調(diào)節(jié)閥維護(hù)培訓(xùn)資料

1、調(diào)節(jié)閥的安裝與維護(hù)1 調(diào)節(jié)閥的主要性能及測(cè)試1.1 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的主要性能及測(cè)試 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動(dòng)性能、壽命，計(jì)13項(xiàng)，前9項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。 由于調(diào)節(jié)閥的運(yùn)輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素，安裝前往往需要對(duì)如下性能進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)：1） 基本誤差將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或定位器），測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出實(shí)際“信號(hào)行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其最大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍0、25、50、75、100%這五個(gè)點(diǎn)。測(cè)量?jī)x表基本誤差限應(yīng)小

2、于被試閥基本誤差限的1/4.2） 回差試驗(yàn)程序與上面第1點(diǎn)所述相同。在同一輸入信號(hào)上所測(cè)得的正反行程的最大差值即為回差。3） 始終點(diǎn)偏差方法同第1點(diǎn)。信號(hào)的上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)的下限（終點(diǎn)）處的基本誤差為終點(diǎn)偏差4） 額定行程偏差將120%的信號(hào)加入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，從100%到120%信號(hào)閥桿再走的行程與額定行程之比即為額定行程偏差（其目的是保證氣閉時(shí)關(guān)閉時(shí)能關(guān)閉到位）5） 泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)為10到50°C的清潔氣體（空氣和氮?dú)猓┗蛞后w（水或煤油）；試驗(yàn)壓力A程序?yàn)椋寒?dāng)閥的允許壓差>350KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力均按350KPa做，<350KPa時(shí)按允許壓差做

3、。試驗(yàn)信號(hào)壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A試驗(yàn)程序時(shí)，氣開(kāi)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為輸入信號(hào)上限值加20KPa；兩位式閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。在B試驗(yàn)程序時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)后方可測(cè)取泄露。1.2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要性能及測(cè)試 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)有：基本誤差、回差、死區(qū)、泄漏量、密封、強(qiáng)壓、外觀、額定流量系數(shù)，固有流量特性、耐振動(dòng)、溫度、長(zhǎng)期工作可靠性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環(huán)境溫度變化影響、絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度等

4、。前10項(xiàng)指標(biāo)的要求和試驗(yàn)方法均與氣動(dòng)閥相同或相似，其中基本誤差、回差、死區(qū)、泄漏量、密封、外觀、阻尼特性、電源電壓變化影響、絕緣電阻為出廠試驗(yàn)項(xiàng)目，后3項(xiàng)性能指標(biāo)的要求和試驗(yàn)方法為：1） 阻尼特性電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的阻尼特性，在正、反行程的兩個(gè)方向上規(guī)定為閥桿不超過(guò)3次“半周期”擺動(dòng)。試驗(yàn)方法是在輸入端分別加入輸入信號(hào)范圍值的20%、50%、80%信號(hào)，觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動(dòng)次數(shù)。2） 電源電壓變化影響電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的供電電壓在220（+20/-30）V范圍內(nèi)變化時(shí)，閥桿的位移變化值不應(yīng)超過(guò)全行程的1.5%。試驗(yàn)方法是在電源電壓為220V時(shí)，在輸入端加入信號(hào)范圍值的20%的信號(hào)測(cè)量

5、相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值，然后將電源電壓調(diào)到190V和240V,測(cè)量相對(duì)應(yīng)的閥桿行程變化值。再依次加入信號(hào)范圍值的50%、80%的信號(hào)，測(cè)量閥桿行程的變化值。3） 絕緣電阻當(dāng)環(huán)境溫度為1035°、相對(duì)濕度不超過(guò)85%時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：各輸入端子對(duì)機(jī)殼不小于20M；各輸入端子對(duì)電源端子不小于50 M；電源端子對(duì)機(jī)殼不小于50 M。試驗(yàn)方法是采用500型兆歐表測(cè)試。2 調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要注意如下問(wèn)題：調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗(yàn)；在閥門(mén)操作的各個(gè)過(guò)程中，即安裝、試驗(yàn)、操作和維修過(guò)程中的人員和設(shè)備的安全；在控制回路中作為最終控制元件的調(diào)節(jié)閥性能；若需手動(dòng)操作時(shí)，需滿足系統(tǒng)有效

6、手動(dòng)操作的安裝要求；維修調(diào)節(jié)閥的可接近性；維修、操作和安裝費(fèi)用；由于機(jī)械或環(huán)境的需要，迫使閥門(mén)采取保護(hù)措施。2.1 安裝前的檢驗(yàn) 調(diào)節(jié)閥運(yùn)到場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質(zhì)、附件等。在此階段，凡是在裝運(yùn)和裝卸過(guò)程中造成的任何明顯機(jī)械損傷，應(yīng)及時(shí)處理，為保證調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常動(dòng)作，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，還應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：外觀檢查、始終點(diǎn)偏差、全行程偏差、基本誤差、正反行程偏差、泄漏量、所有輔助設(shè)備如限位開(kāi)關(guān)、閥門(mén)定位器等操作檢驗(yàn)。2.2 調(diào)節(jié)閥的保管 （1）在安裝到管道上之前，必須一直處于包裝狀態(tài)保管。 （2）不要在下述場(chǎng)所保管： （a）有雨水處 （b）超過(guò)60攝氏度

7、的高溫場(chǎng)所 （c）灰塵多的場(chǎng)所 （d）濕度高的場(chǎng)所 保管場(chǎng)所應(yīng)滿足如下條件：a）免遭雨水浸入b）避免強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)c）環(huán)境溫度：-2070°Cd）環(huán)境濕度：5%9%（相對(duì)濕度）e）環(huán)境大氣壓：86106KPaf）周?chē)諝庵袩o(wú)明顯腐蝕性氣體g）盡量保持在產(chǎn)品出廠時(shí)的原包裝狀態(tài)下保管h）保管使用過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)徹底清洗兩側(cè)法蘭內(nèi)的殘留液體i）制定各類(lèi)設(shè)備的使用、保管、養(yǎng)護(hù)、校正、檢定、維修等制度，并切實(shí)執(zhí)行，保管設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)j）儀器儀表庫(kù)房要經(jīng)常打掃，保持通風(fēng)干燥。庫(kù)存儀器要保持整潔，分類(lèi)存放，防塵措施齊全，保管妥善。 （3）驗(yàn)收時(shí)因檢查性能而拆開(kāi)了包裝必須重新包裝好，直到開(kāi)始安裝。

8、 （4）空氣配管接口及電氣配線接口的塞子和蓋等，在空氣配管工程及電氣配線工程開(kāi)始以前，請(qǐng)不要打開(kāi)。 （5）在保管期為一年以上的情況，填料往往會(huì)發(fā)生硬化、老化現(xiàn)象，所以請(qǐng)打開(kāi)包裝，將緊固填料的六角螺母松開(kāi)2圈，以此狀態(tài)進(jìn)行保管。使用時(shí)請(qǐng)將六角螺母旋緊到如表1-1、表1-2所示的扭矩（距）值為止。之后，從配管連接法蘭部位施加相當(dāng)于使用流體壓力的氣壓或水壓，檢查填料部分有無(wú)泄漏。若有泄漏，請(qǐng)更換新的填料。 （6）對(duì)于使用后再進(jìn)行保管的情況，請(qǐng)按下述事項(xiàng)進(jìn)行處理： （a）請(qǐng)將控制閥內(nèi)部用水加以仔細(xì)清洗后干燥處理。 （b）請(qǐng)勿損傷配管連接法蘭的密封面。 （c）請(qǐng)對(duì)可能生銹的部位進(jìn)行防銹處理。 （d）請(qǐng)對(duì)

9、空氣配管接口及電氣配線接口進(jìn)行防水處理。表1-1 填料為聚四氟乙烯時(shí)六角螺母的緊固扭距閥桿直徑mm擰緊量256圈（約10mm）表1-2 各種材質(zhì)的填料所需的緊固扭矩公稱(chēng)壓力閥桿直徑mm填 料 材 質(zhì)P4513P4513LP6528P4519P316P6616AP6710P6711P4504P4504SJIS 10KANSI 150#PN 1.6MPa257.07.07.57.57.0JIS 20、30KANSI 300#PN 4.0MPa259.09.010.010.09.0JIS 40KANSI 600#PN 6.3MPaPN 10 MPa2511.511.512.512.511.52.3

10、安全的考慮 在做閥門(mén)的配管設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，下述的各種問(wèn)題和解決辦法都必須考慮： （1）閥門(mén)可能泄露，無(wú)論是在開(kāi)始使用，還是在使用過(guò)程中，在填料函蓋、法蘭墊片或者在閥門(mén)損壞時(shí)形成的針眼上都可能泄露。假若流體在非?？量痰牟僮鳁l件（溫度和壓力）下流過(guò)閥門(mén)，這對(duì)閥門(mén)可能會(huì)有所損壞，腐蝕性流體可能會(huì)聚在電纜槽中，易燃流體可能落到熱的容器里，堿性溶液的熱流體可能會(huì)傷害操作人員。 （2）在切斷之后，閥門(mén)中的系統(tǒng)壓力還可以繼續(xù)保持一個(gè)時(shí)間，如果在維修該閥門(mén)時(shí)要把它打開(kāi)或取走的話，必須有降低這個(gè)壓力和排放集聚的有害液體的安全措施。 （3）在切斷閥之間保留的大量高壓流體可能會(huì)呈現(xiàn)相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的

11、操作中粗心大意的話，可能發(fā)生嚴(yán)重的傷亡事故。 （4）就是好的設(shè)計(jì)，可以設(shè)想，切斷時(shí)也不避免地會(huì)積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險(xiǎn)性的話，應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和（或）排放閥。 （5）對(duì)于積聚有大量高壓物料的閥門(mén)，考慮安裝兩個(gè)放空閥和排放閥是必要的。在兩個(gè)閥門(mén)之間只積聚少量物料，同時(shí)能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個(gè)排放或放空閥之間的體積中的壓力反復(fù)聚集及排放。注意，在這個(gè)過(guò)程中調(diào)節(jié)閥必須處于打開(kāi)狀態(tài)。 （6）如果被排放的流體是危險(xiǎn)性氣體，放空管線必須被接到安全的地方。 （7）如果氣體不是可燃的，仍然需要用放空管線導(dǎo)出，以避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其它物質(zhì)，這些物質(zhì)可

12、能會(huì)傷害正在處理放空閥的人員。 （8）要選擇一個(gè)能夠控制流量的放空閥，這樣可以保護(hù)未能按照緩慢打開(kāi)放空閥的安全做法進(jìn)行操作的粗心的操作人員。如果流體含有懸浮固體，這種限流放空閥容易堵塞。因此，可能要把那些安裝在管線頂部的閥門(mén)放空，要用大尺寸的排放閥，做到安全放空。就此而言，培訓(xùn)在限流放空閥上進(jìn)行安全操作的人員是非常重要的。如果排放的流體是一種有危險(xiǎn)性的液體，管線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員就要考慮把排放管線接到一個(gè)安全的地方。在裝置操作期間，閥門(mén)可能是非常熱的，因此，必須有預(yù)防措施以免燙傷操作人員。 （9）在制備螺紋連接的管件時(shí)，要小心防止管線的密封劑掉到安裝的管線里。管線密封劑要節(jié)制使用，頭上兩扣不涂密封

13、劑，還可以采用聚四氟乙烯密封帶做螺紋密封物。 （10）對(duì)于蒸汽管線，接近于調(diào)節(jié)閥的上游或下游的應(yīng)當(dāng)保溫。 （11）對(duì)于波動(dòng)嚴(yán)重的地方，建議采用一個(gè)管線緩沖器。 （12）在搬運(yùn)調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)看清包裝箱上標(biāo)注的產(chǎn)品重量，以確保機(jī)械吊裝的安全性。 （13）調(diào)節(jié)閥安裝場(chǎng)所的環(huán)境溫度也應(yīng)考慮到，一般在訂制控制閥后，所提交的控制閥規(guī)格明細(xì)書(shū)執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)一項(xiàng)上，記載了按何種規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型、低溫型）制造的控制閥其安裝場(chǎng)所所允許的環(huán)境溫度范圍。但由于輻射、日光直射等因素未考慮進(jìn)下述環(huán)境溫度范圍，請(qǐng)采取設(shè)置適當(dāng)遮陽(yáng)板、隔熱材料等保護(hù)措施。 *標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：-10 +70°C *低溫規(guī)格：-40 +40&

14、#176;C *高溫規(guī)格：0 +100°C2.4 調(diào)節(jié)閥性能的考慮 在設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥入口和出口的配管時(shí)，謹(jǐn)慎的做法是把調(diào)節(jié)閥作為一個(gè)可變孔板來(lái)考慮。茲對(duì)管道孔板組合件的配管建立如下： （1）使入口配管能夠達(dá)到最大限度的直管段長(zhǎng)度，并與其他配管要求一致。經(jīng)驗(yàn)的直管段長(zhǎng)度是1020倍管道直徑。對(duì)于小管線這是容易做到的。然而，閥門(mén)入口直管段長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，將得到愈好的閥門(mén)性能。 （2）如果可能，出口配管應(yīng)有35倍管道直徑的直管段。 （3）閥門(mén)的入口直管段使得流體在穩(wěn)定的壓力下進(jìn)入閥門(mén)。這樣，閥門(mén)所處的每一位置或者換句話說(shuō)對(duì)于每個(gè)新孔板的開(kāi)度，其穩(wěn)定的入口壓力將保證得到一個(gè)穩(wěn)定的和可再現(xiàn)流量。圖1-1

15、表示了一種良好的流動(dòng)方式，而圖1-2表示的流通方式則不好。圖1-1 典型的上游和下游配管良好的布置 圖1-2上游和下游配管不好的布置 （4）注意圖1-1壓力表的位置，在這個(gè)位置上，壓力表指示一個(gè)穩(wěn)定的、真實(shí)的壓力，而不是壓力頭加上或減去速度頭。這個(gè)速度頭是由于不均勻流動(dòng)曲線所引起的。就檢查流體系統(tǒng)故障來(lái)說(shuō)，上游和下游壓力的精確測(cè)量實(shí)際上是特別重要的。對(duì)調(diào)節(jié)閥壓力降的正確測(cè)量，加上觀察閥門(mén)的位置就可判斷這個(gè)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，或者是否由于內(nèi)部有毛病需要切斷和修理。 （5）壓力調(diào)節(jié)閥的上游或下游取壓點(diǎn)的位置一定要遵守上面的建議，保證檢測(cè)精度和穩(wěn)定壓力， 使其不受管件干擾的影響。2.5 手動(dòng)操

16、作的考慮 調(diào)節(jié)閥的安裝位置要考慮以下因素，以便于手動(dòng)操作： （1）閥門(mén)的安裝位置是否便于操作人員的手動(dòng)操作，與此同時(shí)，操作人員是否能夠看著指示器上顯示的參數(shù)來(lái)操作閥門(mén)？ （2）如果要手動(dòng)控制液位，操作人員是否能夠看見(jiàn)貯灌上的玻璃液位計(jì)？ （3）操作人員能否通過(guò)觀察管線上的壓力表或閥桿移動(dòng)指標(biāo)件來(lái)確定閥桿移動(dòng)的變化大小？ （4）是否可利用其他參數(shù)的指示器使得操作人員能預(yù)料到參數(shù)的變化？例如，操作人員正在調(diào)節(jié)鍋爐給水流量，他是否能直接觀察蒸汽壓力表，按照蒸汽壓力表或流量表指示的蒸汽流量的增加或減小，提前調(diào)節(jié)所需進(jìn)水量的大小。 （5）如果要用旁路閥來(lái)進(jìn)行手動(dòng)操作的話，那么，旁路閥門(mén)的相對(duì)于流量特性的

17、行程要與調(diào)節(jié)閥選擇一樣。 （6）手控旁通閥和隔離閥對(duì)無(wú)手輪機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或雖有手輪機(jī)構(gòu)但屬重要的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的場(chǎng)合，可酌情采用旁路，安裝切斷閥及旁路閥。旁路組合形式較多，現(xiàn)舉常用的4組方案（見(jiàn)圖1-3）進(jìn)行比較。 圖1-3 常用調(diào)節(jié)閥旁路組合形式 （a）方式：這是過(guò)去習(xí)慣采用方案，旁路可以自動(dòng)放控，但由于兩個(gè)切斷閥在調(diào)節(jié)閥一根管線上，難于拆卸、安裝，且所占空間大。 （b）方式：這種方案比較好，布置緊湊，占地面積小，便于拆卸。 （c）方式：這種方式也比較好，便于拆卸，但占地面積比方案（b）大一些。 （d）方式：這種方案只適用于小口徑的調(diào)節(jié)閥，否則，執(zhí)行器安裝位置過(guò)高，裝拆均不方便。2.6 可接近性

18、的考慮 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，必須考慮到調(diào)節(jié)閥就地維修或按日常計(jì)劃拆卸的可能性。維修費(fèi)用在很大程度上取決于閥門(mén)的可接近程度，尤其是高空閥更要注意。有的管道設(shè)計(jì)連維修人員都不好接近，又怎樣好安裝、維護(hù)呢？同時(shí)，還需要考慮調(diào)節(jié)閥維護(hù)時(shí)所需的空間間隙：（1）需要卸下帶有閥桿的閥芯的頂部組件的閥門(mén)上方應(yīng)留空隙；（2）如果要卸下底部法蘭和閥桿、閥芯部件時(shí)，閥門(mén)的底部應(yīng)留空隙；（3）在卸下閥門(mén)配件如手動(dòng)操作器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥、閥門(mén)定位器等等時(shí)，閥門(mén)的側(cè)面應(yīng)留空隙；（4）為便于卸下閥體法蘭上的螺栓應(yīng)留空隙。這個(gè)空隙尺寸經(jīng)常很少提供，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)大小頭連接調(diào)節(jié)閥入口和出口配管時(shí)必須考慮這個(gè)空隙尺寸。對(duì)大口徑閥，特

19、別是在高空官道上的閥，忽略這個(gè)問(wèn)題，將會(huì)給維修時(shí)閥的裝卸帶來(lái)非常大的困難。我們?cè)趯?duì)某引進(jìn)裝置的高空大口徑閥維修時(shí)，僅卸下此閥就用了一周的時(shí)間，問(wèn)題就是卸閥所留的卸閥空間太小。2.7 安裝費(fèi)用的考慮 調(diào)節(jié)閥的配管設(shè)計(jì)要考慮許多因素。這些要素的基本要求即：在調(diào)節(jié)閥的使用期間，調(diào)節(jié)閥的總費(fèi)用最小而性能最好。因此，從調(diào)節(jié)閥的經(jīng)濟(jì)性和使用上，應(yīng)認(rèn)真考慮下面列舉的一系列問(wèn)題，這是非常有用的： （1）怎樣設(shè)計(jì)閥門(mén)的入口和出口配管？ （2）應(yīng)當(dāng)用多長(zhǎng)的直管段？ （3）應(yīng)當(dāng)使用多大的管線尺寸? 調(diào)節(jié)閥的配管設(shè)計(jì)首先要研究總體的配管設(shè)計(jì)。配管設(shè)計(jì)一般要滿足壓力規(guī)范、腐蝕和磨損的要求、噪音級(jí)的要求以及工廠發(fā)展的要求

20、。下述的流體流動(dòng)速度是典型的：液體1.5米/秒、蒸汽3037.5米/秒、氣體70120米/秒。 管材價(jià)錢(qián)以及制造費(fèi)用對(duì)管線大小選擇的影響很大。高壓不銹鋼配管系統(tǒng)要求焊接、進(jìn)行應(yīng)力消除和射線檢查，可以容許選擇更高的管線流速。據(jù)文獻(xiàn)記載，高壓高溫的電話，蒸汽流速大于120米/秒，給水流速12米/秒。 （4）是否需要大小頭？下游側(cè)配管是否要擴(kuò)徑以滿足流體的膨脹？ （5）是否需要切斷閥？如果要，什么型號(hào)？尺寸多大？ （6）是否需要旁路閥？如果要，什么型號(hào)？尺寸多大？ （7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)安裝在與感測(cè)元件有關(guān)的管線的什么位置上？ （8）調(diào)節(jié)閥要安裝在什么高度上才便于操作人員接近？ （9）調(diào)節(jié)的安裝位置在維修

21、和手動(dòng)操作時(shí)，人是否能過(guò)的去？在正常操作中是否可以看到閥桿位移指示？ （10）調(diào)節(jié)閥是否靠近手動(dòng)操作所需要的設(shè)備或指示器？ （11）在調(diào)節(jié)閥操作的任何階段是否會(huì)傷害人員或損壞設(shè)備？ （12）要不要放空和排放閥門(mén)？如果要，要幾個(gè)，什么型號(hào)，多大尺寸，要安裝在什么地方？這些閥門(mén)的配管是否需要接到一個(gè)安全的地點(diǎn)？ （13）要不要壓力表？如果要，要幾個(gè)，安裝在什么地方，如何配管? （14）是否需要泄壓裝置？如果要，多大尺寸，安裝在哪里？ （15）是否需要管線過(guò)濾器？如果要，是在工廠建設(shè)時(shí)裝上，還是在裝置停工和停用待修之后裝上? （16）需要什么型號(hào)的管件？ （17）應(yīng)使用什么樣的結(jié)構(gòu)材料？ （18）安

22、裝配管必須滿足什么規(guī)范？ （19）閥門(mén)是否需要保溫？ （20）閥門(mén)是否需要安裝伴熱管線？ （21）如果調(diào)節(jié)閥不能垂直安裝，要選擇什么方位安裝？ （22）調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)如何支撐？ （23）對(duì)于氣動(dòng)和液壓的管線和輔助設(shè)備有什么要求？ （24）如果調(diào)節(jié)閥已被拆卸，有什么辦法可以隔斷氣動(dòng)的或液壓配管和輔助設(shè)備？這些配管和輔助設(shè)備是否需要單獨(dú)支撐？與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)系在一起的電氣設(shè)備也必須要有同樣的考慮。 （25）是否需要疏水器，如果要，裝在什么地方？ （26）是否需要取壓管嘴，如果要，取壓點(diǎn)將選在什么地方，取壓閥要多大，要什么型號(hào)的? （27）調(diào)節(jié)閥是否會(huì)受到運(yùn)輸車(chē)輛損壞，如果可能，將怎樣保護(hù)？ （28）有什

23、么防震和防火的措施？ （29）閥縮徑還是用大小頭？ 在許多情況下，選擇的管線要大一些以適應(yīng)將來(lái)工廠的發(fā)展。這樣，新建工廠的調(diào)節(jié)閥可以比安裝調(diào)節(jié)閥的管線尺寸小一級(jí)或兩級(jí)。此時(shí)，選擇調(diào)節(jié)閥有兩種辦法：選擇與管線同樣大小的調(diào)節(jié)閥用小直徑的閥內(nèi)件。例如，DN100的閥用dg50的閥內(nèi)件；選擇計(jì)算所得的最小的調(diào)節(jié)閥，再用大小頭與管道連接。 應(yīng)選擇哪一種方法一般是通過(guò)對(duì)閥門(mén)、配管和要求的費(fèi)用分析決定。壓力降關(guān)系到泵和動(dòng)力的費(fèi)用。 推薦選用與管線同徑的調(diào)節(jié)閥用小的閥內(nèi)件的方法。除非費(fèi)用分析表明選用最小直徑的調(diào)節(jié)閥的的方法有很大的優(yōu)越性，對(duì)于DN50或更小的管線，習(xí)慣上在許多工業(yè)過(guò)程中都選擇與管線同徑的調(diào)節(jié)閥

24、。 （30）切斷閥、旁路閥的推薦尺寸 在許多工業(yè)過(guò)程中，普遍的做法是安裝切斷閥和旁路閥，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的要求。切斷閥用來(lái)隔離調(diào)節(jié)閥，而當(dāng)調(diào)節(jié)閥在維修時(shí)使用旁路閥。 也有一些不使用切斷閥的例外，由于增加一個(gè)或多個(gè)切斷閥，就要增加一個(gè)或多個(gè)切斷閥的費(fèi)用。某些工藝配管可能只裝一個(gè)切斷閥就能起到在維修時(shí)隔離調(diào)節(jié)閥的全部作用。某些重要的工藝過(guò)程不能允許粗心的打開(kāi)旁路閥或關(guān)閉切斷閥。 在大多數(shù)情況下考慮到費(fèi)用，都已采用和表1-1建議相似的最小的切斷閥和旁路閥尺寸。2.8 工廠安裝 良好的工廠安裝必須從現(xiàn)場(chǎng)接到調(diào)節(jié)閥后，就要適當(dāng)?shù)靥幚砗谜{(diào)節(jié)閥問(wèn)題。操作人員在調(diào)節(jié)閥安裝的各個(gè)階段都要調(diào)整調(diào)節(jié)閥，粗心大意地

25、處理調(diào)節(jié)閥可能引起裝置開(kāi)工大大延遲。建議考慮下面的具體要求： （1）用于操作氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源應(yīng)當(dāng)是無(wú)油和干燥的，特別是帶定位器的閥。 （2）小通徑的調(diào)節(jié)閥入口配管要裝配一個(gè)適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾器，以便過(guò)濾掉配管系統(tǒng)帶來(lái)的雜質(zhì)，避免損壞閥門(mén)。 （3）閥門(mén)安裝在系統(tǒng)中時(shí)閥體要避免受過(guò)大壓力，這對(duì)閥體分離式閥門(mén)特別重要。 （4）在初次開(kāi)工前和停工檢修后，調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng)，以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統(tǒng)要裝上一個(gè)短管接頭，并在安裝調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。 （5）如在多塵埃環(huán)境中操作的調(diào)節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個(gè)橡皮或塑料罩，以保護(hù)閥桿的拋光表面不受損傷。 （6）務(wù)必要遵守制造廠提出的所有

26、調(diào)整和輔助設(shè)備的開(kāi)關(guān)位置的說(shuō)明。例如，在閥門(mén)定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開(kāi)關(guān)。 （7）如果在調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥內(nèi)有危險(xiǎn)流體或污染物應(yīng)加相應(yīng)標(biāo)記，以便在拆卸閥門(mén)之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础?（8）務(wù)必按照流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門(mén)箭頭指示的方位是錯(cuò)誤的，要報(bào)告這種情況。 （9）在安裝之前要看各家閥門(mén)制造廠的具體說(shuō)明書(shū)。表1-3 推薦的最小的切斷閥和旁路閥尺寸管線尺寸（英寸）1/23/41 1-1/2234681012調(diào)節(jié)閥尺 寸（英寸）切斷旁路閥切斷旁路閥切斷旁路閥 切斷旁路閥切斷旁路閥切斷旁路閥切斷旁路閥切斷旁路閥切斷旁路閥切斷

27、旁路閥切斷旁路閥1/23/411-1/22346810121/2 1/23/4 3/43/4 3/41 11 11 11-1/2 1-1/21-1/2 1-1/21-1/2 1-1/21-1/2 1-1/22 22 22 22 22 22 23 23 33 33 34 34 44 44 46 46 66 66 68 68 88 88 810 810 1010 1010 1012 1012 122.9 使用工具設(shè)備的注意事項(xiàng) 下面是由克蘭公司的公報(bào)VC1006A配管說(shuō)明書(shū)中復(fù)制出來(lái)的一部分，可把它作為本書(shū)的一種有益補(bǔ)充。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，可以感到許多現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都是對(duì)于這樣簡(jiǎn)單和明顯的實(shí)踐和做法錯(cuò)

28、誤所引起的。1） 了解扳手 有適當(dāng)?shù)墓ぞ?，使用方便。?guī)則1：選擇合適的型號(hào)；規(guī)則2：選擇合適的尺寸。2） 如何裝配螺紋管接頭 螺紋管接頭（外螺紋和內(nèi)螺紋的端部擰緊在一起）是連接管子的一種最常用的連接方法。首先要把管件內(nèi)外螺紋的臟物擦凈，建議用鋼絲刷子。接著，用一點(diǎn)好的螺紋潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑螺紋，但只能把潤(rùn)滑劑涂在陽(yáng)螺紋上，以避免剩余的潤(rùn)滑劑被擠到管子里，而造成對(duì)閥座或其它機(jī)構(gòu)的損害。注意用扳手要小心，不能使用過(guò)大尺寸的扳手，過(guò)大的扳手會(huì)使人總想到“靠在連接件上”。擰進(jìn)太多會(huì)引起損壞，尤其是在連接閥門(mén)的情況下，不要試圖把全部陽(yáng)螺紋都擰緊連接件。3） 如何裝配法蘭的連接面 法蘭的連接面是用螺栓把兩個(gè)法蘭（

29、在它們的機(jī)械加工的密封面之間裝有墊片）裝配在一起。裝配法蘭連接面的正確步驟如下： 清洗所有部件。正如螺紋連接一樣，所有部件都必須擦洗干凈，以保證有限的安裝效果。用浸著溶劑的抹布擦凈制造廠涂在法蘭上的防銹油脂。接著，擦洗掉所有的臟物和砂石微粒，然后擦凈墊片。 找平和支撐管子。當(dāng)管子就位時(shí)，要保證有適當(dāng)?shù)闹?。例如，閥門(mén)不能裝在沒(méi)有支撐的管段上，因?yàn)樗荒艹惺艽蟮膲毫?。法蘭必須精確地用水平儀檢查，在水平方向與管子成直線，法蘭端面保持垂直方向，這樣，才容易用螺栓擰緊。 插入墊片。為保證法蘭在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希诘撞垦b上半數(shù)的螺栓，把墊片裝入適當(dāng)位置。在裝入前把墊片涂上少量含石墨的油脂或其它推薦的潤(rùn)滑油，

30、禁油場(chǎng)合要用專(zhuān)用墊片。如果以后打開(kāi)接合面，也較容易取出墊片。最后再裝入其余螺栓，以便消除任何的集中應(yīng)力。要反復(fù)交替擰緊，直到最后擰緊為止。 法蘭面形式應(yīng)當(dāng)一樣。不同的法蘭面裝配在一起，不可能指望得到嚴(yán)密的連接面。鋼閥門(mén)和管件通常都制造成凸面法蘭，而一般配管材料為鐵和青銅的都是具有平面法蘭。眾所周知，正確的方法應(yīng)當(dāng)是平面法蘭與平面法蘭連接，或者凸面法蘭與凹面法蘭連接。但是，從來(lái)沒(méi)有用凸面法蘭與平面法蘭相連接的。3 調(diào)節(jié)閥的維護(hù)調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和動(dòng)作可靠等特點(diǎn)，但由于它直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合

31、，更應(yīng)重視維修工作。3.1 調(diào)節(jié)閥的日常檢查及定期檢查 1）日常檢查 對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中起重要作用的控制閥，請(qǐng)按以下各項(xiàng)實(shí)施日常檢查。 為防止誤動(dòng)作，請(qǐng)確認(rèn)氣源接口有無(wú)空氣泄漏。請(qǐng)確認(rèn)填料及墊圈處有無(wú)泄漏。若有流體泄漏，請(qǐng)檢查閥桿部位有無(wú)損傷或咬死等現(xiàn)象。若無(wú)異常，請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)動(dòng)作狀態(tài)的同時(shí)，擰緊填料。在帶有定位器的情況下，請(qǐng)檢查是否發(fā)生振蕩，閥桿移動(dòng)是否平穩(wěn)。確認(rèn)動(dòng)作時(shí)有無(wú)異常聲音，控制閥及配管有無(wú)振動(dòng)。注意：在日常檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況且無(wú)法處理時(shí)，可在停機(jī)時(shí)實(shí)施拆卸維修或與KOSO的服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。 2）定期檢查每12個(gè)月進(jìn)行的檢查： 為了防止誤動(dòng)作，請(qǐng)確認(rèn)氣源接口有無(wú)空氣泄漏。請(qǐng)確認(rèn)填料及墊圈處有無(wú)

32、泄漏。若有流體泄漏，請(qǐng)檢查閥桿部位有無(wú)損傷或咬死等現(xiàn)象。若無(wú)異常，請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)動(dòng)作狀態(tài)的同時(shí)，擰緊填料。在帶有定位器的情況下，請(qǐng)檢查是否發(fā)生振蕩，閥桿移動(dòng)是否平穩(wěn)。確認(rèn)動(dòng)作中有無(wú)異常聲音，控制閥及配管有無(wú)振動(dòng)。注意：在日常檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況且無(wú)法處理時(shí)，可在停機(jī)時(shí)實(shí)施拆卸維修或與KOSO的服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。每12年進(jìn)行的檢查及維修：1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)請(qǐng)向推桿的滑動(dòng)部分、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)部分加油脂。KOSO使用的潤(rùn)滑油脂 日本出光石油制造 DAPHNE SUPER CORONEX NO.1請(qǐng)檢查膜片有無(wú)龜裂、破損等異常情況。請(qǐng)檢查螺絲、螺母有無(wú)損傷及腐蝕。若有，請(qǐng)及時(shí)更換新的零件。2）本體部按照本體部拆卸要領(lǐng)從閥

33、體上拆下閥蓋后，確認(rèn)各零件是否有磨損、損傷，若有，請(qǐng)及時(shí)更換新的零件。3.2 調(diào)節(jié)閥的重點(diǎn)檢查部位 1）閥體內(nèi)壁 對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐的情況。 2）閥座 調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對(duì)高壓差下工作的閥，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。3）閥芯 閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動(dòng)部件，受介質(zhì)的沖刷、腐蝕最為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重（因氣蝕現(xiàn)象），應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，另外還應(yīng)注意

34、閥桿是否也有類(lèi)似的現(xiàn)象，或與閥芯連接松動(dòng)等。 4）膜片 O形圈和其它密封墊 應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥中膜片、O形密封圈和其它密封墊是否老化、裂損。 5）密封填料 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，應(yīng)在必要時(shí)更換。3.3 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥分解檢查圖 為了便于直觀地了解到各部位可能出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生的原因，特提供分解檢查圖供維護(hù)時(shí)使用。見(jiàn)圖1-4、1-5、1-6?；夭畲笸茥U是否彎曲推桿遲鈍或不動(dòng)作膜片是否老化、破裂，引起泄氣 圖1-4 調(diào)節(jié)閥維護(hù)分解檢查圖閥穩(wěn)定性差，小開(kāi)度震蕩是否流向安裝反，成“流閉型”；閥應(yīng)該按“流閉型”安裝時(shí)，閥是否選大，處小開(kāi)度工作，Rr是否選小閥芯關(guān)不死是否

35、執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力太小，可調(diào)大PF以增大輸出力，對(duì)氣閉閥，調(diào)節(jié)件左旋（調(diào)松）即POPL前移，但應(yīng)注意全行程改變否閥的全行程不夠，影響全開(kāi)時(shí)流量或全行程超過(guò)正偏差，影響閥關(guān)死將螺母松開(kāi)，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸，使全行程偏差不超過(guò)允許值圖1-5 調(diào)節(jié)閥維護(hù)分解檢查圖動(dòng)作不穩(wěn)定是否執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度不夠閥芯關(guān)不死是否執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力太小，可調(diào)大PF以增大輸出力，對(duì)氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)件右旋（調(diào)緊），但調(diào)緊后應(yīng)注意全行程是否夠閥回差大或動(dòng)作遲鈍閥桿是否彎曲、劃傷泄漏量大是否密封面損傷可調(diào)范圍小是否節(jié)流件損傷，使Qmin變大閥不動(dòng)作是否節(jié)流口有硬物卡住閥穩(wěn)定性差是否閥選的太大，處于小開(kāi)度工作回差大上閥蓋連接螺栓有無(wú)異?，F(xiàn)象，

36、是否對(duì)稱(chēng)，旋緊螺帽，特別是用纏繞墊片密封的調(diào)節(jié)閥回差大或動(dòng)作遲鈍閥芯導(dǎo)向面是否有劃傷、沖蝕腐蝕、卡住等泄漏量大閥座與閥連接螺紋是否松動(dòng)閥桿處泄露是否填料、密封脂老化或填料拉傷回差大或動(dòng)作遲鈍填料壓蓋是否壓得太緊圖1-6 調(diào)節(jié)閥維護(hù)分解檢查圖4 調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障處理60法在工業(yè)自動(dòng)化儀表中，調(diào)節(jié)閥算是笨重的了，加之結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復(fù)雜，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問(wèn)題難找準(zhǔn)，常常費(fèi)力不討好，還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)安全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。下面所介紹的60種常見(jiàn)故障的處理方法，絕大多數(shù)來(lái)自實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，可供調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障分析、處理時(shí)參考，這時(shí)現(xiàn)

37、場(chǎng)維修人員、技術(shù)人員是有一定幫助的。4.1 提高壽命的方法（8種方法） 1）大開(kāi)度工作延長(zhǎng)壽命法 讓調(diào)節(jié)閥一開(kāi)始就盡量在最大開(kāi)度上工作，如90%。這樣，氣蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時(shí)，大開(kāi)度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開(kāi)始就讓閥在中間開(kāi)度和小開(kāi)度工作提高壽命15倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。 2）減小S增大工作開(kāi)度提高壽命法 減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過(guò)調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，同時(shí)，閥

38、上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開(kāi)度為止。對(duì)一開(kāi)始閥選大處于小開(kāi)度工作時(shí)，采用此法十分簡(jiǎn)單、方便、有效。3）縮小口徑增大工作開(kāi)度提高壽命法 通過(guò)把閥的口徑減小來(lái)增大工作開(kāi)度，具體辦法有：換一臺(tái)小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流件dg10更換為dg8，壽命提高了1倍。4） 轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法 把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。5） 增大節(jié)流通道提高壽命法 增大節(jié)流通道最簡(jiǎn)單的就是加厚閥座，使閥座孔增長(zhǎng)，形成更長(zhǎng)的節(jié)

39、流通道。這一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴(kuò)大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠(yuǎn)離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使氣蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱氣蝕。這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時(shí)經(jīng)常使用，也十分有效。6） 改變流向提高壽命法 流開(kāi)型向著開(kāi)方向流，氣蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，氣蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護(hù)了密封面和閥芯根部，延長(zhǎng)了壽命。故作流開(kāi)型使用的閥，當(dāng)延長(zhǎng)壽命的問(wèn)題較為突出時(shí)，只需改變流向即可延長(zhǎng)壽命12倍。7） 改用特殊材料提高

40、壽命法 為抗氣蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn)）和沖刷（流線型的小槽），可改用耐氣蝕和沖刷的特殊材料來(lái)制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機(jī)械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類(lèi)。8） 改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法 采用改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長(zhǎng)壽命的閥的辦法來(lái)達(dá)到提高壽命的目的，如選用多級(jí)式閥，反氣蝕閥、耐腐蝕閥等。4.2 調(diào)節(jié)閥經(jīng)?？ㄗ』蚨氯姆蓝拢ǎ┓椒ǎ?種方法） 1）清洗法 管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位等處造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕

41、、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是最常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)閥蓋進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)還應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。 2）外接沖刷法 對(duì)一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸汽閥門(mén)，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。3） 安裝管道過(guò)濾器法 對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是特小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個(gè)

42、過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過(guò)濾減壓閥。4） 增大節(jié)流間隙法 如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件節(jié)流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類(lèi)的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將軸塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺(tái)雙座閥經(jīng)?？ㄗ。扑]改用套筒閥后，問(wèn)題馬上得到解決。5） 介質(zhì)沖刷法 利用介質(zhì)自身的沖刷能量，

43、沖刷和帶走易沉淀、堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見(jiàn)的方法有：改作流閉型使用；采用流線型閥體；將節(jié)流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。6） 直通改為角形法 直通為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90°彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使用。4.3 密封性能差的解決方法（5種方法） 1）研磨法 過(guò)細(xì)的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。 2）利用不平衡力增加密封比壓法 執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定，不平衡力對(duì)閥芯

44、產(chǎn)生頂開(kāi)趨勢(shì)時(shí)，閥芯的密封力為兩力相減，反之，對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì)，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高510倍以上。一般dg20的單密封類(lèi)閥為前一種情況，通常為流開(kāi)型，若認(rèn)為密封效果不滿意時(shí)，改為流閉型，密封性能將成倍增加。尤其是兩位式的切斷調(diào)節(jié)閥，一般均應(yīng)按流閉型使用。 3）提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封力法 提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見(jiàn)方法。常見(jiàn)方法有：移動(dòng)彈簧工作范圍；改用小剛度彈簧；增加附件，如帶定位器；增加氣源壓力；改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 4）采用單密封、軟密封法 對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥，可改用單密封，通?？?/p>

45、提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大，應(yīng)增加相應(yīng)措施，對(duì)硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上的密封效果。 5）改用密封性能好的閥 在不得已的情況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥。如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥，進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的切斷閥。4.4 調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法（6種方法） 1）增加密封油脂法 對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。 2）增加填料法 為提高填料對(duì)閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。 3）更換石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工

46、作溫度在-20+200°C范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性能便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。因而有的工廠將四氟填料全部改為石墨填料，甚至新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對(duì)此必須有所考慮，可選用碳纖維+石墨的混合填料，或選用雙重密封效果也很好。 4）改變流向，置P2在閥桿端法 當(dāng)P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采用改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥通常就應(yīng)考慮密封P2。 5）采用透鏡墊密

47、封法 對(duì)于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。 6）更換密封墊片 至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，形環(huán)等，現(xiàn)在不少?gòu)S已采用。4.5 調(diào)節(jié)閥振動(dòng)的解決方法（8種方法） 1）增加剛度法 對(duì)振蕩和輕微振蕩，可增大剛度來(lái)消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等辦法都是可行的。 2）增加阻尼法 增加阻尼即增加對(duì)振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對(duì)消除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。3）增

48、大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙法 軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.41mm，這對(duì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)是有幫助的。因此，在發(fā)生輕微的機(jī)械振動(dòng)時(shí)，可通過(guò)增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙來(lái)削弱振動(dòng)。 4）改變節(jié)流件形狀，消除共振法 因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強(qiáng)烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開(kāi)度范圍內(nèi)閥芯曲面車(chē)削0.51.0mm。如其廠家屬區(qū)附近安裝了一臺(tái)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車(chē)掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。5）更換節(jié)流件消除共振法原理同4.5中的4），只不過(guò)是更換節(jié)流件。其方

49、法有：更換流量特性，對(duì)數(shù)改線性，線性改對(duì)數(shù)；更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞形改成套筒型；改開(kāi)窗口的套筒為打小孔的套筒等。如某氮肥廠一臺(tái)DN25的雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認(rèn)為共振后，將直線特性閥芯改為對(duì)數(shù)性閥芯，問(wèn)題得到解決。又如某航空學(xué)院實(shí)驗(yàn)室一臺(tái)DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)無(wú)法投運(yùn)，后改開(kāi)窗口的套筒為打小孔的套筒，旋轉(zhuǎn)立即消失。6）更換調(diào)節(jié)閥類(lèi)型以消除共振不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調(diào)節(jié)閥類(lèi)型是從根本上消除共振的最有效的方法。一臺(tái)閥在使用中共振十分厲害強(qiáng)烈地振動(dòng)（嚴(yán)重時(shí)可將閥破壞），強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)（甚至閥桿被振斷、扭斷），而且產(chǎn)生

50、強(qiáng)烈的噪音（高達(dá)100多分貝）的閥，只要把它更換成一臺(tái)結(jié)構(gòu)差異較大的閥，立刻見(jiàn)效，強(qiáng)烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴(kuò)建工程選用一臺(tái)DN200套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在，DN300的管道隨之跳動(dòng)，閥塞旋轉(zhuǎn)，噪音100多分貝，共振開(kāi)度2070%，考慮共振開(kāi)度大，改用一臺(tái)雙座閥后，共振消失，投運(yùn)正常。 7）減小氣蝕振動(dòng)法 對(duì)因空氣時(shí)氣泡破裂而產(chǎn)生的氣蝕振動(dòng)，自然應(yīng)在減小空化上想辦法。讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個(gè)特點(diǎn)，因此可以將軸塞形閥芯改成套筒形。采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級(jí)或串聯(lián)減壓等。 8）避開(kāi)振源

51、波擊法 外來(lái)振源波擊引起閥振動(dòng)，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時(shí)所應(yīng)避開(kāi)的，如果產(chǎn)生這種振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施。4.6 調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（8種方法） 1）消除共振噪音法 只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大；有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為30007000Hz。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。方法和例子見(jiàn)以上4.5中的4）、5）、6）。 2）消除氣蝕噪音法 氣蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源。空化時(shí)，氣泡破裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，產(chǎn)生氣蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生

52、“格格”聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小氣蝕是消除和減小噪音的有效辦法。 3）使用厚壁管線法 采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低020分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12、5、15、18、20、2、21.5mm時(shí)，可降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、5、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。 4）采用吸音材料法這也是一種較常見(jiàn)、最有效的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。必須指出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體

53、流動(dòng)而長(zhǎng)距離傳播，故吸音材料包到哪里包括36，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種方法適用于噪音不很高、管線不很長(zhǎng)的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢(qián)的辦法。 5）串聯(lián)消音器法 這種方法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級(jí)。對(duì)質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，此法最有效而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)消音器幾乎可以提供任何要求程度的噪音衰減。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。 6）隔音箱法 使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。 7）串聯(lián)節(jié)流法 在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（P/P10.8

54、）的場(chǎng)合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴(kuò)散器、多孔限流板，這是減小噪音辦法中最有效的。為了得到最佳的擴(kuò)散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來(lái)設(shè)計(jì)擴(kuò)散器（實(shí)體的形狀、尺寸），使閥門(mén)產(chǎn)生的噪音級(jí)和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級(jí)相同。8）選用低噪音閥低噪音閥根據(jù)流體流過(guò)閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免在流路里的任意一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥（有為專(zhuān)門(mén)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的）供使用時(shí)選用。當(dāng)噪音不是很大時(shí)，選用低噪音套筒閥，可降低噪音1020分貝，這是最經(jīng)濟(jì)的低噪音閥。4.7 調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時(shí)的解決辦法（5種方法） 1）改變不平衡力作用方向法 在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用與閥關(guān)方向相同時(shí)，即對(duì)閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢(shì)時(shí)，閥穩(wěn)定性差。對(duì)閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)，選用改變其作用方式的方法，通常是把流閉型改為流開(kāi)型，一般來(lái)說(shuō)都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問(wèn)題。 2）避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法 有的閥，受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開(kāi)度上工作時(shí)穩(wěn)定性較差：雙座閥，開(kāi)度在10%以?xún)?nèi)，因上球處流開(kāi)，下球處流閉，帶來(lái)不穩(wěn)定的問(wèn)題；不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右；