天然報(bào)警器、壓縮空氣施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、施工準(zhǔn)備2三、組織機(jī)構(gòu)、施工部署3四、天然報(bào)警器施工工藝4五、壓縮空氣施工工藝16六、質(zhì)量保證措施18七、安全保證措施19天然報(bào)警器、壓縮空氣施工方案一、編制依據(jù)1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50166)2、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及解析<勞部發(fā)（1996）140號(hào)> 3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 5、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例第393號(hào) 6、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。 7、國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度,本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)及綜合實(shí)力。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)條件。

2、二、施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備：為了更好的進(jìn)行施工，施工前要求各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 2、技術(shù)準(zhǔn)備：施工過程中，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)尺寸，避免返工。 3、材料準(zhǔn)備： 3.1 管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行除銹，并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。 3.2 管件：要求表面平整、無(wú)角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷。并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。 3.3閥門：鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。施工前應(yīng)進(jìn)行試壓。 3.4其它材料：型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火徐料、異型

3、塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護(hù)口、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等。4、 主要機(jī)具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)、套絲機(jī)、套絲板、液壓煨彎器、手動(dòng)煨彎器、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬(wàn)能表、兆歐表、手提電吹風(fēng)機(jī)等機(jī)具。 5、 勞動(dòng)力配備： 根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃，作到保工期、保質(zhì)量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應(yīng)持證上崗。 6、編寫施工方案

4、和技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行交底和培訓(xùn)，使每個(gè)操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。 7、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊(cè)、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。 三、組織機(jī)構(gòu)、施工部署1、本工程在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達(dá)到100%的質(zhì)量合格目標(biāo)。 2、質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量全部合格。 工期目標(biāo)：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務(wù)。 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災(zāi)。四、天然報(bào)警器施工工藝4.1 天然報(bào)警器安裝工藝流程： 電線、電纜導(dǎo)管的預(yù)埋敷設(shè)安裝電線、電纜的穿管與敷設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝

5、調(diào)試檢測(cè)驗(yàn)收交付使用 4.2 電線、電纜導(dǎo)管和金屬線槽安裝主要要求： 4.2.1 進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂和砂眼棱刺，無(wú)凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無(wú)損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。 4.2.2 配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、廠家提供的各種探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。 4.2.3 電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒： 管路長(zhǎng)度超過3

6、0m，無(wú)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過20m，有一個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過15m，有二個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。4.2.4 電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 4.2.5 明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 4.2.6 當(dāng)管路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。 4.2.7 電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑

7、、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。 4.2.8 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝允許偏差1.5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 4.2.9 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。 4.2.10 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 4.3 鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求： 4.3.1 進(jìn)場(chǎng)的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)材料檢查記錄。 4.3.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V，最好選用500V，以提

8、高絕緣和抗干擾能力。 4.3.3 為滿足導(dǎo)線和電纜的機(jī)械強(qiáng)度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面最小不應(yīng)小于1mm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于0.5mm2。 4.3.4 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50%。 4.3.5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。 4.3.6 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。 4.3.7 橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)

9、的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。 4.3.8 火災(zāi)報(bào)警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測(cè)器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。 4.3.9 導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。 4.3.10 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)口。 4.3.11 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，截面積為50mm2以下時(shí)，長(zhǎng)度每超過30m應(yīng)在接線盒處進(jìn)行固定。 4.3.12 目前我國(guó)的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總

10、線制線路控制的很多，對(duì)線路敷設(shè)長(zhǎng)度，線路電阻均有要求，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。 4.3.13 導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度，亦不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采取下述方法： 4.3.13.1 塑料導(dǎo)線4mm2以下時(shí)一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。 4.3.13.2 導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進(jìn)行涮錫處理。 4.3.13.3 LC安全

11、型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0 13mm（按帽的型號(hào) 決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 4.3.13.4 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂?jī)艉髮⑵鋲浩皆儆寐萁z加墊緊牢固。 4.3.13.5 銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導(dǎo)線的

12、線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔l2mm，針孔大于線芯直徑1倍時(shí)，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應(yīng)扭緊涮錫，擦干凈再壓接。 選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度過壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。 4.4 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝要求： 4.4.1 進(jìn)入本工程的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進(jìn)行檢查，并提供給國(guó)家消防電子產(chǎn)品

13、，質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢測(cè)檢驗(yàn)合格的報(bào)告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)廠設(shè)備檢查手續(xù)。 4.4.2 點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器、氣體火災(zāi)探測(cè)器、紅外光束火災(zāi)探測(cè)器的安裝要求：4.4.2.1 感煙感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑應(yīng)符合要求。4.4.2.2 感煙感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過極限曲線。 所規(guī)定的范圍，并由探測(cè)器的保護(hù)面積A和保護(hù)半徑R確定探測(cè)器的安裝間距的極限曲線。 4.4.2.4 在頂棚內(nèi)設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，梁的高度對(duì)探測(cè)器安裝數(shù)量影響。 a 梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，可不考慮對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。 b 當(dāng)梁突出頂棚的高度在2

14、00mm600 m m時(shí)，應(yīng)按規(guī)定來確定梁的影響和一只探測(cè)器能保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。 c 當(dāng)梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個(gè)梁間區(qū)域應(yīng)至少設(shè)置一只探測(cè)器。 d 當(dāng)被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測(cè)器的保護(hù)面積時(shí)，應(yīng)視為一個(gè)探測(cè)區(qū)域，計(jì)算探測(cè)器的設(shè)置數(shù)量。d 當(dāng)被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測(cè)器的保護(hù)面積時(shí)，應(yīng)視為一個(gè)探測(cè)區(qū)域，計(jì)算探測(cè)器的設(shè)置數(shù)量。 4.4.2.5 當(dāng)房屋頂部有熱屏障時(shí)，感煙探測(cè)器下表面至頂棚距離應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。鋸齒型屋頂和坡度大于15°的人字型屋頂，應(yīng)在每個(gè)屋脊處設(shè)置一排探測(cè)器，探測(cè)器下表面距屋頂最高處的距離應(yīng)符合規(guī)定。 4.4.2.6 探測(cè)器宜水平安裝，

15、如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45°。 4.4.2.7 房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的按梁間區(qū)域面積確定一只探測(cè)器能夠保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。 4.4.2.8 探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。 4.4.2.9 探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。（是指在距離探測(cè)器中心半徑為0.5m范圍內(nèi)的孔洞用非燃燒材料填實(shí)，或采取類似的擋風(fēng)措施）。 4.4.2.10 在寬度小于3m的走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜從中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過10m，

16、感煙探測(cè)器安裝間距不應(yīng)超過15m，探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。 4.4.2.11 在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)其位置宜在井道上方的機(jī)房頂棚上。 4.4.2.12 下列場(chǎng)所可不設(shè)火災(zāi)探測(cè)器： a 廁所、浴室等潮濕場(chǎng)所 b 不能有效探測(cè)火災(zāi)的場(chǎng)所 c 不便于使用、維修的場(chǎng)所 4.4.2.13 可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)安裝在氣體容易泄漏出來，氣體容 易流經(jīng)的場(chǎng)所，及容易滯留的場(chǎng)所，安裝位置應(yīng)根據(jù)被測(cè)氣體的密度、安裝現(xiàn)場(chǎng)氣流方向、溫度等各種條件來確定。 a 密度大、比空氣重的氣體，如液化石油氣應(yīng)安裝在下部，一般距地0.3m。且距氣灶小于4mm的適當(dāng)位置。 b 人工煤氣密度小且比空氣輕，

17、可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)安裝在上方，距氣灶小于8m的排氣口旁處的頂棚上。如沒有排氣口應(yīng)安裝在靠近煤氣灶梁的一側(cè)，架高與探測(cè)器的關(guān)系見4.4.2.4條規(guī)定。 c 其它種類可燃?xì)怏w，可按廠家提供的并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)合格的產(chǎn)品技術(shù)條件來確定其探測(cè)器的安裝位置。 4.4.2.14 紅外光束探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)保證有充足的視場(chǎng)，發(fā)出的光束應(yīng)與頂棚保持平行，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)，避免陽(yáng)光直射，底座應(yīng)牢固地安裝在墻上。 4.4.2.15 其它類型的火災(zāi)探測(cè)器的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行安裝。 4.4.2.16 探測(cè)器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時(shí)應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必須可靠壓接

18、或焊接，當(dāng)采用焊接時(shí)不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。 4.4.2.17 探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 4.4.2.18 探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施（如裝上防護(hù)罩）。4.4.2.19 探測(cè)器的接線應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家要求接線，但“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為蘭色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。 4.4.2.20 探測(cè)器的頭在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。 4.4.3 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝。 4.4.3.1 報(bào)警區(qū)內(nèi)的每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置

19、一只手動(dòng)報(bào)警按扭，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按扭的步行距離不應(yīng)大于30m。 4.4.3.2 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應(yīng)傾斜。 4.4.3.3 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.10m的余量，且在端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。 4.4.4 端子箱和模塊箱安裝。 4.4.4.1 端子箱和模塊箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時(shí)應(yīng)端正牢固，不得傾斜。 4.4.4.2 用對(duì)線器進(jìn)行對(duì)線編號(hào)，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災(zāi)報(bào)警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩

20、側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器和其它設(shè)備來的控制線路。 4.4.4.3 壓線前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，合格后再按設(shè)計(jì)和廠家要求壓線。 4.4.4.4 模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計(jì)要求安裝配線，合理布置，且安裝應(yīng)牢固端正，并有用途標(biāo)志和線號(hào)。 4.4.5 火災(zāi)報(bào)警控制器安裝。 4.4.5.1 火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡(jiǎn)稱控制器）接收火災(zāi)探測(cè)器和火災(zāi)報(bào)警按鈕的火災(zāi)信號(hào)及其它報(bào)警信號(hào)，發(fā)出聲、光報(bào)警，指示火災(zāi)發(fā)生的部位，按照預(yù)先編制的邏輯，發(fā)出控制信號(hào)，聯(lián)動(dòng)各種滅火控制設(shè)備，迅速有效的撲滅火災(zāi)。為保證設(shè)備的功能必須做到精心施工，確保安裝質(zhì)量。火災(zāi)報(bào)警器一般應(yīng)設(shè)置在消防中心、消防值班室、

21、警衛(wèi)室及其它規(guī)定有人值班的房間或場(chǎng)所?？刂破鞯娘@示操作面板應(yīng)避開陽(yáng)光直射，房間內(nèi)無(wú)高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動(dòng)、沖擊等影響。 4.4.5.2 區(qū)域報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5m，可用金屬膨脹螺栓或埋注螺栓進(jìn)行安裝，固定要牢固、端正，安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)應(yīng)采取加固措施?？拷T軸的側(cè)面距離不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。 4.4.5.3 集中報(bào)警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求： a 落地安裝時(shí)，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽鋼或打水臺(tái)作為基礎(chǔ)，如有活動(dòng)地板時(shí)使用的槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安

22、裝時(shí)用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固。 b 控制柜按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開始逐臺(tái)就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。 c 控制設(shè)備前操作距離，單列布置時(shí)不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長(zhǎng)度大于4m時(shí)，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。 d 區(qū)域控制室安裝落地控制盤時(shí)，參照上述的有關(guān)要求安裝施工。 4.4.5.4 引入火災(zāi)報(bào)警控制器的電纜、導(dǎo)線接地等應(yīng)符合下列要求： a 導(dǎo)線引入線完成后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵，控制器主電源引入

23、線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用接頭連接，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 b 凡引入有交流供電的消防控制設(shè)備，外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，一般應(yīng)壓接在電源線的PE線上。4.4.6 其它火災(zāi)報(bào)警設(shè)備和聯(lián)動(dòng)設(shè)備安裝，按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)廠家要求進(jìn)行安裝接線。 4.5 調(diào)試要求： 4.5.1 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。 4.5.2 調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄），檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測(cè)試記錄）、竣工報(bào)告。 4.5.3 調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔(dān)任。其資格審查

24、由公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。 4.5.4 調(diào)試前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 4.5.4.1 按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)，設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、備品、備件等。 4.5.4.2 按火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對(duì)屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。 4.5.4.3 檢查檢驗(yàn)系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號(hào)、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)線、開路、短路等達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。4.5.5 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)。單機(jī)檢查試驗(yàn)合格，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，報(bào)警控制器通電接入系統(tǒng)做火災(zāi)

25、報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例GB4717火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件的要求。 4.5.6 按設(shè)計(jì)要求分別用主電源和備用電源供電，逐個(gè)逐項(xiàng)檢查試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動(dòng)功能，其控制功能和聯(lián)動(dòng)功能應(yīng)正常。 4.5.7 檢查主電源：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。 4.5.8 系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應(yīng)用專用的加煙加溫等試驗(yàn)器，應(yīng)分別對(duì)各類探測(cè)器逐個(gè)

26、試驗(yàn)，動(dòng)作無(wú)誤后可投入運(yùn)行。 4.5.9 對(duì)于其它報(bào)警設(shè)備也要逐個(gè)試驗(yàn)無(wú)誤后投入運(yùn)行。 4.5.10 按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行120h，寫出調(diào)試開通報(bào)告，進(jìn)行驗(yàn)收工作。4.6 系統(tǒng)驗(yàn)收程序 4.6.1 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、調(diào)試單位對(duì)工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進(jìn)行預(yù)檢，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)解決處理，直至達(dá)到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。 4.6.2 預(yù)檢全部合格后，施工單位、調(diào)試單位應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位，對(duì)工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收檢查，無(wú)誤后辦理竣工驗(yàn)收單。 4.6.3 建設(shè)單位或施工單位請(qǐng)建筑消防設(shè)施技術(shù)檢測(cè)單位進(jìn)行

27、檢測(cè)，由該單位提交檢測(cè)報(bào)告。 4.6.4 以上工作全部完成后，由建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提供下列文件和資料： 4.6.4.1 建設(shè)過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實(shí)情況。 4.6.4.2 施工單位、設(shè)備廠家的資質(zhì)證書和產(chǎn)品的檢測(cè)證書。 4.6.4.3 施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收、設(shè)計(jì)變更洽商、絕緣搖測(cè)記錄、接地電阻記錄、主要材質(zhì)證明、合格證等。4.6.5 消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)施工質(zhì)量復(fù)驗(yàn)和對(duì)消防設(shè)備功能抽驗(yàn)，全部合格后，發(fā)給建設(shè)單位建筑工程消防設(shè)施驗(yàn)收合格證書，建設(shè)單位可投入使用，進(jìn)入系統(tǒng)的運(yùn)行階段。 五、壓縮空氣施工工藝5.1 施工順序：施工準(zhǔn)備設(shè)備就位清

28、理管道壓縮空氣管道預(yù)制，管道焊接壓縮空氣管道法蘭安裝附屬裝置安裝壓縮空氣管道管道刷漆圖色試壓清掃沖洗調(diào)試驗(yàn)收 5.2 施工方法： 壓縮空氣管道的安裝。 斷管： 由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。 用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。 用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 管道管件焊接連接： 管道和連接

29、件連接長(zhǎng)度不能大于6m，寬度不能大于4m，以利于酸洗鍍鋅管和現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用 機(jī)械刨邊方法，現(xiàn)場(chǎng)可采用氧乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 管道焊接前要將兩軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。 管材與法蘭

30、焊接時(shí)，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23個(gè)點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。 待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3 m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進(jìn)行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23個(gè)絲。 管道防腐除銹 管道焊接前應(yīng)進(jìn)行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后

31、用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級(jí)達(dá)到ST3級(jí)，并于管頭前保留200 mm施工預(yù)留段。 管道試壓清掃沖洗: 調(diào)試驗(yàn)收: 設(shè)備的調(diào)試由設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，我們要作好調(diào)試的準(zhǔn)備工作，與廠家的技術(shù)人員積極配合。 六、質(zhì)量保證措施6.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計(jì)要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。 6.2 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度,對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。 6.3 按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護(hù)員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺(tái)賬。 6.4 成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動(dòng)和環(huán)保檢查活動(dòng)并做好記錄