路基強夯施工工藝

1、欽州市揚帆大道二標(biāo)段路基基礎(chǔ)強夯施工組織方案編制單位：天津第一市政公路工程有限公司編 制：校 核：審 核：編制日期：2011年2月20日目 錄一、工程內(nèi)容及要求1二、工程目標(biāo)及編制依據(jù)1三、工程特點及施工條件分析1四、資源需求計劃1五、施工進度計劃.2六、強夯施工方案.3七、工程技術(shù)控制措施.7八、工程質(zhì)量保證措施.8九、工程進度控制措施.10十、雨季施工措施.10十一、施工防護措施.11十二、安全用電措施.12十三、 應(yīng)急預(yù)案12十四、項目組成人員.14 一 、工程內(nèi)容及要求強夯總面積約為50000m2，起止樁號：K6+726.430-K7+550，處理后地基要求為： 地基承載力特征值fak

2、達到150kPa,壓縮模量Es達到8Mpa。全場采用3000KN·m夯擊能，處理有效深度為8-12米。二 、工程目標(biāo)及編制依據(jù)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，加強全面質(zhì)量管理,實行自檢、互檢、專檢制,達到工程質(zhì)量合格率100%。2、安全目標(biāo)：安全事故為零，人員傷亡事故為零。3、工期目標(biāo)：日歷工期30天。4、編制依據(jù)：揚帆大道南延長線工程路基補充說明（一）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ-2008、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006、揚帆大道南延長線工程施工圖設(shè)計。三 、工程特點及施工條件分析排水：建立場內(nèi)排水溝，將場區(qū)內(nèi)積水和降水井降水外排至業(yè)主方指定地點，保

3、證場地不積水，滿足施工要求。本工程工程量大且工期短，為保證工期和質(zhì)量，我公司將投入足夠的機械施工設(shè)備，確保圓滿完成此項任務(wù)。四 、資源需求計劃1、施工現(xiàn)場勞動力配備表序號工種人數(shù)職責(zé)1起重工2起重操作2司索工10掛鉤作業(yè)3司機2吊車及工程車駕駛4普工2配合操作2、主要機械設(shè)各配置25噸起重機1臺，推土機1臺，抽水機1臺，供電設(shè)備一套，全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺。五、施工進度計劃采用1套強夯設(shè)備，晝夜施工。施工進度計劃是根據(jù)資源配備、施工機具能力及合理的施工組織基礎(chǔ)確定的，當(dāng)實際進度不滿足要求時，可進行調(diào)整，確保工期要求。1.施工設(shè)計參數(shù)(1)據(jù)強夯試驗任務(wù)書的強夯處理技術(shù)要求,初步選定

4、單擊夯擊能為3000kNm。(2)夯錘:重量為18T、直徑2.2m。(3)夯點布置:根據(jù)夯擊能設(shè)計夯點間距，夯點布置采用梅花形插檔布置夯點，夯點間距4m。(4)夯擊遍數(shù)及間歇時間:二遍點夯,間歇時間為3天。具體操作視施工情況而定。最后以18噸錘進行滿夯1遍,滿夯夯擊能為 3000KNm。(5)停錘標(biāo)準(zhǔn): 前兩遍最后兩擊的平均夯沉量不大于70mm；最后一遍最后兩擊平均夯沉量不大于20mm；在不可抗力的因素下。(6) 根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況合理布置試夯試驗,在選定的地段布置進行不同錘重的分區(qū)試夯。每個試夯區(qū)面積約15×15m2。(7)試夯施工前后質(zhì)量檢測在試夯施工開始前,采用靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫

5、入試驗、密實度試驗等有效手段查明原狀土體情況。強夯完畢后,主要采用靜載試驗檢測處理后的地基承載力特征值,用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗及密實度試驗等有效手段查明夯后土體密實度及處理深度等情況,以檢驗強夯處理前后的效果。(8)強夯施工前在現(xiàn)場按以上設(shè)計參數(shù)進行試夯,根據(jù)試夯效果,最終確定強夯參數(shù),并上報業(yè)主方認(rèn)可。 六、強夯施工方案1.施工工序流程圖平整場地至夯擊高程施工準(zhǔn)備施工放線點夯施工推平夯坑或向夯坑填料施工方案滿夯施工夯后測試現(xiàn)場試夯夯后間歇時間分區(qū)強夯試夯若不合格，則調(diào)整方案2、各工序主要工作內(nèi)容（1）施工準(zhǔn)備施工設(shè)備的檢修與調(diào)試，油料、用電設(shè)備、維修材料與機具等的準(zhǔn)備。（2）平面、高程控制及測放夯點

6、本工程要作好平面及高程控制，應(yīng)首先作好測量網(wǎng)的布置與控制工作，工程開工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的控制點建立平面測量控制網(wǎng)及高程測量控制網(wǎng)。平面測量控制平面控制基線點時，要從工程整體施工考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，控制點采用現(xiàn)澆混凝土，中埋鋼筋，上刻十字線，各樁位四周砌磚進行圍護，并用紅油漆作好標(biāo)記。各控制點使用時，應(yīng)利用三個控制點進行校核，避免因控制點移動而造成偏差，發(fā)現(xiàn)問題后要及時追溯到上次利用該點進行的測量工作，對測量成果進行進一步校核。高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證高程控制準(zhǔn)確，在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條

7、件。根據(jù)場區(qū)內(nèi)業(yè)主提供的相對水準(zhǔn)點，布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點可利用平面控制點，并適當(dāng)進行加密。高程控制網(wǎng)，應(yīng)布設(shè)成閉合環(huán)線，高程測量的精度采用三等水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量復(fù)合閉合差滿足相關(guān)規(guī)范要求。水準(zhǔn)點的距離在40m60m之間，各點間互相通視。水準(zhǔn)點選設(shè)在地基穩(wěn)定且不易破壞的位置，點位便于查找、保存和引測。夯點測放：依據(jù)平面控制網(wǎng)利用儀器進行各施工區(qū)段夯點位置測放，測放后的夯點要做醒目標(biāo)識。3、試夯施工按照試夯方案確定的試夯工藝參數(shù)進行試夯，檢測試夯結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，確定強夯施工參數(shù)。4、強夯參數(shù)確定（1）單擊夯擊能采用3000kNm。（2）最佳夯擊能:理論上，地基土中的孔隙水壓力達到

8、土的自重壓力，這樣的夯擊能為最佳夯擊能。夯擊次數(shù)的確定應(yīng)滿足下列條件：前兩遍最后兩擊的平均夯沉量不大于70mm；最后一遍最后兩擊平均夯沉量不大于20mm；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難；夯擊整平壓實后承載力要滿足“揚帆大道南延長線工程”設(shè)計指標(biāo)，最上層壓實度應(yīng)滿足96%，路床頂下40cm處彎沉（0.01mm）207，路床頂下40cm處回彈模量59MPa5、夯擊遍數(shù):根據(jù)規(guī)范和工程經(jīng)驗,對于砂土一般取2-3遍。本工程擬采取點夯2遍,滿夯1遍。6、強夯加固范圍，按設(shè)計要求進行。7、夯點布置:根據(jù)場區(qū)形狀,采用梅花形插檔布置夯點，夯點間距4m。8、測試：測試工作在夯前和夯

9、后展開，如下:觀測、記錄、分析每個夯點每擊夯沉量、最終兩擊平均貫入度、累計夯沉量(夯坑深度)、地面隆起量、相鄰夯坑的側(cè)擠情況、夯后地面平均下沉量(強夯置換應(yīng)測量場地隆起量)。繪制N-S關(guān)系曲線,進行隆起、側(cè)擠計算,確定飽和夯擊能。9、強夯施工施工時每一臺強夯設(shè)備按先后順序組織流水作業(yè)，按照試夯結(jié)果確定的強夯施工參數(shù)進行分遍點夯和低夯能滿夯。10、場地平整及工程交驗強夯施工結(jié)束后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理及檢測部門對工程進行檢測。檢測確定滿足設(shè)計要求后，在強夯后的現(xiàn)場實際標(biāo)高上用推土機進行簡單場地平整，報請有關(guān)部門驗收。11、強夯施工工序要點(1)現(xiàn)場的控制樁要樹立明顯標(biāo)志，加以保護，并定期進行復(fù)核檢

10、查。(2)測放的夯點位置，應(yīng)用明顯的標(biāo)志標(biāo)出夯點中心，并用白灰粉灑出夯位輪廓線。(3)落距確定后，鎖定控制落距的鋼絲繩，采用龍門架時應(yīng)在龍門架上標(biāo)出落距標(biāo)志。(4)夯錘氣孔應(yīng)保持暢通，如遇堵塞，應(yīng)隨時將塞土清除。(5)如果施工中發(fā)現(xiàn)夯錘偏離夯坑中心，應(yīng)立即調(diào)整對中，夯擊時如發(fā)現(xiàn)坑底歪斜較大，需及時用土將坑底墊平后，方可繼續(xù)夯擊。(6)認(rèn)真做好施工記錄，點夯時對每擊的沉降量都應(yīng)進行沉降觀測和記錄，并掌握好停錘標(biāo)準(zhǔn)。(7)密切注意異?，F(xiàn)象，對夯沉量異常、夯錘反彈、地表隆起等怔隨時注意，加強監(jiān)測，如實記錄，若發(fā)現(xiàn)異常及時報告業(yè)主和監(jiān)理工程師研究處理。七、工程技術(shù)控制措施1、首先按設(shè)計要求將場地整平，

11、根據(jù)甲方指定控制點確定施工區(qū)，根據(jù)施工布點圖，用經(jīng)緯儀定向，鋼卷尺丈量布點，夯點中心位置偏差 100mm。2、夯前檢查夯點是否偏移，夯機是否平穩(wěn)，夯錘是否處于夯點中心，夯錘通風(fēng)孔是否暢通，測量儀器是否準(zhǔn)備就緒，如有差錯及時調(diào)整。3、夯擊過程中，應(yīng)保證落錘平穩(wěn)，夯位正確，發(fā)現(xiàn)夯錘傾斜超過30度時，應(yīng)整平夯坑，穩(wěn)錘后再進行下次夯擊。4、如果夯坑太深或有吸錘現(xiàn)象，及時填入山皮土或石渣土，當(dāng)發(fā)生拔錘困難或埋錘現(xiàn)象時，防止硬拉硬吊。5、停錘標(biāo)準(zhǔn)： 前兩遍最后兩擊的平均夯沉量不大于70mm；最后一遍最后兩擊平均夯沉量不大于20mm；在不可抗力的因素下。八、工程質(zhì)量保證措施“通過過程控制達到產(chǎn)品質(zhì)量控制目的

12、”是我公司保證工程質(zhì)量的根本原則，因此制定質(zhì)量保證措施計劃，必須結(jié)合工程各階段進行。1、施工準(zhǔn)備階段(1)由項目總工負責(zé)、項目經(jīng)理及各部門負責(zé)人參加進行圖紙會審，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并組織項目部工程技術(shù)人員編制本工程具體施工方案，經(jīng)本單位領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，報請業(yè)主和監(jiān)理工程師批示。(2)由項目部現(xiàn)場負責(zé)人和項目副經(jīng)理依據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案編制生產(chǎn)計劃，并報相關(guān)部門審批。(3)項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計中的主要勞動力計劃，安排具有資格的管理人員、技術(shù)人員及其他操作人員，并按要求對相關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)。(4)根據(jù)施工組織設(shè)計中設(shè)備機具用量計劃調(diào)配施工設(shè)備，并按規(guī)定對設(shè)備狀況進行檢修

13、、鑒定和保養(yǎng)。(5)根據(jù)施工組織設(shè)計提出的材料計劃制定材料采購計劃表，并根據(jù)實際情況按照采購控制程序組織定貨備料。(6)項目部項目總工、技術(shù)負責(zé)人按照施工技術(shù)交底管理規(guī)定對全體施工人員進行技術(shù)交底，填寫技術(shù)交底記錄。2、工程施工階段(1)由現(xiàn)場負責(zé)人和安全員等對施工現(xiàn)場實際情況、密實度和標(biāo)高情況進行檢查，并由測量負責(zé)人組織對整個場區(qū)進行地形測量。(2)由測量負責(zé)人組織測量人員按照業(yè)主提供的坐標(biāo)和高程控制點進行測量放線，并依據(jù)相關(guān)測量規(guī)范對定位控制點、場地標(biāo)高及夯點位置進行復(fù)核，并報監(jiān)理單位復(fù)核審批。(3)由項目部技術(shù)負責(zé)和設(shè)備管理人員對設(shè)備進行再次驗證,對夯錘重量、直徑、落距等進行檢查和確認(rèn)。

14、(4)設(shè)備管理負責(zé)人定期組織有關(guān)人員對施工所用各種設(shè)備按照機械設(shè)備保養(yǎng)與修理規(guī)定進行維護保養(yǎng)。(5)施工中由專門測量員對每個夯擊點的夯擊能、夯擊數(shù)、最后兩擊的夯沉量進行控制，填寫強夯施工記錄并由有關(guān)責(zé)任人現(xiàn)場簽字。(6)施工質(zhì)量控制允許偏差夯點測量定位偏差±50mm夯錘就位偏差±150mm各夯區(qū)放線允許偏差50mm夯沉量觀測允許偏差5mm(7)夯擊時要保證每錘落距符合設(shè)計要求，確保錘位正確，不偏不傾，并保證落錘平衡不擺。(8)落錘入坑若有傾斜超過30度時，應(yīng)及時將夯坑底填平。(9)施工中，由專門質(zhì)量檢查員旁站，嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對各道工序進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即上報

15、項目部、監(jiān)理工程師及業(yè)主，并及時整改，對責(zé)任人進行警告或經(jīng)濟處罰。(10)施工各工序執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢和專檢制度。各道工序必須經(jīng)三級檢查合格、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。(11)雨季施工時，對透水性較差的地基土應(yīng)做好現(xiàn)場防護工作，如設(shè)置截水溝、人工排放夯坑積水等。(12)施工中定期分區(qū)、分段進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格,及時制定補救方案,報監(jiān)理審核后及時處理。(13)施工中主動認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)檢站等有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。3、夯后檢測和竣工驗收階段(1)強夯竣工完成后，積極配合檢測單位進行夯后檢測，利用我方設(shè)備優(yōu)勢為檢測工作提供方便。(2)在項目經(jīng)理和項目總工(技術(shù)負責(zé))組織下積極進行資

16、料整理工作。(3)工程質(zhì)量實行三級驗收、分項評定辦法，并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序。九、工程進度控制措施1、在人員配備上從管理到施工一條龍合理配置，制定合理，高效的施工方案、施工工藝及組織措施。2、機械設(shè)備及時保養(yǎng)，保證完好率，提高利用率。3、采用晝夜施工，做到人停機不停。4、合理配置機械設(shè)備，減少因周圍環(huán)境因素造成的誤工。5、制定工程進度獎罰辦法，用經(jīng)濟手段來促進施工效率，確保工程進度。十、雨季施工措施1、雨季施工時在施工現(xiàn)場合理布設(shè)擋水圍堰，采取明溝排水措施，并準(zhǔn)備抽水機具或人工排出夯區(qū)積水，以防場地積水和土質(zhì)變軟，降低強夯效果。2、根據(jù)總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規(guī)定坡度挖好明溝，以確保施

17、工質(zhì)量。3、對強夯的區(qū)域及時進行表面碾壓。4、掌握天氣變化情況，做到事前預(yù)防。 5、履帶式起重機在雨后強夯時，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實的虛土上或低洼處作業(yè)，同時進行試吊，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數(shù)次，確定平穩(wěn)后，方可正式強夯。6、雨季施工應(yīng)注意用電安全。電機、配電箱及電纜應(yīng)有防雨防潮保護措施，要有漏電保護裝置。十一、施工防護措施1、在施工現(xiàn)場布設(shè)標(biāo)志牌，用于施工現(xiàn)場的安全提示、警告、禁止標(biāo)識。2、強夯作業(yè)時，任何非施工人員不得進入夯區(qū)危險范圍內(nèi)。3、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工人員必須統(tǒng)一著裝，電工必須穿絕緣鞋。4、施工現(xiàn)場和生活辦公場所應(yīng)配備滅火器材。5、對施工機械設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)。

18、6、起重司機必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕重大機械設(shè)備事故發(fā)生。7、保證起重機道路暢通，嚴(yán)格控制作業(yè)面坡度，確保施工安全。8、各施工班組必須集中統(tǒng)一指揮，信號明確，起重機和推土機司機必須按指揮信號操作。9、夯錘起吊后，任何人不得由吊臂桿下方通過。10、起重機要按性能要求使用，不得超負荷使用。11、施工中應(yīng)經(jīng)常對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂桿、索具等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、施工場地應(yīng)平整，夯坑回填后應(yīng)用壓路機壓實，防止吊車傾覆、龍門架扭轉(zhuǎn)和背桿事故發(fā)生。13、嚴(yán)禁所有施工人員酒后上崗。14、六級以上大風(fēng)、大霧及夜間照明不良情況下嚴(yán)禁強夯作業(yè)，若有臺風(fēng)警報，龍門架和吊車桿應(yīng)在臺風(fēng)來臨之前放倒。十二、安全用電措施(1)施工現(xiàn)場一切用電設(shè)各的連接和安裝必須由專職電工完成。(2)供電線路走向不應(yīng)影響交通,且不應(yīng)超負荷使用。(3)配電箱必須加裝漏電保護器和緊急跳閘裝置。 (4)設(shè)備維修使用電動工具時,必須佩戴絕緣手套,穿絕緣鞋。十三、 應(yīng)急預(yù)案1、設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案(1)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)主桿和門架變形情況時，操作人員應(yīng)冷靜操作，并首先迅速脫錘，人員迅速撤離危險區(qū)域，將事故損失減少到最低程度。(2)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織相關(guān)人員查清事故的原因, 制定整改和預(yù)防方案，