動投運；當貯存罐液位達到設(shè)定低值，投藥泵自動停運，加藥管由2臺電動閥控制同時給2臺機加藥。6) 藥液儲罐：當液位降至設(shè)定低限位時，設(shè)備自動停機，并報警。7)排氫風機控制排氫風機必須安裝故障傳感器，當排氫風機出現(xiàn)故障時，立即自動報警并停機。6.3系統(tǒng)自診斷、故障報警及安全保護1) 連鎖與安全保護（不限于以下內(nèi)容）各種箱體和儲罐高、低液位報警溫度、壓力報警超溫、超壓的連鎖保護和報警。斷電、斷流的連鎖保護和報警。儲罐液位和泵的連鎖；儲罐

32、液位和發(fā)生器的聯(lián)鎖。設(shè)備故障的報警。2) 信號輸入輸出下述信號應輸出到鍋爐補給水處理控制系統(tǒng)并完成相應顯示報警控制功能：系統(tǒng)/設(shè)備狀態(tài)顯示；藥液罐液位信號；儲液罐液位信號；越限及故障報警；接受下述信號參與聯(lián)鎖控制：停機信號且相應加藥閥門禁止開啟系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示，包括泵類、自動閥類。加藥裝置的低液位、低低液位報警和設(shè)備故障報警。 自動閥門應帶閥門反饋裝置，每個泵或閥門的控制狀態(tài)、報警IO點共計3個。6.4 主要設(shè)備規(guī)范和性能要求1) 可編程序控制器（PLC）所有硬件選用標準產(chǎn)品或標準選配件，以確保元件的互換性。由買方另行統(tǒng)一招標采購。系統(tǒng)中所有模件是插接式的，便于更換。系統(tǒng)中任一模件的故障，不影

33、響其他模件的運行。系統(tǒng)中設(shè)置自診斷功能，診斷至I/O模件級，以便在程控系統(tǒng)故障時給出LED自診斷故障顯示和音響報警?？删幊炭刂破鞑捎梦鏖T子系列。2) 中央處理單元（CPU）PLC系統(tǒng)的CPU設(shè)置足夠容量的存儲器，并考慮40%的備用量。如果使用RAM存儲器，有配套的后備電池，該電池壽命能維持2年。當更換電池時不會丟失程序和數(shù)據(jù)，有電池耗盡指示燈。所有邏輯程序和整定參數(shù)儲存在可編程序控制器的非易失存儲器內(nèi)。過程控制、監(jiān)視和故障診斷的功能都在可編程序控制器內(nèi)提供，包括下列功能：實時時鐘和日歷、繼電器和閉鎖繼電器、轉(zhuǎn)換接點、邏輯功能、順序開關(guān)邏輯、計時器、移位寄存器和PID運算等。3) 輸入/輸出（I

34、/O）模件系統(tǒng)內(nèi)所有模件均為固態(tài)電路、標準化、模件化、插接式結(jié)構(gòu)，具有熱插拔功能。I/O處理模件能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程參數(shù)的質(zhì)量檢查、工程單位換算等功能，對波動較大的模擬量進行數(shù)字濾波。所有開關(guān)量輸入和輸出信號最好采用24VDC。 模擬量輸入和輸出是4-20mADCI/O模件到現(xiàn)場I/O點，在模件板上每個開關(guān)量輸入/輸出點都有一只指示燈。當現(xiàn)場輸入觸點閉合或輸出接通時，對應的指示燈亮。所有輸出模件都有單獨的熔斷器，起著過負載保護和斷路保護作用，并有熔斷指示器。所有I/O模件的I/O通道有電隔離措施，并能在I/O模件對現(xiàn)場接線和對其他模件之間提供15

35、00V以上的有效隔離值。開關(guān)量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為10mA，這樣可以避免使用外接負載電阻。當負載電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時，設(shè)置中間繼電器。能更換所有的I/O模件，而不用改變盤柜與其它的連接線。機柜內(nèi)提供I/O總量的10%為備用，同時在插槽上還有擴充15%I/O模件的空間。4) 通訊PLC系統(tǒng)中設(shè)有通訊模塊，以便PLC系統(tǒng)參數(shù)遠傳或接收遠端控制信號。能與化學水處理系統(tǒng)控制室的PLC系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。CPU、I/O及外圍設(shè)備之間的通訊保證可靠性，通訊協(xié)議包括CRC（循環(huán)冗余校驗）、奇偶誤差校驗、成幀出錯校驗和溢出誤差校驗。采用Ethernet，T

36、CP/IP協(xié)議。5) 編程和組態(tài)程控邏輯采用邏輯圖或梯形圖格式進行編程。有些場合可以根據(jù)需要采用方便的指令或功能塊。所采用的編程技術(shù)使得在監(jiān)視邏輯狀態(tài)方面具有最大的清晰度，并具有操作的靈活性和修改程序的方便性。供方向需方提供編程所需的軟件和硬件，說明其采用的編程技術(shù)，并取得需方的認可。所有程控邏輯均在可編程序控制器內(nèi)完成，而不需采用硬接線。過程控制和監(jiān)視畫面組態(tài)可方便地從標準圖中調(diào)用并可根據(jù)需要由用戶自行建立所需的圖形。畫面具動態(tài)和靜態(tài)兩種形式，顏色隨參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)變化而變化。組態(tài)畫面包括電解食鹽制氯裝置整套工藝參數(shù)。組態(tài)圖中預留2對配置好的啟停按鈕，以便將來添加設(shè)備編程和組態(tài)軟件如設(shè)有密碼，

37、通告給需方。62) 儀表設(shè)計技術(shù)要求所有控制儀表及設(shè)備具有最高的可靠性、可用性、穩(wěn)定性、可操作性。顯示儀表的刻度單位符合中華人民共和國法定計量單位。例如:· 壓力和差壓 Pa 、KPa 或 MPa· 溫度 · 流量 t/h或m3/h檢測儀表精度要求：主要參數(shù)不低于0.5級，變送器精度不低于0.2級，分析儀表不低于“ µg/l”級，就地指示儀表不低于1.5級，同時要求耐腐蝕和防塵防水。模擬量信號:· 熱電偶 ISA K型· 熱電阻 三線制Pt100· 變送器、轉(zhuǎn)換器4-20mA開關(guān)量信號:對于報警、狀態(tài)指示、聯(lián)鎖和控制等，其接

38、點是快動干接點型（無源接點），接點的最小容量為230VAC220VAC、3A或115VDC110VDC、0.51A。每個過程開關(guān)配有DPDT輸出接點。儀表的工作電源獨立，不和計算機共用電源，以保證發(fā)生故障和檢修時電源互不干擾，使各自都能穩(wěn)定可靠地運行。流量計本身的壓力損失要小。為使儀表可靠地工作，提高測量精確度，不受外界寄生電勢的干擾，傳感器有良好的單獨接地線，且接地電阻小于10。需要就地顯示與遠程傳送，采用信號分配器。室外儀表系統(tǒng)要接地和防雷73) 控制盤、柜及按鈕供方提供的控制盤、柜和箱，能為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，又

39、能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，控制箱柜的防護等級，室內(nèi)安裝標準為IP55（相當于NEMA12）；室外安裝標準為IP66（相當于NEMA4）。盤、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭。盤、柜有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間電氣短路產(chǎn)生的所有偶然應力，鋼板厚度2mm。所有金屬結(jié)構(gòu)牢固地接到盤內(nèi)接地板上。盤、柜有通風裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許的溫度極限值，如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風不能提供良好的散熱，則裝設(shè)強迫通風裝置。墻掛式控制箱高度不超過1200mm。對于控制盤和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和檢修插座，盤上和盤內(nèi)設(shè)備

40、有標志牌。PLC機柜內(nèi)設(shè)有獨立的工作地、機殼安全地、電纜屏蔽地等接地裝置，并且所有接地在電氣上相互獨立。電纜由機柜底部引進，且端子排布置在易于安裝的地方。機柜內(nèi)預留充分的空間，使維修人員能方便地接線、匯線和布線。電磁閥柜的電纜從柜底引進，氣源管從側(cè)面引進，進電磁閥箱氣源管的減壓器、分水過濾器、油霧器等安放在電磁閥箱外，并與電磁閥配套裝好?？刂票P內(nèi)外所有繼電器、按鈕、開關(guān)選用進口產(chǎn)品。84) 控制閥所有參與控制的閥門均采用氣動電動閥門，執(zhí)行機構(gòu)采用SIPOS5、ABB、Limitorque一體化智能型產(chǎn)品（即執(zhí)行機構(gòu)直接接受來自程控系統(tǒng)的420mADC信號或無源干接點信號而無須買方再配置接觸器、

41、熱繼電器等，買方僅負責提供220VAC/50Hz兩相電源）以供選擇，最終由買方確定其選型或電磁閥。如需防爆必須采用防爆電動閥門。需要遙控的二位式控制閥門裝設(shè)指示閥門開、關(guān)位置的接觸開關(guān)，需遠方進行調(diào)節(jié)的閥門裝設(shè)閥位變送器。電磁閥成組集中安裝在電磁閥箱中，盡量靠近氣動閥門以縮短氣源管線的長度，電磁閥采用結(jié)構(gòu)緊湊的通用型二位三通單線圈或二位四通雙線圈電磁閥，其電壓等級為24VDC。氣動管路上連接氣動閥及電磁閥的卡套接頭要求進口產(chǎn)品，氣源管路采用不銹無縫鋼管。各分支管路加裝隔斷閥。各自動控制閥門為電動閥門，并帶有閥位開關(guān)。各溶液箱上部設(shè)置一只DN150法蘭電測接口。6.5可編程序控制器系統(tǒng)中所需的各

42、檔電壓、電流、以及現(xiàn)場儀表、電磁閥箱等設(shè)備的供電電源均由供方提供，電源裝置有防浪涌保護。每臺機柜的電源容量有足夠的裕量。6.6 環(huán)境要求所有設(shè)備適合所安裝設(shè)備的局部環(huán)境條件，設(shè)備外殼及其封裝等是防水、防塵及抗腐蝕的。所有可編程序控制器系統(tǒng)中的硬件能在環(huán)境溫度為0-60，相對濕度為5-95% 范圍內(nèi)連續(xù)工作，而無結(jié)露現(xiàn)象，并能在20+80范圍儲存。可編程序控制器系統(tǒng)和儀表能在強電氣噪聲、射頻干擾和振動、電磁干擾的環(huán)境中連續(xù)無故障地運行。6.7 控制內(nèi)容我方提供如下控制內(nèi)容，但不局限于此。1) 運行參數(shù)的控制。2) 連鎖與安全保護。3) 報警。以上由我方列出，買方確認。6.8 系統(tǒng)自診斷，故障報警

43、及安全保護電解制氯系統(tǒng)主要設(shè)備及重要位置都裝有反映設(shè)備狀態(tài)或參數(shù)的傳感器。這些設(shè)備狀態(tài)被接入控制柜的PLC可編程控制器，由可編程控制器對回路和設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)進行實時監(jiān)測。監(jiān)測到的信息可在上位機屏幕上的系統(tǒng)流程圖及各類參數(shù)表、曲線畫面中讀出。當有故障發(fā)生時，PLC根據(jù)故障類型自動采取相應的保護措施，同時發(fā)出報警，故障類型和故障定位信息傳輸?shù)缴衔粰C屏幕上。系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)置了運行參數(shù)和保護報警值。- 流量保護電解槽是大電流工作設(shè)備，為了保證電解槽高效率工作，必須保證流過電解槽的有不低于額定值的流量。因此，設(shè)置了流量低極限值，當流量低于低極限值時，給出報警信號，自動切斷整流器電源，防止電解槽溫度上升。

44、- 整流器過電流保護為了保證整流器和電解槽的安全，設(shè)置了過電流極限值。當電流超過極限值時，關(guān)斷整流器柜的輸出，并發(fā)出報警信號。過電流極限值在PLC內(nèi)設(shè)定，同時在整流器柜的數(shù)字式控制單元上設(shè)定。- 整流器過電壓保護為了防止過電壓事故，設(shè)置了電壓極限值。當電壓達到或高于極限值時，自動關(guān)斷整流器輸出，并發(fā)出報警信號。- 電解槽壓力保護為了保證電解槽工作在安全的壓力范圍內(nèi)，在電解槽入口母管道上裝有壓力變送器，可以就地設(shè)定壓力上限，當壓力達到或超過設(shè)定上限時，將信號送到PLC控制本套裝置自動停止運行，并發(fā)出報警信號，同時壓力遠傳上盤顯示。- 電解槽溫度保護為了保證電解槽在安全的溫度值范圍內(nèi)運行，電解槽組

45、的出口管道上都裝有溫度傳感器，設(shè)置有出水溫度高限極限值。當出水溫度高于高限極限值時，自動關(guān)斷整流器的輸出，并發(fā)出報警信號。溫度極限值在PLC上設(shè)定。- 電解槽槽電壓監(jiān)測控制控制系統(tǒng)對電解槽每一單槽電壓進行實時監(jiān)測，并設(shè)置了極限值控制，以保證設(shè)備安全和有效運行。通過設(shè)定槽電壓的上、下限值來判斷電解槽故障及確定酸洗。電解槽單槽電壓極限值可在上位機上設(shè)定。- 過濾器壓差保護自動反沖洗過濾器有堵塞時壓差升高，一旦堵塞嚴重時將進行反沖洗。當過濾器壓差達到或超過設(shè)定的極限值時，過濾器可在不停機狀態(tài)下進行自動反沖洗。反沖洗完成后自動結(jié)束反沖洗過程。壓差極限值在過濾器壓差開關(guān)上設(shè)定。- 次氯酸鈉儲罐液位控制儲

46、液罐設(shè)有液位計，設(shè)有四個極限點，分別為低低液位、低液位、高液位和高高液位。分別用于控制加藥泵的運行及報警輸出。6.9 儀表和控制設(shè)備描述除PLC控制系統(tǒng)外，循環(huán)水次氯酸鈉加藥系統(tǒng)運行所需的就地及遠傳儀表、現(xiàn)場控制箱柜與安裝附件（包括支架、管接頭、儀表導管、電纜等）均由賣方配套提供。6.9.1 系統(tǒng)控制柜 系統(tǒng)控制柜承擔著整套制氯系統(tǒng)裝置的運行控制和監(jiān)測工作，并承擔系統(tǒng)裝置中各類參數(shù)的采集、處理及與上位工控機的通訊工作?？刂乒竦暮诵牟考且慌_高性能的可編程控制器。a. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成 模擬信號，ON-OFF信號輸入處理單元； 設(shè)備的輸出驅(qū)動單元； 直流電供給和分配、保護單元； PLC數(shù)據(jù)處理單元；

47、遠程通訊單元；接地單元。 b. 控制柜功能： 控制設(shè)備的啟、停； 運行參數(shù)的設(shè)置和調(diào)節(jié)； 系統(tǒng)自診斷、故障報警和保護； 與循環(huán)水泵房內(nèi)上位機的通訊。 c. 基本參數(shù) 額定輸入電壓： 220V A.C； 額定頻率： 50Hz； 額定功率： 3KW； 噪聲： <40dB； 環(huán)境溫度： 0 60； 相對濕度： 085； 大氣壓力： 795 1080bpa；外型尺寸： 800×600×2200（長×寬×高）； 重量： 300Kg。 防腐處理印制板： 表面涂透明防腐漆；結(jié)構(gòu)件： 表面氧化鍍鋅；外殼： 表面噴塑。6.9.2 PLC可編程控制器本系統(tǒng)PLC采用羅

48、克韋爾(AB公司)系列，以配合全廠集中控制的要求。控制柜的核心部件PLC采用羅克韋爾系列可編程控制器，PLC與上位機的通訊采用工業(yè)以太網(wǎng)方式通訊?？删幊炭刂破饔上铝心K組成： 電源模塊(CPS)： 1756-PA72 可編程控制器電源； 中央處理器模塊(CPU)：1756-L55M13 中心運算和處理單元(1.5M內(nèi)存)；模擬量輸入模塊： 1756-IF8 420mA 模擬信號輸入模塊；熱電阻輸入模塊： 1756-IR6I RTD輸入模塊；模擬量輸出模塊： 1756-OF8 8路模擬量輸出模塊； 數(shù)字量輸入模塊： 1756-IB16 數(shù)字量輸入模塊；數(shù)字量輸出模塊： 1756-OW16I 數(shù)字

49、量輸出模塊；通訊模塊(以太網(wǎng)卡)： 1756-ENBT 完成控制柜與上位機的數(shù)據(jù)通訊；機架： 1756-A17 固定模塊端子排： 1756-TBCH 連接內(nèi)部接線 所有模塊抗射頻干擾： 801000MHz，10V/m，IEC 1000-4-3a. 電源模塊采用1756-PA72電源模塊，提供8A的工作電流。其性能參數(shù)和特點如下：輸入電壓：85265VAC輸入頻率：4763Hz輸入電壓畸變：小于基波的10%浪涌電流：19A/230VAC保護：過壓、過流保護b. CPU模塊CPU模塊采用1756-L55M13，其性能參數(shù)和特點如下： CPU內(nèi)存：1.5M邏輯運算速度：0.3ms/K-1.4ms/K

50、電池：3V鋰電池，1200mAh內(nèi)置通訊：RS-232c. 模擬量輸入模塊420mA模擬量輸入模塊采用1756-IF8，其性能參數(shù)和特點如下：通道：8路電壓輸入阻抗：>20M電流輸入：420mA輸入阻抗：250歐分辨率：12位d. 模擬量輸入模塊PT100熱電阻模擬量輸入模塊采用1756-IR6I，其性能參數(shù)和特點如下：通道：6路配置：采用三線制e. 模擬量輸出模塊8路模擬量輸出模塊采用1756-OF8，其電壓/電流可選f. 開關(guān)量輸入模塊開關(guān)量輸入模塊采用1756-IB16，其性能參數(shù)和特點如下：通道：16路,2組工作電壓：ON:+15+30VDC, OFF: -3+5VDC輸入保護：

51、電阻限流內(nèi)部阻抗：2.5K響應時間：1ms隔離：組對總線：1780VAC rms 1分鐘g. 開關(guān)量輸出模塊開關(guān)量輸出模塊采用1756-OW16I，其性能參數(shù)和特點如下：通道：16路,2組工作電壓： 19.230VDC最大負載電流：每點：0.5A, 每組：4A最大浪涌電流：每點：5A500s輸出保護：瞬變電壓抑制內(nèi)部阻抗：2.5K 響應時間：1ms隔離：組對總線：1780VAC rms 1分鐘h. 工業(yè)級以太網(wǎng)通訊模塊通訊模塊采用1756-ENBT 通訊速率:100Mbps連接：每個模塊允許 64個TCPIP 128個CIP工作沖擊：30G峰值持續(xù)11ms儲藏沖擊：50G峰值持續(xù)11ms6.1

52、0 檢測儀表6.10.1 電磁流量計 選用智能電磁流量計選用德國E+H產(chǎn)品，型號MCG-32。 功能與作用電磁流量計安裝電解槽的入口處，用來測量進入電解槽的流量，并用于電解槽入口低流量報警，參與系統(tǒng)控制。 原理結(jié)構(gòu)電磁流量計測量原理基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上，其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵磁線圈由雙向管波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通密度為B的工作磁場。此時如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B、測量管內(nèi)徑d與平均流速 V的乘積，電動勢

53、E（流量信號）由電極檢出并經(jīng)過電纜送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號放大處理后，可顯示流量、總量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流量的控制或調(diào)節(jié)。電磁流量計主要由測量管、電極、勵磁線圈、換芯與磁軛、殼體、轉(zhuǎn)換器組成。 基本參數(shù) 公稱壓力：1.0MPa 與管路連接方式：法蘭型 輸出信號：420mA， 襯里材料：聚四氟乙烯 結(jié)構(gòu)型式：一體型 電極材料：TA2 防護等級：IP686.10.2 磁性翻板液位計(帶變送)稀鹽箱、濃鹽箱、次氯酸鈉儲罐的液位就地檢測選用磁性翻板液位計。酸洗罐設(shè)就地液位計。磁性翻板液位計安裝在罐的側(cè)壁，通過磁性浮子在主引導管內(nèi)隨容器內(nèi)介質(zhì)液面高度上下浮動，帶動顯示的紅白翻柱，清楚地用來指示罐內(nèi)液位的高度。稀鹽箱、濃鹽箱、次氯酸鈉儲罐的遠傳液位檢測選用德國E+H超聲波液位產(chǎn)品，滿足PLC程控系統(tǒng)的控制要求。磁性翻板液位計安裝在罐的側(cè)壁，通過磁性浮子在主引導管內(nèi)隨容器內(nèi)介質(zhì)液面高度上下浮動，帶動顯示的紅白翻柱，清楚地用來指示罐內(nèi)液位的高度。6.10.3 膜片壓力表膜片壓力表選用選用武漢航空儀表有限責任公司的膜片壓力表選用選用上自儀公司的YP-1