機(jī)械質(zhì)量整改報(bào)告

1、機(jī)械質(zhì)量整改報(bào)告 機(jī)械質(zhì)量整改報(bào)告范文 機(jī)械加工外表質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的外表質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的外表質(zhì)量。 零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。外表粗糙度對(duì)零件外表磨損的影響很大。一般說(shuō)外表粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但外表粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最正確值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，外表粗糙度最正確值也加大。 1.2外表質(zhì)量對(duì)疲

2、勞強(qiáng)度的影響 金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件外表和外表冷硬層下面，因此，零件的外表質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。外表粗糙度值愈大，抗疲勞破壞的能力就愈差。 1.3外表質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于外表粗糙度。外表粗糙度值愈大，抗蝕性就愈差。 1.4外表質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響 外表粗糙度值的大小將影響配合外表的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一局部外表凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。 2、影響機(jī)械加工外表質(zhì)量的因素2.1切削加工 刀具幾何形狀的復(fù)映刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)

3、，在加工外表留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小外表粗糙度值的有效措施。 工件材料的性質(zhì)。加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件別離的撕裂作用，使外表粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工外表就愈粗糙。加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工外表留下許多麻點(diǎn)，使外表粗糙。 磨削加工影響外表粗糙度的因素。正像切

4、削加工時(shí)外表粗糙度的形成過(guò)程一樣，磨削加工外表粗糙度的形成也是由幾何因素和外表金屬的塑性變形來(lái)決定的。 影響加工外表層物理機(jī)械性能的因素。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使外表層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是外表層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和剩余應(yīng)力的產(chǎn)生。 2.2外表層冷作硬化 冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，品粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使外表層金屬的硬度和強(qiáng) 度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或稱為強(qiáng)化）。外表層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)

5、也會(huì)發(fā)生變化。被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只要一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比擬穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。 影響冷作硬化的主要因素。切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工外表的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件外表層上的作用時(shí)間也縮短，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。 2.3外表層材料金相組織變化 當(dāng)切削熱

6、使被加工外表的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。磨削燒傷。當(dāng)被磨工件外表層溫度到達(dá)相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有剩余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：一是回火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的'回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷。二是淬火燒傷。如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏

7、體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為淬火燒傷。三是退火燒傷。如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，外表硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。 改善磨削燒傷的途徑，磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳人工件。正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件。 2.4外表層剩余應(yīng)力 外表剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原因。一是切削時(shí)在加工外表金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使外表金屬的比容加大，由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金

8、屬的比容增大，體積膨脹，不可防止地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在外表金屬層產(chǎn)生了剩余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。二是切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。三是不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果外表層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有剩余應(yīng)力產(chǎn)生。 零件主要工作外表最終工序加工方法的選擇。零件主要工作外表最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作外表留下的剩余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。選擇零件主要工作外表最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作外表的具體工作條件和可能的破壞形式。在交變載荷作

9、用下，機(jī)器零件外表上的局部微觀裂紋，會(huì)因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該外表最終工序應(yīng)選擇能在該外表產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力的加工方法。 3、提高加工外表質(zhì)量的措施 通過(guò)前面的分析，我們知道影響外表粗糙度的因素有切削條件（切削速度、進(jìn)給量、切削液）、刀具（幾何參數(shù)、切削刃形狀、刀具材料、磨損情況）、工件材料及熱處理、工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床精度等幾個(gè)方面。 在了解了影響外表粗糙度的因素之后，我們必須根據(jù)需要降低加工外表的粗糙度，改善機(jī)械加工的外表質(zhì)量。合理選擇刀具的幾何形狀，采用較大的前角和后角，并在刃磨時(shí)盡量減小 其切削刃刃口半徑；使用刀具時(shí)，應(yīng)合理限制其后刀面的磨損寬度；合理選擇切削用量，