數(shù)控折彎機(jī)工作原理和使用方法檔

1、數(shù)控折彎機(jī)工作原理和使用方法這種對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具。該數(shù)控折彎機(jī)模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電 后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求， 而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。按普通的液壓數(shù)控折彎機(jī)模具加工Q235板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了（此時機(jī)器不動作）。2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。 否則會對模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有

2、電動快速調(diào)整。3、 折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎 4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折 彎機(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條， 它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 全自動塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成

3、，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。液壓剪板機(jī)又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運(yùn)動，而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難，一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理 想.因為是弧形運(yùn)動，其刀片也不能做成矩形，而應(yīng)做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機(jī) 國內(nèi)代表為天水機(jī)床廠與沖剪機(jī)床廠 .閘式液壓剪板機(jī)就克服了以上所有毛病.但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機(jī)的并不多。相對于剪板機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn).目前國內(nèi)常見的有 G形的與F形的，F(xiàn)形的應(yīng)該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品其采用是內(nèi)置式可調(diào)機(jī)械擋塊定位 ，由于是

4、內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱 ，故有黃石在早期數(shù)控折彎機(jī)模具中設(shè)有平衡閥，但也由于液壓，過繁雜，給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題.后一種是在 F型機(jī)型改進(jìn)之后的 G型，其采用外滑板機(jī)械定位，較之F型其更為簡單，調(diào)試更為方便，即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題?，F(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具 ， 通過杠桿放大原理，把力放大.同時其采用電液數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高.但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎

5、機(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù) 控折彎機(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活 塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定

6、可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊 由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。4、 擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸.激光加工系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技 術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機(jī)采用高性能的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制 的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機(jī)軟件，在水晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)三維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機(jī)接口控制卡、激光爆炸點(diǎn)不均勻、自動控制裝置不盡完善、設(shè)備性

7、價比低等問題。全面提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護(hù)性、通用性和安全性。水晶玻璃內(nèi)雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內(nèi)雕部分對光線具有較強(qiáng)的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的 光學(xué)原理，由微控制電路按照三基色調(diào)色板原理，分別控制幾種色彩的燈， 在 內(nèi)雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩,從而使原本白色的內(nèi)雕圖像呈現(xiàn)出五彩繽紛、光彩奪目的效果。型號做IS2V下模用導(dǎo)軌HRC47 卜 2°26型號EXR蜘力L的Q 3tk 0530。015L09CL 30. OS(L8LQ9U 3(L103眠1.060WI尖刀上模具88,標(biāo)準(zhǔn)雙V下模（螺栓固定式）I蛭些

8、VIV2- -RS>-Vaa9.號VI Ia«*£AM04/07. «<K47S8,60TOS/MV05/09. 88159訃£5TON/MM06/10, 8曜610SB*7OTON/MMO8/12.«SIR12快。8OTOS/MM14/1S.湖14述88*1OT1W.MM12/20, S8I122088°loaroM vM16/25.1 1688-boTON/H88雙V下模HRC47 ±2"型號R«W7L12d 19198crn)N/MFR上模HRC47±2,型號aRL0702.0

9、5啾(155CTON/ML070Z 8& 0888°as50TON/ML070L8K1088°L088。上模l HRC7±2°型號aRL08O. 85. 0585°1560TON/ML08d 85* 0885Q6CT0N/ML08(k 85. ID85"頃60T05/M上模具三點(diǎn)式數(shù)控折彎機(jī)模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B、C三點(diǎn)，由這三點(diǎn)確定工件折彎角度a,其中C點(diǎn)受力最大，它與材料回彈量a角正確與否有直接關(guān)系，如上圖只要改變模芯距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點(diǎn)是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強(qiáng)制性折彎，并能提高折彎精度。一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機(jī)、數(shù)控折 彎機(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機(jī)模具的區(qū)別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或 者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機(jī)；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控 折彎機(jī)模具。折