SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格

1、精品文檔SY4203-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格目錄1、表 C.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄 22、表 C.2管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄43、表 C.3管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄64、表 C.4管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄75、表 C.5管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄86、表 C.6管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄 97、表 C.7 管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄108、表 C.8 防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄119、表 C.9 保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄1210 、表 B.1站內(nèi)工藝管道工程質(zhì)量控制資料核查記錄1311 、表 A.

2、1檢驗工程質(zhì)量使用的器具14可編輯精品文檔SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號監(jiān)理（建設(shè)）單質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要1主求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定2用有縫管制作彎管焊縫時，應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)控用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢項測，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有3 缺陷時，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不目應(yīng)小于管子公稱壁厚的 90% ，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚

3、切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛1刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1% ，2且不應(yīng)超過3mm3 管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求一卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量4應(yīng)符合 GB50235的規(guī)定般5 彎管表面應(yīng)無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷項最大外設(shè)計壓力不應(yīng)大于制作彎管徑 與 最 10MPa前管子外徑的 5%目 6不應(yīng)大于制作彎管小外徑設(shè)計壓力之差10MPa前管子外徑的 8%制作設(shè)計壓力不應(yīng)超過制作彎管彎管前管子壁厚的10MPa7后10%前壁厚其他彎管不應(yīng)超過制作彎管可編輯精品文檔之 差前管子壁厚的15% ，且均不應(yīng)小于管子的設(shè)計壁厚不應(yīng)超過

4、設(shè)計壓力1.5mm/m，當(dāng) 直管長度 L1 大于 3m10MPa彎管時，其偏差不應(yīng)超管端過 5mm8心不應(yīng)超過中偏 差3mm/m，當(dāng)直管其他彎管長度大于3m 時，其偏差不應(yīng)超過10mm形彎管平面度允許偏差每米不應(yīng)大于93mm ，最大不應(yīng)大于10mm制作管匯母管若采用焊接鋼管對接時，縱縫10或螺旋焊縫應(yīng)錯開100mm以上SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.1鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號監(jiān)理（建設(shè)）質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄單位

5、驗收意見當(dāng)用螺旋焊縫鋼管制作匯管母管時，在管端螺1旋焊縫處應(yīng)進(jìn)行補強焊接，其長度不應(yīng)小于120mm1 管匯宜采用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應(yīng)一 2 比支管內(nèi)徑小 2mm般子管與鞍口的角度45 °騎坐坡口角度45 °60 °項式管接1.5 2.5190 ° 根部間隙 b子坡頭鈍邊 p0 1.5目 3口及夾角接105 ° 子管與鞍口的角度45 °90 °角接頭坡口角度60 °根部間隙 b1.5 2.5可編輯精品文檔鈍邊 p0 1.5管匯采用坡口角度應(yīng)為 45 °60 °，其允許偏插入式連差

6、7;2.5 °14接時應(yīng)在母管上開孔與管外徑間隙 0.5mm2mm.子孔并加工坡口管插入深度不應(yīng)超過母管內(nèi)壁母管長度±5mm子管間距±3mm管子管與母管兩中±1.5mm匯心線的相對偏移組子管法蘭接管長度±1.5mm對法蘭水子管直300115 的平度或徑 mm3002允垂直度許 L/1000,偏母管公100最大母管直15mm差稱直徑2L/1000,線度mm100最大15mm施工單位檢查評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)監(jiān)理工程師論（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程

7、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.2管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號可編輯精品文檔監(jiān)理（建設(shè)）質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄單位驗收意見主管道及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)1控計要求和規(guī)范規(guī)定項2 安全閥調(diào)校應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定目管道補償器安裝前， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)1拉伸（預(yù)壓縮） ，其允許偏差為管道支架、托架、吊架及管卡的選用及安裝應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)2 計要求，安裝方法正確。滑動支架應(yīng)保證沿軸向滑動無阻， 且不發(fā)生橫向偏移；一 固定支架應(yīng)安裝牢固般法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，其允許偏差為±3項1

8、mm公稱直徑 300mm在法蘭外目法蘭密封徑上的偏差e 為±1mm面應(yīng)與管4公稱直徑 300mm在法蘭外子中心垂徑上的偏差e 為±2mm直法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應(yīng)相互平5行，其允許偏差應(yīng)小于0.5mm6擰緊后法蘭螺栓應(yīng)大于螺母2 個 3個可編輯精品文檔螺距7 閥門安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致8 安全閥安裝時應(yīng)保持垂直閥門手輪位置，在水平管段上安裝雙閘9 閥時，手輪宜向下。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄應(yīng)向下SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.2管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位

9、專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號監(jiān)理（建設(shè)）質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄單位驗收意見架空±10mm坐標(biāo)地溝±7mm管埋地±20mm架空±10mm一道地溝±7mm標(biāo)高安埋地±20mm般裝10DN允最大項100m許2L/100040mmm目偏 平直度DN 差100m最大3L/100070mmm鉛錘度最大可編輯精品文檔3H/100025mm在同一平成排面上的間±10mm距管外壁或交叉保溫層的±7mm間距施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代

10、表）年月日SY4203-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.3管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號主監(jiān)理（建設(shè)）單控質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄項位驗收意見目1 管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求管道清理時，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面20mm 范圍一 1內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉般當(dāng) DN 200mm時，不應(yīng)小于項相鄰管道的焊21.5 倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小目縫的距離于 150mm可編輯精品文檔當(dāng) DN 200mm 時，不應(yīng)小于300mm3焊縫距離支吊架不應(yīng)小于50mm

11、，需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于300mm4焊縫距離彎管起彎點不應(yīng)小于100mm ，且不應(yīng)小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部6螺旋焊縫之間距離應(yīng)錯開100mm 以上管子公稱直徑允許偏差值為1mm ，但全長允許偏差均為管 道 對 100mm10mm7口 平 直允許偏差值為2mm ，度管子公稱直徑但全長允許偏差均為100mm10mm管口組9上向焊 12.5下向焊 12.08對 間 隙上向焊 13.5mm 9下向焊 12.0管 子 對 10不大于 2.02.59 接 錯 變510不大于 1.52.0量 mm 5不大于 0.51.5施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員

12、年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位監(jiān)理工程師驗收結(jié)論（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.4管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄可編輯精品文檔工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號監(jiān)理（建設(shè)）單質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見主焊材的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范1規(guī)定控項管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求2和規(guī)范規(guī)定目焊縫表面應(yīng)整齊均勻、無裂紋、未焊1透、氣孔、加渣、燒穿等缺陷焊縫及其周圍應(yīng)清除干凈，不應(yīng)存在2電弧燒傷母材的缺陷焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要3 求，無要求時為坡

13、口上兩側(cè)各加寬0.5mm2mm一焊縫余高應(yīng)為0mm2mm，局部不4般應(yīng)大于 3mm且長度不大于 50mm 0.8mm或 12.5% 管壁厚（取項二者中的較小值） ，任何長度均不目合格 0.6%12.5% 管 壁 厚 或 咬 0.4mm （取二者中的較小值） ，5邊 在焊縫任何 300mm 連續(xù)長度中不超過 50mm 或焊縫的 1/6 ，取二者中的較小值0.4mm或6% 的管壁厚（取二者中的較小值） ，任何長度均合格可編輯精品文檔施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收監(jiān)理工程師結(jié)論（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝

14、管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.5管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號監(jiān)理（建設(shè)）單質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見主溝底被破壞 （雨水浸泡等） 或控 1 為巖石溝底時， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定項處理，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)超挖可編輯精品文檔目200mm管底標(biāo)高允0mm1一許偏差150mm般管溝中心線2±50mm項允許偏差目管溝溝底寬3±100mm度允許偏差施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施

15、工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.6 管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄可編輯精品文檔工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗批編號名稱及編號監(jiān)理（建設(shè)）質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄單位驗收意見主管道與溝底應(yīng)緊貼，懸空段應(yīng)控1 用細(xì)土或砂塞填， 溝底的水平項度或坡比應(yīng)符合設(shè)計要求目管道下溝前清理時，應(yīng)清理溝1 內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水一石方段管溝回填周圍般200mm范圍內(nèi)， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)項 2定處理， 設(shè)計無規(guī)定時， 回填目土應(yīng)使用細(xì)土管溝回填應(yīng)分層夯實，每層3200mm300mm厚可編輯精品文檔施工單位檢查評定結(jié)果項目專

16、業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收監(jiān)理工程師結(jié)論（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.7 管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄驗收部工程名稱分項工程名稱位項目經(jīng)施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名檢驗批稱及編號編號監(jiān)理（建設(shè)） 單位質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄驗收意見主1若設(shè)計無規(guī)定時，水壓試驗時，管道強可編輯精品文檔控度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍；氣壓項試壓時，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的目1.15 倍，且不應(yīng)低于 0.4MPa 。水壓試驗時無漏、無壓降為合格；氣壓試驗無滲漏為合格若設(shè)計無規(guī)定時

17、，管道嚴(yán)密性試驗壓力2 按設(shè)計壓力進(jìn)行。 水壓試驗時， 無滲漏、無壓降為合格。氣壓試驗無滲漏為合格管道吹掃系統(tǒng)不應(yīng)使管道吹掃出的臟物一1 進(jìn)入設(shè)備， 設(shè)備吹掃出的臟物也不應(yīng)進(jìn)入般管道項管道吹掃應(yīng)使吹出的氣體無鐵銹、塵土、目 2石塊與水等雜物施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收可編輯精品文檔結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.8 防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名檢驗批編稱及編號號監(jiān)理（建設(shè)） 單位質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)

18、定施工單位檢查評定記錄驗收意見主 1 防腐材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求控 2 除銹等級達(dá)到 Sa2.5 級項防腐層電火花檢漏及剝離試驗應(yīng)符合設(shè)3目計和規(guī)范要求管道除銹應(yīng)無油脂、焊渣、砂塵、水露及一 1其他污物般涂層應(yīng)無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底項 2等，顏色應(yīng)一致目3 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定可編輯精品文檔施工單位檢查評定結(jié)果年月日項目專業(yè)質(zhì)量檢查員監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收監(jiān)理工程師結(jié)論年月日（建設(shè)單位項目代表）SY4203-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 C.9保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)

19、行標(biāo)準(zhǔn)名檢驗批編稱及編號號監(jiān)理（建設(shè)）單質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見主控保溫材料應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范要求1項目一管托處的管道保溫， 不應(yīng)妨礙管道的膨脹位1移，且不應(yīng)損壞保溫層般鐵絲綁扎應(yīng)牢固、充填應(yīng)密實、無嚴(yán)重凹凸2現(xiàn)象可編輯精品文檔項3金屬薄板保護層咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)緊湊4 管殼預(yù)制塊保溫接縫應(yīng)錯開目保溫層玻璃絲布纏繞應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，無裂紋和空鼓。玻璃布的壓邊寬應(yīng)為30m 5 40mm, 搭接長度不應(yīng)小于 100mm 。玻璃布作為保護層時，表面涂漆厚度以不露出玻璃布為宜6 石棉水泥保護層厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留720mm出螺栓的長度并加保溫表面涂抹10mm層表平整其他保5mm面和度護層8 伸縮外保護層松緊度不大于巖棉的縫的外周長允許厚度8%偏差伸縮縫寬度5%施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月