沖壓鉗工試題

1、填空題1. 中間退火軟化處理主要有 低溫退火 和 高溫退火 兩種。2. 鉆孔操作過程中，切削用量主要包括 切削速度 和 進(jìn)給量 兩方面。3. 熱處理淬火時最好使用 下限 溫度加熱。4. 公差配合的種類有 過盈配合 、 過渡配合 、 間隙配合 三種。5. 要根據(jù)拋光工具的硬度和拋光膏粒度來施加壓力。 磨料越細(xì)， 則作用在拋光工具上的壓 力就 輕 ，采用的拋光劑也就 稀 。6. 銼刀經(jīng)熱處理后切削部分的硬度達(dá)到 62 68HRC 。7. 毛坯劃線前應(yīng)去除零件 毛刺 ，檢查零件的 外形加工精度 。8. 冷作模具鋼的含碳量一般在0.7 以上。9. 冷沖模的間隙調(diào)整方法有墊片法 和 透光法 兩種10.

2、電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)有三個主要參數(shù)，其分別是 脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 峰值電流 。11. 電火花加工中，電極材料的種類很多，但最長用的電極材料有 石墨 、純銅 。12. 鉸刀的種類很多，從鉸刀的形狀來分有 圓柱形鉸刀 、 圓錐形鉸刀 。13. 硬質(zhì)合金的硬度是 86-94HRA ，熱硬性溫度為 800-1000 。14. 萬能角度尺可以測量 （0° 320°）范圍的任何角度。15. 一般手鉸刀的刀齒在圓周上是 不均勻 分布的。16. 表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是（Ra）。17. 研磨的切削量很小，所以研磨余量不能 （太大）。18. 合金結(jié)構(gòu)鋼牌號的前面兩位

3、數(shù)字表示平均含碳量為 （萬分之幾） 。19. 當(dāng)配合過盈量較小時，可采用 （套筒壓入） 方法壓入軸承。20. 在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，其底孔直徑 （鋼件比鑄件稍大） 。21. 圓板牙的排屑孔形成圓板牙的 （前刀面 ）。22. 鉆頭 （副后角） 為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。23. 為達(dá)到螺紋連接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的 （摩擦力矩） 。24. 用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是 （控制扭矩法） 。25. 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配后， 應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量的檢驗， 檢驗的主要項目包括蝸輪軸向位置、 接 觸斑點、（齒側(cè)間隙） 和轉(zhuǎn)動靈活睦。判斷題1. 返

4、修后的零件采取的檢驗方法主要有： 1. 用手觸摸返修過的表面是否有凸凹感2. 對光檢查返修表面 。（ ）2. 氣焊減壓閥必須定期檢修，壓力表必須定期檢驗，以確保壓力的準(zhǔn)確性。（ ）3. 沖模的精度， 在相當(dāng)程度上取決于導(dǎo)柱， 導(dǎo)套等導(dǎo)向零件的導(dǎo)向性能， 裝配時必須保證 其相對位置的準(zhǔn)確性。 （ ）4. 切紙法是一種檢查和精確調(diào)整模具的方法，間隙愈小，紙應(yīng)愈薄。 （ ）5. 試沖只是為了檢查壓力機(jī)的壓力是否符合要求級進(jìn)沖模沖壓時， 要求其板料的寬度比側(cè) 面導(dǎo)板的距離小。 （ × ）6. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套和定位板可作為沖模裝配的基準(zhǔn)件（ × ）7. 沖模裝妥經(jīng)檢查無誤后，鉆鉸銷釘孔并

5、配上銷釘，以免試沖時零件移位。 （ × ）8. 采用鍍銅法或涂漆法調(diào)整沖模的間隙， 間隙調(diào)整后應(yīng)去除鍍銅層和涂漆層， 以免影響精 度。 （ × ）9. 沖裁模試沖時， 出現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬， 甚至出現(xiàn)雙亮帶及毛刺， 其原因是沖裁間 隙太大。 （× ）10. 彎曲模試沖時， 出現(xiàn)沖壓件尺寸過長， 如果是由于間隙的關(guān)系而將材料擠長， 則應(yīng)加大 間隙值 （ ）11. 模具的固定部分是裝配時的基準(zhǔn)件，裝配導(dǎo)柱模時，一般應(yīng)先裝配下模座（ ）12. 沖裁模裝配， 上、下模底對合、 中間放上襯套， 在標(biāo)準(zhǔn)平板上檢查兩模底的垂直度 （ × ）13. 調(diào)整凸、凹模的相

6、對位置后，用平行夾板將下模座和凹模固定板一起夾緊（ × ）14. 液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助裝置組成。 （ ）15. 為傳遞較大扭矩，帶輪與軸的裝配，還需要用緊固件保證軸的周向固定和軸向固定。 （）16. 當(dāng)螺柱均勻緊固后， 軸能夠輕松地轉(zhuǎn)動且沒有間隙， 顯點也達(dá)到要求， 即軸瓦刮削合格。 （×）17. 齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配要保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。 （ ）18. 當(dāng)螺栓斷在孔內(nèi)時，可用直徑比螺紋小徑小0.5 1 mm的鉆頭鉆去螺栓，再用絲錐攻出內(nèi)螺紋。（ ）19. 在調(diào)合顯示劑時，粗刮可調(diào)稠些，精刮可調(diào)稀些。 （ × ）20.

7、 手提式泡沫滅火機(jī)在使用時，一手提環(huán)， 另一手抓筒的底邊， 把滅火機(jī)顛倒過來， 輕輕 抖動幾下，泡沫便會噴出。 （ ）選擇題：1、（ B ）影響刀具刃口的鋒利程度和強(qiáng)度。 A、刃傾角 B 、前角 C 、后角 D 、刀尖角2、鉆頭上纏繞鐵屑時，應(yīng)及時停車，用（C ）清除。A、手 B 、工件 C 、鉤子 D 、嘴吹3、研磨時，工件孔口擴(kuò)大的原因之一是研磨棒伸出孔口（B ）。A、太短 B 、太長 C 、不長不短 D 、研磨棒頭偏小4、剪板機(jī)是剪割（ C ）的專用設(shè)備。A、棒料 B 、塊狀料 C 、板料 D 、軟材料5、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時，兩帶輪中心平面應(yīng)（B ），其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。A、傾斜

8、 B 、重合 C 、相平行 D 、互相垂直6、帶輪張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的（A ）或用張緊輪張緊。A、中心距 B 、位置 C 、轉(zhuǎn)速 D 、平行度7、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（C ）來傳動動力的。A、作用力 B 、張緊力 C 、摩擦力 D 、彈力8、磨削加工的主運(yùn)動是（ A ）。砂輪架運(yùn)動C ），提高設(shè)備使用壽命。A、砂輪圓周運(yùn)動B 、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 C 、工作臺移動 D 9、機(jī)械設(shè)備合理使用潤滑材料可減少機(jī)器零件相對運(yùn)動的（A、速度 B 、時間 C 、摩擦 D 、能力10、下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是（A ）。A、HT250 B 、KTH350-10 C 、 QT800-2

9、D 、RUT42011、熔斷器具有（ C ）保護(hù)作用。A、過流 B 、過熱 C 、短路 D 、欠壓12、從（ C ）中可以了解裝配體的名稱。A、明細(xì)欄 B 、零件圖 C 、標(biāo)題欄 D 、技術(shù)文件13、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要用于（ B ）。A、擴(kuò)孔 B 、鉆孔 C 、鉸孔 D 、锪孔14、用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸削 D<40 mm、IT8 級精度、 表面粗糙度 Ra1.6 的孔，其工藝過程是 （ B ）。A、鉆孔 -擴(kuò)孔-鉸孔 B 、鉆孔 -擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸C、鉆孔 -粗鉸-精鉸 D 、鉆孔 -擴(kuò)孔-精鉸C ）。（或內(nèi)圈 ） 可以在熱脹時產(chǎn)生（ B ），15、兩基本幾何體，以平面的方式相互接觸叫做（ A、相交

10、 B 、相切 C 、相貼 D 、組合16、裝在同一軸上的兩個軸承中，必須有一個的外圈 以免被軸承咬住。A、徑向移動 B 、軸向移動 C、軸向轉(zhuǎn)動 D 、徑向跳動17、起鋸角約為（ B ）左右。A、10° B 、 15° C、20°D 、25°18、制造麻花鉆頭應(yīng)選用（B )材料。A、 T10 B 、 W18Cr4VC 、 5CrMnMoD 、 4Cr9Si219、過共析鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇在（B ）。A、 Ac1以下 B 、 Ac1+（30 50） C 、 Ac3+（30 50） D 、 Accm+（30 50） 20、牛頭刨床適宜于加工（ C ）零件

11、。A、箱體類 B 、床身導(dǎo)軌 C 、小型平面、溝槽 D 、機(jī)座類 問答題：1、模具的表面性能包含哪些？答：包含耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等2、沖壓模具常見導(dǎo)向零件（部件）有哪些，請簡述它們的作用。 答：模具導(dǎo)向零件主要有：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等；其作用是保證上模與下模相對運(yùn)動時 有精確的導(dǎo)向，使凸、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。3、請簡述沖壓板材主要性能參數(shù)有哪些（最少5 種）。答：（1）屈服強(qiáng)度； （2）抗拉強(qiáng)度； （3） 斷后伸長率； （ 4）變形抗力；（ 5）塑性 應(yīng)變比（ r 值）；（6）應(yīng)變硬化指數(shù)（ n 值）；（7）表面粗糙度4、量具使用的基本要求條件有什么？答

12、：（ 1）要有嚴(yán)密防銹、防腐措施。（2）要嚴(yán)禁受任何沖擊、振動的影響（3）要嚴(yán)格防止磁場干擾。（ 4）要嚴(yán)格禁止在高溫?zé)嵩磪^(qū)使用。5、簡述沖壓件開裂的原因。 （至少回答出 4 點）答：（ 1）模具凹凸模間隙配合不合理；（ 2）壓力機(jī)工作壓力調(diào)整過大；（ 3）材料的性能偏差；（ 4）潤滑劑涂抹不當(dāng)；（ 5）模具拉延筋條受力不均勻；（ 6）模具凸模圓角半徑過小。6、劃線工作的步驟有哪些？答：（1）詳細(xì)消化圖樣或?qū)嵨铮x定劃線的基準(zhǔn)，確定加工余量和劃線數(shù)量。（2）檢查毛坯是否合格，確定是否在劃線時應(yīng)借料。（3）需要夾持的工件要夾持牢固，不可松動。（ 4）在需要劃線的表面上均勻涂上一層薄層涂料。（5）劃線時，先劃水平線，再劃垂直線，最后劃圓或圓弧等。（ 6）檢查劃線的正確性，看是否有遺漏。（7）點樣沖眼。樣沖眼一定要打在線條的中間或交叉點上。7、拉深模進(jìn)料阻力調(diào)整的方法有哪些？答：（ 1）調(diào)整壓力機(jī)滑塊的壓力（2）調(diào)節(jié)壓邊圈的配合松緊（ 3）調(diào)整壓料筋的松緊（4）調(diào)整凹模的圓角半徑（5）采用良好的潤滑劑，調(diào)整潤滑次數(shù)。8、沖壓件表面拉傷的原因有哪些？答：（ 1）凹、凸模具間隙過??；（ 2）模具型面材料硬度不足；（3）模具型面材料燒結(jié)；（ 4