混凝土澆筑方案 2

1、框架柱梁板混凝土澆筑方案一、工程概況本工程為鄭州宇通節(jié)能與新能源客車(chē)生產(chǎn)基地項(xiàng)目座椅聯(lián)合廠(chǎng)房，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；地上2層；建筑高度：17.10m；標(biāo)準(zhǔn)層層高7.70m ；總建筑面積26102.56平方米。二、編制依據(jù)2.1、鄭州宇通節(jié)能與新能源客車(chē)生產(chǎn)基地項(xiàng)目座椅聯(lián)合廠(chǎng)房施工圖紙。2.2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程三、施工部署3.1、本工程全部采用商品混凝土，先施工柱，后施工梁、板，柱、梁、板采用泵送。3.2、采用2臺(tái)汽車(chē)泵配合2臺(tái)地泵澆筑。周?chē)褂闷?chē)泵澆筑混凝土，內(nèi)部汽車(chē)泵覆蓋不到的地方用地泵澆筑混凝土。工程以M軸處伸縮縫為分界，

2、北邊為第施工段，南邊為第施工段；每個(gè)施工段以處伸縮縫為分界，西邊為A澆筑段，東邊為B澆筑段（詳見(jiàn)下圖）。根據(jù)工程進(jìn)度，A、B施工段可以同時(shí)澆筑，也可分開(kāi)澆筑。伸縮縫處的柱子要求同時(shí)澆筑，伸縮縫處的框架梁也可分開(kāi)澆筑。澆筑時(shí)從/M處開(kāi)始，由內(nèi)向外以此推進(jìn)。每個(gè)澆筑段均以10軸處柱子為第一排柱子，向兩邊以此為第二排柱子、第三排柱子直至第十排柱子。3.3、澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱子混凝土。每根柱子至少分三次澆筑，第一次澆筑到柱子牛腿梁上面，第二次澆筑到框架梁底部，第三次和框架梁一塊澆筑；框架梁分三次澆筑每次澆筑高度不超過(guò)600mm，先澆筑梁的中部，然后向兩邊對(duì)稱(chēng)推進(jìn)。每一個(gè)澆筑段內(nèi)，澆筑順序如下：第一

3、排柱子第一次混凝土第二排柱子第一次混凝土第一排柱子的第二次混凝土第二排柱子的第二次混凝土第三排柱子第一次混凝土第一排框架梁第一次混凝土第二排框架梁第一次混凝土第三排柱子第二次混凝土第四排柱子第一次混凝土第一排框架梁第二次混凝土第二排框架梁第二次混凝土第三排框架梁第一次混凝土第四排柱子第二次混凝土第一排框架梁第三次混凝土以此類(lèi)推直至混凝土澆筑完畢。3.4、根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑開(kāi)始安排在白天進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班（白班：吳會(huì)見(jiàn)、王其云、楊豐京、牛騫、劉洋、周心言、周文德、蔡國(guó)濤；夜班：褚洪勛、楊慶輝、秦衛(wèi)衛(wèi)、陳艷斌、周?chē)?guó)富、鄒裴陽(yáng)、邊志剛、褚高偉），每班12小時(shí)，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人

4、及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。每個(gè)澆筑段混凝土班組分兩班，每班10人，每班每次工作8小時(shí)，每天吃飯時(shí)候進(jìn)行交接班。交接班時(shí)必須有管理人員（現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)）參加，做好交接班交底，避免因交接不清楚而出現(xiàn)漏振、欠振或超振等現(xiàn)象。3.5、物資、材料、設(shè)備配備。提前三天告知商品混凝土攪拌站，做好商品混凝土供應(yīng)工作；采購(gòu)30卷塑料薄膜（約15000）；彩條布2卷（約600）兩臺(tái)汽車(chē)泵（52m）；地泵2臺(tái)（HBT80）；振動(dòng)器10臺(tái)；振動(dòng)棒20根；塔吊4臺(tái)（澆筑混凝土前進(jìn)行一次全面檢查）；混凝土運(yùn)輸車(chē)14輛（根據(jù)澆筑速度進(jìn)行調(diào)整）；轎車(chē)及面包車(chē)2輛（用于購(gòu)買(mǎi)臨時(shí)用品及應(yīng)急使用）。3.6、防雨

5、措施：提前掌握天氣情況，合理安排澆筑時(shí)間；混凝土澆筑過(guò)程中，下小雨不停，工人穿戴雨具，振動(dòng)器、配電盤(pán)用塑料布覆蓋防止漏電；澆筑好的混凝土及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)并能起到防雨效果；下大雨，暫停施工，將正在澆筑的混凝土用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷，待雨小后，根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短繼續(xù)澆筑或按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。四、施工方法4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。4.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4.1.

6、4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。4.1.6 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查泵管固定架的加固情況。4.1.7 加強(qiáng)帶處按照技術(shù)核定單的要求處理完畢，鋼絲網(wǎng)固定牢固。4.1.8 提前約定商品混凝土供貨量，由生產(chǎn)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間等。4.2 主要措施4.2.1 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿(mǎn)足

7、混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?80 200mm。4.2.2 施工縫留置位置： 柱施工縫留在梁上皮。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上去三個(gè)踏步。4.2.3 混凝土澆筑：(1) 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。(2) 柱子、梁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒長(zhǎng)度不小于10m。樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，表面二次抹面后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 4.3 施工順序4.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。4.3.2 混

8、凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。(3)澆筑柱子混凝土前，底部先填以50 100mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得

9、遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52. 5cm，取50cm; 30棒應(yīng)為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.3.3 柱、墻混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以50100mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍(50棒應(yīng)為43. 75cm，取40cm; 30棒應(yīng)為33. 75cm，取30cm)。伸縮縫兩側(cè)柱子混凝土高

10、度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止模板變形。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振4.3.6 梁、板混凝土澆筑：按照施工部署要求分層施工。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。4.3.7 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹

11、平。4.3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。4.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)：樓板混凝土澆筑完后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.3.10 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)，試塊制作組數(shù)，每100m³混凝土制作不少于1組。 4.3.11 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，

12、必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重

13、新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，

14、布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。五、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀(guān)察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

15、時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 做好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)

16、立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。六、質(zhì)量通病及防治措施 1、蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

17、 產(chǎn)生原因(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密

18、，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理。2、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫

19、不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋

20、設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋（

21、混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督睢?3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高

22、度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5、縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。

23、(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌

24、細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免

25、碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）產(chǎn)生原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施及處理方法嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛

26、度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）產(chǎn)生原因(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞

27、防治措施：水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。七、季節(jié)性施工7.1 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處

28、于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。7.1.2 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.1.4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7.1.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.1.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨

29、設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7.1.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.1.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。八、安全措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.2 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.3 嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.4 泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.5 振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 8.6 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.7 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.8 作業(yè)后，必須將

30、料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。8.9嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。8.10 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。8.11作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.12 混凝土振搗器使用安全要求8.12.1 作業(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠；機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.12.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。8.12.3 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂

31、直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混凝土中。8.12.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。8.12.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線(xiàn)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。8.12.6 電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。8.12.7 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。8.12.8 振搗器與平板保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。8.12.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.12.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)