大洋電子車間施工組織設計

1、中國四冶 ZGSY大洋電子車間施工組織設計文件編號：SY/T/BSS/07-03編制時間07/02/23頁碼1版次/修改A/0大洋電子有限公司車間施工方案編制單位：編制人：審核人：編制日期：目 錄1工程概述-32施工準備-43.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝-64.主要保證施工措施-145.質(zhì)量保證體系-196.安全保證體系-207現(xiàn)場平面布置圖-21 8. 施工進度計劃-221中國四冶 CHINA DISI YEJIN JIANSHE GONGSI YANTAIFENGONGSI1、工程概述根據(jù)編制的大洋電子有限公司車間工程施工和本工程實際特點，鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工組織設計。1.1工程名稱：大洋電子有限公

2、司車間工程1. 2業(yè)主名稱：大洋電子限公司1. 3設計院名稱：煙臺圣凱建筑設計咨詢有限公司1. 4工程建設地址：福山區(qū)聚英路1. 5工程簡介：總建筑面積為8816m2，車間建筑面積為5271，為一層排架輕鋼結(jié)構(gòu)，局部為二層；建筑高度5.25m。±0.000相當于絕對標高46.7m，基礎采用鋼筋砼獨立基礎，基礎砼強度等級為C30，焊接H型柱梁作為承力構(gòu)件，C型檀條組成屋面支撐系統(tǒng)，鋼梁采用10.9級高強摩擦型螺栓，摩擦面系數(shù)為.，其余采用普通螺栓。屋面板基材均不小于0.6mm，鍍鋅彩板鍍層量不小于250g/m2。鋼梁采用Q235級鋼，手工焊接時，Q235鋼材之間焊接采用E4301E43

3、0系列焊條，埋弧自動焊的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相應，焊絲采用430、431、433。鋼材原始銹蝕等級不應低于級，除銹等級應不低于St2。涂層干漆膜總厚度不小于125m。16 工程特點該工程工程量較大、專業(yè)多、工期緊，對工程質(zhì)量要求高，各工序之間的穿插及各專業(yè)之間的交叉配合都將影響整個工程的施工，必須高度重視安全施工。17 工期目標：本工程土建工程自2007年3月16日開工至2007年5月20日竣工。2、施工準備 21技術準備A、由項目總工程師組織項目部成員認真學習合同條款，明確合同中質(zhì)量標準和工期要求及規(guī)定的權(quán)利和義務。B、組織有關人員進行圖紙自審、會審工作。C、編制具有可操作性的施工方案

4、、質(zhì)量計劃、施工進度計劃、安全技術措施等并進行安全、技術交底。D、建立測量控制網(wǎng)，并加以保護。E、編制施工圖預算、材料構(gòu)配件采購計劃，選定合格分供方。3、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝：3.1、鋼結(jié)構(gòu)制作3.1.1工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作部分焊接“H”型鋼備制柱、梁主體號料 柱、梁主體號料 鉆 孔 零件號料 切 割 柱梁裝配 機 加 修 磨 成品號孔 成口修磨 焊 接 成品交工 噴砂、除銹 刷 漆標記噴字 TK質(zhì)量檢查 成品出廠 鋼構(gòu)件交工 3.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝部分 構(gòu)件驗收 安裝準備 鋼柱準備 調(diào)整 基礎復測 | 調(diào) 整 平臺梁安裝、吊桿安裝 調(diào)整 屋面梁安裝 次結(jié)構(gòu)安裝 焊 接 補 漆 主體驗收、交工封閉系

5、統(tǒng)制作安裝部分 檁條加工 檁條安裝 天溝安裝 墻面、屋面封閉 | 天溝制作 交工驗收 注意事項：各施工班組要對工序進行自檢，符合有關標準后，方可進行下道工序。停止點是質(zhì)量檢查部門控制的重要工序，進入停止點，施工班組需按實際情況，填好自檢記錄，由專職檢查員檢查確認合格后方可進入下道工序。3.2制作工藝（1）材料工程鋼材必須有材質(zhì)合格證（包括廠家、鋼號、爐罐號、批號等），其化學成分及力學性能應符合相應之規(guī)定。所有鋼材在使用過程中，應隨時進行外觀檢查，凡有重皮、皺折、深度銹蝕等缺陷的材料不得使用。焊材、油漆等材料，均應有質(zhì)量合格證明書，并符合有關規(guī)定標準。（2）號料號料前，號料工應仔細正確的填好號料

6、清單，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)技術科聯(lián)系解決。據(jù)來料尺寸、規(guī)格、結(jié)合圖紙合理配料。組焊H型鋼的鋼板接料，長度不小于500mm，且使翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫間距大于200mm。焊接H型鋼的蓋腹板號料時應留有適當?shù)暮附邮湛s量和切割余量。翼、腹板號料可用粉線，其直徑不大于0.5mm，零件號眼孔可用樣板，如劃線應用劃針。異形板的外形尺寸按1：1放樣確定。零部件劃線后，要用油漆標出構(gòu)件號及零件號，以利于工序銜接。半成品號料時，應根據(jù)構(gòu)件類型，必要時制備樣板。（3）切割切割工作人員應根據(jù)板厚及號料留有的切割余量，合理選擇割嘴。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的污物清除干凈。矩形板采用斗自動切割，異形板采用手工靠尺

7、切割，切割截面與鋼材表面不垂直度不應大于板厚的10%，且不得大于2.0mm。氣割后應清除熔渣與飛濺物。（4）零部件矯正可采用機械或火焰短矯正。對于小塊板料，如厚度不大且數(shù)量不多時，可采用手工矯平。用火焰矯正時，溫度控制在800900度之間，不得超過900度，加熱后在空氣中緩冷，避免在同在位置反復烘烤。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。（5）機械加工本工程的機械加工部分主要為拉桿端頭的螺紋，車削螺紋應符合有關規(guī)定要求。（6）組裝組裝H型鋼在專用胎具上進行，組裝前，應劃出腹板在蓋板上的中心線與邊線，并用相應的直角樣板控制就位。其制作須滿足YB3301-92有關規(guī)

8、定和本工藝說明。另外，要執(zhí)行本廠H型鋼制作作業(yè)指導書之規(guī)定，其質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）之規(guī)定。組裝所有的零部件，加勁板應與主體靠嚴，其間隙不大于1mm。大門的組裝應在平臺上放樣，且固定牢固，以保證其邊框間垂直度。構(gòu)件在翻下運輸過程中，應采用吊裝卡具，用鋼絲繩吊裝時應加墊，以免勒傷構(gòu)件邊緣。采用鉆模鉆孔的鉆模在鉆孔前應由檢查部門確認后方可使用，鉆模的定位線與工件的定位軸線要嚴格對齊。柱腳組焊前，須將底板的兩個方向上劃出螺栓組的 + 字中心線。（7）焊接焊接前，要對組裝質(zhì)量全面自檢，并經(jīng)檢查人員專檢合格后方可施焊。且在焊前，將焊縫兩側(cè)各3050mm范圍內(nèi)的油、

9、污、銹等清除干凈。焊接時，應注意焊接順序，減少焊接變形。焊接過程中，應避免在非焊縫區(qū)隨意打火（引?。?。以接焊縫在焊縫兩端分別設置引弧，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。兩板規(guī)格對手弧焊，長*寬不小于60*50mm，焊接引出長度不小于25mm；對自動焊，長*寬不小于150*80mm，焊縫引出長度不小于80mm。焊后、引弧、熄弧板用氣割割掉，嚴禁錘擊。本工程組焊H型鋼的鋼板接料采用直對接。要求焊縫質(zhì)量等級為二級，對應的超聲波探傷檢驗等級為B級，評定等級為III級。即對每條焊縫探務比例為20%，且不小于200mm的長度進行無損檢測，檢測應在焊縫冷卻后進行。焊接要求為二級質(zhì)量標準，其它焊縫為三級質(zhì)

10、量標準。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術人員檢清原因，訂出修補措施后方可處理。（8）成品矯正：同（4）零部件矯正。（9）噴砂、除銹、油漆成品噴砂、除銹等級按GB8923-88，Sa2執(zhí)行。噴砂后的構(gòu)件經(jīng)檢查后方可刷油，涂漆前，應去掉灰塵、油污、水份。噴漆時，凡遇有雨、大風沙天氣，不得露天刷油。環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。普通螺栓眼孔中心至兩側(cè)60mm范圍內(nèi)，高強螺栓眼孔中心至兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，暫不涂刷，并保持清潔，刷漆的邊線用壁板刷直。（10）標記、噴字執(zhí)行本廠鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品標識方法規(guī)定。另外，標出鋼柱蓋腹板的1米標高線（從柱頂向柱底返尺寸）。3.3包裝、運

11、輸（1）包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失。（2）運輸時，應盡量保證運輸車上的構(gòu)件號逐層超外，以利于構(gòu)件擺放時的挑號工作。（3）包裝應符合運輸中的有關規(guī)定。3.4安裝（1）安裝構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場前應現(xiàn)場觀測，盡量使構(gòu)件擺放到位，避免二次倒運。構(gòu)件安裝前亦應觀測現(xiàn)場情況，及時清除廠內(nèi)、廠側(cè)障礙物，以保證安裝順利進行。進行基礎復測，包括標高，軸線度等超出軸線范圍，需同有關部門協(xié)商解決，另根據(jù)復測結(jié)果與制作后構(gòu)件的實際誤差，進行調(diào)整，如制備墊板等。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：大順序：鋼柱柱間支撐屋面梁屋面支撐框架平臺梁吊桿平臺次梁系桿檀條拉條圍護結(jié)構(gòu)安裝順序 天

12、溝 彩板 落水管 大門 彩板采用外購，并直接運到現(xiàn)場各施工地點，盡量減少二次倒運?，F(xiàn)場卸貨采用人工，輕拿輕放，避免磕碰、掉漆。屋面板的運輸沿山墻方向在屋面梁每隔3m固定鐵線與地面錨樁連接，與地面成45度或60度。鐵線上預先套上1.1m長DN20鐵管，鐵管下端焊有防止板下滑的鐵短管，并在兩端焊拉環(huán)，用以固定拉繩。鐵管上套有柔軟材料比如EPE塑料管材，用以保護板材。彩板將被放在這些鐵管上，然后由人在山墻上拉動拉繩沿鐵線將板材運至屋面。同樣，將板材由壓制臺運下和在屋面上運輸，亦用此法。壓型鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼材，如鋼筋等，以免這些鋼材上的銹蝕物飄落到壓型鋼板上，而附著其上難以清除，造成銹斑，滲

13、透鋼板。運至屋面的鋼板安裝前在屋面臨時放置時，必須盡量靠近屋架，嚴禁放置在已安裝好的鋼板上，以免重力集中而壓壞鋼板。當天計劃安裝部分當天必須完成。自攻螺釘及密封膠等零配件必須放置倉庫內(nèi)，以免丟失。一般安裝要求：鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接要與常年風向相背。鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標注處，需將鋼板端部上扳80度，形成擋水線；在天溝處及板下端處將鋼板端部下扳10度左右，形成滴水線。屋脊處兩端鋼板間至少留出50mm間隙，以便插入上扳工具；在天溝處壓型鋼板應外挑，外挑長度100mm<L<200mm。固定自攻螺釘要與鋼板和檀條垂直，并對準檀條翼緣中

14、心線；固定前應拉線，使得釘線垂直。板的搭接及封膠泛水板：屋面外層泛水板搭接長度200mm，均需封膠一道，且以一排防水鉚釘連接，鉚釘間距40mm；墻面外層泛水板垂直方向搭接長度100mm，無封膠，水平方向搭接長度200mm，施以一道封膠，均以一排防水鉚釘連接，鉚釘間距40mm；屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度100mm，無封膠，且以一道防水鉚釘連接，鉚釘間距80mm。（2）質(zhì)量、安裝注意事項現(xiàn)場存放：應以枕木或基地材料存放，不能將鋼板直接與地面接觸。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋，如發(fā)現(xiàn)表面污損，應盡快擦拭干凈；鍍鋅檀條遇水后應及時擦干，否則有可能表面變黑。屋面鋼板上行走，須穿不帶釘不帶紋

15、底的軟鞋。雙腳只能踩在鋼板有凹槽部分。嚴禁踏踢板肋，禁止在天溝板上行走和站立。自攻螺釘固定順序必須與板鋪板方向相同，嚴禁逆向固定螺釘?，F(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行，不得在靠近壓型鋼板的地方切割。如必須在屋面進行時，不要在其它壓型鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下；切割后鋼板上的殘余鐵屑必須清掃干凈，否則易導致鋼板的早期銹蝕。每天安裝工作完成后，必須將屋面及墻面當天留下的所有鐵屑和其它雜物清掃干凈。在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求打上封膠，以免造成漏水或滲水。天溝及開孔為屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查。未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。彩鋼板上劃線用水彩筆，

16、不能使用鉛筆。不能與鉛銅等材料使用。有硅膠的地方不能刷油漆。鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜，不干凈的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠效果。連接面要保證干燥無塵。安裝高強螺栓時，不得強行敲打進入，并不得氣割擴孔。穿入方向一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。每個工序施工中或施工完畢后應進行適當?shù)恼{(diào)整，以利于下道工序的順利進行。大門安裝過程中應及時進行調(diào)試。（3）補漆焊接處。高強螺栓摩擦外露面。油漆脫落處。4主要保證施工措施4.1施工進度保證措施1、該工程列入分公司重點工程行列，抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗、年富力強的項目經(jīng)理及具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的工程技術骨干擔任

17、技術負責人。2、組建人員齊全、配置合理、工作高效的項目管理機構(gòu)，精心組織，合理安排，保證工程的順利進行。3、組織技術過硬，綜合素質(zhì)高的施工隊伍參加施工，在公司范圍內(nèi)進行總體協(xié)調(diào)，完全可以保證工程的勞動力需求。4、提前聯(lián)系材料貨源，落實材料計劃，及時將材料供應進場，保證施工需要。5、提前作好各項預防措施，在計劃與實際進度不符時，及時調(diào)整材料、機械、勞力、資金等相關因素，確保工期。6、準備、投入充足的機械設備、勞動力，在施工過程中進行動態(tài)管理，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，及時解決緊急問題；7、結(jié)構(gòu)安裝與車間封閉施工采取組織平行流水和立體交叉作業(yè)，按總進度計劃組織施工。最大限度的利用機械化優(yōu)勢，縮短施工期。8、周密考

18、慮現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)的臨時停水 、停電等情況，保證施工在上述情況下能正常施工，保證工期及施工進度；9、主動搞好與其他隊伍的協(xié)作關系，為施工的順利進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境；4.2質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到合格標準。2、質(zhì)量標準：A、排架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程；B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；C、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；D鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程；E、公司質(zhì)量保證手冊、程序性文件、作業(yè)指導書；3、專項質(zhì)量控制措施： 為保證車間主體的施工質(zhì)量，圓滿的完成該工程的施工，質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序性文件的規(guī)定。針對該工程為輕鋼結(jié)構(gòu)對焊接、安

19、裝要求的特點，將該項目的焊接、吊裝工序采取專項質(zhì)量控制。1)、焊接過程的質(zhì)量控制建立完善的質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系），設質(zhì)量專檢人員，焊工持證上崗。項目部不定期組織質(zhì)量聯(lián)檢，對于不合格項下發(fā)質(zhì)量問題通知單，按照公司質(zhì)量保證手冊、程序性文件的規(guī)定，分析原因，提出糾正預防措施，跟蹤質(zhì)量整改。針對輕鋼結(jié)構(gòu)的固有特點，對焊接過程的實施提出了不同于普通鋼結(jié)構(gòu)焊接的要求，由于輕鋼結(jié)構(gòu)所采用的材料規(guī)格普遍較小，具有易變形、難矯正的特點。特別是對于焊接工藝的制定，必須針對輕鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形特點，作出要求。要求如下：（1）、原材料的質(zhì)量控制，強化原材料進貨檢驗，不得使用無質(zhì)量合格證明材料的原材料。（2）、板

20、材的平整度對鋼結(jié)構(gòu)制作的影響較大，初始不平將加重焊接后的外形尺寸偏差，為保證焊接H型變截面梁、柱的截面尺寸，初始局部不平的鋼板在使用前進行平整。（3）、鋼材的運輸、裝卸過程中要捆綁牢固，防止傾覆、墜落、碰撞等造成鋼材的損傷。帶有傷痕的鋼板在下料時應去除。（4）、焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑除使用合格的材料外，使用前嚴格執(zhí)行使用制度。（5）、焊接前焊縫坡口及兩側(cè)3mm范圍內(nèi)應除油污。雨、雪、露、霧、大風天氣不得進行室外焊接作業(yè)，必須作業(yè)時，應采取相應的防護措施。（6）、焊接設備優(yōu)先采用氣保焊。焊后變形的矯正質(zhì)量檢查合格后，組對梁、柱節(jié)點板。節(jié)點板的變形矯正采用火焰矯正，矯正后自然冷卻，嚴禁采用

21、冷水急冷。（7）、為保證焊接過程時刻處于有效的監(jiān)督管理之下，編制管理節(jié)點流程，作到施工順序明確、工期節(jié)點合理、檢查手段有效、質(zhì)量目標明確。 2)、 構(gòu)件吊裝的施工控制構(gòu)件吊裝是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的一個重要環(huán)節(jié)，該工序施工的合理與否不僅直接影響施工工期和施工質(zhì)量，而且與施工安全息息相關。采取如下措施：（1）、為保證吊裝過程的順利進行，鋼構(gòu)件安裝前編制專門的吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可按吊裝方案進行吊裝作業(yè)。（2）、吊裝前編制有針對性的合理的安全技術措施。及時對施工人員進行安全技術交底及教育工作。（3）、在地上完成最大限度的零配件組裝，在安裝過程中有充分的斜撐和拉索保護，所有的斜撐充分上緊以避

22、免構(gòu)件扭曲和變形；構(gòu)件上所有焊接痕跡和其他記號已被正確清除并刷涂；（4）、場地平整堅實，道路暢通。（5）、吊裝作業(yè)人員身體健康，持證上崗，保護用品完備。信號統(tǒng)一，服從指揮。（6）、吊裝現(xiàn)場禁止無關人員進入。警示標志明顯、規(guī)范。4.3安全施工措施4.3.1、安全施工管理：(1)、項目經(jīng)理為安全施工第一責任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負責（安全保證體系見附圖）。(2)、施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。(3)、安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。(4)、班組長安全員負責本班組施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。(5)、明確安

23、全施工責任，責任到人，層層負責，切實地將安全施工落實到實處。(6)、貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關安全、文明施工管理制度和規(guī)定。(7)、施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責，貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。(8)、加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。(9)、加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。4.3.2、現(xiàn)場人員安全措施：（1）、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。（2）、安裝和搬運構(gòu)件、板材時需戴好手套。（3）、做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。（4）、現(xiàn)場施工人員均應帶安全帽，高空作業(yè)人員應佩帶安全帶，高掛低用

24、，系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。4.3.3、吊裝安全措施：（1）、吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。（2）、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站人。（3）、高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。（4）、吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。（5）、構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應通過構(gòu)件的重心位置，吊裝時應平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。（6）、起吊構(gòu)件時，速度不能太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升、猛降，以防構(gòu)件脫鉤。（7）、構(gòu)件安裝后，檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。4.3.4、施工用電安全：（1）、現(xiàn)場用電要有專人負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。（2）、不要站在潮濕的地方使用電動工具或設備，現(xiàn)場各種電線插頭、開關均設在開關箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。（3）、各種用電設備必須有良好的接地、接零。對于現(xiàn)場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須