RCCM規(guī)范有關(guān)超聲檢測的要求實(shí)用教案

1、RCC-M規(guī)范的結(jié)構(gòu)(jigu)如下表第1頁/共47頁第一頁，共48頁。2.RCC-M規(guī)范對于無損檢測關(guān)于(guny)無損檢測的編排 RCC-M規(guī)范(gufn)中各卷對無損檢測的時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)范圍以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等作了要求，在第三卷中對無損檢測的人員資質(zhì)、設(shè)備校核、試塊要求和掃查方法以及缺陷評定等作了要求。3.RCC-M規(guī)范對于無損檢測(jin c)超聲檢測(jin c)的要求 因?yàn)橐矍皺z查主要為核安全一二級部件焊縫的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，還有少量的一級管道母材的超聲檢驗(yàn)。因此根據(jù)RCC-M 的編排，有關(guān)超聲檢驗(yàn)的知識主要集中在RCC-M2000、RCC-M S7714 和RCC-M S7724三個(gè)部分中。

2、其中，RCC-M2000是有關(guān)無損檢測超聲檢測的人員資質(zhì)、設(shè)備校核、試塊要求和掃查方法以及缺陷評定的相關(guān)要求，RCC-M S7714介紹了核一級焊縫/部件的測的時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)范圍以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，對于核二級測的時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)范圍以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等則參考RCC-M S7724。第2頁/共47頁第二頁，共48頁。RCC-M2000：超聲波檢驗(yàn)MC2100 總則 MC2200 鑄件(zhjin)超聲波檢驗(yàn)MC2300 鍛件超聲波檢驗(yàn)MC2400 厚度6mm的奧氏體鋼和合金鋼鋼板的超聲波檢驗(yàn)MC2500 管件超聲波檢驗(yàn)MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)第3頁/共47頁

3、第三頁，共48頁。MC2100 總則人、機(jī)、料、法、環(huán)MC2110 適用范圍-適用于單探頭（具有一個(gè)或兩個(gè)壓電晶片）反射法-以手工來完成(自動(dòng)撿驗(yàn)方法有專門要求(yoqi)MC2170 ) MC2120 一般要求(yoqi)（檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)文件）-超聲波檢驗(yàn)應(yīng)由按MC8000規(guī)定取得資格證書的人員來實(shí)施-確認(rèn)的文件（操作規(guī)程、工序卡、細(xì)則卡）MC2130 檢驗(yàn)設(shè)備（儀器、探頭、耦合劑、試塊）儀器：-脈沖反射型、可配用標(biāo)稱頻率為16MHZ的探頭-示波為滿屏全80%以上時(shí)，垂直線性誤差不超過5%。 -水平線性誤差不超過時(shí)間基準(zhǔn)的2%第4頁/共47頁第四頁，共48頁。 探頭： -頻率一般為16MHz

4、 -壓電晶片可以是圓形或矩形(手工檢測探頭矩形晶片的長和寬之比應(yīng)1.5) -壓電晶片的最大允許尺寸在1030mm之間。 -特殊探頭(雙晶探頭、折射(zhsh)縱波探頭、可變角探頭等)。 耦合劑：檢驗(yàn)結(jié)束后要及時(shí)清除 第5頁/共47頁第五頁，共48頁。試塊：分為標(biāo)定試塊和參考試塊標(biāo)定試塊要求按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我國是JB/T 4730 參考試塊材料要求許滿足如下之一：-被檢驗(yàn)件的延長(ynchng)部分； -材料和熱處理狀態(tài)均與被檢驗(yàn)件相同的邊角料； -聲學(xué)特性接近于被檢驗(yàn)材料的產(chǎn)品。采用底面回波法的對比試塊，其厚度應(yīng)與被檢驗(yàn)件厚度相等，其允許誤差： -厚度50mm的，為20；-厚度50mm的，為10

5、mm。第6頁/共47頁第六頁，共48頁。MC2140 檢驗(yàn)(jinyn)實(shí)施要求主要包括表面要求、探頭參數(shù)的測定、儀器的調(diào)節(jié)、掃查方式的確定幾個(gè)方面：需要注意的有：靈敏度：在每次檢測開始之前，應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏度，并在檢測一小時(shí)后和此后每兩小時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)操作人員認(rèn)為有漂移時(shí)，以及每輪檢測結(jié)束時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。如果校驗(yàn)時(shí)測得的漂移值不大于土2dB，則可認(rèn)為該次校驗(yàn)結(jié)果正常。如超過士2dB，則前次校驗(yàn)后所檢測的零件須重新檢測。注：因?yàn)槭状握{(diào)整是使用對比試塊，隨后的調(diào)整或校正可以使用對比試塊的轉(zhuǎn)移試塊。這個(gè)轉(zhuǎn)移試塊應(yīng)能記錄時(shí)間波幅曲線，或能記錄初始得到放大值的證明。DAC曲線：檢驗(yàn)(jinyn)實(shí)施前根據(jù)

6、參考試塊反射體回波幅度繪制DAC曲線，低于20%滿屏?xí)r應(yīng)分段。第7頁/共47頁第七頁，共48頁。MC2150 缺陷顯示表征缺陷的標(biāo)定有底面回波、底面回波衰減和人工反射體三種基準(zhǔn)。底面回波：找到最大回波處，然后移動(dòng)探頭使得回波衰減到50(-6dB)。將探頭波束軸線(zhu xin)位置點(diǎn)連接起來，用其所圍的面積來定義缺陷區(qū)。底面回波衰減：找到最小回波處，然后移動(dòng)探頭使得回波幅度增加50(+6dB)。將探頭波束軸線(zhu xin)位置點(diǎn)連接起來，用其所圍的面積來定義缺陷區(qū)。人工反射體：找到最大回波處，然后移動(dòng)探頭使得回波衰減到50(-6dB)，找到兩個(gè)相互垂直尺寸，其乘積確定為缺陷面積。MC21

7、60 檢驗(yàn)報(bào)告主要注意格式問題第8頁/共47頁第八頁，共48頁。MC2170 自動(dòng)撿驗(yàn)方法的專門要求要提交承包商預(yù)先批準(zhǔn)的文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： 對檢驗(yàn)方法的鑒定大綱，和證明自動(dòng)檢驗(yàn)方法在探測、評價(jià)與驗(yàn)收方面等效于基準(zhǔn)檢驗(yàn)方法的試驗(yàn)結(jié)果； 控制程序。 應(yīng)特別說明為防止會(huì)使檢查的有效性失效的軟件和控制順序兩者的偏差(pinch)所用的規(guī)則。第9頁/共47頁第九頁，共48頁。MC2200 鑄件超聲波檢驗(yàn)-采用單探頭縱波反射法 -檢驗(yàn)時(shí)間,檢驗(yàn)區(qū)域在第卷中作了規(guī)定；-選擇能掃查到整個(gè)被檢區(qū)域的掃查方式，有盲區(qū)時(shí)應(yīng)按MC2144規(guī)定注明盲區(qū)長度；-參考試塊人工反射體應(yīng)是直徑為6mm的垂直于掃描面的平底圓

8、孔，第一個(gè)反射體距掃查面最大距離為25mm。最后一個(gè)反射體距掃查面的距離等于最大的被檢厚度，其偏差為土20；-繪制(huzh)DAC曲線，厚度大于40mm時(shí)，至少使用3個(gè)反射體，厚度40mm時(shí)，只需2個(gè)反射體。第10頁/共47頁第十頁，共48頁。MC2300 MC2300 鍛件超聲波檢驗(yàn)鍛件超聲波檢驗(yàn)采用采用AFNORAFNOR標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)NFNF A04-308 A04-308 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：除在第檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：除在第卷零件采購技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，只對最小尺寸卷零件采購技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，只對最小尺寸50mm50mm的的鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)。在完工狀態(tài)鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)。在完工狀態(tài)(zhungti)(zhungt

9、i)下需打孔的零件，應(yīng)在打孔前進(jìn)行檢下需打孔的零件，應(yīng)在打孔前進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)。對比試塊：對比試塊：普通鍛件的對比試塊應(yīng)是一直角平行六面體。普通鍛件的對比試塊應(yīng)是一直角平行六面體。- -直徑直徑250mm250mm圓柱形鍛件的對比試塊應(yīng)與被檢驗(yàn)件相同的曲線半徑圓柱形鍛件的對比試塊應(yīng)與被檢驗(yàn)件相同的曲線半徑( (偏差士偏差士2525) )。- -試塊的寬度應(yīng)約為試塊的寬度應(yīng)約為60mm60mm。第11頁/共47頁第十一頁，共48頁。MC2300 鍛件超聲波檢驗(yàn)對比試塊：-當(dāng)厚度100mm時(shí)；試塊長度可小于60mm，但應(yīng)能調(diào)節(jié)增益而無邊緣效應(yīng)。其長度能制作成待探測的基準(zhǔn)反射體。其厚度應(yīng)為： 1次反射法

10、檢驗(yàn)時(shí)：等于鍛件厚度5mm； 直接掃查時(shí)：鍛件厚度。 鍛件的試塊的人工反射體還有如下要求：人工反射體由機(jī)加工的槽或圓柱形孔所組成，其橫向平行于對比試塊掃查面。厚度e100時(shí)，在掃查面的背面設(shè)置(shzh)下表規(guī)定尺寸的縱向矩形槽：第12頁/共47頁第十二頁，共48頁。注：厚度e100的鍛件，至少鉆三個(gè)直徑為2mm的橫向貫通試塊的孔。這些孔在厚度方向上的分布，應(yīng)能繪制(huzh)出覆蓋整個(gè)檢驗(yàn)厚度的基準(zhǔn)曲線。第13頁/共47頁第十三頁，共48頁。MC2400 厚度6mm的奧氏體鋼和合金鋼鋼板的超聲波檢驗(yàn)(jinyn)NF A 04-305標(biāo)準(zhǔn)的要求在這里是適用的；對奧氏體鋼或鎳基合金被檢件的最終

11、表面檢驗(yàn)(jinyn)結(jié)束后，應(yīng)清除其耦合介質(zhì)； 由于超聲波在奧氏體鋼和合金鋼鋼板的衰減，因此此類工件的階梯形試塊應(yīng)該使用具有相近超聲波穿透性的高合金鋼制作。在吸收區(qū)域，任何顯示均應(yīng)在考慮吸收（靈敏度漂移的重新調(diào)整）的條件下評價(jià)。根據(jù)底波衰減測量缺陷，探測回波衰減大于 -18dB的區(qū)域。第14頁/共47頁第十四頁，共48頁。MC2500 管件超聲波檢驗(yàn)適用于無縫鋼管或無填充材料的卷焊管采用斜射橫波接觸法或浸液法的超聲波檢驗(yàn)，包括：碳鋼、奧氏體不銹鋼、第卷中規(guī)定需作這種檢驗(yàn)的高鎳合金。掃查方式： a) 沿兩相對方向掃查：從圓柱外表面沿圓周和(或)縱向開始掃查。 b) 根據(jù)被檢件厚度，折射角應(yīng)在3

12、570之間。對比管應(yīng)具有與被檢驗(yàn)管相同的標(biāo)稱尺寸和相同的表面狀況。合金成份超過6的鋼種，對比管應(yīng)為與被檢驗(yàn)管鋼種相同、熱處理相同。合金成份低于6的鋼種，對比管可以選用任意(rny)的鋼種，條件是：其合金成份含量低于6%；對比管與該批被檢驗(yàn)管的超聲波衰減是可比的 管件對比管（試塊）的人工反射體為矩形或V型槽，而對于槽的尺寸在MC 2534 節(jié)中有具體規(guī)定。第15頁/共47頁第十五頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)適用于厚度10mm焊件的全焊透對接焊縫和角焊縫的超聲波檢驗(yàn) (本規(guī)則各相關(guān)篇的4000章要求的)。 表面準(zhǔn)備： 對接焊縫：表面粗糙度Ra不超過6.3m厚度大于50mm的焊縫

13、，應(yīng)用適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工方法將可接近的內(nèi)外(niwi)表面削平。厚度50mm的對接焊縫，由于可達(dá)性原因只能從一個(gè)表面對焊縫進(jìn)行直接檢驗(yàn)的地方，則這一表面的焊縫，應(yīng)削平到此表面。第16頁/共47頁第十六頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)表面準(zhǔn)備：角焊縫和支管連接焊縫與被焊件表面應(yīng)平滑連接，無咬邊。對于(duy)支管連接，焊道的內(nèi)表面，如果可以接近的話，應(yīng)該使用合適的機(jī)械方法弄平。A 支管連接 B 母管第17頁/共47頁第十七頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)掃查方式：對接焊縫- 如果被檢驗(yàn)件的可達(dá)性和幾何形狀允許，掃查方式應(yīng)保證整個(gè)被檢區(qū)域都能受到檢驗(yàn)。-用橫波波束掃查時(shí)，

14、掃查折射角應(yīng)在3570之間（根據(jù)焊縫厚度和幾何形狀選擇）。當(dāng)需要用兩個(gè)不同折射角的橫波檢驗(yàn)時(shí)，這兩個(gè)折射角的標(biāo)稱值原則上至少相差15。-直射縱波掃查從兩個(gè)表面進(jìn)行(jnxng)。當(dāng)有一個(gè)面不能接近或要檢驗(yàn)有整個(gè)精加工的不銹鋼或高鎳合金堆焊層的部件時(shí)，不再要求上述兩個(gè)方向的掃查。代替的檢驗(yàn)有： 從沒有堆焊層的表面或可接近的表面沿13方向檢驗(yàn)。 屬于原先所用探頭的盲區(qū)的區(qū)域的補(bǔ)充檢驗(yàn)，應(yīng)采用淺盲區(qū)探頭從13方向進(jìn)行(jnxng) 第18頁/共47頁第十八頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)掃查方式：對接焊縫 縱向掃查 橫向掃查注1：采用兩個(gè)探頭從兩側(cè)平面掃查時(shí)，每一探頭應(yīng)覆蓋相同(xi

15、n tn)探頭沿反面掃查的盲區(qū)。2：使用淺盲區(qū)補(bǔ)充探頭時(shí)，只應(yīng)在與原探頭的盲區(qū)一致的聲程中探測和表征缺陷信號顯示。3：厚度100mm的焊縫，不要求用一次反射法探測和表征缺陷顯示，可采用淺盲區(qū)探頭。第19頁/共47頁第十九頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)掃查方式：角焊縫和支管連接如果被檢驗(yàn)件允許，掃查方式必須保證整個(gè)被檢驗(yàn)區(qū)域都能受到檢驗(yàn)。掃查方式 如下圖 a)、b)和c)所示方向(fngxing)進(jìn)行。第20頁/共47頁第二十頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)對比試塊 幾何形狀：對比試塊應(yīng)是直角平行六面體，但下述情況例外。在這些情況下，對比試塊應(yīng)具有與被檢驗(yàn)件相同

16、的曲率半徑(偏差25)。如果(rgu)被檢驗(yàn)件的曲率半徑100mm，所用探頭的最大尺寸15mm； 被檢驗(yàn)件的曲率半徑250mm，所用探頭的最大尺寸1 5mm。試塊寬度應(yīng)約為60mm。厚度l00mm，其寬度可小于60mm，但應(yīng)使調(diào)節(jié)增益時(shí)無邊緣效應(yīng)。試塊的長度應(yīng)能夠探測到對比反射體。其厚度為： 1次反射法檢測：等于被檢驗(yàn)件厚度(偏差為土5mm)； 直接掃查：等于或大于被檢驗(yàn)厚度。第21頁/共47頁第二十一頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)對比試塊 人工反射體人工反射體由鉆通試塊寬度的圓柱形孔構(gòu)成，它們平行(pngxng)于其掃查面。 這些孔直徑應(yīng)為2mm。第一個(gè)孔低于掃查面10mm

17、，而后備孔深度差最大為： 當(dāng)試塊厚度50mm時(shí)：為10mm； 試塊厚度在50100mm之問：為20mm； 當(dāng)試塊厚度100mm時(shí)：為30mm。 所有反射體位置應(yīng)距對比試塊兩端至少各20mm。第22頁/共47頁第二十二頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)表征缺陷信號顯示：位置：缺陷顯示應(yīng)在相對明確規(guī)定的參考系中判明位置。幅度: 應(yīng)按MC2153.1評定(pngdng)幅度尺寸:如果按照MC2153.2進(jìn)行測量的尺寸小于下列的顯示，則應(yīng)判定為單獨(dú)的(點(diǎn)狀)缺陷： a深度距掃查面100mm處：測量顯示為10mm； b深度距掃查面100mm處：測量顯示為深度的10。第23頁/共47頁第二十

18、三頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)表征缺陷信號顯示：體積型或非體積型特征 a一般情況下，非體積型反射體(諸如裂紋或未熔合)出現(xiàn)高幅回波和陡峭的前沿。然而，在某此特殊情況下，例如這些平面中超聲波束的入射角角度過大時(shí)，這些反射體可導(dǎo)致低幅回波。 b原則上，在非體積型反射體的情況下，探頭(tn tu)回轉(zhuǎn)總角度約10時(shí)，可觀測到最大回波幅度降低50(一6dB)以上。第24頁/共47頁第二十四頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)表征缺陷信號顯示：成組缺陷信號顯示 1.單獨(dú)的缺陷信號顯示用兩種不同的探測方法(不同的角度和方向)探測到的兩種缺陷信號顯示，如滿足下列兩個(gè)條件，則視

19、為來自(li z)同一反射體：a這兩種缺陷顯示在掃查面上的投影的中心距離，小于最大深度的10；b它們在焊縫橫截面上的投影中心之間的距離，小于最大深度的10。滿足這兩個(gè)條件的顯示，應(yīng)由較小的深度和較高的幅度及較大的尺寸來表征。 第25頁/共47頁第二十五頁，共48頁。MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)表征缺陷信號顯示：成組缺陷信號顯示 2.分散的缺陷信號顯示 如果符合下述兩個(gè)條件，則可將分散的缺陷信號顯示累積(lij)在一起： a如果有一個(gè)缺陷信號是點(diǎn)狀的，缺陷信號在掃查表面上的投影相隔距離小于或等于最小的缺陷信號顯示長度的6倍，或20mm；b缺陷信號在焊縫橫截面上的投影相隔距離小于或等于20m

20、m。累積(lij)的缺陷信號顯示幅度，應(yīng)是從任何分散的缺陷信號顯示中測得的最高的一個(gè)幅度。其尺寸由將相距最遠(yuǎn)的缺陷兩端頭連起來確定。第26頁/共47頁第二十六頁，共48頁。MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)(jinyn)適用于厚度大于2mm的不銹鋼和高鎳合金的隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層的超聲波檢驗(yàn)(jinyn)檢驗(yàn)(jinyn)時(shí)間隔離焊層、堆焊層和復(fù)合層加工到哪個(gè)階段進(jìn)行檢驗(yàn)(jinyn)，按本規(guī)則第卷和(或)第1卷(相關(guān)篇4000章)的規(guī)定實(shí)施。檢驗(yàn)(jinyn)區(qū)域檢驗(yàn)(jinyn)區(qū)域及檢驗(yàn)(jinyn)范圍，按本規(guī)則第卷和(或)第1卷(相關(guān)篇4000章)的規(guī)定。表面準(zhǔn)備按

21、MC2141的規(guī)定準(zhǔn)備表面。堆焊層和隔離焊層各焊道之間的凹陷是可接受的。如果堆焊層各道次的外形有礙于探頭與層間道紋垂直接觸，則須將凸痕和凹痕磨去，確保充分耦合。如獲得下列特征之一，則可認(rèn)為滿足耦合： 從背面反射回波； 由超聲波穿過母材產(chǎn)生本底噪聲。 第27頁/共47頁第二十七頁，共48頁。MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)掃查方式：隔離焊層和堆焊層被檢驗(yàn)區(qū)的掃查應(yīng)確?？蛇_(dá)整個(gè)隔離焊層或堆焊層表面的有效范圍及至少4mm厚的母材部分。應(yīng)采用直探頭或雙晶體探頭以縱波進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證探測隔離焊層或堆焊層與母材交界面和熔敷金屬(jnsh)內(nèi)的缺陷。從熔敷金屬(jnsh)表面掃查。 復(fù)合層被

22、檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)在復(fù)合層表面用縱波掃查。應(yīng)采用能保證檢驗(yàn)整個(gè)交界區(qū)的探頭進(jìn)行掃查 第28頁/共47頁第二十八頁，共48頁。MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)對比試塊對比試塊應(yīng)按照MC2134.2的規(guī)定和下列要求。對比試塊型式和幾何形狀a.隔離焊層和堆焊層所用的對比試塊應(yīng)是在其1個(gè)表面(biomin)有隔離焊層和堆焊層的直角平行六面體。b.試塊的表面(biomin)狀況和厚度應(yīng)與被檢件相同。 復(fù)合層的對比試塊應(yīng)用復(fù)合層本身制作。 第29頁/共47頁第二十九頁，共48頁。MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)MC2740 缺陷顯示表征堆焊層應(yīng)考慮兩種類型的缺陷顯示 體積型缺陷顯示：

23、其特性(txng)為出現(xiàn)單一的回波； 連續(xù)未結(jié)合型缺陷顯示，其特性(txng)為具有連續(xù)的多個(gè)回波。 幅度評定堆焊層中體積型缺陷顯示應(yīng)與直徑2mm的側(cè)面鉆孔相比較來評定。連續(xù)未結(jié)合型缺陷信號顯示應(yīng)以與19mm的平底孔比較來評定。 第30頁/共47頁第三十頁，共48頁。MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)MC2740 缺陷顯示表征尺寸評定體積型缺陷顯示 如果滿足下列兩個(gè)條件，則兩個(gè)分開的缺陷顯示可以(ky)累積： a.點(diǎn)狀缺陷顯示，其在掃查而上投影距離最小缺陷顯示長度的6倍或20mm； b.在焊縫的橫截面上，缺陷顯示的投影距離20mm。當(dāng)缺陷顯示累積時(shí)，由其中最大的缺陷顯示的幅度表征

24、，缺陷尺寸為相距最遠(yuǎn)的缺陷顯示端連接在一起的距離。累積規(guī)則僅適用于逐個(gè)測得的缺陷信號顯示第31頁/共47頁第三十一頁，共48頁。MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)MC2740 缺陷顯示表征尺寸評定(pngdng)連續(xù)未結(jié)合型缺陷顯示如果2個(gè)缺陷信號顯示間的距離小于或等于較小缺陷長度的6倍，則兩個(gè)缺陷信號顯示應(yīng)累積。累積后缺陷顯示按下述表征： 最大幅度； 累積缺陷顯示面積等于兩個(gè)原缺陷顯示面積之和。 累積規(guī)則僅適用于逐個(gè)測得的缺陷信號顯示。第32頁/共47頁第三十二頁，共48頁。檢查(jinch)范圍、記錄與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第33頁/共47頁第三十三頁，共48頁。檢查(jinch)范圍 反

25、應(yīng)堆壓力容器 筒體環(huán)焊縫、底封頭部位環(huán)焊縫、法蘭段與管嘴段筒體連接焊縫、法蘭螺栓孔韌帶區(qū)、進(jìn)出口管嘴與筒體連接焊縫、安全端與管嘴連接焊縫、安全端與一回路主管道連接焊縫、筒體和l底封頭位置環(huán)焊縫部位寬度為500mm 范圍的堆焊層、反應(yīng)堆壓力容器堆:心強(qiáng)輻照區(qū)堆焊層與基體金屬結(jié)合部位(壓力容器內(nèi)表面以下7 25mm 的深度范圍)、頂蓋法蘭與頂蓋之間的環(huán)焊縫(若有) ； 蒸汽發(fā)生器 管板與一次側(cè)水室連接焊縫(包括圓弧區(qū)) 、管板與二次側(cè)簡體(jin t)連接焊縫(包括圓弧區(qū)) 、人孔螺栓孔韌帶區(qū)； 穩(wěn)壓器 底封頭與筒體連接焊縫、人孔螺栓孔韌帶區(qū)、底封頭支撐裙與筒體的焊縫 人孔螺栓 蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器

26、人孔螺栓的檢查，其掃查范圍包括螺紋和螺桿部位第34頁/共47頁第三十四頁，共48頁。檢查(jinch)范圍 對其它焊縫的檢查(jinch)，其深度范圍覆蓋焊縫的整個(gè)厚度 此外: 如果幾何形狀允許，其檢查(jinch)寬度范圍為焊縫寬度加其兩側(cè)各至少10mm 的范圍。 如果表面有堆焊層，其檢查(jinch)范圍應(yīng)包括堆焊層下10mm 深度范圍的基體 金屬。 VVP 與GCT 系統(tǒng)中按規(guī)范要求需超聲測厚的部分彎管和彎頭，見相關(guān) 測厚程序要求。第35頁/共47頁第三十五頁，共48頁。記錄(jl)標(biāo)準(zhǔn) 反應(yīng)堆壓力容器的超聲檢查(自動(dòng)超聲)l任何回波幅值大于等于直徑為2 mm 孔波幅的25%( -12d

27、B ) 的均應(yīng)關(guān)注并予以記錄；l如果分析表明一顯示來自反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)、外表面自身的幾何反射信l號，那么該顯示不應(yīng)列在檢查報(bào)告中。但是，該顯示應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)的讀取l分析記錄中加以標(biāo)識注明，以示區(qū)別；l對于由于堆焊層或表面狀況導(dǎo)致的假回波型顯示要給予特別的關(guān)注和分析:l其它的顯示應(yīng)記錄在檢查報(bào)告中。如果一個(gè)顯示的幅值大于等于-6dB ，l則需按照復(fù)查程序的要求進(jìn)行再次的掃查，以便(ybin)準(zhǔn)確的測量其尺寸并進(jìn)l行進(jìn)一步的分析。第36頁/共47頁第三十六頁，共48頁。記錄標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器人孔螺栓孔韌帶區(qū)所有最大回波(hu b)隔值(Hm) 大于等于參考反射體回波(hu b)幅值( Ho 標(biāo)定

28、值)的顯示均應(yīng)被記錄:Hm/Ho 0 dB參考反射體為6mm 的平底孔。蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器人孔螺栓所有最大回波(hu b)幅值(Hm) 大于等于參考反射體回波(hu b)幅值( Ho 標(biāo)定值) -3dB的顯示均應(yīng)被記錄:Hm/Ho -3 dB第37頁/共47頁第三十七頁，共48頁。記錄標(biāo)準(zhǔn)蒸汽發(fā)生器下封頭/管板/二次側(cè)筒體之間連接焊縫(hn fn) (包括圓弧區(qū)域)焊縫(hn fn)區(qū)域所有最大回波幅值(Hm) 大于等于參考反射體回波幅值( Ho 標(biāo)定值)-12dB 的顯示均應(yīng)被記錄: Hm/Ho -12 dB圓弧區(qū)域所有最大回波幅值(H m ) 大于等于參考反射體回波幅值( Ho標(biāo)定值)的顯

29、示均應(yīng)被記錄: Hm/Ho 0 dB參考反射體為2mm 的橫通孔。第38頁/共47頁第三十八頁，共48頁。記錄標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)超聲檢查焊縫所有最大回波幅值(Hm) 大于等于下列所述的情況均被記錄:對于核安全一級焊縫Ho - 12dB ( Hm/Ho-12dB );對于核安全二、三級焊縫Ho - 6dB ( Hm/Ho-6dB );滿足上述條件的顯示應(yīng)當(dāng)給予關(guān)注和記錄( Ho 為標(biāo)定的回波幅值) 。最大回波幅值（Hm ）大于參考回波幅值（Ho）的顯示應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸測量和進(jìn)一步的分析(fnx):對尺寸的測量采用下述的9 點(diǎn)法:第39頁/共47頁第三十九頁，共48頁。驗(yàn)收(ynshu)標(biāo)準(zhǔn)核安全一級焊縫不可接

30、受的缺陷( RCC-M2000 S77 14.4.1)任何非體積性缺陷( 定義在RCC-M MC 2637 d 中) ;長度超過表1 和表2 中規(guī)定值的任何體積性缺陷。第40頁/共47頁第四十頁，共48頁。驗(yàn)收(ynshu)標(biāo)準(zhǔn)核安全一級焊縫第41頁/共47頁第四十一頁，共48頁。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)異種金屬焊縫預(yù)堆層 任何非體積性缺陷(定義在RCC-M MC263 7 d 中)及長度超過上面表1和表2 中規(guī)定值的任何顯示都是不可接受的。堆焊層(1) 下述的體積性顯示是不可接受的:任何定義在RCCM MC 2740 中的體積性缺陷， 其Hd Hr/2 且長度大于等于100mm ;對于蒸汽發(fā)生器管板堆焊層，此長度值減為50mm 。(2) 下述的連續(xù)未熔合是不能接受的:在RCCM MC 2740 中所規(guī)定的、其面積(min j)大于等于參考反射體面積(