數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)29頁(yè)

1、吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告系 別：化工機(jī)械系 專(zhuān) 業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班 號(hào)：3101 學(xué) 生 姓 名：陰向明 學(xué) 生 學(xué) 號(hào)：21 設(shè)計(jì)（論文）題目：傳動(dòng)軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 指 導(dǎo) 教 師：邵永錄 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)：吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 起 迄 日 期：2013.4.242013.5.8 傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)專(zhuān)業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班級(jí) 3101 姓名 陰向明 一、課題名稱(chēng)： 傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)： 1 大批量生產(chǎn) 2 60和32軸段公差等級(jí)較高分別要達(dá)到6級(jí)和7級(jí)公差。 3 3260軸段表面粗糙度要求較高要達(dá)

2、到1.6。 4 60的軸心線(xiàn)相對(duì)于32的軸心線(xiàn)的同軸度公差為0.03。 三、工作內(nèi)容和要求： 1零件圖分析 2 結(jié)構(gòu)與工藝分析 3 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片 4 零件圖一張 軸的三維造型 四、主要參考文獻(xiàn)：1李志華主編.數(shù)控加工工藝與裝備M.第一版本.出版地：清華大學(xué)出版社，2006 2孫學(xué)強(qiáng)主編.機(jī)械加工技術(shù)M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3趙長(zhǎng)旭主編.數(shù)控加工工藝西安M. 第一版本.出版地：電子科技大學(xué)出版社，2009 4宋書(shū)善主編.數(shù)控加工工藝M. 第一版本.出版地：電子科大出版社,2008 5王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版

3、社,2008 6邱坤主編.MasterCAM數(shù)控自動(dòng)編程M. 第一版本.出版地：中國(guó)林業(yè)出版社 ,2007 學(xué) 生（簽名） 年 月 日指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目 傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)一、 選題的背景和意義：背景：傳動(dòng)軸是汽車(chē)制造行業(yè)的基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于車(chē)輛加工領(lǐng)域，而且對(duì)加工精度，并對(duì)效率和柔性提出了越來(lái)越高的要求。專(zhuān)用汽車(chē)傳動(dòng)軸主要用在油罐車(chē)，加油車(chē)，灑水車(chē)，吸污車(chē)，吸糞車(chē)，消防車(chē)，高壓清洗車(chē)，道路清障車(chē)，高空作業(yè)車(chē)，垃圾車(chē)等車(chē)型上。 意義：傳動(dòng)軸的特點(diǎn)是：1.保證所連接兩軸能均勻運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、由于萬(wàn)向節(jié)夾角而產(chǎn)生的附加載荷、振動(dòng)和噪聲應(yīng)在允許范圍內(nèi)；2.傳動(dòng)效率要高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用壽命長(zhǎng)，維修容易。對(duì)汽車(chē)而言，由于一個(gè)十字軸萬(wàn)向節(jié)的輸 出軸相對(duì)于輸入軸（有一定的夾角）是不等速旋轉(zhuǎn)的，為此必須采用雙萬(wàn)向節(jié)（或多萬(wàn)向節(jié)）傳動(dòng)，并把同傳動(dòng)軸相連的兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)叉布置在同一平面，且使兩萬(wàn)向節(jié)的夾角相等。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小萬(wàn)向節(jié)的夾角；3.保證所連接兩軸的相對(duì)位置在預(yù)計(jì)范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，能可靠地傳遞動(dòng)力。二、 課題研究的主要內(nèi)容： 1 傳動(dòng)軸加工的生產(chǎn)工藝，機(jī)械加工過(guò)程卡，工裝，設(shè)計(jì)（技術(shù)參數(shù)） 2 傳動(dòng)軸的材料選擇，加工機(jī)床型號(hào)，齒輪結(jié)構(gòu)，功能分析。 三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述：思路

5、：1）、根據(jù)工件圖樣，分析工件的結(jié)構(gòu)和尺寸以及技術(shù)要求，制定加工工藝。2）、在審圖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的結(jié)構(gòu)可適當(dāng)修改。3）、通過(guò)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸確定選用的機(jī)床型號(hào)。4）、選擇制作該工件選用的刀具。 5)、編寫(xiě)機(jī)床操作程序。方法： 1) 適當(dāng)運(yùn)用萃智理論解決在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的難題。將研究的課題在時(shí)間上進(jìn)行分離，檢驗(yàn)。2) 可以參考有關(guān)資料文獻(xiàn)。 3) 適當(dāng)與老師進(jìn)行交流，把知識(shí)融會(huì)貫通。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：時(shí)間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容4月24日撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告 4月26日查閱資料，了解齒輪軸的有關(guān)發(fā)展及在現(xiàn)代工業(yè)中的作用 。 4月27日調(diào)查取證，通過(guò)查找資料確定研究對(duì)象，并補(bǔ)充完整圖紙。

6、 4月29日開(kāi)始畢業(yè)設(shè)計(jì)正文的設(shè)計(jì)。確定章節(jié)，研究結(jié)構(gòu)，草列提綱。 4月29日前言，摘要，傳動(dòng)軸的發(fā)展史及在現(xiàn)代工業(yè)，國(guó)內(nèi)外制造業(yè)中的背景及意義。 4月30日傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)圖紙。 5月2日傳動(dòng)軸的機(jī)械加工過(guò)程卡片，工序卡片的制造。 5月4日傳動(dòng)軸的知識(shí)介紹，加工方法，以及加工工藝。 5月6日傳動(dòng)軸的的壽命及齒輪技術(shù)參數(shù)和計(jì)算知識(shí)。 5月7日結(jié)束語(yǔ) 答謝詞 5月8日初稿結(jié)束。 5月10日第二次定稿 月五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日六、系部意見(jiàn)： 系主任簽名： 年 月 日目 錄摘要2第一章 零件圖樣分析41.1零件精度及加工內(nèi)容分析：41.2零件的形狀分析：41.3零件完整性、合理性

7、分析5二零件的工藝分析52.1安裝與定位方式分析：52.2確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)52.3零件的毛坯選擇：5三、零件的機(jī)床、夾具、刀具、量具以及切削用量的選擇63.1機(jī)床的選擇63.2夾具的選擇83.3刀具的選擇93.4量具的選擇93.5切削用量的選擇10四、編制輸出軸的數(shù)控加工過(guò)程卡和數(shù)控加工工序卡114.1編制輸出軸的機(jī)械加工過(guò)程卡片114.2編制機(jī)械加工工序卡片114.3編制程序12結(jié)論14參考文獻(xiàn)16畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定表17傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì)摘要 本設(shè)計(jì)對(duì)象為傳動(dòng)軸的數(shù)控加工工藝。它的主要內(nèi)容是：工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段。零件的結(jié)構(gòu)性、工藝性分析。零件加工內(nèi)容分析與工序安排。加工工藝裝

8、備的選擇（如機(jī)床、刀具、量具、夾具等）。工序尺寸的計(jì)算與切削參數(shù)的選擇與計(jì)算。編制工序卡片、過(guò)程卡片和數(shù)控加工程序。此設(shè)計(jì)的成果是：通過(guò)將近20天的努力，做出了輸出軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。在此階段，我還可以溫故前面所學(xué)，將原先學(xué)得很分散的東西做一個(gè)整合。如機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造，編程等。我想通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，必可將我的獨(dú)立思考能力達(dá)到一個(gè)質(zhì)的飛躍。此設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：1.它比較貼近我們平時(shí)所學(xué)2.它是典型的軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 工藝 輸出軸前 言 制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部

9、分。數(shù)控加工又是其核心技術(shù)，它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大效益，以引起了世界各國(guó)科技與工業(yè)界的普遍重視。當(dāng)今社會(huì)數(shù)控加工又很常見(jiàn)。可以加工盤(pán)、蓋，、箱體和軸類(lèi)等零件。輸出軸是機(jī)械行業(yè)很常見(jiàn)的車(chē)削類(lèi)零件。所以我做的輸出軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)就是其中的一個(gè)體現(xiàn)。下面的圖0-1即為輸出軸圖紙。為了從視覺(jué)上更形象的識(shí)圖，圖0-2即為輸出軸的三維造型圖。第一章 零件圖樣分析1.1零件精度及加工內(nèi)容分析： 1)32f7Ra1.6兩處，50n7Ra1.6一處,屬于較高精度要求。2)軸段50n7相對(duì)于基準(zhǔn)A的同軸度公差為0.03位置精度相對(duì)要求較高。3)槽，倒角C2和螺紋（M22X1.5-6g）屬于一般要求，加工時(shí)需在

10、半精車(chē)時(shí)完成。4)盲孔7深3，通孔7和鍵槽（表面粗糙度要求為Ra3.2）及四個(gè)小頭平面（表面粗糙度要求為Ra3.2），屬于一般精度要求。它需在精加工以后上數(shù)控銑床進(jìn)行加工。5)輸出軸精度總體要求較高，加工時(shí)注意刀具和切削三要素的選擇。1.2零件的形狀分析： 此傳動(dòng)軸有兩個(gè)32軸段，中間為50軸段。所以它屬于階梯軸，中間有臺(tái)階。有常規(guī)性的銑鍵槽銑扁，打孔，以及切槽車(chē)螺紋。另外此軸在位置度要求方面是：軸段50n7相對(duì)于基準(zhǔn)A的同軸度公差為0.03。其他無(wú)特殊要求，故加工加工時(shí)按一般軸類(lèi)零件加工就可以了。1.3零件完整性、合理性分析：1)圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素完整、充分；2)所有加工內(nèi)容明確無(wú)誤；

11、3)各加工內(nèi)容計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)有依據(jù)，坐標(biāo)計(jì)算或轉(zhuǎn)換較方便二、零件的工藝性分析二零件的工藝分析2.1安裝與定位方式分析：定位基準(zhǔn)：為了設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（+重合），這樣有利于提編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性，確定棒料的軸線(xiàn)，在軸兩端打中心孔，以?xún)啥酥行目滋娲硐胫行木€(xiàn)作定位進(jìn)行加工。裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊，右端采用頂尖頂緊的裝夾方式。2.2確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)加工按照由粗到精，由遠(yuǎn)及近的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)，然后從右到左進(jìn)行半精車(chē)和精車(chē)。粗加工時(shí)要內(nèi)角倒鈍和倒角，在半精車(chē)后完成進(jìn)行鍵槽和平面及再次倒角的加工。然后再進(jìn)行精加工。此輸出軸的具體加工步驟大體如下：1.

12、粗車(chē)22、27、32、50外圓。2.半精車(chē)27、32、50外圓和切槽車(chē)螺紋3.精車(chē)32，50外圓4. 銑鍵槽，銑平面，最后鉆7深3的盲孔和7通孔。2.3零件的毛坯選擇：因?yàn)? 1)批量生產(chǎn)。2）需要較小的余量與之匹配。3)常用材料45鋼，能符合一般性能要求。所以：1)選用45圓鋼（棒料）。2)下料尺寸：55×200。三、零件的機(jī)床、夾具、刀具、量具以及切削用量的選擇3.1機(jī)床的選擇1）半精車(chē)、精車(chē)選CK320K數(shù)控車(chē)床。因?yàn)榘刖?chē)和精車(chē)時(shí)余量已經(jīng)比較小，且精度要求比較高，綜合以上因素所以半精加工精加工選用CK320K數(shù)控車(chē)床2）銑削選XK5025B立式車(chē)銑中心。因?yàn)殂娤鲿r(shí)有鍵槽、孔、

13、小頭平面，加工部位比較多所以銑削時(shí)選用XK5025B立式車(chē)銑中心。3）機(jī)床具體選擇見(jiàn)表3-1表3-1機(jī)床的選擇序號(hào)機(jī)床名稱(chēng)加工內(nèi)容型號(hào)規(guī)格參數(shù)1數(shù)控車(chē)床粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)3250外圓和車(chē)M22X1.5-6g的螺紋CK320K320×300見(jiàn)表一2數(shù)控銑床銑寬14的鍵槽、銑7深3的盲孔和7的通孔、銑四個(gè)小頭平面XK5025B500×280×100見(jiàn)表二表一型號(hào)CK320A最大工作回轉(zhuǎn)直徑320mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑150mm最大加工長(zhǎng)度300mm自動(dòng)刀架工位數(shù)4或排刀主軸轉(zhuǎn)速范圍300-3000r/min變頻調(diào)速主軸通孔32主軸內(nèi)孔錐度MT6#尾座套筒錐度MT3#尾

14、座套筒行程100mm導(dǎo)軌硬度HRC52主電機(jī)功率3KW驅(qū)動(dòng)電機(jī)伺服X-4N Z-6N 步進(jìn)X-8NZ-6N Z-12N快速移動(dòng)速度伺服 X-8m/min Z-8m/min步進(jìn) X-6m/min Z-6m/min刀架重復(fù)定位精度0.005mmX軸重復(fù)定位精度0.010mmZ軸重復(fù)定位精度0.010mm自動(dòng)潤(rùn)油間歇時(shí)間12min/time外形尺寸1500×820×1380機(jī)床重量1000KG表二主要教技術(shù)參數(shù)單位XK5328B工作臺(tái)臺(tái)面尺寸mm280×1270工作臺(tái)縱向行程 X軸mm750橫向行程 Y軸mm380套筒行程 Z軸mm127工作臺(tái)升降行程（自動(dòng)）mm440

15、工作臺(tái)T型槽數(shù)3工作臺(tái)T型槽寬度和槽間距離mm16×63主軸孔錐度R8 or（724 30）主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min80-5440進(jìn)給電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩X、YN·m16進(jìn)給電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩ZN·m12進(jìn)給速度范圍X、Ymm/min5-1000進(jìn)給速度范圍Zmm/min5-400快速移動(dòng)速度X、Ymm/min3000快速移動(dòng)速度Zmm1500主軸中心線(xiàn)距立柱距離mm主軸端面到工作臺(tái)距離mm工作臺(tái)承重Kg250精度 分辨率mm0.004精度 定位精度mm0.025/300精度 重復(fù)定位精度mm0.015主電機(jī)功率3HP機(jī)床外形尺寸mm1610×1600×2

16、200包裝箱尺寸mm1700×1614×23003.2夾具的選擇裝夾方式：確定零件軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)。加工外輪廓時(shí)為保證一安裝加工出全部外輪廓，需用三爪卡盤(pán)夾住左端，右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。上銑床時(shí)用V型塊定位。表3-2工裝（夾具）的選擇序號(hào)零件名稱(chēng)輸出軸工序選用機(jī)床夾具名稱(chēng)1粗加工3250外圓CA6136普通車(chē)床三爪卡盤(pán) 頂針2半精加工3250外圓和M22X1.5-6g螺紋CK320K數(shù)控車(chē)床3精加工3250外圓4銑寬14-0.018 -0.061的鍵槽XK5025B立式車(chē)銑中心V型塊 分度頭等5銑7深3的盲孔和7通孔6銑四個(gè)小頭平面3.3刀具的選

17、擇軸類(lèi)零件加工的內(nèi)容主要是車(chē)削為主，且都須粗、精加工分開(kāi)，中間還有半精加工工序。因此，加工中選用的刀具根據(jù)加工內(nèi)容的不同，則用不同要求的刀具，一般在粗加工中注重刀具的效率性能，而精加工更強(qiáng)調(diào)刀具的精度能力。首先了解加工內(nèi)容、加工順序及加工內(nèi)容的精度要求，然后選擇加工必要的刀具。這里將3250外圓同時(shí)進(jìn)行精加工，要注意的是需用左右偏刀。刀具的具體選擇見(jiàn)表3-3。表3-3刀具的選擇序號(hào)加工內(nèi)容及精度要求加工方法與刀具選擇加工方法刀具內(nèi)容刀具名稱(chēng)規(guī)格刀具號(hào)1端面和倒角車(chē)45°車(chē)刀16T012中心孔鉆2的中心鉆A-2T0232×32-0.025 -0.050的外圓Ra1.6粗車(chē)90

18、°車(chē)刀20T03半精車(chē)93°車(chē)刀22T04精車(chē)左右偏刀22T05450+0.033 +0.017的外圓Ra1.6粗車(chē)90°車(chē)刀20T03半精車(chē)93°車(chē)刀22T04精車(chē)左右偏刀22T055M22X1.5-6g螺紋車(chē)削螺紋車(chē)刀T066寬14-0.018 -0.061的鍵槽銑鍵槽鍵槽銑刀A-5T07小頭平面端銑端銑刀A-50T087的盲孔和通孔鉆孔7的鉆頭7T093.4量具的選擇檢驗(yàn)是一個(gè)零件的內(nèi)、外徑尺寸精度是否符合圖紙要求，首先應(yīng)選擇合理的量具。所謂的合理是指所選的量具能真實(shí)、正確、有效地測(cè)量出零件的尺寸精度。通常選擇量具依據(jù)為：1.被測(cè)量零件的部位和項(xiàng)目

19、。如有測(cè)量零件孔徑的尺寸，就應(yīng)該選擇游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表。2.被測(cè)量零件的精度（公稱(chēng)尺寸和公差）。在選擇量具時(shí)，首先應(yīng)先看零件尺寸精度，公差較小時(shí)，應(yīng)選擇千分尺;公差較大時(shí)，為測(cè)量方便、快速可選擇游標(biāo)卡尺。3.測(cè)量的經(jīng)濟(jì)性。選擇合理的量具其中一條就是要考慮測(cè)量的經(jīng)濟(jì)性。同樣一個(gè)尺寸有時(shí)可以選擇不同的量具來(lái)實(shí)現(xiàn)。表3-4量具的選擇序號(hào)加工內(nèi)容及精度要求量具名稱(chēng)規(guī)格精度132-0.025 -0.050和50+0.033 +0.017的外園Ra1.6外徑千分尺5075mm/2550mm0.001mm游標(biāo)卡尺0-200mm0.02 mm表面粗糙度儀2M22X1.5-6g的螺紋螺紋通止規(guī)3寬

20、14-0.018 -0.061的鍵槽內(nèi)徑千分尺025mm0.001mm深度千分尺025mm0.001mm47深3的盲孔和7通孔/四個(gè)小頭平面游標(biāo)卡尺0-200mm0.02 mm3.5切削用量的選擇 在加工工序中需要給定切削用量（背吃到刀量，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量），所以在工藝處理中必須確定數(shù)控加工的切削用量。在選定刀具耐用度的情況下，根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，被加工材料類(lèi)型（是鑄鐵，鋼材還是有色金屬等），加工要求（粗加工，半精加工還是精加工）以及其他工藝要求，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定切削用量。同時(shí)，切削用量的選取還應(yīng)考慮機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛度，為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性，應(yīng)取較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。切削用量

21、選擇的原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮機(jī)床性能，最大限度提高生產(chǎn)效率，降低成本。切削用量的具體選擇見(jiàn)表3-4。切削速度V c換算成轉(zhuǎn)速的公式如下：n=1000V c/3.14d(r/min)式中，d切削表面直徑（mm）;V c切削速度m/min。表3-4切削用量選擇序號(hào)工序內(nèi)容切削三要素背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)切削速度(m/min)1粗車(chē)22，27，32外圓2.50.41082粗車(chē)32，50外圓2.50.41083半精車(chē)32外圓0.50.21324車(chē)螺紋805半精車(chē)27，32，50外圓0.50.21327精車(chē)32，50外圓0.20.11506精車(chē)32外圓0.20.115

22、08.銑鍵槽2.750.31209銑平面2.50.312010鉆7深3的盲孔和7通孔70.1516四、編制輸出軸的數(shù)控加工過(guò)程卡和數(shù)控加工工序卡4.1編制輸出軸的機(jī)械加工過(guò)程卡片數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明零件機(jī)械加工過(guò)程的一種工藝文件。它概略了加工過(guò)程的全貌，是制定其他工藝文件的基礎(chǔ)。此種卡片對(duì)各工序的規(guī)定及說(shuō)明不夠具體，所以在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時(shí)一般不能知道工人操作，而多作為生產(chǎn)管理數(shù)控加工使用，需編制數(shù)控加工工序卡，對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)。但在單件小批量生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，可用它直接指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)工人操作。這里針對(duì)本例輸出軸進(jìn)行數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片編制和編制數(shù)控加工

23、工序卡，附表1是輸出軸數(shù)控加工工藝過(guò)程卡。4.2編制機(jī)械加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的一種詳細(xì)的工藝文件。它詳細(xì)地說(shuō)明了該工序中的每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、所用設(shè)備和工藝裝備等。一般都有工序簡(jiǎn)圖，注明該工序的加工表面和應(yīng)達(dá)到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。附表2所示是輸出軸數(shù)控加工工序卡片。4.3編制程序使用FANUC系統(tǒng)O0001G54 G98 G21M03 S1500T0101G0 X60.0 Z5.0G71 u1.5 R1.0G71 P070 Q170 u0.5 w0.5 F150G00 X0.0G1 Z0.0 F100X28.0X32.0 Z-2.0Z-

24、35.0X46.0X50.0 Z-98.0M30O0002G54 G98 G21T0202 M03 S1000GO X60.0 Z5.0G71 u1.5 R1.0G71 P070 Q170 u0.5 w0.5 F150G0 X0.0G1 Z0.0 F100X18.0X21.8 Z-2.0X-37.0X31.0Z-55.0X32.0 Z-97.0G2 X38.0 Z-100.0 R3.0G1 X46.0X50.0 Z-102.0G0 X100.0 Z100.0T0303 M03 S1500G0 X60.0 Z60.0G75 R0.5G75 X18.5 Z-35.0 P0 Q0 F20 G0 X1

25、00.0 Z100.0 T0404 M03 S600G0 X30.0 Z4.0 F1.5G92 X21.5 Z-33.0X20.7X20.1X19.8X19.7X19.6X19.5X19.5X19.5 G0 X100.0 Z100.0M30結(jié)論該設(shè)計(jì)對(duì)軸零件的技術(shù)要求、零件的材料與毛坯形式進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，敘述了該類(lèi)零件加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的精度、性能和壽命直接影響。較詳細(xì)地介紹了軸的主要加工內(nèi)容車(chē)削加工，同時(shí)陳述了該類(lèi)零件的加工方法因零件規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、生產(chǎn)批量等不同而不同的原因，并就該零件加工的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并分析了制定該零件加工工藝規(guī)程的方法和步驟。該零件與大多數(shù)軸零件的工藝設(shè)計(jì)有共通之

26、處，都需要車(chē)端面、車(chē)外圓、切槽、車(chē)螺紋等工藝。該零件無(wú)論是在形狀還是尺寸精度或形位精度上都算較簡(jiǎn)單的一種，但它也有獨(dú)特之處就是精加工時(shí)需用左右偏刀，但該零件的形狀是階梯型，加工中也有銑鍵槽、銑扁等?？梢园匆话爿S類(lèi)零件加工進(jìn)行加工的。答謝詞 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過(guò)程中，首先我得感謝各位任課老師的指導(dǎo)。首先得感謝我的指導(dǎo)老師邵永錄，感謝他陪伴我們走過(guò)了這段艱辛歷程。對(duì)于邵老師提出的每一個(gè)細(xì)節(jié)和問(wèn)題我都認(rèn)真更改，力求做到更加完美。 同時(shí)在一個(gè)就是在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中我個(gè)人感受也頗深。 1、很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)記得不牢固，學(xué)的不扎實(shí)。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)課程設(shè)計(jì)，把很多知識(shí)融會(huì)貫通。 2、我覺(jué)得我的毅力又得到了進(jìn)一步提

27、高，培養(yǎng)了自己不怕苦，不怕煩，嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的生活態(tài)度。 最后我要感謝學(xué)校三年來(lái)對(duì)我的培訓(xùn)，不管怎么樣，我成長(zhǎng)了，在各個(gè)方面都得到了提高。我會(huì)把學(xué)校學(xué)到的知識(shí)在實(shí)習(xí)以及今后工作學(xué)習(xí)中加以結(jié)合。我相信只有通過(guò)自己的努力才能感受到會(huì)當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小的唯美。我會(huì)記住自己的夢(mèng)踏長(zhǎng)風(fēng)破萬(wàn)里浪，直掛云帆馳騁夢(mèng)想！參考文獻(xiàn)1李志華主編.數(shù)控加工工藝與裝備M.第一版本.出版地：清華大學(xué)出版2006 2孫學(xué)強(qiáng)主編.機(jī)械加工技術(shù)M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3趙長(zhǎng)旭主編.數(shù)控加工工藝西安M. 第一版本.出版地：電子科技大學(xué)出版社，2009 4宋書(shū)善主編.數(shù)控加工工藝M. 第一版本.出版地：電子科

28、大出版社,2008 5王凡主編.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 第一版本.出版地：機(jī)械工業(yè)出版社,2008 6邱坤主編.MasterCAM數(shù)控自動(dòng)編程M. 第一版本.出版地：中國(guó)林業(yè)出版社 ,2007 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定表一、指導(dǎo)教師評(píng)分表（總分為70分）序 號(hào)考 核 項(xiàng) 目滿(mǎn) 分評(píng) 分1工作態(tài)度與紀(jì)律2調(diào)研論證3外文翻譯4設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告文字質(zhì)量5技術(shù)水平與實(shí)際能力6基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與成果價(jià)值7思想與方法創(chuàng)新合計(jì)指導(dǎo)教師綜合評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 二、答辯小組評(píng)分表（總分為30分）序 號(hào)考 核 項(xiàng) 目滿(mǎn) 分評(píng) 分1技術(shù)水平與實(shí)際能力 2基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與成果價(jià)值3設(shè)計(jì)思想

29、與實(shí)驗(yàn)方法創(chuàng)新4設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告內(nèi)容的講述5回答問(wèn)題的正確性合計(jì)答辯小組評(píng)價(jià)意見(jiàn)（建議等第）： 答辯小組組長(zhǎng)教師簽名： 年 月 日三、系答辯委員會(huì)審定表1 審定意見(jiàn)2審定成績(jī)（等第）_ _ 系主任簽字： 年 月 日附表1-1數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng) 輸出軸共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類(lèi)圓鋼毛坯外形尺寸55×200每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備卡片工 時(shí)夾具量具工序協(xié)作檢驗(yàn) 準(zhǔn)終 單件0落料圓鋼55×200檢10粗車(chē)一1.車(chē)右端面，打中心孔機(jī)加CA6136三爪卡盤(pán) 頂

30、針游標(biāo)卡尺2.粗車(chē)22，27，32外圓，并倒內(nèi)圓弧和倒角15粗車(chē)二1.車(chē)左端面，打中心孔.機(jī)加CA6136同上同上2.粗車(chē)32，50外圓，并倒角20熱處理調(diào)質(zhì)HB220250HB外協(xié)25精車(chē)二1.半精車(chē)右端面，修正中心孔機(jī)加CK320A同上三爪卡盤(pán) 頂針游標(biāo)卡尺2.半精車(chē)22，27，32外圓，并割槽，倒角，倒內(nèi)圓弧和車(chē)螺紋外徑千分尺螺紋通止規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期附表1-2數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)

31、零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)輸出軸共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類(lèi)圓鋼毛坯外形尺寸55×200每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備卡片工 時(shí)夾具量具工序協(xié)作檢驗(yàn) 準(zhǔn)終 單件30精車(chē)一1.半精車(chē)左端面，修正中心孔機(jī)加CK320A同上游標(biāo)卡尺2. 半精車(chē)32，50外圓，并倒角外徑千分尺35精車(chē)二1.精車(chē)兩個(gè)32外園和50外圓，并倒角機(jī)加CK320A同上外徑千分尺40銑削1.銑鍵槽，平面，盲孔和通孔機(jī)加X(jué)K5025BV形塊、分度頭深度千分尺 內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺45鉗工去毛刺、倒鈍機(jī)加50檢檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期）

32、 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期附表2-1數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)輸出軸共6頁(yè)第1頁(yè)技術(shù)要求：尖角倒鈍C0.5，內(nèi)角倒鈍R1. 工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工10粗車(chē)一45鋼毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼55×20011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車(chē)床CA61361夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工

33、藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)端面（去1.5mm），打中心孔三爪卡盤(pán) 頂針100048050.512粗車(chē)22外圓游標(biāo)卡尺6301080.42.57粗車(chē)27外圓6301080.42.56粗車(chē)32外圓,并倒內(nèi)圓弧，倒角6301080.42.55 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期附表2-2數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)輸出軸共6頁(yè)第2頁(yè)技術(shù)要求：尖角倒

34、鈍C0.5，內(nèi)角倒鈍R1. 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工15粗車(chē)二45鋼毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼55×20011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車(chē)床CA61361夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)端面（去1.5mm），打中心孔三爪卡盤(pán) 頂針100048050.512粗車(chē)32外圓游標(biāo)卡尺6301080.42.553粗車(chē)50外圓，并倒角6301080.42.51

35、設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期附表2-3數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)輸出軸共6頁(yè)第3頁(yè)技術(shù)要求: 尖角倒鈍C0.5. 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工25精車(chē)一45鋼毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓鋼55×20011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CK320A1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺，外徑千分尺工步

36、號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)左端面（去1mm），修正中心孔三爪卡盤(pán) 頂針 2000750.40.512半精車(chē)27外圓游標(biāo)卡尺15001320.20.7513半精車(chē)32外圓,并倒圓弧外徑千分尺12601320.20.5514割槽并倒角15001800.23.52 5粗車(chē)螺紋螺紋通止規(guī)500806精車(chē)螺紋50080 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）陰向明2013-5-10陰向明2013-5-10標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期附表2-4數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng)輸出軸共 6頁(yè)第4頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工