土木工程課件 零件圖

1、第八章第八章 零件圖零件圖返回總目錄返回總目錄任何機(jī)器或部件都是由許多零件組任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖零件圖。本章主要主要介紹零件圖的。本章主要主要介紹零件圖的有關(guān)有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。 一般零件：軸類、一般零件：軸類、 盤(pán)類、盤(pán)類、叉架類、箱體類叉架類、箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件：緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件：緊固件、滾動(dòng)軸承等滾動(dòng)軸承等 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元

2、稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓 常用件：齒輪、彈簧等常用件：齒輪、彈簧等8-1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容8-2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注8-4 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求返回總目錄返回總目錄8-3 零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性8-5 讀零件圖讀零件圖8-6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪一、零件圖的作一、零件圖的作用用 零件圖是制造零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的是進(jìn)行

3、技術(shù)交流的重要資料。重要資料。8-1 8-1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容返回本章目錄返回本章目錄放大本圖二、零件圖的主要內(nèi)容二、零件圖的主要內(nèi)容 1 1、一組視圖、一組視圖 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形; ; 2 2、完整的尺寸、完整的尺寸 確定各部分的大小和位置；確定各部分的大小和位置；需標(biāo)注制造、檢驗(yàn)零件所需標(biāo)注制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸需的全部定形、定位尺寸; ; 3 3、技術(shù)要求、技術(shù)要求 標(biāo)注或說(shuō)明零件制造、檢驗(yàn)標(biāo)注或說(shuō)明零件制造、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位

4、置公差；形狀和位置公差； 4 4、標(biāo)題欄、標(biāo)題欄 填寫(xiě)零件的名稱、材料、比填寫(xiě)零件的名稱、材料、比例以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)例以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。容。返回本章目錄返回本章目錄8-2 8-2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的表達(dá)方法。同的表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518返回本章目錄返回本章目錄 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全

5、且唯一確定。對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫(huà)圖形要清晰易懂。所畫(huà)圖形要清晰易懂。視圖選擇的要求視圖選擇的要求:返回本章目錄返回本章目錄一、零件圖的視圖選擇一、零件圖的視圖選擇 1 1、主視圖選擇、主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征；應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。 返回本章目錄返回本章目錄AB圓筒圓筒凸臺(tái)凸臺(tái)底板底板

6、B軸孔軸孔螺孔螺孔安裝孔安裝孔 圖中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是圖中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從工作位置。從A A向投射得到如圖向投射得到如圖(b)(b)的主視圖，從的主視圖，從B B向向投射得到如圖投射得到如圖(c)(c)的主視圖。比較可知，選擇的主視圖。比較可知，選擇A A向作向作為主視圖投射方向較好。為主視圖投射方向較好。 例：例： 選擇軸承座的主視圖選擇軸承座的主視圖返回本章目錄返回本章目錄 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因

7、此，零零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 2 2、其他視圖的選擇、其他視圖的選擇返回本章目錄返回本章目錄 選定主視圖后，可以采用選定主視圖后，可以采用全剖左視圖全剖左視圖表達(dá)軸承孔、表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。放大本圖軸承座表達(dá)方案選擇：軸承座表達(dá)方案選擇：返回本章目錄返回本章目錄 1 1、尺寸基準(zhǔn)、尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。 放大本圖二、零件圖

8、中尺寸標(biāo)注二、零件圖中尺寸標(biāo)注返回本章目錄返回本章目錄 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注要直接標(biāo)注。如軸。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸3232、100100以及左視圖中的配合以及左視圖中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。 2 2、零件尺寸標(biāo)注的一般原則、零件尺寸標(biāo)注的一般原則放大本圖返回本章目錄返回本章目錄2 6203645 8C1 10 16A、應(yīng)盡量符合加工順序、應(yīng)盡量符合加工順序加工順

9、序：加工順序： 尺寸標(biāo)注要盡量符合加工順序、便于測(cè)量尺寸標(biāo)注要盡量符合加工順序、便于測(cè)量。 返回本章目錄返回本章目錄B、應(yīng)考慮測(cè)量方便、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！返回本章目錄返回本章目錄bcdebcd（3 3）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 長(zhǎng)度方向的尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸 b b、c c、 e e 、d d 首尾相接，首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！正確！正確！ 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c c、d d、e e 都會(huì)產(chǎn)生誤都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b b上，不上，不

10、能保證尺寸能保證尺寸 b b 的精度要求。的精度要求。返回本章目錄返回本章目錄倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “C寬度寬度”注出。注出。 30或或60倒倒角應(yīng)分別注出角角應(yīng)分別注出角度和寬度。度和寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)明說(shuō)明返回本章目錄返回本章目錄C2C2C2各類孔的尺寸注法各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明沉沉 孔孔 符號(hào)符號(hào)“ ”為埋為埋頭孔，埋頭孔

11、的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號(hào)符號(hào)“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號(hào)符號(hào)“”)為為10 的的4 個(gè)圓銷孔個(gè)圓銷孔返回本章目錄返回本章目錄 圓錐銷孔所標(biāo)圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖徑，而不一定是圖樣中所畫(huà)的小徑或樣中所畫(huà)的小徑或大徑。大徑。圓錐銷孔圓錐銷孔各類孔的尺寸注法（續(xù)）各類孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明返回本章目錄返回本章目錄1、 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定

12、由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。階梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注舉例三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注舉例返回本章目錄返回本章目錄 軸套類零件由軸套類零件由同軸回轉(zhuǎn)體同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸組成，軸向尺寸大于徑向尺寸。基本特點(diǎn)是細(xì)長(zhǎng)的軸狀。大于徑向尺寸?；咎攸c(diǎn)是細(xì)長(zhǎng)的軸狀。 軸套類零件的加工位置大多是軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放軸線水平放置置，而

13、工作位置變化較多。因此，而工作位置變化較多。因此, ,繪制主視圖繪制主視圖時(shí)多時(shí)多采用加工位置采用加工位置。 軸套類零件只需要軸套類零件只需要一個(gè)主視圖一個(gè)主視圖加上尺寸就加上尺寸就能表達(dá)總體結(jié)構(gòu)形狀，軸上的局部結(jié)構(gòu)可以用能表達(dá)總體結(jié)構(gòu)形狀，軸上的局部結(jié)構(gòu)可以用局部放大圖、移出斷面、局部剖視局部放大圖、移出斷面、局部剖視等表達(dá)。等表達(dá)。 總結(jié)總結(jié)返回本章目錄返回本章目錄 在下圖中在下圖中, ,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移

14、出剖面表示；直徑鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑44的銷孔用局部剖視表達(dá)等。的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示。放大本圖返回本章目錄返回本章目錄2、 盤(pán)蓋類零件盤(pán)蓋類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤(pán)類零件主要盤(pán)類零件主要由不同直徑的同軸回由不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體所組成，其軸向尺寸小于徑向尺寸，轉(zhuǎn)體所組成，其軸向尺寸小于徑向尺寸，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。布情況。安放位置：安

15、放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）A返回本章目錄返回本章目錄A返回本章目錄返回本章目錄 盤(pán)蓋類零件由盤(pán)蓋類零件由同軸回轉(zhuǎn)體同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸組成，軸向尺寸小于徑向尺寸。該類零件的基本形狀是小于徑向尺寸。該類零件的基本形狀是扁平的扁平的盤(pán)狀。盤(pán)狀。 盤(pán)蓋類零件的加工位置大多是盤(pán)蓋類零件的加工位置大多是軸線水平放軸線水平放置置，繪制主視圖時(shí)多，繪制主視圖時(shí)多采用加工位置采用加工位置。 盤(pán)蓋類零件一般需要一個(gè)盤(pán)蓋類零件一般需要一個(gè)全剖的主視圖全剖的主視圖表表達(dá)孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再加上一個(gè)達(dá)孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再加上一個(gè)不剖的不剖

16、的左視圖左視圖（或右視圖）表達(dá)盤(pán)蓋上孔的分布情況。（或右視圖）表達(dá)盤(pán)蓋上孔的分布情況。 總結(jié)總結(jié)返回本章目錄返回本章目錄 在端蓋零件圖中，采用在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置軸線水平放置、全剖的主視圖主要全剖的主視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。 左視圖能較好的放映端左視圖能較好的放映端蓋的形狀特征。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見(jiàn)下圖。蓋的形狀特征。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見(jiàn)下圖。放大本圖返回本章目錄返回本章目錄 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以狀較復(fù)雜，

17、加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用主視圖多采用工作位置工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。3 3、支架類零件、支架類零件返回本章目錄返回本章目錄 撥叉零件圖中，撥叉零件圖中，主視圖主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖局部俯視圖表達(dá)表達(dá)U U形撥口的形狀；形撥口的形狀；B B向局部視圖向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了狀與位置。主視圖中還采用了局部剖局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖。標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖。放大本圖返回本章目錄

18、返回本章目錄 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多以主視圖多采用工作位置采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。類零件。 4 4、箱體類零件、箱體類零件返回本章目錄返回本章目錄 接線盒零件圖中，接線盒零件圖中，主視圖主視圖的傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法、的傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫(huà)法、左視左視圖圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B B向局部

19、視圖向局部視圖表達(dá)表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。下圖所示。 放大本圖返回本章目錄返回本章目錄軸承座表達(dá)方案分析軸承座表達(dá)方案分析返回返回本章目錄返回本章目錄軸承座尺寸基準(zhǔn)分析軸承座尺寸基準(zhǔn)分析返回返回本章目錄返回本章目錄軸軸 零零 件件 圖圖返回返回本章目錄返回本章目錄軸承座零件圖軸承座零件圖返回返回本章目錄返回本章目錄端蓋零件圖端蓋零件圖返回返回本章目錄返回本章目錄撥叉零件圖撥叉零件圖返回返回本章目錄返回本章目錄接線盒零件圖接線盒零件圖返回返回本章目錄返回本章目錄8-3 8-3 零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)

20、構(gòu)的工藝性 根據(jù)設(shè)計(jì)或制造根據(jù)設(shè)計(jì)或制造工藝工藝的的 要求，要求，零件上有零件上有一些常見(jiàn)結(jié)構(gòu)一些常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，為了正確繪，為了正確繪制圖形，必須對(duì)它們所有了解。制圖形，必須對(duì)它們所有了解。 這節(jié)內(nèi)容就是介紹它們的基本知這節(jié)內(nèi)容就是介紹它們的基本知識(shí)和表達(dá)方法。識(shí)和表達(dá)方法。 零件圖上應(yīng)反映零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求。返回本章目錄返回本章目錄一、鑄件工藝結(jié)構(gòu)一、鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止

21、，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂?？s孔縮孔裂紋裂紋返回本章目錄返回本章目錄 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。表示出來(lái)，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度返回本章目錄返回本章目錄 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡返回本章目錄返回本章目錄 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的

22、要求Cbb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。返回本章目錄返回本章目錄 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪返回本章目錄返回本章目錄90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。返回本章目錄返回本章目錄凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機(jī)械加工量及

23、保證兩表面接觸良好。返回本章目錄返回本章目錄8-4 8-4 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 ( (一一) )表面粗糙度表面粗糙度返回本章目錄返回本章目錄 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如下圖所示。在顯微鏡下觀察如下圖所示。 零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度。 二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度輪廓最

24、大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra返回本章目錄返回本章目錄L 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX返回本章目錄返回本章目錄 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深最大輪廓谷深YX返回本章目錄返回本章目錄 輪廓最大高度輪廓最大高度RyLRpRyRmYX返回本章目錄返回本章目錄 最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差RaRa（單位是（單位

25、是mm） RaRa的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:優(yōu)先采用第一序列表表8-1 8-1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa系

26、列系列返回本章目錄返回本章目錄Ra /um 加工方法加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例 50 25 12.5粗車，粗銑粗車，粗銑粗刨，鉆孔等粗刨，鉆孔等 不重要的接觸面或不接觸面不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)座地面，如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿軸的端面，倒角，穿螺釘?shù)墓饪妆砻媛葆數(shù)墓饪妆砻?6.3 3.2 1.6精車，精銑精車，精銑精刨，鉸孔等精刨，鉸孔等 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度不高的接觸面。如速度不高的接觸面。如軸套，齒輪軸套，齒輪的端面，鍵和鍵槽的工作面的端面，鍵和鍵槽的工作面 0.8 0.4 0.2精鉸，磨削精鉸，磨削拋光等拋光等 要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑要

27、求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷孔表面圓錐銷孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研磨，超級(jí)精研磨，超級(jí)精密加工等密加工等 要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精動(dòng)和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等返回本章目錄返回本章目錄三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面

28、粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度表面粗糙度符號(hào)符號(hào)表面粗糙度表面粗糙度參數(shù)參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定返回本章目錄返回本章目錄基本符號(hào)基本符號(hào):6060H2H1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430返回本章目錄返回本章目錄表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義）用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面用用

29、不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求返回本章目錄返回本章目錄 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫(xiě)注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; 注寫(xiě)注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出注出Rz、Ry和數(shù)值。和數(shù)值。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。表示為上限值和下限值。返回本章目錄返回本章目錄例如：例如

30、：3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限的上限值值為為3.2 m。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ry的上限的上限值值為為3.2 m。 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.2返回本章目錄返回本章目錄表表8-3 8-3 參數(shù)參數(shù)RaRa的標(biāo)注及其含義的標(biāo)注及其含義代號(hào)意 義代 號(hào)意 義用任何方法獲得表面用任何方法獲得表面

31、粗糙度，粗糙度，RaRa的上限值的上限值為為3.2 m3.2 m用任何方法獲得表面粗糙用任何方法獲得表面粗糙度，度，RaRa的最大值為的最大值為3.2 3.2 mm用去除材料的方法獲用去除材料的方法獲得表面粗糙度，得表面粗糙度，RaRa的的上限值為上限值為3.2 m3.2 m用去除材料方法獲得表面用去除材料方法獲得表面粗糙度，粗糙度，RaRa的上限值為的上限值為3.2 m3.2 m用不去除材料的方法用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，獲得表面粗糙度，RaRa的上限值為的上限值為3.2 m3.2 m用不去除材料方法獲得表用不去除材料方法獲得表面粗糙度，面粗糙度，RaRa的上限值為的上限值為3.2

32、m3.2 m用去除材料的方法獲用去除材料的方法獲得表面粗糙度，得表面粗糙度，RaRa的的上限值位上限值位3.2 m3.2 m，下，下限值為限值為1.6 m1.6 m用去除材料的方法獲得表用去除材料的方法獲得表面粗糙度，面粗糙度，RaRa的最大值為的最大值為3.2 m3.2 m，最小值值為，最小值值為1.6 1.6 mm返回本章目錄返回本章目錄 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法在圖樣上的標(biāo)注方法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長(zhǎng)線上，出線或它們

33、的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符） 號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：返回本章目錄返回本章目錄3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)數(shù) 字及符號(hào)的方向字及符號(hào)的方向必須按照下圖的規(guī)定標(biāo)注。必須按照下圖的規(guī)定標(biāo)注。 代號(hào)中的

34、數(shù)代號(hào)中的數(shù) 字字方向方向應(yīng)與應(yīng)與 尺寸數(shù)字的尺寸數(shù)字的 方向方向 一致。一致。 符號(hào)的尖端符號(hào)的尖端 必須從材料必須從材料 外指向表面。外指向表面。 返回本章目錄返回本章目錄3.26.36.31.63.23.23.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例26.36.3返回本章目錄返回本章目錄 代號(hào)中代號(hào)中數(shù)字的數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方方向必須與尺寸數(shù)字方向一致向一致。對(duì)其中使用最。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注上角，并加注“其余其余”兩字，代（符）號(hào)的大兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的的1.41.4倍

35、。倍。其余返回本章目錄返回本章目錄12.5 當(dāng)零件當(dāng)零件所有表面所有表面為為同一代（符）號(hào)時(shí)，可同一代（符）號(hào)時(shí)，可在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號(hào)應(yīng)比圖形其代（符）號(hào)應(yīng)比圖形上的代（符）號(hào)大上的代（符）號(hào)大1.41.4倍倍返回本章目錄返回本章目錄 對(duì)不連續(xù)的同一表對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起面，可用細(xì)實(shí)線連接起來(lái)，表面粗糙度代（符）來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次號(hào)只注一次其余 同一表面上有不同的表同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出分界線。實(shí)線畫(huà)出分界線。返回本章目錄返回本章目錄齒輪和鍵槽的標(biāo)注齒輪和鍵槽的標(biāo)注：輪齒表面粗

36、糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上返回本章目錄返回本章目錄 螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)注在尺寸線或螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)注在尺寸線或其延長(zhǎng)線上其延長(zhǎng)線上返回本章目錄返回本章目錄( (二二) ) 公差與配合公差與配合一、零件的互換性與公差配合一、零件的互換性與公差配合 按零件圖加工出來(lái)的一批零件，按零件圖加工出來(lái)的一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取一個(gè)就可，任取一個(gè)就可順利地裝順利地裝到機(jī)器上去到機(jī)器上去，并，并滿足機(jī)器的性能要求滿足機(jī)器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定由設(shè)

37、計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小公差大小，即建立，即建立公差與配合公差與配合制度。制度。返回本章目錄返回本章目錄二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺

38、寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。返回本章目錄返回本章目錄例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 25 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 25零件零件合格的條件合格的條件： 25.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 24.992。 25.008 24.992思考并回答？思考并回答？返回本章目錄返回本章目錄 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為ES 軸為軸為es代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為E

39、I 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 25 0.008上偏差上偏差 = 25.00825 = +0.008下偏差下偏差 = 24.99225 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正返回本章目錄返回本章目錄下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直

40、觀地表示出公差的大小及公公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置差帶相對(duì)于零線的位置。25+0.024+0.00825-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 25例例: 250.008上偏差上偏差返回本章目錄返回本章目錄基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)基本尺寸和公差等級(jí)確定。確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確

41、定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為一般為靠近零線靠近零線的那個(gè)偏差。的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差返回本章目錄返回本章目錄基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0返回本章目錄返回本章目錄 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的的相互結(jié)合的孔和軸的公公差帶之間的關(guān)系差

42、帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過(guò)盈過(guò)盈返回本章目錄返回本章目錄 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上返回本章目錄返回本章目錄最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)盈配合過(guò)盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過(guò)盈具有

43、過(guò)盈( (包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零) )的配合。的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸返回本章目錄返回本章目錄 過(guò)渡配合過(guò)渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙返回本章目錄返回本

44、章目錄 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, , 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。返回本章目錄返回本章目錄 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, , 與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各

45、種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。返回本章目錄返回本章目錄底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差及公差等級(jí)。等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7返回本章目錄返回本章目錄三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差

46、代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分子采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等及公差等級(jí)。級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6返回本章目錄返回本章目錄 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、

47、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線返回本章目錄返回本章目錄 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。 30H8 30f7返回本章目錄返回本章目錄 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020返回本章目錄返回本章目錄 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020

48、-0.041返回本章目錄返回本章目錄四、查表舉例四、查表舉例例例1、確定、確定50H7/s6中孔和軸的上、下偏差。中孔和軸的上、下偏差。 1、從、從P158表表8-9中查得基本尺寸為中查得基本尺寸為50的標(biāo)準(zhǔn)公差的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T6=0.016mm，IT7=0.025mm。2、從、從P243附表附表20查得軸的基本尺寸為查得軸的基本尺寸為50，公，公差帶代號(hào)為差帶代號(hào)為s6的軸的上、下偏差分別為：的軸的上、下偏差分別為：上偏差上偏差ei=+0.059mm，下偏差，下偏差ei=+0.043mm；從從P244附表附表21中查得孔中查得孔50H7的上、下偏差分別為：的上、下偏差分別為：ES=0.025m

49、m，下偏差，下偏差EI=0返回本章目錄返回本章目錄例例2、確定、確定75F8/h7中孔和軸的極限尺寸。中孔和軸的極限尺寸。 1、從表、從表8-5查得基本尺寸為查得基本尺寸為75的標(biāo)準(zhǔn)公差的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8=0.046mm，IT7=0.030mm。2、從附表、從附表21查得孔的基本尺寸為查得孔的基本尺寸為75，公差帶代，公差帶代號(hào)為號(hào)為F8的基本偏差為的基本偏差為上偏差上偏差ES+0.076mm,下偏差下偏差EI=+0.030mm；最大極限尺寸最大極限尺寸=50.076最小極限尺寸最小極限尺寸= 50.030從附表從附表20查得軸的基本尺寸為查得軸的基本尺寸為75，公差帶代號(hào)，公差帶代號(hào)為為h7的

50、基本偏差為的基本偏差為 es=0.000，ei=-0.030mm最大極限尺寸最大極限尺寸=50最小極限尺寸最小極限尺寸= 49.970返回本章目錄返回本章目錄 1 1、形狀和位置公差的基本概念、形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 形位公差簡(jiǎn)介形位公差簡(jiǎn)介返回本章目錄返回本章目錄2 2、形位公差代號(hào)、形位公差代號(hào) 在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下在圖樣中，形

51、、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。圖所示。形位公差簡(jiǎn)介形位公差簡(jiǎn)介返回本章目錄返回本章目錄形、位公差標(biāo)注示例一形、位公差標(biāo)注示例一返回本章目錄返回本章目錄形、位公差標(biāo)注示例二形、位公差標(biāo)注示例二返回本章目錄返回本章目錄返回本章目錄返回本章目錄返回本章目錄返回本章目錄8-6 8-6 讀零件圖讀零件圖 看零件圖目的就看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，是要根據(jù)零件圖，了了解零件的名稱、材料解零件的名稱、材料和用途和用途，并分析視圖，并分析視圖，構(gòu)思，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、零件的結(jié)構(gòu)、形狀形狀；分析尺寸，了；分析尺寸，了解零件各部分的解零件各部分的大小大小及相對(duì)位置及相對(duì)位置；閱讀零；閱讀零件的技術(shù)要求，以

52、幫件的技術(shù)要求，以幫助了解助了解零件的功用或零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)指導(dǎo)生產(chǎn)。返回本章目錄返回本章目錄 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 了解零件的名了解零件的名稱、材料、繪圖稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄返回本章目錄返回本章目錄 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視圖返回本章目錄返回本章目錄三

53、、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。返回本章目錄返回本章目錄從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵

54、 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，想象綜合分析后，想象出泵體的形狀。出泵體的形狀。返回本章目錄返回本章目錄四、分析尺寸和了解技術(shù)要求四、分析尺寸和了解技術(shù)要求 長(zhǎng)度長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)是安裝方向基準(zhǔn)是安裝板的端面。板的端面。 寬度寬度方向基準(zhǔn)是泵體方向基準(zhǔn)是泵體前后對(duì)稱面。前后對(duì)稱面。 高度高度方向基準(zhǔn)是泵體的方向基準(zhǔn)是泵體的上端面。上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、高首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，然，然后找出后找出主要尺寸主要尺寸。 470.1、600.2 是是主

55、要尺寸，加工時(shí)必須保主要尺寸，加工時(shí)必須保證。證。返回本章目錄返回本章目錄 從進(jìn)出油口及從進(jìn)出油口及頂面螺孔尺寸頂面螺孔尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它們都屬于可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處時(shí)這幾處 端面粗糙端面粗糙度度Ra值為值為6.3, 要求要求較高，以便對(duì)外連較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。接緊密，防止漏油。返回本章目錄返回本章目錄8-7 8-7 零件測(cè)繪零件測(cè)繪零件測(cè)繪：零件測(cè)繪： 對(duì)實(shí)際零件進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技對(duì)實(shí)際零件進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技術(shù)要求的過(guò)程。術(shù)要求的過(guò)程。應(yīng)用：應(yīng)用： 在仿造機(jī)器，改造和維修舊機(jī)器時(shí)，在仿造機(jī)器，改造和

56、維修舊機(jī)器時(shí)，都要進(jìn)行零件測(cè)繪。都要進(jìn)行零件測(cè)繪。返回本章目錄返回本章目錄一、零件測(cè)繪的基本過(guò)程和方法一、零件測(cè)繪的基本過(guò)程和方法 1. 1.零件測(cè)繪時(shí)零件測(cè)繪時(shí), ,首先根據(jù)實(shí)際零件首先根據(jù)實(shí)際零件, ,在坐標(biāo)紙?jiān)谧鴺?biāo)紙上徒手畫(huà)出草圖上徒手畫(huà)出草圖; ; 2. 2.根據(jù)零件草圖整理成零件工作圖根據(jù)零件草圖整理成零件工作圖; ; 3. 3.把整理成的零件工作圖遞交到車間進(jìn)行把整理成的零件工作圖遞交到車間進(jìn)行加工加工, ,得到新的零件。得到新的零件。返回本章目錄返回本章目錄二、零件草圖的作用和要求二、零件草圖的作用和要求1.1.作用作用: : 零件測(cè)繪時(shí)零件測(cè)繪時(shí), ,先要畫(huà)出零件草圖先要畫(huà)出零

57、件草圖, ,零件草圖是畫(huà)零件草圖是畫(huà)裝配圖和零件圖的重要依據(jù)裝配圖和零件圖的重要依據(jù); ; 在維修機(jī)器時(shí)在維修機(jī)器時(shí), ,往往將草圖代替零件圖直接遞交往往將草圖代替零件圖直接遞交車間制造零件。車間制造零件。2.2.要求要求: : 畫(huà)草圖必須認(rèn)真，不能潦草從事，零件草圖在畫(huà)草圖必須認(rèn)真，不能潦草從事，零件草圖在內(nèi)容上與零件圖一樣，只是作圖方法不同而已。內(nèi)容上與零件圖一樣，只是作圖方法不同而已。 合格的草圖應(yīng)達(dá)到：合格的草圖應(yīng)達(dá)到：圖形正確，表達(dá)清晰，尺圖形正確，表達(dá)清晰，尺寸完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，并注寫(xiě)寸完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，并注寫(xiě)技術(shù)要求等有關(guān)內(nèi)容。技術(shù)要求等有關(guān)內(nèi)容。返回本章目錄返回本章目錄三、零件測(cè)繪的方法和步驟三、零件測(cè)繪的方法和步驟1.1.了解和分析測(cè)繪對(duì)象：了解和分析測(cè)繪對(duì)象： 仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置、加工方法及與其他零件的裝形狀、工作位置、加工方法及與其他零件的裝配關(guān)系；配關(guān)系；返回本章目錄返回本章目錄三、零件測(cè)繪的方法和步驟三、零件測(cè)繪的方法和步驟2 2、選擇視圖：、選擇視圖： 先按零件的加工位置或工作位置選擇放置先按零件的加工位置或工作位置選擇放置位置，選反映零件形狀特征的視圖作