保定班組長管理能力和素質(zhì)提升培訓PPT學習教案

1、會計學1保定班組長管理能力和素質(zhì)提升培訓保定班組長管理能力和素質(zhì)提升培訓 一個電視生產(chǎn)廠家的小職員，有一次他到一個新認識的朋友家里做客，在朋友家做客的時候，他發(fā)現(xiàn)朋友家使用的電視不是自己工廠生產(chǎn)的品牌，于是，他 很認真的對朋友提出了自己的疑問：“為什么不購買我們廠生產(chǎn)的電視??？我們廠生產(chǎn)的電視機在哪方面有問題嗎？”第1頁/共116頁高度的企業(yè)責任感 美國標準石油公司曾經(jīng)有一位小職員叫阿基勃特。他在出差住旅館的時候，總是在自己簽名的下方寫上“每桶4美元的標準石油”字樣，在書信及收據(jù)上也不例外，簽了名，就一定寫上那幾個字。他因此被同事叫做“每桶4美元”，而他的真名倒沒有人叫了。 第2頁/共116頁

2、第3頁/共116頁第4頁/共116頁管理者 決策者中層經(jīng)理基層（班組）管理者第5頁/共116頁班組長下屬公司上司同級是最基層的管理員是公司QCD目標 達成的直接責任人是工作上的協(xié)作 配合者是職務(wù)晉升的競 爭對手是命令的貫徹執(zhí)行者是上下溝通的橋梁是直接領(lǐng)導 是作業(yè)教練是績效考官第6頁/共116頁班組長的五大權(quán)力生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)（廚師長）協(xié)作作業(yè)管理權(quán)（兩層）獎金分配決定權(quán)崗位組聘權(quán)后備班組長培訓推薦權(quán)第7頁/共116頁班長的五項職責業(yè)務(wù)管理隊伍管理班組建設(shè)文明作業(yè)管理基礎(chǔ)管理第8頁/共116頁安全交貨產(chǎn)量質(zhì)量士氣成本第9頁/共116頁性，評價指標公正性，人際關(guān)系和諧性，對企業(yè)前景信心度、管理人員管

3、理藝術(shù)性等等。（3）產(chǎn)量：班組長要保證按時完成規(guī)定的產(chǎn)量任務(wù)，要明確產(chǎn)量和質(zhì)量、產(chǎn)量和成本、產(chǎn)量和安全、產(chǎn)量和管理的關(guān)系。第10頁/共116頁（5）成本：成本競爭是企業(yè)進行價格競爭的基礎(chǔ)，班組長應(yīng)樹立成本意識，會采取成本分析和控制的方法。（6）交貨：在其他條件相同的情況下，交貨期越短企業(yè)越具有競爭優(yōu)勢，班組長要妥善安排作業(yè)計劃，保證按期交貨。第11頁/共116頁第12頁/共116頁邯鋼安全理念第13頁/共116頁第14頁/共116頁灌輸安全意識（實例）了解危險來源（表格）學習安全規(guī)程開展應(yīng)急預(yù)案演練執(zhí)行標準化作業(yè)聯(lián)?；ケＫ枷雽又R層能力層等等內(nèi)功第15頁/共116頁違章操作、習慣性違章事故可能

4、必然1941年美國的海因里西從統(tǒng)計許多災(zāi)害開始得出的。當時，海因里西統(tǒng)計了55萬件機械事故，其中死亡、重傷事故1666件，輕傷48334件，其余則為無傷害事故。從而得出一個重要結(jié)論，即在機械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1：29：300，國際上把這一法則叫事故法則。這個法則說明，在機械生產(chǎn)過程中，每發(fā)生330起意外事件，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導致重傷或死亡。 第16頁/共116頁 對于不同的生產(chǎn)過程，不同類型的事故，上述比例關(guān)系不一定完全相同，但這個統(tǒng)計規(guī)律說明了在進行同一項活動中，無數(shù)次意外事件，必然導致重大傷亡事故的發(fā)生。而要防止重大事故的發(fā)生必須

5、減少和消除無傷害事故，要重視事故的苗頭和未遂事故，否則終會釀成大禍。 海因里西 法則第17頁/共116頁 某機械師企圖用手把皮帶掛到正在旋轉(zhuǎn)的皮帶輪上，因未使用撥皮帶的桿，且站在搖晃的梯板上，又穿了一件寬大長袖的工作服，結(jié)果被皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查結(jié)果表明，他這種上皮帶的方法使用已有數(shù)年之久。查閱四年病志(急救上藥記錄)，發(fā)現(xiàn)他有33次手臂擦傷后治療處理記錄，他手下工人均佩服他手段高明，結(jié)果還是導致死亡。 這一事例說明，重傷和死亡事故雖有偶然性，但是不安全因素或動作在事故發(fā)生之前已暴露過許多次，如果在事故發(fā)生之前，抓住時機，及時消除不安全因素，許多重大傷亡事故是完全可以避免的。習慣性違章案例

6、第18頁/共116頁n6（煤氣中毒）n7、制定并學習安全規(guī)程、嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)第19頁/共116頁第20頁/共116頁何時需要培訓何時需要培訓新員工初次上崗時新員工初次上崗時崗位變換的時候崗位變換的時候改變作業(yè)方法時改變作業(yè)方法時新產(chǎn)品上線時新產(chǎn)品上線時存在安全隱患時等存在安全隱患時等誰擔任指導者誰擔任指導者l 現(xiàn)場班組長現(xiàn)場班組長l 技術(shù)員技術(shù)員l 工程師工程師l 有經(jīng)驗被認證有經(jīng)驗被認證的同事的同事第21頁/共116頁下屬的錯誤,都是上司的責任只有不會教的上司，沒有學不會的下屬員工教導四階段法： 要領(lǐng)： 說給他聽，做給他看， 說給你聽，做給你看。不會做不想做做不好第22頁/共116頁前前

7、期準期準備備示范說明實際操作觀察跟進 請學員獨自做并糾正錯誤請學員獨自做并糾正錯誤 讓學員邊做邊說明操作步驟讓學員邊做邊說明操作步驟 讓學員進一步重申要點讓學員進一步重申要點 做的好及時贊美增強學員信心直至學會。做的好及時贊美增強學員信心直至學會。 第23頁/共116頁第24頁/共116頁教導效果比較表教導方式3小時后記 憶保存率3天后記憶保存率單獨向人講單獨向人講70%70%10%10%單獨向人演單獨向人演72%72%20%20%講述加演示講述加演示85%85%65%65%我聽我忘記，我看我記得，我用我學到，我教我掌握。第25頁/共116頁第26頁/共116頁第27頁/共116頁第28頁/共

8、116頁定置管理和可視化管理6S基本知識介紹6S精益管理容易產(chǎn)生的誤區(qū)三二一第29頁/共116頁“6S”簡介 發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）第30頁/共116頁6S的定義與每個S目的6S定義目的1S整理將現(xiàn)場物品區(qū)分為“要”和“不要”的，保留要的物品，清除

9、不要的物品。騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。排除尋找的浪費。3S清掃將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源。消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。尋找和清除“六源”：污染源、故障源、危險源、清掃困難源、浪費源、缺陷源，保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。第31頁/共116頁4S清潔將上面3S的實施制度化、規(guī)范化；管理公開化，透明化。通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S安全遵守規(guī)范，防患未然。確保遵守標準作業(yè)，塑造安全感，培養(yǎng)危險預(yù)知的能力。6S素養(yǎng)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。養(yǎng)成自動自發(fā)的精神，對任何工作都持認真態(tài)度，提升“人的品質(zhì)”，鑄

10、造團隊精神。第32頁/共116頁安全6S第33頁/共116頁整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；安全：尊重人性，排除危險。第34頁/共116頁第35頁/共116頁定置管理就是6S中的前2個S整理和整頓整頓的“三定原則”：定點、定容、定量整頓的“三要素”：場所、方法、標識徹底整理確定放置場所 進行標識規(guī)定擺放方法 （1）定置管理（齊天大圣）第36頁/共116頁 “定置管理”是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場活動中形容人、物、場所三者關(guān)系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。它要為生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場物

11、品的定置進行設(shè)計、組織、實施、調(diào)整，使其達到科學化、規(guī)范化、標準化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場管理，建立起現(xiàn)場的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實現(xiàn)人盡其力、物盡其用、時盡其效而開辟新有效途徑。第37頁/共116頁39第38頁/共116頁第39頁/共116頁第40頁/共116頁安全帽清潔用具消防器材清潔用具第41頁/共116頁標準號安全方面作業(yè)方面1、滑板安裝完了把防熱罩關(guān)閉A擰緊，防熱板螺栓確認2、對滑動框架的下水口套進行清掃檢查A套內(nèi)要干凈，旋轉(zhuǎn)部內(nèi)要干凈3、檢查指定下水口磚A材質(zhì)、口徑要正確4、下水口的凹凸處抹泥A厚度2 0 MM5、準備好下水口頂座及圈B檢查是否變形，卡頭有否磨損6、把下水口

12、裝入到滑動框架的下水口套中B注意別掉下不要一下放到底7、把下水口安裝頂座裝入滑動框架的下水口套中A注意別掉下卡頭對證套上的缺口，如果頂座松可加墊圈A用力要均勻，兩邊一起打，別把水口打壞9、打不緊時加上調(diào)整墊圈A一般打進卡頭入槽1 / 310、把擠出的泥用壓縮空氣吹干凈A下水口內(nèi)不得有殘留物，但不要對正接縫處吹11、把水口至全閉位置B此作業(yè)一定要把防熱罩關(guān)閉后再進行冷鋼包準備作業(yè)安裝下水口磚特別注意事項防熱罩關(guān)閉后大錘防熱服、手套防護用品系列作業(yè)名單位作業(yè)名作業(yè)條件使用工具8、用錘子把下水口頂座打緊作業(yè)順序作業(yè)名稱作業(yè)者準備安裝事后處理第42頁/共116頁第43頁/共116頁45第44頁/共11

13、6頁緒，提高生產(chǎn)效率。第45頁/共116頁 定置管理是一個動態(tài)的整理整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。 定置管理技巧環(huán)境因素 分析 現(xiàn)場 診斷 作業(yè) 研究 工藝 分析 動作 分析 主控室鼠標墊定置第46頁/共116頁去毛刺研磨#2加熱清潔研磨#1滾壓裝料5S地圖BeforeINOUT652341例如：第47頁/共116頁去毛刺研磨#2加熱清潔研磨#1滾壓裝料5S地圖After123456第48頁/共116頁第49頁/共116頁定置管理效果對比第50頁/共116頁定置管理效果對比第51頁/共116頁定置管理效果對比改善前改善后第52頁/共116頁第53頁/共116頁改善前改善后第

14、54頁/共116頁定置管理到位。定置管理效果對比第55頁/共116頁可視化管理概念：全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法。（2）可視化管理第56頁/共116頁 可視化管理體系圖兩只鋼筆案例第57頁/共116頁 要看見“差距”必須知道“基準”與現(xiàn)在所處的“階段”?！爱惓！钡陌l(fā)生則總伴隨有各種“跡象”發(fā)生。在解析“異?！迸c“差距”這些表面現(xiàn)象后，才能得到問題發(fā)生的“真正原因”，之后采取措施才能“解決問題”。為此，需要“個人智慧”與“集體經(jīng)驗”，而測量其成效則必須看得見“效果”。 “顧客”位于這個運營系統(tǒng)的

15、入口和出口，這是因為決定運營質(zhì)量的是顧客的態(tài)度，我們必須“看見”顧客。而“經(jīng)營”是站在經(jīng)營管理者的高度上監(jiān)督管理運營的整體情況，向社會公開信息所需要的部分，所以處于最高的位置。 第58頁/共116頁可視化管理的目的明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效 防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài) 通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱 患和浪費。 第59頁/共116頁可視化管理的原則視覺化透明化界限化視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理； 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此； 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使 之一目了然。 第

16、60頁/共116頁可視化管理檢查的幾個要點： 在遠處也清楚可見嗎？ 需要加強管理的部位標示了沒有？好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？任何人都能使用并使用方便嗎？任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？第61頁/共116頁可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容。 其工具一般包括警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標貼、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等?？梢暬芾淼膬?nèi)容和工具第62頁/共116頁第63頁/共116頁圖表第64頁/共116頁各項問題及時呈現(xiàn)，及時得到有效準確解決第65頁/共116頁天車運行區(qū)域安全提醒區(qū)域指示明確、安全提醒生產(chǎn)區(qū)域、安全區(qū)域溫馨提示廠區(qū)道路指示明確，人車各行其

17、道第66頁/共116頁設(shè)備點檢規(guī)范劃規(guī)范巡檢路線，有效開展點檢第67頁/共116頁儀表進行目視化標識，方便職工了解設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)解決問題第68頁/共116頁重點區(qū)域目視管理，安全提醒第69頁/共116頁班前/班后會實行目視化管理第70頁/共116頁第71頁/共116頁誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做6S問題說明這是把6S與工作對立分開的錯誤認識。將6S當作一項額外附加的工作。正確認識和難點6S是工作的一部分，是工作內(nèi)容重要的一部分。6S行為習慣化。？第72頁/共116頁誤區(qū)2：我們已經(jīng)做過6S了問題說明以為6S是一個階段性活動，做完了事正確認識6S是一項持續(xù)推進的工作，是改善-保持-再改善的過

18、程PDCA循環(huán)，持續(xù)改進過程 只有更好，沒有最好！地面衛(wèi)生案例：掃、拖、除油、修理破損第73頁/共116頁誤區(qū)3：6S活動看不到經(jīng)濟效益問題說明6S不能帶來經(jīng)濟效益。正確認識長期堅持6S，經(jīng)濟效益是顯而易見的。案例1：備件管理； 案例2：油漬著火燒毀電纜事故第74頁/共116頁誤區(qū)4：我們是搞技術(shù)的，做6S浪費時間問題說明沒有認識到6S對自身工作效率提升的作用正確認識6S做不好談何技術(shù)的精細管理磨刀不誤砍柴工這種環(huán)境下 能搞好技術(shù)嗎？第75頁/共116頁作業(yè)現(xiàn)場改善前后對比 大家是否能 看出改善的效果？第76頁/共116頁第77頁/共116頁一、標準、標準化、標準化作業(yè)1、標準（1）概念對重復

19、性的事物、行為、概念等進行統(tǒng)一，統(tǒng)一后的內(nèi)容就是標準。（2）理解 一致的才是標準 只有重復，制定標準才有意義第78頁/共116頁2、標準化（1）概念 通過制訂、發(fā)（頒）布、實施、監(jiān)督、改善標準，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標準化。（2）理解 標準化是一系列行為的過程 目的是追求秩序或效果第79頁/共116頁3、標準化作業(yè)（1）標準化作業(yè)內(nèi)涵 標準化作業(yè)包括作業(yè)標準化和管理標準化。（2）作業(yè)標準化定義 為達到企業(yè)目標預(yù)期效果，員工嚴格按規(guī)定的操作手冊、基準，在規(guī)定的時間內(nèi)，進行規(guī)定的作業(yè)；同時，通過一定的程序?qū)ι鲜鲆?guī)定進行優(yōu)化、完善的行為活動過程。第80頁/共116頁(3)管理標準化定義 為落

20、實作業(yè)標準化，按標準化作業(yè)管理思路進行的一系列管理活動。(4)標準化作業(yè)的特點 全員性、規(guī)范性、重復性、嚴肅性、科學性。第81頁/共116頁二、企業(yè)實施標準化作業(yè)的意義1、現(xiàn)代企業(yè)的基礎(chǔ)管理職能是標準化管理，各項管理工作都是通過制定規(guī)章制度予以落實。2、現(xiàn)代企業(yè)的基本管理手段是標準化，通過制訂標準或采用先進標準推動技術(shù)進步，通過標準化規(guī)范組織和員工行為。3、現(xiàn)代企業(yè)的基本管理方法是標準化方法。第82頁/共116頁第83頁/共116頁標準化作業(yè)的內(nèi)容基準、標準規(guī) 范 化管理方法標 準 化行為動作標 準 化時間系列標 準 化工作程序標 準 化安全工作標 準 化禮儀環(huán)境標 準 化服裝、標志標 準 化

21、部 門崗 位寶鋼標準化作業(yè)的主要內(nèi)容第84頁/共116頁一、基準、標準規(guī)范化 基準是指企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)活動中，應(yīng)遵循的一些基礎(chǔ)性標準?；鶞省藴拾ɑA(chǔ)標準和技術(shù)標準。使其規(guī)范化是寶鋼標準化作業(yè)的前提和核心內(nèi)容。1、基礎(chǔ)標準 企業(yè)基礎(chǔ)標準分為通用基準和專用基準兩類，它們是構(gòu)成企業(yè)標準體系的基石。如計量單位標準、術(shù)語標準、符號、標志標準、信息分類編碼標準等都屬于通用基礎(chǔ)標準。 而運用于某一種產(chǎn)品或某一個技術(shù)工作領(lǐng)域的為專用基礎(chǔ)標準。第85頁/共116頁2、技術(shù)標準 如產(chǎn)品標準、原材料標準、半產(chǎn)品標準、工藝標準、設(shè)備標準、儀器儀表檢定規(guī)程、定額、檢驗方法標準、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護標準、計算機技術(shù)標準、

22、產(chǎn)品質(zhì)量驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書標準。3、標準規(guī)范化 基準、標準本身也需要標準化。寶鋼的各類標準，其編制程序及其表述格式都有嚴格統(tǒng)一的要求。第86頁/共116頁二、管理方法標準化 包括管理層次、管理業(yè)務(wù)、管理方式和管理工具的標準化管理，以及運用標準化的原理和方法，對管理制度實行規(guī)范化管理。1、管理層次： 經(jīng)營決策層、專業(yè)管理層、作業(yè)管理層2、管理方式： 基層管理采用“4728513”方法 各項業(yè)務(wù)管理采用“一張紙管理”3、管理業(yè)務(wù) 指各職能機構(gòu)的管理工作.如質(zhì)量、能源、計量等。4、管理工具 質(zhì)量控制工具、統(tǒng)計工具等。第87頁/共116頁三、行為動作標準化 包括方法研究和作業(yè)測定、作業(yè)動作、

23、聯(lián)絡(luò)語言等標準化作業(yè)內(nèi)容。1、方法研究和作業(yè)測定 方法研究是運用各種分析技術(shù)，對工作或作業(yè)進行分析、設(shè)計和改進，以尋求最佳的工作方法，并使之標準化的一系列活動。 作業(yè)測定是在標準條件下確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方法。作業(yè)測定和方法研究之間有著密切的關(guān)系，一般情況下，方法研究是作業(yè)測定的前提；但是，在方法研究過程中，也要應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)。第88頁/共116頁2、聯(lián)絡(luò)語言標準化 對每臺設(shè)備、設(shè)備的每個部位，操作的口令以及各種聯(lián)絡(luò)信號等都有一個規(guī)范化的稱呼，并統(tǒng)一制定聯(lián)絡(luò)語言標準。如聯(lián)絡(luò)語言標準、操作語言標準、事故處理聯(lián)系標準等。3、作業(yè)動作標準化 方法研究和作業(yè)測定是作業(yè)標準化的基礎(chǔ)。依據(jù)分析

24、對象的不同，方法研究又可分成工序分析、作業(yè)分析和動作分析，其中動作分析是作業(yè)動作標準化的前提和基礎(chǔ)。第89頁/共116頁四、時間系列標準化1、要求員工嚴格遵守作息制度；2、講究計劃作業(yè)時間控制精度，3、追求工作時間的標準化?，F(xiàn)在的作業(yè)方法分析討論改 善標準作業(yè)方法標準時間工序改善作業(yè)改善動作改善物的條件技術(shù)條件作業(yè)條件標準時間設(shè)定順序第90頁/共116頁五、工作程序標準化 工作程序標準化是企業(yè)標準化作業(yè)的一項重要內(nèi)容，包括工藝流程標準化、作業(yè)工序標準化和辦事程序標準化，涉及企業(yè)技術(shù)、工作和管理領(lǐng)域，是制訂崗位工作（作業(yè)）標準的基礎(chǔ)和前提。1.工藝流程標準化 包括產(chǎn)品工藝規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、工藝卡。

25、第91頁/共116頁2、作業(yè)工序標準化 (1) 作業(yè)順序標準。 在作業(yè)區(qū)內(nèi)，作業(yè)工序標準是員工作業(yè)行為規(guī)范的準繩，包括作業(yè)程序標準、作業(yè)內(nèi)容、管理項目、異常處理標準等。 (2) 特點 明確的作業(yè)次序 貫徹技術(shù)和管理標準 簡練、易懂，操作性強第92頁/共116頁安裝下水口磚崗位規(guī)程第93頁/共116頁3、辦事程序標準化(1)日常管理中的辦事程序標準化(2)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售程序標準化(3)管理方法推行程序標準化第94頁/共116頁六、安全工作標準化 安全工作標準化就是為了預(yù)防在生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全及身體健康而采取的各種措施和活動。1、企業(yè)的安全工作包括制訂安

26、全或勞動保護標準（或制度），實施安全標準。2、要做好企業(yè)安全工作，實現(xiàn)安全工作標準化，首先要了解企業(yè)中發(fā)生的事故災(zāi)害狀況、產(chǎn)生事故的因素，然后通過危險預(yù)知、安全確認、安全診斷來防止事故的發(fā)生。第95頁/共116頁七、禮儀、環(huán)境標準化 一個人在工作優(yōu)美的環(huán)境中工作或生產(chǎn)，就會產(chǎn)生興奮，提高工作效率，優(yōu)美的環(huán)境會給員工提供工作的樂趣。而禮儀則是企業(yè)文化的重要組成部分。第96頁/共116頁1、企業(yè)的禮儀、環(huán)境標準化 (1)廠區(qū)環(huán)境標準化：廠區(qū)內(nèi)綠化、雕塑、道路、標牌、廠房、排水、堤壩、河流等環(huán)境的系統(tǒng)設(shè)計與管理。 (2)作業(yè)環(huán)境標準化：生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理。 (3)會議管理標準化：會議必要性的確認、參

27、加人員的落實、會議形式、內(nèi)容和程序的要求等。 (4)禮儀社交標準化：在基層主要體現(xiàn)在用詞用語、尊重人格、體諒對方等方面。第97頁/共116頁2、5S活動 5S活動是指生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五項活動。第98頁/共116頁八、服裝、標志標準化1、著裝標準化2、標志符號標準化3、企業(yè)視覺識別系統(tǒng)第99頁/共116頁一、寶鋼標準化作業(yè)概述二、寶鋼標準化作業(yè)的內(nèi)容三、基本推進方式四、標準化作業(yè)推進要點第100頁/共116頁一、公司標準化作業(yè)推進體系1、推進組織（1）公司設(shè)有標準化推進委員會，下設(shè)標準化作業(yè)推進辦公室（以下簡稱推進辦）；（2）各二級單位設(shè)有部門標準化作業(yè)推進小組；（

28、3）各二級單位設(shè)有部門標準化作業(yè)推進聯(lián)絡(luò)員一名。第101頁/共116頁2、推進職責（1）公司標準化推進委員會 負責確定公司標準化作業(yè)推進工作目標、工作總結(jié) 根據(jù)公司現(xiàn)場生產(chǎn)情況，進行公司標準化推進工作會議及現(xiàn)場巡視（即標準化作業(yè)推進總體情況檢查）； 審核公司標準化作業(yè)先進集體及個人的激勵。第102頁/共116頁（2）公司標準化推進辦公室 負責公司標準化作業(yè)推進工作計劃的制定及工作總結(jié)； 負責籌備公司標準化推進工作會議及現(xiàn)場巡視； 協(xié)助教培中心及各廠、部、分公司舉辦標準化作業(yè)培訓班。 組織聯(lián)合巡檢組，對現(xiàn)場基礎(chǔ)管理情況進行每月綜合巡檢 負責對生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)管理、工藝技術(shù)文件的執(zhí)行、作業(yè)標準化的執(zhí)

29、行等情況進行每月專項巡檢，并由制造管理部匯編標準化作業(yè)推進情況在公司質(zhì)量例會上進行通報 負責維護公司標準化作業(yè)推進聯(lián)絡(luò)員網(wǎng)絡(luò)體系，定期召開聯(lián)絡(luò)員例會，交流與研究標準化作業(yè)推進工作情況及近期工作要點，落實推進計劃。第103頁/共116頁（3） 部門標準化作業(yè)推進小組 負責制定本部門標準化作業(yè)推進管理辦法; 階段推進工作目標的確定及本部門現(xiàn)場的檢查;（4） 部門標準化作業(yè)推進聯(lián)絡(luò)員 負責建立本部門標準化作業(yè)推進聯(lián)絡(luò)員網(wǎng)絡(luò)體系; 負責本單位日常的標準化作業(yè)推進工作，并接受推進辦的指導; 協(xié)助做好股份公司的標準化作業(yè)推進工作。第104頁/共116頁3、標準化作業(yè)業(yè)務(wù)流程圖4 47 72 28 85 5

30、1 13 3確定推進目標標準化作業(yè)推進委員會標準化作業(yè)推進辦公室部門標準化推進小組標準化作業(yè)推進聯(lián)絡(luò)員確定部門目標公司推進計劃編制部門推進計劃制定日常推進、檢查計劃實施、檢查組織信息溝通現(xiàn)場巡視分析改進評價總結(jié)和激勵第105頁/共116頁二、標準化作業(yè)的推進做法采用電話號碼的形式，便于員工記憶PDCA七種基本推進方法技術(shù)、管理標準標準化作業(yè)的8各方面的內(nèi)容5W1H5F1Z三方確認第106頁/共116頁1 1、標準化作業(yè)推進的七個方面、標準化作業(yè)推進的七個方面（1）4 指標準化作業(yè)應(yīng)按P（計劃）、D（實施）、 C（檢查）、A（總結(jié)）4個階段來運行，不斷提高標 準化作業(yè)水平；（2）7 指推進標準化

31、作業(yè)的7種基本方法；（3）2 指標準化作業(yè)應(yīng)認真實施的兩類標準，即技 術(shù)標準和管理標準；（4）8 指標準化作業(yè)的8個方面內(nèi)容第107頁/共116頁（5）51 一是指標準化作業(yè)應(yīng)明確解決5W1H，即何人 （Who），為何因（Why），在何時（When），何地 （Where），做何事（What）及怎樣做（How）的問題 二是指標準化作業(yè)的根本目的是為了達到“五個一流” （第一流的隊伍、第一流的作風、第一流的技術(shù)、第 一流的管理、第一流的產(chǎn)品）和一個“零”即事故為零（6）3 指生產(chǎn)、點檢和檢修三方確認。第108頁/共116頁P（計劃）PDCAPDCAPDCAD（實施）C（檢查）A（總結(jié)）第109頁/共116頁2、標準化作業(yè)推進的七種方法（1）重點突破推進法 標準化作業(yè)具體涉及到企業(yè)的每個員工、每項工作，滲透到企業(yè)的上下左右，方方面面。在一定時期內(nèi)，應(yīng)結(jié)合本單位、本部門的當前實際工作情況及薄弱環(huán)節(jié)，以點帶面，有重點、有步驟地推進標準化作業(yè)。（2）人員分類推進法 企業(yè)員