數(shù)控銑床編程實(shí)例分析

1、數(shù)控車床加工編程典型實(shí)例分析數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、 自動檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。本 文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進(jìn)行探討。、編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編 寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太 復(fù)雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于

2、實(shí)現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件 （尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值 的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù) 控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于 手工編程，二者相輔相成。二、編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如 采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對刀

3、點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速 度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只 需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即 可。最后，根據(jù)計算出的刀具運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的 坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。三、典型實(shí)例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。 例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有 所不

4、同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。Qt55圖i零件圖(1) 確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加 工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2) 裝夾方法和對刀點(diǎn)的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。(3) 選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4 號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4) 確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，進(jìn)給速度為0.3mm/r ,精車主軸轉(zhuǎn)速為

5、800r/min ,進(jìn)給速度 為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速度為 0.1mm/r 。(5) 程序編制確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點(diǎn)）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀）-CNAME= " L01 ”R105=1 R106=0.25 R108=1.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05

6、 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀）N35 R105=5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）N40 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋

7、車刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08（切斷車刀，刀寬 4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8