棉紗紡織廠社會實踐報告

1、棉紗紡織廠社會實踐報告 棉紗紡織廠社會施行報告 暑期社會施行調(diào)查報告 為了使漫長的暑假過得充實有意義，將培養(yǎng)能力作為大學(xué)生活的又一主題，在這個暑期中我進行了一次社會施行活動?，F(xiàn)將此次施行的具體狀況作如下報告：施行時間：201*年8月18日-8月25日；施行單位：濟南市棉紗紡織廠； 施行目標(biāo)：對永敬棉紗紡織廠進行更深的了解，增長知識，提升自己各方面的能力；施行過程： 201*年8月18日，我來到了棉紗紡織廠，開始了我為期一周的社會施行。施行的第一天，一位老員工李師傅給我們介紹了棉紗紡織廠的概況。接著為我們講解了服裝生產(chǎn)的整個流程工藝，方便我們接下來的施行學(xué)習(xí)。下面就這幾天我所學(xué)到的知識進行梳理總

2、結(jié)。 一、紗線的蛻變過程 服裝的布料都是有紗線經(jīng)過前期的加工處理而成的。在廠方的安排下，我們分為3個小組。在車間師傅的帶領(lǐng)下，我們首先參觀了紗線加工車間。 1.原紗染紗 公司一般到外面購買原紗進廠進行后加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會通過松式筒子機進行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上?；蛘卟杉{更直接的方法絞紗，將原紗繞成圈狀的紗線。 據(jù)車間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線堅持一定的松量，方便后期的染色更加均勻。待整理到一定數(shù)量之后便可將其運到下一個工序進行加工。 接下來的工序是染紗，染紗使用預(yù)濕或預(yù)烘，使經(jīng)紗在

3、上漿前堅持基本一致的含水。將紗線放到規(guī)定的容器中進行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個直筒。小樣的浴比應(yīng)堅持與大樣一致，盡量控制在1:10左右，最多不超過1:15。染色采納全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。 染色完榨水4次，每次大約為60s，控制含水率在100%左右。軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，關(guān)于一些特別紗支及較敏感色，必須熱風(fēng)烘干后走下一道工序。熱風(fēng)烘干的過程也成為抽水，經(jīng)過這道工序染色基本算是結(jié)束。 為方便后期紗線整經(jīng)并編織成布料，企業(yè)會將染色好的紗線變回寶塔形狀。此時采納絡(luò)筒機或者絡(luò)紗槽筒機，通過機器將直筒或絞紗

4、變回斜筒造型。為整經(jīng)做好準(zhǔn)備。2.整經(jīng)漿紗 所謂的整經(jīng)，就是將筒子紗按照經(jīng)編工藝所要求的根數(shù)和長度，在一定的工藝條件下，平行的卷繞成經(jīng)軸，以供經(jīng)編機使用。整經(jīng)有3鐘形式，分別是分段整經(jīng)、軸經(jīng)整經(jīng)、分條整經(jīng)。一般整經(jīng)溫度控制在2026°c，相對濕度為6070%。且長、短纖維須分隔開。 而漿紗工序作為織前準(zhǔn)備的重要工序，尤其是現(xiàn)在高速織機迅速發(fā)展，對織軸質(zhì)量的要求也越來越高。漿紗的主要目的是使?jié){后經(jīng)紗具有以下特征： 1)具有足夠的耐磨性能；2)均勻的強力伸長特性和張力；3)優(yōu)良的漿料被覆以盡可能減少毛羽。 漿紗機廣泛應(yīng)用于各種經(jīng)紗上漿，包括單種纖維經(jīng)紗以及可以使織物在彈性或其他方面浮現(xiàn)特

5、有風(fēng)格的混紡紗，如萊卡、滌綸和黏膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應(yīng)用淀粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位。同時，漿紗會減少織物疵點，保證織物質(zhì)量。漿紗前，必須合計紗的特性、織機類型及織物的組織平紋、斜紋、緞紋。同時要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對后續(xù)生產(chǎn)造成不利的影響。例如，如果織物要進行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產(chǎn)生影響，或在布面產(chǎn)生條影。 此外，通過上漿，可以提升織機產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，漿紗操必須知道與紗線有關(guān)的所有信息，包括紗的物理性質(zhì)、預(yù)先及接下來的處理工序、織機類型直至生產(chǎn)的最后工序，所以上漿是要依

6、據(jù)每種纖維和紗線來使用不用的漿料、設(shè)備、后處理工序和加工方法。 目前，棉紗或混紡紗的上漿狀況已經(jīng)有了很大的發(fā)展和提升。而關(guān)于捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。小型公司一般使用便宜的漿料組合對經(jīng)軸進行上漿，并且依靠添加油脂或其他成分來提升織造質(zhì)量。而新技術(shù)的發(fā)展及對污染和工業(yè)廢物的限制，促使人們關(guān)于各種漿料工藝進行不斷地研究和改善。 二、面料的由來1.穿紗與織造 面料是由紗線機織而成的，所以首先是要確定經(jīng)紗。車間師傅將每條紗線穿過機針的針眼，以待機織時候使用，這個過程稱為穿紗。穿紗完成之后，師傅會將整理好的紗線放到機器上進行織造。 通常以紗線作為經(jīng)、緯按各種織物結(jié)構(gòu)形成織物的工藝過程。包括把經(jīng)

7、紗做成織軸、把緯紗做成筒子的織前準(zhǔn)備、織造和織坯整理三個部分。機織是紡織工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，依據(jù)所用原料種類可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產(chǎn)品統(tǒng)稱為機織物。機織物的品種和用途及其廣泛，依據(jù)不同的使用要求選擇合適的紗線原料和相宜的織物組織。 2.面料的后整理 織出來的織物還需經(jīng)過一系列的后整理才干用來服裝的織造。后整理是賦予面料以色彩效果、心態(tài)效果光潔、絨面、挺括等和有用效果不透水、不氈縮、免燙、耐熱等的技術(shù)處理方式，面料后整理通過化學(xué)或物理的主法改善面料的外觀和手感，增進服用性能或賦予特別功能的工藝過程。 3.驗布 驗布是面料生產(chǎn)的最后一道工序，包括各種物理結(jié)構(gòu)檢查，如重量檢查、幅寬檢查

8、、長度檢查、色差和色牢度檢查等。通常的布面疵點有：背面的印漬：在印花過程中，經(jīng)常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。弓紗：弓經(jīng)或弓緯梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直。少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn)，一般織物出現(xiàn)類似狀況的時候，小部分可通過手針或自動驗布機修正，對無法修正的應(yīng)視為返工，連續(xù)的疵點必須剪掉。檢驗合格的面料則可進入服裝車間進行服裝裁剪、車縫等工序

9、。 4.面料的進化 面料經(jīng)過一系列的加工整理之后，就進入生產(chǎn)車間進行服裝的裁剪、車縫工作。裁剪部門配有兩臺平縫機，一臺包縫機，一張裁床，兩名員工，一般公司有自己的版師專門打版，樣衣的制作給客戶及車間員工以指導(dǎo)作用，樣衣被客戶認可后進入排版的工作。排版房有一名師傅，版床大約為139乘563的面積大小，主要工作是依照裁剪方案、規(guī)格精密編排，以最小面積或最短長度將所有紙樣畫在排料紙上或面料上。面料的裁剪是使用兩副活動式尖狀掛鉤的橫桿，該設(shè)備可隨時改變面料使用的長短然后進行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后將其四周固定為了使面料移動后面料堅持整齊，使其挪動到裁剪床上，然后進行單層手工沖布，最后，分批、

10、捆扎、堆放即可。 生產(chǎn)部門有一個車間：服裝類縫制車間。車間有平縫機各15臺，雙線包縫機10臺，同時每臺平縫機上均配有產(chǎn)品縫制工藝要求及某些作業(yè)的生產(chǎn)流程，例如：暗線、明線、針距1厘米1314針，暗合縫3分，明線1.8分等，該廠服裝類衣服采納流水線及成件甩兩種，分門別類進行作業(yè)，包縫機配有專門的員工，并且按生產(chǎn)條件進行及時調(diào)整，車間同時配有各一臺收音機，一個好的環(huán)境給員工們隨時隨地的好心情，以至能更好的完成工作。施行體會： 在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的。社會施行是大學(xué)學(xué)習(xí)的重要組成部分，它增長了學(xué)生的見識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。 通過本次社會施行活動，一方面，我鍛煉了自己的能力，在施行中成長；另一方面，我也為社會做出了自己的貢獻。我回到學(xué)校后會更加珍惜在校學(xué)習(xí)的時光，努力掌握更多的知識，并不斷深入到施行中，檢驗自己的知識，鍛煉自己的能力，為今后更好地服務(wù)于社會打下堅實的基礎(chǔ)。 短期的社會施行，一晃而過，卻讓我從中體會到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會施行加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會施行中開拓了視野，增長了才能，進一步明確了我們青年學(xué)生的成才之路與肩負的歷史使命。社會才是學(xué)習(xí)和受教