卓越的現(xiàn)場管理

1、卓越的現(xiàn)場管理卓越的現(xiàn)場管理55S S推行實務推行實務介紹我自己介紹我自己課程目標課程目標 1.了解5S是什么 2.掌握實施5S的各種工具 3.能夠運用所學進行5S推行活動課程內(nèi)容課程內(nèi)容 通過本課程，您能學通過本課程，您能學到什么到什么？ 1.5S概念導入 2. 5S整理 3. 5S整頓 4. 5S清掃 5. 5S標準化（清潔） 6. 5S教養(yǎng)（習慣化） 7. 5S概念理解測試 8. 5S活動的推薦方法 第一講第一講 5S的原則的原則 1. 5S的起源 2. 5S的涵義 3. 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎 4. 5S的作用游游 戲戲你理解你理解5 5S S嗎？嗎？5S是什么是什么?5S教養(yǎng)教養(yǎng)4

2、S標準化標準化1S整理整理2S整頓整頓3S清掃清掃通過通過5 5S S提高組提高組織效率織效率實施實施5S的好處的好處對于個人而言：對于個人而言： 1.使您的工作環(huán)境更優(yōu)越； 2.使您的工作更方便； 3.是您的工作更安全； 4.是您更容易和周圍的同時交流； 5. 享受高品質(zhì)的人生實施實施5S的好處的好處對于企業(yè)而言：對于企業(yè)而言： 1.零“更換”時間-提高產(chǎn)品的多樣性 2.零次品-提高產(chǎn)品質(zhì)量 3.零浪費-降低成本 4.零“耽誤”-提高交付可靠性 5.零事故-提高安全性 6.零停機-提高設備利用率 7.零抱怨-提高信心和信任更具競爭力更具競爭力實施實施5S的阻力的阻力 整理、整頓為什么很重要？

3、 為什么要作清掃，它馬上就又會臟的？ 整理、整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。 我們在很多年以前已經(jīng)實施5S了。 我們太忙了，哪有時間實施5S。第二講第二講 推行推行5S的目的與作用的目的與作用 1. 推行5S的目的 2. 推行5S的作用及原則 5S概念回顧概念回顧 1. 5S是什么？是什么？ 2.實施實施5S的行業(yè)的行業(yè) 3.實施實施5S的阻力的阻力什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè) 每個人都亂扔垃圾而沒有人揀起來什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)工廠通道內(nèi)的物品有待管理在化工資材存儲室，有必要對使

4、用前后的品質(zhì)是否變動而進行觀測什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)對衣架管理的意識有待提高原輔資材包裝材料有待提高什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)模具的保管狀態(tài)無秩序隨地亂放食堂餐具擺放混亂什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)工具箱中亂七八糟整理好的工具箱什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)配電箱中亂七八糟整齊美觀的配電箱什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)定好位的周轉(zhuǎn)區(qū)整潔明亮的生產(chǎn)現(xiàn)場什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)企業(yè)文化人人知明亮的員工休息區(qū)什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè) 您愿意呆在哪里？您愿意呆在哪里？ 現(xiàn)場不好是因為員工素質(zhì)差嗎？現(xiàn)場不好是因為員工素質(zhì)差嗎？ 一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)

5、品？相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？ 為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？怎么辦？怎么辦？什么樣的企業(yè)什么樣的企業(yè)此此 藥藥 苦苦 口，療口，療 效效 奇奇 好好 現(xiàn)代病無奇不有，而5S正是現(xiàn)代病的客星5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。（成份）：整理，整頓，清掃，標準化，系統(tǒng)化（功效）：對任何疑難雜癥均有療效（用法）：后續(xù)說明注意：開始服用后，請繼續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效第三講第三講 5S之間的關系之間的關系 1. 5S之間的關系 2. 5S與其他活動的關系 3. 5S的效能第四講第四講 整理的推進重點整理的推進重點 1. 整理的涵義和目的 2. 推進

6、整理的要領 3. 推進整理的步驟1S整理整理 1. 1.定義定義 2.2.關鍵關鍵 3.3.可以避免的問題可以避免的問題 4.4.如何實施如何實施1 1S S 5.5.區(qū)別區(qū)別“需要和不需要需要和不需要” 6.6.易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地物品的地方方 7.7.紅單運動紅單運動1S-定義定義什么是整理（分離、丟棄）？什么是整理（分離、丟棄）？根據(jù)根據(jù)JIT原則，只留下：原則，只留下：1.需要的物品2.需要的數(shù)量3.需要的時間整理：明確區(qū)別可用整理：明確區(qū)別可用和不可用的東西，不和不可用的東西，不用者，即撤除之。用者，即撤除之。1S整理整理 抽屜理論： 把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品

7、櫻桃理論： 照顧績效好的部門員工整理不僅僅是將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品；1S-可以避免的問題可以避免的問題 1.工廠變得愈加擁擠工廠變得愈加擁擠 2.箱子、料架、雜物等堆積如山，阻礙員工交流箱子、料架、雜物等堆積如山，阻礙員工交流 3.浪費時間尋找零件和工具浪費時間尋找零件和工具 4.過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 5.不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 6.對于客戶的響應慢對于客戶的響應慢1 1S S做的不好，將：做的不好，將：1S-如何實施如何實施1S存在問題：存在問題： 1.員工不

8、知道如何區(qū)分“需要和不需要”； 2.員工對浪費視而不見。采取對策：采取對策： 1.培訓和指導； 2.開展紅單運動。1S-區(qū)別需要和不需要區(qū)別需要和不需要 區(qū)別需要和區(qū)別需要和“不不需要需要”的原則：的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多處置方式：處置方式： 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 多余部分或是丟棄或是放在倉庫1S-區(qū)別需要和不需要區(qū)別需要和不需要地點：地點： 1.黑屋； 2.角落； 3.工具箱； 4.料架； 5.抽屜； 6.公告欄； 7. 物品：物品： 1.材料； 2.工具； 3.文件； 4.貨架； 5.設備； 6. 想一想，哪些是想一想，哪些是“不需要不需要”物品物品1S-

9、區(qū)別需要和不需要區(qū)別需要和不需要1.有缺陷的或是過量的零件庫存2.過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等3.破舊的清潔用具4.過時的張貼物、標志、通知或備忘錄5. 找出不需找出不需要的物品要的物品1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品地方物品地方1.未明確任何用途的房間或區(qū)域2.靠近出入口的角落3.桌子和架子的下面4.桌子和柜子的抽屜里5.在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上6.在未進行整理的工具盒內(nèi)7. 作業(yè)場所極其滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方有阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品地方物品地方工具箱，抽屜，櫥柜工具箱，抽屜，櫥柜 個人所有的槌子，扳

10、手，刀類等工具箱 小型量具，游標卡等測量工具 抹布，手套，油類等消耗品 書本，報刊等私用品地板地板 不用的或已經(jīng)不使用的設備，大型治具，臺車之類 未報銷的材料，在制品及廢品之類 工作臺下面，窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辨別究竟是良品或不良品的在制品 1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品地方物品地方材料，零件，備品倉庫等材料，零件，備品倉庫等 看它的臟污即知多年不動的材料，部品等呆料 因生銹，瑕疵變質(zhì)而不能使用的零件及已屬管理對象之外的物品屋外屋外 看它的生銹情形，即知多年未動過的材料 未經(jīng)報銷處分的臺車，盤碟，保管箱，廢品以及工程廢料辦公場所，班長坐位辦公場所，班長坐位 櫥具，保管箱，棚架

11、上的不用書類及圖面等，實驗品，樣品之類1S-必要品的分類管理必要品的分類管理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄低過去的6-12月中，只使用過一次的物品保存在較遠的地方中過去的2-6月中，只使用過一次的物品，一個月只使用一次左右的物品作業(yè)現(xiàn)場集中擺放高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小時都要使用的物品放在工位附近，隨身攜帶1S-紅單運動紅單運動物品如果貼有紅單物品如果貼有紅單1.該物品是需要的嗎?2.如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎?3.如果是需要的，它需要放在這里嗎?1S-紅單運動紅單運動紅單運動的建議：紅單運動的建議：1.一個物品一張紅單2.數(shù)量多余也應貼紅單3

12、.預先估計需多少紅單4.紅單用料可以考慮回收利用5.做好記錄匯總和跟進1S-紅單運動紅單運動如何來處理紅單：如何來處理紅單：1.放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的2.丟棄3.重新放置-放到她們應該放的地方如何來處理訂單游游 戲戲歡迎你找碴歡迎你找碴第五講整頓的推進重點第五講整頓的推進重點 1. 整頓的涵義和目的 2. 整頓的重要作用 3. 推進整頓的要領 4. 推進整頓的步驟2S整頓整頓 1.定義定義 2.關鍵關鍵 3.可以避免的問題可以避免的問題 4.如何實施如何實施2S 5.2S流程流程檢驗練習：檢驗練習：檢驗規(guī)則檢驗規(guī)則 在一分鐘內(nèi)找出下述文中有多少個在一分鐘內(nèi)找出下述文中有多少

13、個“F or f” The neceSSity of training farm handS for firSt claSS farmS in the fatherly handing of farm liveStock iS foremoSt in the mindS of ownerS.Since the fore forefatherS of the farm ownerS trained the farm handS for firSt claSS farmS in the farmS in the fatherly handing of farm liveStock,the farm

14、 ownerS feel they Should carry on with the family tradition of training farm handS of firSt claSS farmS in the fatherly handing of farm liveStock becauSe they believe it iS the baSiS of good fundamental farm management.2S-定義定義 什么是整頓（整理）？什么是整頓（整理）？ 將需要的東西合理放置，加以將需要的東西合理放置，加以標識，以便于任何人取放！標識，以便于任何人取放！三易

15、易取、易放、易管理三定定位、定量、定容每個物品都有一個存放的位置，每件物品都放在它應該放置的地方2S-關鍵關鍵工具 可視化管理：什么、哪里、多少 準備好恢復整頓之最高境界：整頓之最高境界：新進人員、作業(yè)規(guī)范化透過顏色管理，標示管理2S-可以避免的問題可以避免的問題 1.材料移動的浪費； 2.動作的浪費； 3.尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具； 4.次品的浪費； 5.不安全的環(huán)境； 6. 2S-如何實施如何實施2S? 1.使用頻次 2.同時使用的工具 3.自動歸位的工具 4.放置地點的大小 5.合并“同類項” 6.根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置 將常用的工具放在方便拿到

16、的地方1.確定合適的物品放置地點確定合適的物品放置地點2S-如何實施如何實施2S? 工具放在伸手可以拿到的地方7. 減小不必要動作產(chǎn)生的浪費-保持舒適的姿勢、舒適的動作 雙手同時開始和結(jié)束動作 運用自然重力而非肌肉 避免“Z”型運動 移動的餓節(jié)奏應該是平穩(wěn)的 如用腳來控制開關 1.確定合適的物品放置地點確定合適的物品放置地點2S-如何實施如何實施2S?8.減少不必要動作產(chǎn)生的浪費減少不必要動作產(chǎn)生的浪費-使材料和使材料和工具便于拿取：工具便于拿?。?使材料和工具位于操作人員的前方并靠近 按使用順序擺放材料和工具 使操作人員位于合適的工作高度 減少推車搬運1.確定合適的物品放置地點確定合適的物品

17、放置地點2S-如何實施如何實施2S?把把 工工 具具 掛掛 起起 來來2S-如何實施如何實施2S? 標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示：標明物品在哪里 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 數(shù)量指示：標明此地有多少物品 2. 標識地點標識地點將螺栓螺帽的規(guī)格標準化2S-如何實施如何實施2S?1.標識板2.標識線（涂漆）3.5S地圖4.顏色地圖5.輪廓策略2. 標識地點標識地點2S-如何實施如何實施2S?標識板用來顯示：標識板用來顯示：1.工作區(qū)域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標準化程序5.機器擺放圖6. 2S-如何實施如何實施2S?標識板用來顯示：標識板用來顯示：1.區(qū)域劃

18、分，如發(fā)運、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等2.人行走道3.開門的范圍，并顯示門朝哪個方向4.危險區(qū)域5. 第六講第六講 清掃的推進重點清掃的推進重點 1. 清掃的涵義和目的 2. 清掃的作用 3. 推行清掃的要領 4. 推進清掃的步驟3S 清掃清掃 1.定義 2.可以避免的問題 3.如何實施3S3S-定義定義先徹底大掃除然后日?；裁词乔鍜撸ㄇ鍧崳渴裁词乔鍜撸ㄇ鍧崳?？去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的。去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的。應把從通路，工作臺下面以至機器設備、工具、用具等掃除并擦刷干凈，使工作場所變成沒有垃圾、污垢、塵埃、碎屑的地方。3S-可以避免的

19、問題可以避免的問題1.骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落2.在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)3.地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害4.機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障5. 3S-如何實施如何實施3S?1.確定清掃對象確定清掃對象2.安排清掃人員安排清掃人員3.確定清掃方法確定清掃方法4.準備工具準備工具5.清掃清掃清掃三原則清掃三原則1.掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2.掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等3.掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。3S-如何實施如何實施3S?清洗地面過道 確定清掃對象確定清掃對象料 設備 空間3S-如何實施如何實施3S?安排

20、清掃人員S分工圖S值日表 確定清掃方法 1.選擇清掃工具 2.每天5分鐘清掃活動 3.制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率 4.清掃=檢查一起打掃衛(wèi)生吧！一起打掃衛(wèi)生吧！游游 戲戲拼裝玩具拼裝玩具第七講第七講 清潔的推進清潔的推進 1. 清潔的涵義及作用 2. 推進清潔的要領 3. 推進清潔的步驟4S標準化（清潔）標準化（清潔） 1. 1.定義定義 2.2.關鍵關鍵 3. 3.如何實施如何實施4 4S S 4. 4.預防預防4 S-定義定義什么是標準化（標準化和推廣）？什么是標準化（標準化和推廣）？ 是用來維護3S成果的方法 是建立在前面3個S正確實施的基礎上 是制定并規(guī)范行動的標準 是使現(xiàn)場更加漂亮的

21、方法 4S-關鍵關鍵工具工具標準化操作標準化操作標準化管理標準化管理標準化標準化標準化4S-如何實施如何實施4 S 1.確定3S 責任人 2.將3S溶入每日工作中 3.核查維護成效工廠5S評分標準CS-MOS-CL-09-01-02辦公室5S評分標準CS-MOS-CL-09-01-034S-如何實施如何實施4S小集團活動1.每個作業(yè)小集團成員，才是實行的主角。2.若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能。3.如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望。4.在小集團內(nèi)部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使小集團成員互助協(xié)助，尤屬重要。清潔三不原則：清潔三不原則： 1.不恢復臟亂 2.不制造臟亂

22、 3.不擴散臟亂4S-預防預防1.機器漏油。2.把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。3.水槽或水官漏水。4.點檢并查明記錄后，順序改善。5.噴霧，灰塵，切屑的飛散。6.改善覆蓋的范圍，或設法其他有效的方法。7.粘性物的附著。8.追求粘性物來源加以改善。9.或設法利用剝離紙張。10.投入及回收方法的改善。如何改善杜絕塵埃，污染的來源如何改善杜絕塵埃，污染的來源游游 戲戲打領帶打領帶第八講第八講 修養(yǎng)推進的重點修養(yǎng)推進的重點 1. 修養(yǎng)的涵義和目的 2. 推進修養(yǎng)的要領 3. 推進修養(yǎng)的步驟5S教養(yǎng)（習慣化）教養(yǎng)（習慣化） 1. 1.定義定義 2.2.如何實施如何實施5 5S?S? 3. 3.怎

23、樣保持良好的秩序怎樣保持良好的秩序5S-定義定義 什么是系統(tǒng)化（素養(yǎng)）？ 形成合理維護正確程序的習慣！ 關鍵：關鍵：1.意識2.時間3.支持4.構(gòu)架5.認可和獎賞6.滿意度守法、守時、既定遵守事項的習慣5S-如何實施如何實施5S？創(chuàng)立環(huán)境：創(chuàng)立環(huán)境：1.員工的角色2.管理層的角色管理層的角色：管理層的角色：1.培訓支持-讓所有的員工知道什么是5S，理解5S的重要性2.資源支持-讓所有員工有每日開展5S活動的時間以及成立5S小組3.參與支持-積極參加5S活動，及時響應紅單，認可員工的努力.員工的角色：員工的角色：1.學習5S2.積極參與5S 的實施并提供建議3.養(yǎng)成5S榮譽感4. 5S-如何實施

24、如何實施5S?有效工具：有效工具：1.海報2.口號3.攝影、攝象4.小報5.手冊6.工廠參觀7.5S月8.5S地圖第九講第九講 5S的推進機理的推進機理-現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善1.浪費的概念2.尋找浪費的4M方法3.改善的概念4.改善的七大指標5.改善的基本原則6.改善的流程7.改善實施案例浪費的概念浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、 報廢、 退貨、 廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動（顧客角度）運輸返工過量生產(chǎn)運動庫存等待工藝MUDA7大浪費大浪費“MUDA”是日語“廢物”的意思浪費的概念浪費的概念停工時間停工時間1.因設備引起的停工時間2.因組裝、拆卸及調(diào)整帶來的停工時間速率損失速率損失3.空閑及較短

25、的損失4.運轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)不合格生產(chǎn)5.開車穩(wěn)定前的損失6.工藝損失（廢料，返工及不合格）設備的6大損失浪費的概念庫存是萬惡之源運輸問題缺勤協(xié)作問題供應商能力不足機器故障計劃性差質(zhì)量問題準備時間長缺乏清潔工作生產(chǎn)線不平衡原材料成品運給客戶尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法1）是否遵循標準？3）有解決問題意識嗎？5）還需要培訓嗎?7）是否適合于該工作？9）人際關系怎樣？2）工作效率如何？4）責任心怎樣？6）有足夠的經(jīng)驗嗎？8）有改進意識嗎？10）身體健康嗎？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法1）設備能力足夠嗎？3）是否正確潤滑了?5）是否經(jīng)常出故障？7）設備布置正確嗎？9）設備數(shù)量足夠嗎？2）

26、能按工藝要求加工嗎？4）保養(yǎng)情況如何？6）工作準確度如何？8）噪音如何？10）運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法1）數(shù)量是否足夠或太多？2）是否符合質(zhì)量要求？3）標牌是否正確？ 4）有雜質(zhì)嗎？5）進貨周期是否適當？ 6）材料浪費情況如何？7）材料運輸有差錯嗎？ 8）溫度和濕度適宜嗎？9）通風和光照良好嗎？ 10）前后工序銜接好嗎？改善的概念改善的概念全體員工在各全體員工在各自的工作區(qū)域自的工作區(qū)域內(nèi)進行：內(nèi)進行：小規(guī)模的持續(xù)的增值的改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什麼、有多少、怎樣變好改善是操作變得更容

27、易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善的七大指標改善的七大指標改善的七大指標改善的七大指標面積面積周轉(zhuǎn)時間周轉(zhuǎn)時間零件品種零件品種安全安全質(zhì)量質(zhì)量生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率在制品數(shù)量在制品數(shù)量改善的基本原則改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做，而不是為何不能做3.不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美，馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.避難而進，凡是總有辦法8.問5次“為什麼？”，找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境現(xiàn) 場 改 善 的 基 本 原 則 改善的優(yōu)先順序改善的

28、優(yōu)先順序改善時，以改善時，以成本成本和是否和是否容易容易達到來決定優(yōu)先順序達到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機器改善的優(yōu)先順序改善的優(yōu)先順序第十講第十講 S推展手法推展手法-標準化標準化 1. 標準化的概念 2. 標準化的作用 3. 標準化的要點 4. 標準化的步驟體驗練習體驗練習根據(jù)本單位的實際情況填寫所根據(jù)本單位的實際情況填寫所提供的表單提供的表單 5S推展手法推展手法-標準化標準化 1. 標準化的誤區(qū) 2. 如何讓員工按標準作業(yè) 3. 標準化的效果 4. 標準化和改善的關系第十一講第十一講 5S推進的其他要素推進的其他要素1、現(xiàn)場看板內(nèi)容、現(xiàn)場看板內(nèi)容 1.廠規(guī)宣導 2.教育工作 3.增加工

29、作興趣 4.公司經(jīng)營理念 5.制程狀況 6.庫存狀況看板的放置位置看板的放置位置 大門處的看板：大門處的看板： 大門是員工及來賓必經(jīng)之重地，不論進入或外出，都會經(jīng)過大門外。因此在這里放置看板，一般來講都是一些有關守衛(wèi)職責的看板，例如告訴你進入廠區(qū)廠征、訪客登記等事項。 走道旁的看板： 大部分工廠的看板，都是直立式的看板比較多。放置的位置一般都在走道的兩旁，因此員工及來賓經(jīng)過走道可以觀看一下，比較方便；但是唯一的要件，就是不能阻礙信道，否則就會給現(xiàn)場添加麻煩而影響工作及生產(chǎn)效率。看板的看板的放置位置放置位置 墻壁上的看板：墻壁上的看板： 工廠內(nèi)最大的空間就是墻壁，在面對一大片墻壁，不但對員工的工

30、作情緒產(chǎn)生不調(diào)和，而且也有“此地”無用武之地。因此利用墻壁來掛看板是最好的位置，否則要抬頭去看，非常吃力，效果就不會很好，而且固定要牢固，否則會掉落甚至傷及人員。 玻璃上的看板：玻璃上的看板： 在公司內(nèi)有許多部門必須以隔間來分別。在隔間時可以考慮留一些玻璃窗做些看板，如漫畫類及宣傳用的。2、廠規(guī)宣、廠規(guī)宣導導 對一般員工而言，工廠的規(guī)定并不會太在意，反而會覺得福利愈多愈好、規(guī)定愈少愈好。但在目前國內(nèi)中小企業(yè)逐漸升級階段，在這種過程中，工廠內(nèi)各種準則及規(guī)定之遵守乃是必然的趨勢，而這些規(guī)定包括適時給員工了解知道，使用看板公布于現(xiàn)場，員工經(jīng)過時都會看一下，對于宣傳之效果有莫大幫助。3、教育工作、教育

31、工作 教育乃百年大計，或許今天說了明天就會忘記，員工想再知道或許已無從查起，因此一般的教育活動可以利用看板來教育，例如QC七大手法、工業(yè)安全、改善活動及員工教育、各階段技術(shù)資料及作業(yè)標準等第。每隔一段時間、一個星期或一個月可集合某單位在某種教育看板下給予教育，如此員工比較容易了解；當然這些看板的制作必須加一些漫畫或色彩，并有逗趣的主題，更能加深員工學習的興趣，或許自己也會找時間去看，久而久之，教育自然生根且技術(shù)升級。4、增加工作興趣、增加工作興趣 工廠內(nèi)工作對員工而言，都會讓員工覺得枯燥無味，天天做同樣的工作、天天要求整理整頓、要求效率提高、要求品質(zhì)要做好，不能與差錯千篇一律的話，天天在談，而

32、給員工很大的壓力，工作情緒低落，造成流動率增高，因此可以在現(xiàn)場增加一些可以提高工作情緒的看板，如名家名言、生活小品、小說文章、笑話及一些活潑有趣的漫畫、休閑旅游活動的照片等第，使員工之工作情緒提升覺得工作更能勝任愉快。5、宣貫：公司經(jīng)營理念、宣貫：公司經(jīng)營理念 如何使企業(yè)永久持續(xù)，公司必需有遠大的目光，包括公司的經(jīng)營理念、目標、方針以及各種經(jīng)營手段。6 6、制程狀況、制程狀況1.標準作業(yè)（生產(chǎn)、搬運、信息）實施狀況的確認 促進作業(yè)改善，以消除浪費。2.該制程作業(yè)量的把握 縮短前置時間（Lead Time）。3.該制程庫存狀況 壓縮庫存量。4.該制程人員配置狀況 省人化 少人化。5.下制程進度狀況及緊急情況 防止制造過多、達成批量化的功能。7、目視管理的應用、目視管理的應用1.盡早采取對策2.提醒當事人及相關人3.掀起競爭意識4.容易獲得改善的建議與協(xié)助目視管理項目目視管理項目a.編制管理、交期管理b.品質(zhì)管理c.作業(yè)管理d.現(xiàn)品管理e.設備管理、治具管理f.改善目標管理等等目視管理的效果目視管理的效果1.問題點迅速把握2.把握管理點能力3.提高問題意識4.提高成本意識5.管理明朗化目視管理工具目視管理工具制作的要點：1.即使從遠方亦可一看就知。2.在希望加以管理的東西上表示出來。3.能使任何人都能了解并指出它的好壞。4.大家都能用且方便使用。