電氣三大規(guī)程(變壓器)

1、變壓器檢修工藝規(guī)程第一章 檢修周期、項(xiàng)目及準(zhǔn)備工作 1檢修周期及檢修項(xiàng)目 檢修周期大修周期一般在投入運(yùn)行后的年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。 b箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時，才進(jìn)行大修。 c在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析、可考慮提前大修。 d運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修，運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。 1112 小修周期 a一般每年一次。 b安裝在23級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期 附屬裝置的檢修周期 111

2、3 保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 a變壓器油泵的解體檢修：2級泵12年進(jìn)行1次，4級泵23年進(jìn)行一次 b凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定，吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換 c變壓器風(fēng)扇的解體檢修，12年進(jìn)行一次 d自動裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次 e套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定112 檢修項(xiàng)目 1121 大修項(xiàng)目 a吊開鐘罩檢修器身或吊出器身檢修 l繞組引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修 c鐵芯、鐵芯堅(jiān)緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等) d壓釘、壓板及接地片的檢修 e油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等 f冷卻器、油泵、水泵、

3、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修 g安全保護(hù)裝置的檢修 h油保護(hù)裝置的檢修 i測溫裝置的校驗(yàn) j操作控制箱的檢修和試驗(yàn) k有載分接開關(guān)的檢修 l 全部密封膠墊付的更換和組件試漏 m變壓器油的處理或換油 n 必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理 o 清掃油箱及進(jìn)行噴涂油漆 p大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行1122 小修項(xiàng)目a 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷b 放出儲油柜積污器中的污油c 檢修油位計(jì)，調(diào)整油位d 檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器差動繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束。e 檢修安全保護(hù)裝置：包括儲油柜，壓力釋放閥（安全氣道）氣體繼電器，速動油壓繼電器等f 檢修油保護(hù)裝置g 檢修測溫裝置；包括壓力式溫度計(jì)，電阻溫度

4、計(jì)（繞組溫度計(jì)）棒形溫度計(jì)等h 檢修調(diào)壓裝置，測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試i 檢查接地系統(tǒng)j 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油k 清掃油箱和附件,必要時進(jìn)行補(bǔ)漆l 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽)m 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn) 1檢修前的準(zhǔn)備工作121 查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況 1211 運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況 1212 負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況 1213 查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案 1214 查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況 12，15 檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記 1216 進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定

5、附加檢修項(xiàng)目122 編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃 1221 人員組織及分工 1222 施工項(xiàng)目及進(jìn)度表 1223 確保施工安全，質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施 1224 主要施工工具，設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表 1225 繪制必要的施工圖 1226 特殊項(xiàng)目的施工方案 123 施工場地要求 1231 變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行 232 施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器，大型機(jī)具，拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。

6、第二章 變壓器的檢修及工藝要求21 變壓器的解體檢修與組裝211 解體檢修 2111 辦理工作票、停電、拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn) 2112 部分排油后拆卸套管，升高座，儲油柜，冷卻器、氣體繼電器等油器、壓力釋放閥(或安全氣道)聯(lián)管溫度計(jì)等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確 2113 排出全部油井進(jìn)行處理 2114 拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿，各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見 拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身) 2115 檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣 216 更換密封膠墊，檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯繞組

7、及油箱 212 組 裝 2121 裝器鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油 2122 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油 2123 安裝冷卻器等附屬裝置 224 整體密封試驗(yàn) 2125 注油至規(guī)定的油位線 2126 大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)13 解體檢修和組裝時的注意事項(xiàng) 2131 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換2132 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反 2133 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)2134 套管、油

8、位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮，電容式套管應(yīng)垂直放置2135組裝后要檢查冷卻器，凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉 136 對套管升高座，上部管道孔蓋，冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡 2137， 拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行) 2138 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損 2139 認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作 214 檢修中的起重和搬運(yùn) 24起重工作及注意事項(xiàng) a起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，包括起重機(jī)，鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等 起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種

9、連接 c如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓 d起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊，起吊100m左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊 e起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套 起吊或落回鐘罩(或器身)時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn) g起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜 h起吊或落回鐘罩(或器身)時，應(yīng)使高，低壓側(cè)引線分接開關(guān)支架與壁間保持一定的間隙；防止碰傷器身 i當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制；起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施 j吊裝套管時，：其斜度應(yīng)與套

10、管升高座的斜度基本一；并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件 k采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度，回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù) 215 搬運(yùn)工作及注意事項(xiàng) 2151 了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固、通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系 2152 了解沿途架空電力線路，通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。 2153 變壓器在廠(所)內(nèi)搬運(yùn)或較長距離搬運(yùn)時，均應(yīng)綁扎固定牢固、防止沖擊震動，傾斜及碰壞零件，搬運(yùn)傾斜角在長軸方向上不大于15°,在短軸方向上不大于10°,如用

11、專用托板(木排)牽引搬運(yùn)時,牽引速度不大于1000m/h，如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)時，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠說明書的規(guī)定) 2利用千斤頂升（或降）變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形，千斤頂應(yīng)垂直放置，在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊付以木板防止滑倒。2155 在使用千斤頂升，(或降)變壓器時，應(yīng)隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒，如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升(或降)，應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜，荷重下的千斤頂不得長期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料 2156 變壓器利用滾杠搬運(yùn)時，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以

12、下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板為增加搬運(yùn)時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠、運(yùn)搬大型變壓器時，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增強(qiáng)其堅(jiān)固性 2157 采用專用托板，滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置，為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個接頭稍離的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利潭杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人 2158 為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板 2159 采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人 21510 變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方

13、向避免安裝就位時調(diào)換方向 22 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 221 器身檢修 2211 施工條件與要求 a吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔，如在露天進(jìn)行時，應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天進(jìn)行，器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度65為16h，空氣相對濕度75為12h，器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止，如暴露時間需超過上述規(guī)定宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工 b器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上 c檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口

14、罩，照明應(yīng)采用低壓行燈 d進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上，進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息 2112 繞組檢修 檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查檢查繞組表面是否清潔匝絕緣有無破損檢查繞組各部墊塊有無位移和松動現(xiàn)象檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油污或雜物（如硅膠粉末）堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布泡沫塑料）輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)1(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引

15、線出口處封閉良吁，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡（）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開措接，并防止油道堵塞。（）檢查支撐圍屏的長墊塊在中部高場強(qiáng)區(qū)時，應(yīng)屬可能割處，相間距離最小短的輻向墊塊個(4)相間隔板完整并固定牢固。2(1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜，位移、導(dǎo)線軸向無明顯彈出現(xiàn)象3各部墊塊應(yīng)排列整齊，軸向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外霹出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度 4(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 (3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱老化 5絕緣狀態(tài)可

16、分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋，脆化，屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，雖黑褐色，用手指按壓時即酥脆，變形脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài) 2.1.1.3 引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象2檢查繞組至分接開頭的引線，其長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接(或連接)引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求 3. 檢查絕緣支

17、架有無松動和損壞、位移、檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況4檢查引線與各部位之間的絕緣距離 1(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形變脆、破損、引線有無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220kv引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應(yīng)平整，清潔，光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象(6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符號附錄B的規(guī)定2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1(1)分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求 3(1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋彎曲變形及燒傷現(xiàn)

18、象（2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施（220KV級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧樹脂）（3）絕緣夾件固定引線處應(yīng)勢以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距、應(yīng)考慮 在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路 4(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定 （2） 對大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地 2114 鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色，放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上軛的頂部和下鐵軛的底部

19、是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，老疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整 2檢查鐵芯上下夾件，方鐵繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地 3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件，方鐵，壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓 4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況 5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況 7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼筋8檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 1鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的

20、硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路，搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。2(1)鐵芯與上下夾板，方鐵；壓板底腳板之間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點(diǎn)接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無明顯變化3螺栓緊固；夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無明顯變化5油路應(yīng)暢通，油道

21、墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度05mm，寬度不小于30mm的緊銅片，插入34級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于$Omm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯7應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8絕緣良好，接地可靠2115 油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，栓查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì) 4檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨滅5檢查器身定位釘 6檢查磁(

22、電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固 7檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位 8檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆1消除滲漏點(diǎn)2油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整3強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整，無破損、無放電痕跡4法蘭結(jié)合面清潔平整5防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地，定位釘無影響可不退出6磁(電)屏蔽裝置固定牢固，無放電痕跡，可靠接地7膠墊接頭粘合牢固，并放骨在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不小于膠墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的13左右，(膠棒壓縮量為12左右)8內(nèi)部漆膜完

23、整，附著牢固222 整體組裝2221 整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求a組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器（散熱器），儲油柜，壓力釋放閥（安全氣道），油管、升高座、套管及所有組、部件 b所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄 c油管路內(nèi)不許加金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng) d安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部器身和箱底內(nèi)的異物污物清理干凈 e有安裝標(biāo)志的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)，高壓、中壓套管升高座、壓力釋放閥(或安全氣道)開高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝 ·占 f準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠 s準(zhǔn)備好合格的變壓器油 h將注油設(shè)備，抽

24、真空設(shè)備及管路清掃干凈，新使用油管應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。 ： 2222 組裝 a裝回鐘罩(或器身) b安裝組件時，應(yīng)按制造廠的安裝使用說明書規(guī)定進(jìn)行 c油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封 d制造時升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度 e變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲 f對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)、防止扭曲 g在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上 h各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油 i按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組部件，其中的儲油柜、吸

25、濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好，安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行223 排油和注油 2231 排油和注油的一般規(guī)定 a檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，、應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分 b排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入 c儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉，將油箱內(nèi)的變壓器全部放出d有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出 e強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉 f可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體

26、應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予拆除，恢復(fù)正常 g向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)(220KV變壓器宜用真空濾油機(jī)) 2232 真空注油 220kv變壓器必須進(jìn)行真空注油，其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行，其連接圖見圖1。 通過試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性 操作方法： a以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時間：，1312暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度 b以35th的速度將油注入變壓器，距離箱頂約200mm時停止，并

27、繼續(xù)抽真空保持4h以上 c變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h 2233 膠囊式儲油柜的補(bǔ)油 a進(jìn)行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔、由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔 b從變壓器下部油門排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計(jì)指示正常油位為止 2234 隔膜式儲油柜的補(bǔ)油 a注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)，的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞 b由注油管向隔膜內(nèi)注油達(dá)到指定油位稍高，再次打開放氣

28、塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定油位 c發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油指示有空氣時，應(yīng)用排氣閥進(jìn)行排氣 d正常油位低時的補(bǔ)油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機(jī)，向笮油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進(jìn)行，直到儲油柜油位達(dá)到要求為止 2235 油位計(jì)帶有小膠囊時儲油柜的注油 a變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計(jì)加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油；同時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出 b打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)然后關(guān)上小膠囊室的塞，不必擰得

29、太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸 224整體密封試驗(yàn) 變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下： 2241 靜油柱壓力法：220KV變壓器油柱高度3m，加壓時間24h，35一110kv變壓器油柱高度2m，加壓時間24h，油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起 2242 充油加壓法：加油壓0035MPa時間12h，應(yīng)無滲漏和損傷225變壓器油處理 2251 一般要求 a大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB7666587規(guī)定 b注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞)采取油樣進(jìn)行化驗(yàn)與色譜分析 c根據(jù)地區(qū)最低溫度可以選用不同牌號的變壓器油 d注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合GB7665-87規(guī)

30、定 e補(bǔ)充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用 2252 壓力濾油 a采用壓力式濾抽機(jī)過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油過度和質(zhì)量，可將油加溫至50-60 b濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)干燥的濾油紙，轉(zhuǎn)動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確 c啟動濾油機(jī)應(yīng)先開出抽閥門，后開進(jìn)油閥門，停止時操作順序相反，當(dāng)裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反 濾油機(jī)壓力一般為025-04MPa，最大不超過05MPa 2253 真空濾油 a簡易真空濾油系統(tǒng)，簡易真空濾油管路連接參照圖2，儲油罐中的油被抽出，經(jīng)加

31、熱器加溫，由濾油機(jī)除去雜質(zhì)，噴成油霧真空罐 油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可抽入儲油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止 選擇加熱器的容量P，可按下式計(jì)算： P=1.16QCp(t2-t1)*10-3kw 式中：Q變壓器油的流量，kgh Cp一變壓器油的比熱，平均值為04048cal(kg) T2一加熱器出口油溫 t1一加熱器進(jìn)口油溫 也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進(jìn)行加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過95C，油溫不超過80C，油泵可選用流量為100150Lrain，壓力為05MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機(jī)替代真空罐的真空度可根據(jù)罐的情況決定，一般殘壓為0021MPa為宜 b采

32、用真空濾油機(jī)進(jìn)行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項(xiàng)參照使用說明書226變壓器干燥 2261 變壓器是否需要干燥的判斷 運(yùn)行中的變壓器大修時般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： atgf在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時 b絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30以上，35kv及以上的變壓器在1030C的溫度范圍內(nèi)吸收比低于13和極化指數(shù)低于15 c油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時 2262 干燥的一般規(guī)定： a干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油

33、循環(huán)，渦流真空熱油噴霧、塞序、短路，熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空，當(dāng)在檢修間烘房中干燥時，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方式b干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過110，箱底溫度不宜超過100，繞組溫度不得超過95，帶油干燥時，上層溫度不宜超過85，熱風(fēng)干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100，逆風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10千15h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許溫度 、c抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空，按變壓器容量大小以1015

34、h的速度升溫到指定溫度；再以67kpah的速度遞減抽真空。 真空度一般應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定 227 干燥過程中的檢查與記錄 干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄下列內(nèi)容： 2271測量繞組的絕緣電阻。 2272 測量繞組鐵芯和油箱等各部溫度。 2273 測量真空度。 2274 定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄(1次4h) 2275 定期進(jìn)行擴(kuò)散，并記錄通熱風(fēng)時間。 2276 記錄加溫電源的電壓與電流 2277 檢查電源線路，加熱器具，真空管路及其它設(shè)備的運(yùn)行情況。 228干燥終結(jié)的判斷 2281 在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻110K及以下的變壓器持續(xù) 在上述時間內(nèi)無凝結(jié)水析出. 達(dá)到上述條件即以為干燥

35、終結(jié),干燥完成后,變壓器即可以1015/h的速度降溫(真空仍保持不變),此時應(yīng)將預(yù)先準(zhǔn)備好的合格變壓器油加溫,且與器身溫度基本接近(油溫可略低,但溫差不超過510時,在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi),直至器身完全浸沒于油中為止,并繼續(xù)抽真空4h以上。 進(jìn)行變壓器干燥時，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器 變壓器干燥完畢后，須吊罩（或器身）檢查，要求同第5.1條。23 組件檢修231 冷卻裝置檢修（下表）檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用氣焊或電焊，對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。2 對帶法蘭蓋板的上、下油塞應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊。3 清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時可用

36、金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后甩清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封；防止進(jìn)水。4 用蓋板將接頭法蘭密封，加油后進(jìn)行試漏。 5 用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗。6 重新安裝散熱器。 1焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)。2 上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。3 表面保持潔凈。4試漏標(biāo)準(zhǔn)：片狀散熱器00501Mpa、10h管狀散熱器01015Mpa、10h5 內(nèi)部清潔6 注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一，指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。安裝好散熱器的位緊鋼帶。2312冷卻器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊。 2 更換放氣塞，放

37、油塞的密封膠墊。3. 按圖4所示，進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗，管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件的可用脹管法更換新管)但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2根，否則應(yīng)降容使用。4 清掃冷卻器表面，并用01Mpa壓力的壓縮空氣(或水壓)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴(yán)重可用金屬洗凈劑擦洗干凈。1 油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好。2 放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏。3 試漏標(biāo)準(zhǔn)：0250275Mpa，30in，應(yīng)無滲漏。4冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物。套管檢修壓油式套管檢修（與本體油連通的附加絕緣套管）檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查瓷套有無損壞。

38、2 套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓。3 拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套。4 拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整。5 取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除污垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥)。6檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆。 7有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝。8更換新膠墊，位置要放正。9將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反。 1 瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡、無裂紋裙邊無破損。2 防止松動法蘭耐受

39、力不均損壞套管。3 防止瓷套破裂。4 螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失。5 妥善保管，防止受潮和損壞。6 瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻7 干燥溫度7080C，時間不小于4h，升溫速度不超過10/h，防止瓷套裂紋。8 膠墊壓縮均勻，密封良好。9 注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置充油套管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 更換套管油 (1) 放出套管中的油。 (2) 用熱油(溫度60-70)循環(huán)沖洗后放出。(3) 注入合格的變壓器油。 2 套管解體 (1) 放出內(nèi)部的油。(2) 拆卸上部接線端子。(3) 拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)。(4) 拆

40、卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套。 (5) 取出內(nèi)部絕緣筒。 (6) 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套。 3檢修與清掃(1) 所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈。 (2) 絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在7080的溫度干燥24-48h。 (3) 檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落。(4) 防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉。(5) 更換各部法蘭膠墊。4. 套管組裝(1). 組裝與解體順序相反(2). 組裝后注入合格的變壓器油(4). 進(jìn)行絕緣試驗(yàn)1(1) 放盡殘油。(2) 至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出。(3) 油的質(zhì)量應(yīng)

41、符合7665的規(guī)定。2(1) 放盡殘油。(2) 妥善保管，防止丟失。(3) 拆卸時，防止玻璃油位計(jì)破損。(4) 注意不要碰壞瓷套。(5) 垂直放置，不得壓壞或變形。 (6) 分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時，防止導(dǎo)電桿晃動，損壞瓷套。3(1) 妥善保管，防止受潮；(2) 絕緣筒應(yīng)潔凈無起層，漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好。(3) 瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無油垢，雜質(zhì)，瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落。(4) 銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位。 (5) 膠墊壓縮均勻，各部密封良好。 4.(1). 導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置, 瓷套縫涂均勻，防止局部受力瓷套裂紋。(2) 油質(zhì)應(yīng)符合GB766

42、5-8的規(guī)定。7(3). 按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2323 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)。將送油管接到套管頂部的油塞孔上, 回油管接套尾端的放油孔上、，通過不高于30的熱油循環(huán)，使套管的tgf值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgf不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 準(zhǔn)備工作(1) 檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài)。 (2) 套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部；法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體。 (

43、3) 放出套管內(nèi)的油。 (4) 如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上(三等分)以防解體時下套脫落。 (5) 拆下尾端均壓罩，用千斤頂，將導(dǎo)管頂上，使之成為一體。圖5套管檢修作業(yè)架 1工作臺 2雙頭螺栓或緊線鉤，3套管架，4千斤頂。(6) 套管由上至下各接合處作好標(biāo)志。(1) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體。(2) 使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)。(3) 放盡殘油(4) 套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(5)千斤頂上部應(yīng)墊木板,防止損壞導(dǎo)管螺紋(6) 防止各接合處錯位2.解體檢修(1) 拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)。 (2) 測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為 組裝時

44、參考。(3) 用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜。(4) 將上部器根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架。 (5) 吊出上瓷套。 (6) 吊至導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座，橡膠封環(huán)及大螺母。 (7) 拆下下瓷套。 (8) 吊出電容芯， 2(1) 防止引線斷裂。(2) 拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥善保管。(3)注意勿碰壞瓷套。(4) 測量壓縮彈管的距離，作為組裝依據(jù)(5) 瓷套保持完好。(6) 吊住套管不準(zhǔn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰電容芯。(7) 瓷套保持完妤。(8) 導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)。3 清掃和檢查 (1) 用干凈

45、毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料皮包好。 (2) 擦拭上、下瓷套的內(nèi)處表面 。 (3) 拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)更換內(nèi)外膠墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊 （4） 清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，測壓和接地小套管的膠墊。 (5) 測量各法蘭處的膠墊尺寸以便配制。 3(1)電容芯應(yīng)完整無損，無放電痕跡測壓和接地引線處連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象。(2) 瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損。(3) 更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求。(4) 清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管。

46、各零部件要清洗干凈，并保持干燥。(5) 膠墊質(zhì)量應(yīng)符合要求。4套管的干燥 只有套管的tgf值超標(biāo)時才進(jìn)行干燥處理。(1) 將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離200rnm，并設(shè)置測溫裝置。(2) 測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件。(3) 干燥罐密封后，先試抽真空檢查有無滲漏。(4) 當(dāng)電容芯裝入干燥罐后進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持7580。 (5) 當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后，保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進(jìn)行抽真空。 (6) 每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)1015min后重新建立真空度。 (7) 每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次 （8）每2h作一次測量記錄(絕緣電

47、阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等)（9）干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為4050時進(jìn)行真空注4(1) 干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計(jì)應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確。(2) 于燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套。(3) 真空度要求殘壓不大于1333Pa。(4) 溫度上升速度為510h。(5) 開始抽真空13KPah，之后以67KPah的速度抽空，直至殘壓不大于1333Pa為止并保持這一數(shù)值。(6)盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)。(7) 利用冷凝水的多少以判斷干燥效果。(8) 在溫度和真空度保持不變的情況下絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié)。 (9) 注入油的溫度略

48、低于電容芯溫度510，油質(zhì)符合 GB766587規(guī)定。5 組裝(1) 組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至8090C，并保持54h以排除潮氣。 (2) 按解體相反順序組裝。(3) 按圖6方法進(jìn)行真空注油。首先建立真空，檢查套管密封情況，注油后破空期間油位下降至油位計(jì)下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面)(4) 注油時殘壓應(yīng)保持在1333Pa以下，時間按照表2執(zhí)行。 5(1) 組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度1015C為宜。(2) 零部件潔凈齊全。(3) 要求套管密封良好，無滲漏油位符合標(biāo)準(zhǔn)，油質(zhì)符合GB766587標(biāo)準(zhǔn)，套管瓷件無破損、無裂紋外觀潔凈，無油跡，中部接地和測壓小瓷套接地良好(4) 組裝后絕緣試驗(yàn)結(jié)果符合，電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。2324 套管型電流互感器的檢修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 檢查引出線的標(biāo)志是否齊全。2 更換引出線接線柱的密封膠墊。 3 必要時進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)。 4 用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻。 1 引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符。2 膠墊更換盾不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全。3 變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件。4 絕緣電阻應(yīng)1M233 無勵磁分接開關(guān)檢修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查開關(guān)部件是否齊全完整。2 松開上方頭部定位螺栓轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活。若轉(zhuǎn)動不靈活