后鋼板彈簧吊耳原創(chuàng)說明書

1、四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計四川大學 本科生畢業(yè)設計題 目 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計系 別 機械工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化學生姓名 學 號 年級 指導教師 二一五 年 六 月 十六 日緒論1一、課題設計的零件41.1課題零件的作用41.2機械制造加工工藝技術(shù)相關(guān)知識41.2.1機械制造加工工藝41.2.2對零件專用夾具設計的相關(guān)知識51.2.3機床夾具的分類61.2.4夾具設計要求及其特點62.1選擇毛坯，繪制毛坯圖72.1.1選擇毛坯72.1.2毛坯尺寸及加工余量的確定7二、氣門搖臂軸支座的機械加工工藝設計92.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類

2、型的確定92.1.1零件的工藝分析102.1.2零件的生產(chǎn)類型112.2毛坯的選擇與繪制112.2.1毛坯的尺寸與機械加工總余量的確定112.2.2毛坯圖的設計132.2.3毛坯圖的繪制132.3毛坯的加工方法及工藝路線142.3.1毛坯定位基準的確定142.3.2表面加工工序及加工方法的選擇142.3.3劃分加工階段152.3.4工序順序安排162.3.5零件工藝路線的確定162.3.6零件的加工裝備及設備的選擇182.3.7加工余量的確定202.3.8切削用量及時間定額確定20緒論對于現(xiàn)代工藝來說，合理的先進的現(xiàn)代工藝對提高生產(chǎn)效率，提升裝配效率和降低人工成本有著重要的作用，機械加工工藝對

3、于產(chǎn)品和零件的質(zhì)量起著決定性的作用，而產(chǎn)品的質(zhì)量包括零件的加工表面質(zhì)量和加工尺寸精度等。而零件的加工精度是屬于其加工的理想精度與實際精度之間的符合程度，而他們的符合程度越高，相應的加工季度也越高。而在一定的加工工具的前提下確定出相對合理的加工工藝不僅僅能提高產(chǎn)品的加工精度還能降低其廢品率改善生產(chǎn)條件提高生產(chǎn)率。相對于同一零件來說沒在有不同的工藝手段制造出來的零件也有不同的質(zhì)量，為了減少工時降低生產(chǎn)成本我們需要選擇一個最優(yōu)的方案，一個最符合零件加工的方案。一切需要設計加工的零件都需要制定相應的加工工藝規(guī)程。合理的加工規(guī)程在滿足其相應的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)的前提下保證其先進性，合理性及安全可靠性。在

4、同一個產(chǎn)品被設計出來之后，加工人員可以根據(jù)不同價加工方法實現(xiàn)對零件的加工生產(chǎn)。對于單件小批量的零件來說，零件的加工只需要滿足零件的加工要求即可，對于其生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率來說沒有太多的要求，但是對于小批量的零件生產(chǎn)來說，它的設計不僅僅要滿足產(chǎn)品的加工要求同時還需要盡可能地提高其生產(chǎn)效率，穩(wěn)定零件質(zhì)量。在設計零件加工工藝設計過程中，零件夾具設計是零件設計的重要環(huán)節(jié)。零件夾具在生產(chǎn)過程中不僅僅可以保證零件的加工精度，保證零件生產(chǎn)過程中的安全。通過這次對零件的設計制造，可以使我們盡可能地了解機械制造加工工藝在生產(chǎn)中的各種問題，同時也能使我們在設計中充分對工藝尺寸精度和加工余量的計算有一個整體的訓練，同

5、時讓我們更加熟練的運用所學的知識，在確保零件的加工能順利的進行同時還要滿足高效，經(jīng)濟的原則，同時還能保證加工質(zhì)量和加工專業(yè)夾具的能力。還能進一步提高我們的AutoCAD的使用能力。專用夾具是在生產(chǎn)大批量零件中不可缺少的重要組成部分，在現(xiàn)代加工技術(shù)的高速發(fā)展下，需要滿足高效，高精密的前提下，專用夾具的使用極大提高了加工效率，同時還能保證高精密，而現(xiàn)在的夾具正朝著高效，高精密，模塊化，通用化的方向發(fā)展。雖然在現(xiàn)代加工中數(shù)控機床以及加工中心得到了廣泛的使用，艱巨啊了夾具的部分功能，但是夾具在加工生產(chǎn)中依然必不可少，而夾具的設計再加工周期中又有很重要的地位，它不僅僅影響著產(chǎn)品的研發(fā)周期，及其上市時間，

6、同時還影響這產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的夾具不僅能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量同時還能提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的營運能力?，F(xiàn)代夾具的設計不僅僅推動了計算機輔助設計系統(tǒng)的研發(fā)還替身了其獨立性，通常我們會認為CAD和CAM是靠著CAPP做橋梁來實現(xiàn)聯(lián)通，但是其不然，對于現(xiàn)代技術(shù)來說CAD和CAM是計算機輔助裝備設計的接口，它連接了CAT和CAPP。從現(xiàn)代理論分析來看，夾具設計是一項根據(jù)設計者經(jīng)驗來設計機械夾具，但是對工程分析和一些設計的技巧卻要求很高，因為一個好的技巧不僅僅能減少工時還能從分利用現(xiàn)有資源完成對林間的加工，而對于工程分析確實意向較難得問題，怎樣將這些問題由計算機程序顯示出來一只都是一個難題，但是隨著科學發(fā)展人類

7、已經(jīng)掌握了一部分技術(shù)來支撐這項技術(shù)的推動。在國外已經(jīng)有一定的技術(shù)基礎，例如計算機輔助夾具設計系統(tǒng)，該銑工是利用空間投影技術(shù)來實現(xiàn)虛擬建模，然后利用數(shù)學幾何的統(tǒng)發(fā)通過等一些列李彤網(wǎng)絡來實現(xiàn)夾具的虛擬布局。增加夾具規(guī)劃器：在現(xiàn)有的研究開發(fā)中系統(tǒng)QTC中增加一個夾具規(guī)劃器，也就是夾具規(guī)劃模塊，由此就可以是的在全自動化的裝配中能經(jīng)行交互性設計來完成裝配圖的繪制，但是由于現(xiàn)有的技術(shù)，我們只能使用改技術(shù)來完成一些極其簡單的零件的夾緊裝置的設計。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)也有了長足的進步，在產(chǎn)品設計及產(chǎn)品研發(fā)方面不僅僅減少了其研發(fā)周期，提升了更新?lián)Q代的順序，同時也使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)逐漸的被中小批量生產(chǎn)所取代

8、。而且現(xiàn)代制造中已經(jīng)逐步適應柔性化生產(chǎn)，國外的大企業(yè)已經(jīng)把柔性生產(chǎn)系統(tǒng)作為新興產(chǎn)品生產(chǎn)的主要手段。并且這種生產(chǎn)方式將成為一種機械制造發(fā)展的趨勢，這種趨勢勢不可擋。必將顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，但是該生產(chǎn)模式需要完成兩個重點，一是機床的設計和工件的夾裝。而夾具在這其中又是重中之重，組合和夾具的設計在整個零件設計過稱重只需要其的時間但是卻能極大的提高其生產(chǎn)效率，因此我們通常可以理解為組合夾具就是現(xiàn)代生產(chǎn)中柔性夾具的詮釋。由于組合夾具的靈活性，同時又有設計周期短，成本低等特點，可以加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，滿足同系列產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，因此柔性系統(tǒng)在現(xiàn)代生產(chǎn)中越來越受到企業(yè)的青睞。成組技術(shù)在現(xiàn)代制造工業(yè)中已經(jīng)得到

9、了廣泛的運用，最開始，成組技術(shù)被使用在工序上，通俗的講就是把零件的安裝方法，加工方法或者一些類似的加工程序合成一個工序，這樣不僅能加快工序的完成同時還能滿足零件的工藝要求，大大的提高了生產(chǎn)效率。因此在只需要少許調(diào)整或者更換少量零件就能完成零件的加工，使得企業(yè)效率得到了極大的提升。因此，在現(xiàn)代生產(chǎn)中，夾具的運用對于企業(yè)的生產(chǎn)率的提高有著至關(guān)重要的作用，一個企業(yè)能否在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下提升生產(chǎn)效率提高企業(yè)的營業(yè)能力，夾具的設計起著至關(guān)重要的作用。一、課題設計的零件1.1課題零件的作用本次課題設計的零件是氣門搖臂軸支座部件，該零件為1105柴油機上的重要零件用來控制氣門系統(tǒng) 。該零件共有四個孔：孔

10、1為18mm的通孔，主要是用來安裝搖臂軸，而軸的兩端分別安裝了進氣與排氣氣門搖臂機構(gòu)；而孔1和孔2兩孔間距為56mm,能使氣門被打開，實現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護作用；孔3為11mm的孔。此孔用來與M10的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔4為3mm的孔，孔4主要用來排油。該零件其他部分尺寸在零件圖中有詳細標注。1.2機械制造加工工藝技術(shù)相關(guān)知識1.2.1機械制造加工工藝 氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程 （a）.根據(jù)產(chǎn)品及相應的產(chǎn)品零件裝配圖進行加工工藝分析在對產(chǎn)品進行工藝規(guī)程設計時，我們需要掌握零件在整體產(chǎn)品中所處的位置及其所承擔的作用，

11、明確部件所需的技術(shù)要求，及其主要的工作面，以便在整個工藝設計過程中加以保證。并且明確零件的形狀結(jié)構(gòu)、材料、硬度及其冷熱處理等情況，并掌握該零件主要的工藝規(guī)程，對零件的整體設計有一個總體的構(gòu)想。 根據(jù)對零件的了解，分析零件所需要加工的表面及每個加工面的位置精度，尺寸精度，表面粗糙度，形狀精度及冷熱處理等方面的加工要求；并且分析明確主要加工面和次要加工面，在選擇加工面時需要了解加工面對零件加工方法的影響，以確定加工順序；對所有的技術(shù)要求進行整理歸納，確保零件的加工質(zhì)量。（b）.確定零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領根據(jù)的生產(chǎn)圖標可知，氣門搖臂軸支座為小型零件，根據(jù)其生產(chǎn)需要確定為大批量生產(chǎn)。（c）.確定毛坯

12、的種類和制造方法在機械加工中由于毛配的種類有很多，所以我們選擇毛坯時的制造方法需要根據(jù)以下幾個方面來考慮：1、零件的生產(chǎn)綱領；2、材料的工藝性能；3、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性；4、零件毛坯的尺寸、形狀及其精度要求。除了以上的要求，我們需要使零件在加工過程中需要滿足的技術(shù)要求及其加工特點，同時需要盡可能地降低零件的生產(chǎn)成本保證零件生產(chǎn)的經(jīng)濟性。（d）.確定毛坯尺寸和公差毛坯的尺寸和公差是在生產(chǎn)中提高零件的生產(chǎn)效率降低零件的生產(chǎn)成本，保證零件的加工質(zhì)量的重要保證。在毛坯的制造中需要留有一定的加工余量，加工余量過大會提高生產(chǎn)成本，增加加工量，加大加工工時；而加工余量過小會影響零件的加工工

13、藝性，使得不合格產(chǎn)品正價，降低合格率，增加生產(chǎn)成本，因此適量的加工余量對于降低生產(chǎn)成本，減少加工工時起著重要作用。同時在設計毛坯的加工余量時需要保證零件的各項加工指標，以保證零件的整體性。（e）.制定毛坯的加工工藝順序確定加工工藝順序包括以下幾點：1、確定定位基準；2、確定各表面加工工藝方案；3、確定各個階段的加工工藝劃分；4、確定工藝順序。確定加工工藝順序是另加設計制定的重點。（f）.根據(jù)零件圖確定零件的合適的加工余量并計算出毛坯的尺寸及公差。并計算出零件加工工序尺寸及公差。（g）.確定各個加工工序的加工設備，確定加工設備所使用的量具及加工刀具等工藝裝備。（h）.編制零件的加工工藝文件1.2

14、.2對零件專用夾具設計的相關(guān)知識零件在機械加工中必須處于正確的加工位置才能保證零件加工的準確。對于一個正確的加工位置所使用的生產(chǎn)工藝裝備被統(tǒng)稱為夾具，而夾具也有多種分類，根據(jù)不同的分類也有不同的作用。而在氣缸搖臂支座的制造中我們僅需要用到定位夾具。定位夾具是為了保證加工工件的精度，使工件能安裝特定的位置，并且能在加工中保證這個位置不發(fā)證變化，能夠穩(wěn)定。而在工件的安裝過程中需要夾緊，而這兩個過程在加工中統(tǒng)稱為安裝。（a） .確保零件的加工工藝，并且能穩(wěn)定零件的質(zhì)量在大批量生產(chǎn)過程中，我們需要保證加工零件的位置精度，一般都會使用專用的定位夾具，由于專用的定位夾具的使用，可以保證零件的加工精度，由于

15、使用了專用的定位夾具，還可以保證零件在加工中不會受到運動的影響，或?qū)⑦\動的影響降到最低，以保證零件的加工質(zhì)量從而穩(wěn)定零件的加工質(zhì)量。（b）.提高生產(chǎn)效率，將低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力使用專用的定位夾具，能快速的定位零件，減少零件定位所用的時間，降低單位時間額定。同時專用夾具的使用能將低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。1.2.3機床夾具的分類（a） .專用夾具，專用夾具是指在生產(chǎn)某種零件時，為之特定設計的一種夾具稱之為專用夾具，因為專用夾具是針對某一特定零件，所以不需要考慮其通用性。為此在設計專用夾具時我們可以不必考慮夾具是否設計的緊湊，是否方便操作。但是，專用夾具的使用是為了提高零件的加工精度提

16、高企業(yè)的生產(chǎn)效率因此專用夾具只適合大批量生產(chǎn)。（b） 專業(yè)化拼裝夾具，專業(yè)化拼裝夾具是為某些零件設計加工工序的各個加工工序設計專用的夾具，而把這種夾具稱之為專業(yè)化拼裝夾具，從其設計他的特點來看，專業(yè)化拼裝夾具具有一定的通用性，但是專業(yè)化通用家具又是為某一類夾具所設計拼裝而成的。所以專業(yè)化拼裝夾具又有專用夾具的優(yōu)點。（c） 可調(diào)調(diào)式夾具，可調(diào)式夾具具有可調(diào)性，也就是在生產(chǎn)完某種零件之后可以通過調(diào)整夾具的個別元件便可生產(chǎn)，用可調(diào)夾具，專用可調(diào)夾具的針對性不較強，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品種類不多；通用可調(diào)夾具可以改變比較多的原件而使其能夠生產(chǎn)多種零件，使用的范圍也比專用可調(diào)夾具大?？烧{(diào)式夾具在工業(yè)生產(chǎn)的柔性線

17、中運用的比較大，因此其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)有著不可或缺的角色。1.2.4夾具設計要求及其特點（a）.夾具設計的特點 1）在設計夾具時，設計人員需要全面掌握生產(chǎn)工藝，同時需要設計人員在設計某零件的專用夾具時需要全面了解相應的機床及其輔助設備，只有保證以上要求才能設計出合理可行的方案。2）夾具的設計需要保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，然而零件的加工質(zhì)量又是重中之重，因此在設計時需要分清主次，然而對于零件精度要求不高的零件，可以根據(jù)相應的設計要求提高生產(chǎn)效率。 3）夾緊裝置夾緊力及轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設計對夾具的結(jié)構(gòu)有較大影響，因此在生產(chǎn)夾具時需要時設計與生產(chǎn)相契合.4）這類夾具設計時時直接為某項產(chǎn)品的生產(chǎn)而服務的，

18、此時需要多按考其他夾具，根據(jù)相應的工件的剛度來保證手里劍，通常不作詳細計算而減少設計周期。但是必須要注意的是在定位精度和夾緊力等設計時依然需要進行計算分析。 （b）.設計的基本要求1）夾具的設計應該與其使用方法和生產(chǎn)規(guī)模相適應。正確的處理好兩者的關(guān)系可以保證質(zhì)量、效率、方便及經(jīng)濟性之間的關(guān)系。2）保證方便使用，便于裝載、便于安裝、便于測量、便于夾緊、便于觀察、便于運輸、當然首要的是保證其安全性，安全第一。3）保證零件的加工精度。4）在其經(jīng)濟性的同時需要保證該夾具的工藝性等必要的生產(chǎn)要求。2.1選擇毛坯，繪制毛坯圖2.1.1選擇毛坯根據(jù)零件圖可以知道零件的材料選用HT200，我們能確定的是使用灰

19、鑄鐵，考慮到零件是起支撐作用，而且灰鑄鐵是一種脆性高，硬度低的材料，因此我們選擇使用鑄造的方式來生產(chǎn)毛坯。又因為根據(jù)零件圖可知，零件的尺寸相對較小，并且零件的結(jié)構(gòu)并不復雜，所以該零件屬于簡單零件。除了幾個孔的加工精度較高，其他表面的加工精度要求并不高，所以可以選擇砂型鑄造機器的鑄造方法，這樣可以降低生產(chǎn)成本。更具以上分析我們可以確定，氣門搖臂軸支座的毛坯采用砂型造型機器造型的方法來獲得。2.1.2毛坯尺寸及加工余量的確定根據(jù)零件圖確定出零件的外輪廓尺寸：長83mm；寬37mm；高62mm。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點（P8）金屬模機械砂型，灰鑄鐵，大批量

20、生產(chǎn)，精度等級CT8CT10，加工余量G，取鑄件精度等級CT10。根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-6,外圓表面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度（P19）經(jīng)濟精度為810外表面加工方法為粗車半精車。所以確定外表面加工方法為粗車半精車。根據(jù)毛坯的加工尺寸和其加工余量等級可以查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5要求的鑄件機械加工余量（RMA）（P39）最大尺寸83，加工余量等級G，加工余量1.4二、氣門搖臂軸支座的機械加工工藝設計2.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定本次課題設計的零件是氣門搖臂軸支座，該零件為1105柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。該零件共有四個孔：孔1為

21、直徑18mm的孔，孔2為直徑16mm的孔，用來安裝減壓軸，可降低氣缸內(nèi)的壓力。而孔1和孔2兩孔間距為56mm,保證氣門能順利打開，實現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護作用；孔3為直徑11mm的孔。此孔用來與M10的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔4為直徑3mm的孔，孔4主要用來排油。圖2.1 氣門搖臂軸支座零件圖2.1.1零件的工藝分析根據(jù)已知圖形的尺寸，同時也知道了氣門搖臂軸支座生產(chǎn)的技術(shù)要求。通過對圖的全面分析，已經(jīng)大致掌握了其基本的生產(chǎn)工藝狀況，現(xiàn)將工藝生產(chǎn)狀況做一下說明：由圖可知零件的材料為HT200，HT200為灰鑄鐵。而灰鑄鐵的生產(chǎn)工

22、藝相對簡單，但是灰鑄鐵的塑形比較差，容易斷裂，不適合使用磨削。根據(jù)零件圖分析，可以知道的是該零件的加工面主要是4個孔的加工和2個表面的加工?，F(xiàn)將加工的要求簡述如下：1. 孔1為直徑18mm的通孔其具有較高的精度要求，因此這個孔屬于難加工孔，而且其粗糙度要求為1.6，差為0.1需要適當?shù)募庸し椒▉頋M足這些加工的技術(shù)要求。而孔1的直徑為28mm的外圓的技術(shù)要求較低，生產(chǎn)工藝相對簡單，粗糙度同樣為12.5。相對的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)工藝簡單，因此在加工圓時主要注意加工直徑為18mm的孔；2. 孔2為直徑16mm的孔，孔2 的加工精度要求和孔1一樣，都比較高，同時孔2的加工同時還要滿足與孔1的位置精度要

23、求。孔2的粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平面度也為0.05。但是孔2的直徑為26mm的外圓的粗糙度比孔1的外圓高，為2.5，前后端倒角為1×45°角，倒角粗糙度為12.5。相應的生產(chǎn)工藝比孔1的外圓加工精度要求較高，所以注意區(qū)分孔1和孔2外圓加工方法。3. 孔3為直徑11mm上午通孔，孔3的直徑為22mm的外圓的端面粗糙度一樣為12.5。因此孔3及其外圓的加工工藝相對簡單。4. 孔4為直徑3mm的通孔，該孔的粗糙度為12.5。同時該孔為泄油孔，其位置要求不要，但是加工時固定較難。需要注意固定工件。5. 加工36mm的下端面，下端面在整個零件加工過程中屬于加工基準

24、面，粗糙度為12.5，因為是基準面，所以在加工時需要最先加工該面。由上面的加工分析并為了保證零件生產(chǎn)時的各項技術(shù)要求，可以大致確定其初加工加工工序安排如下：1. 將零件定位夾緊，加工出36mm的下端面以及孔3的直徑為22mm的外圓的外端面并鉆出孔3直徑為11mm的通孔；2. 通過36mm的I面作為基準面加工出孔1和孔2的直徑分別為28mm和26mm的外端面圓，并精鉆孔1和孔2直徑分別為18mm和16mm的兩個高精度要求的孔；倒出3. 翻轉(zhuǎn)零件，加工出直徑為3mm的孔42.1.2零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是根據(jù)企業(yè)對不同零件的要求及需求所知道那個出來的。一般可分為大批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)和單件小

25、批量生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型對應著不同的生產(chǎn)工藝特性。零件的生產(chǎn)綱領N可按一下公式計算得到：根據(jù)以上公式我們可以計算出其生產(chǎn)綱領，然后通過查表法確定其生產(chǎn)類型。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手持表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關(guān)系（P2）可得出氣門搖臂軸支座為輕型零件，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2毛坯的選擇與繪制毛坯的選擇需要根據(jù)零件樣本根據(jù)其性能來分析，該零件采用的材料為HT200，因此可以確定該材料為灰鑄鐵，灰鑄鐵脆性比較高，但是其鑄造性能比較好，切削加工性能比較好，因此該零件的毛坯選擇鑄造的方式更適合。由于從零件圖可以得知該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，且尺寸不大，屬于簡單零件，除幾個需要加工

26、的面外，零件的粗糙度都比較大，可以不用去材料的方法加工得到。為了使其表面加工比較好，可以使用砂型鑄造，同時該零件屬于大批量生產(chǎn)類型，可以選擇金屬模機械砂型，可以節(jié)省工時同時可以減少單件零件的生產(chǎn)成本。根據(jù)以上分析可以確定該零件毛坯采用的方法為金屬模機械砂型獲得。2.2.1毛坯的尺寸與機械加工總余量的確定零件尺寸：長83mm、寬37mm、高62mm。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點（P8）按照金屬模機械砂型，零件為灰鑄鐵，可得零件公差等級為CT8CT10，可取公差等級CT10.加工余量等級G，毛坯尺寸公差1mm-3mm。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-6

27、毛坯組件典型的機械加工余量等級（P39）砂型鑄造及其造型，灰鑄鐵，可以確定其加工余量等級為E-G由上表可得加工余量確定為G。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5要求的鑄件機械加工余量（RMA）（P39）最大尺寸83mm，余量等級為G可以確定其加工余量為1.4mm。由于外表面大部分需要經(jīng)過粗加工半精加工，因此可以將加工余量適當放大為3mm。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-1鑄件尺寸公差（P37）可以確定個表面的尺寸公差。表2.1機械加工余量與毛坯尺寸2.2.2毛坯圖的設計（1） 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-9各種鑄造方法的最小鑄造斜度（P41）可以得到砂型鑄造毛坯外表面最小斜

28、度0°30，內(nèi)表面斜度1°。（2） 根據(jù)零件圖可知毛坯的形狀堆成，而且最大截面在對稱中心，為了方便安裝和模的質(zhì)量，采用前后對稱中截面為分型面（3） 為了去除內(nèi)應力，提升切削性能，把鑄件取出之后要進行機械加工之前的時效處理。2.2.3毛坯圖的繪制圖2.2氣門搖臂軸支座毛坯圖2.3毛坯的加工方法及工藝路線2.3.1毛坯定位基準的確定 由于各表面的加工工序不一樣，夾具的結(jié)構(gòu)和零件的精度也會有不同的區(qū)別。定位基準有兩種，分別為粗基準和精基準，在工藝生產(chǎn)中，對毛坯的加工所選用的基準，一般稱之為粗基準，而在加工中需要經(jīng)過加過之后做定位基準的基準成為精基準。一般情況下，在工藝規(guī)程的制定中

29、，先分析得出確定精基準。更具定位基準選擇的原則，根據(jù)零件圖分析零件。氣門搖臂軸支座屬于帶有孔的形狀較簡單的零件，直徑為18的孔1、直徑為16的孔2和直徑為11的孔3均為零件的設計基準，他們都可以作為零件的定位基準。根據(jù)圖上可以知道，孔1和孔2的加工精度要求較高，粗糙度等要求都較高，因此需要將孔1和孔2這兩個孔安排在之后進行，因此，我們可以選擇孔3作為精基準，并且將36mm的下底面也作為精基準。由于該毛坯是砂型鑄造所得，因此外表面會不平整，因此我們可以選擇孔2的外圓的上表面和為進行加工的36mm的下端面作為零件的出基準。2.3.2表面加工工序及加工方法的選擇按照技術(shù)要求，查閱金屬切削銑加工手冊表

30、2.1-3外表面加工的精度與表面粗糙度（P32)；查閱機械制造工藝設計簡明手冊1.4-7內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度（P19）。表2.2氣門搖臂軸支座表面加工表2.3.3劃分加工階段因為對氣門搖臂軸支座加工的質(zhì)量要求比較高，因此我們將零件的加工分為兩個階段，粗加工和半精加工。首先粗加工，在粗加工之前需要準備其精基準，也就是36mm下端面和孔3直徑為11的通孔先加工出來。在后續(xù)的加工工序中采用加工后的精基準作為加工的定位基準，用以確保其他加工面的加工精度要求。之后準備粗銑的粗基準，也就是直徑為22的孔的上端面和直徑為28的孔的前后端面以及直徑為26的孔的前后端面。在完成粗加工階段之后，需要

31、半精加工。半精加工需要完成對直徑為28的孔的外圓前后端面的半精銑工序，鉆擴粗鉸精校制造出直徑為18的通孔與直徑為16的通孔，并直接鉆出直徑為3的偏10°的內(nèi)孔。2.3.4工序順序安排1. 加工順序（1） 先選擇精加工基準，加工精基準。因此首先加工36mm的下端面和直徑為11的通孔。（2） 首先需要安排粗加工的加工工序，再安排精加工的工序。（3） 首先加工直徑為28和直徑為26的外面的前后端面，再加工直徑為16的通孔，直徑為18的通孔和直徑為3的偏10°的內(nèi)孔。（4） 加工36mm的下端面和直徑為22的外援的上端面，之后再加工直徑為11的通孔；先加工直徑為28和直徑為26的外

32、圓的前后端面，再加工直徑為16的通孔和直徑為18的通孔。2. 零件的熱處理即機械加工之前，對零件毛坯需進行的時效性處理，時效性處理以高度為HB是87-220，時效性處理的目的是為了消除零件毛坯的內(nèi)應力，改善機械性能，并穩(wěn)定零件的組織和尺寸。通過熱處理可以提高零件毛坯的加工切削性能。3. 零件的輔助工序零件的毛坯在鑄造成型之后，需要對毛坯鑄件進行清砂處理，在清砂之后需要再對零件進行一次完整的尺寸檢驗，之后進行毛刺的去除，零件的再清洗和終檢。2.3.5零件工藝路線的確定在對零件進行分析之后確定零件的工序安排，以下為該零件氣門搖臂軸支座的加工工藝路線安排如下：圖2.3 加工面代號圖2.3.6零件的加

33、工裝備及設備的選擇零件的加工設備的選擇是一項非常重要的工作，設備的選擇不僅直接影響零件的加工質(zhì)量，同時還會影響零件的加工時效及其制造成本。1. 設備的選擇機床的生產(chǎn)率和零件的生產(chǎn)類型需要相匹配；機床的生產(chǎn)精度和零件的精度要求相匹配；機床的加工范圍和零件的加工范圍要相匹配；機床的加工功率和零件的加工功率相匹配。2. 零件加工夾具選擇由于氣門搖臂軸支座屬于大批量生產(chǎn)，為了提高零件的生產(chǎn)效率，我們需要選擇相應的專用生產(chǎn)夾具。3. 加工刀具的選擇刀具的選擇直接取決于零件的生產(chǎn)方法、零件材料、表面粗糙度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性決定，因此再生產(chǎn)中我們盡量選擇通用刀具，在必要時才選擇專用刀具。4. 零件量具選擇量具的

34、主要作用就是確定零件的尺寸，保證零件精度。由于氣門搖臂軸支座屬于大批量生產(chǎn)，因此可以采用標準的專用量具來提高生產(chǎn)效率。由于臥式銑床比立式銑床可銑范圍廣，且該零件更適合臥式銑床，查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式（萬能）銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194）；表4.2-14立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)（P182）；表3.1-27銑刀種類及應用范圍（P111）；表2.3氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用2.3.7加工余量的確定查閱機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5要求的鑄件機械加工余量（RMA）（P39）確定各個工藝路線的加工余量：表2.4機械加工工序余量表2.3.8切削用量及時間定額確定工序 粗銑22上端

35、面AA. 銑削深度；銑削寬度 B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10

36、=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求沒選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 確定基本時間 根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺

37、進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=22mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 粗銑36mm下端面CA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=1

38、0,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求沒選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下： 查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計

39、算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=36mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 半精銑36mm下底面CA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表

40、2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=

41、255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=36mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 鉆11通孔A. 切削深度B. 根據(jù)其進給量，我們可以確定選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查

42、閱銑削工藝手冊表2-113直柄麻花鉆的結(jié)構(gòu)與基本尺寸（P167）根據(jù)切削深度可以確定；查機械制造工藝設計簡明手冊根據(jù)其最大鉆孔直徑查表4.2-14立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)（182），確定使用立式鉆床Z525，查機械制造工藝設計簡明手冊表4,2-15立式鉆床進給量可以得到其進給量f=0.100.18,取f=0.10mm/r,vc=5070m/min，根據(jù)本零件技術(shù)要求選擇其轉(zhuǎn)速。再根據(jù)已知數(shù)據(jù)算出主軸轉(zhuǎn)速查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-15立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速（P182）確定其轉(zhuǎn)速為1360r/min，通過以上屬于可以算出其實際的切削速度：；C.確定基本時間查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5鉆削

43、時間的計算公式（P233）可得其計算公式為，=14；鉆孔深度為，因此可以得到；工序 粗銑28前端面FA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/

44、kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=25

45、5r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=28mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 粗銑26前端面IA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=2

46、7mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡

47、明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=26mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 半精銑28前端面FA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和

48、圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機

49、械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=28mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序

50、 粗銑26后端面JA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0

51、.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-

52、40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=26mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 粗銑28后端面GA. 銑削深度；銑削寬度B .刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12

53、76;，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C . 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本事件根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削

54、機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=28mm；查機械加工工藝師手冊表30-9（P211），得=7；根據(jù)上面的公式可以得到；工序 半精銑28后端面GA. 銑削深度；銑削寬度B. 刀具進刀量：查切削用量簡明手冊表3.1銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（P80）；查閱表3.5硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀YG6(P 88);查銑削工

55、藝手冊表2-46直角套式面銑刀的規(guī)格（P105），確定銑刀的標準D=80mm，L=36，d=27mm，=70mm，=30mm，=10°，=15°=12°，z=10,查銑削工藝手冊表1-4我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（P，選取功率為4/kw的X61臥式銑床，選取我是萬能升降臺銑床X6130,可得，選取，因此可得f=0.20x10=2mm/r。C. 查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-38臥式銑床主要技術(shù)參數(shù)（P194），根據(jù)本零件要求選擇轉(zhuǎn)速為=65m/min,算出主軸的轉(zhuǎn)速，查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-39臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度D. 確定基本時間根據(jù)機械設計制造工藝設計簡明手冊（P235）可以確定以下：查閱機械設計制造工藝設計簡明手冊表6.2-7銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定當主偏角時，再根據(jù)上面銑床的數(shù)據(jù)確定主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，因此工作臺的進給量可以確定。查機械設計制造工藝設計簡明手冊表4.2-40臥式銑床工作臺進給量確定其進給量=480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工l=28mm；查機械加工工藝師手冊表3