清河小營(yíng)大模板施工方案

1、目 錄一.編制依據(jù)1二.工程概況1三.模板設(shè)計(jì)2四.施工部署4五.施工工藝及主要技術(shù)質(zhì)量保證措施7六.安全、環(huán)保措施12七.成品保護(hù)14八.鋼制大模板驗(yàn)算1522 / 23文檔可自由編輯打印 一.工程依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖紙1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002，2011版)1.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)1.5建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.7城建集團(tuán)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(Q CJJT-JS 02-2004)、1.8北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/

2、T01-69-2003） 二.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況本工程地處北京市海淀區(qū)。建筑面積81956.48。其中5、8#樓地上均為17層,7#地上6、8、11、15層。地上剪力墻厚度均為180/200mm，為保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，所有棟號(hào)地上部分均采用鋼制大模板作為剪力墻模板。2.2模板工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)模板類型5#樓7#樓1段7#樓4段8#樓單位備注1大模板626.66511.41 365.16479.31m²H=27202角模103.9793.564.13140.96m²H=2720/2800mm3異性角模170.3974.4322.13112.35m²H=2720m

3、m4合計(jì)901.02679.34461.38732.62m²5外掛架78916065榀6筒模46.0223.0123.0123.01m²2050*1850/2套7樓梯踏步模16161616步8步/套三.模板設(shè)計(jì)3.1鋼制大模板選型鋼制大模板體系總的結(jié)構(gòu)形式是由鋼框（由邊框、主肋、次肋焊接而成支撐面板的鋼結(jié)構(gòu)骨架）、受力龍骨（橫楞）和面板組成的全焊接結(jié)構(gòu)。上橫邊框、豎邊邊框設(shè)有連接孔，規(guī)格為：大模板L×2720mm。模板由6mm厚熱軋鋼板及8槽鋼焊接而成，橫背肋雙8槽鋼，豎背肋8槽鋼，主背肋同模板的連接采用M16勾頭螺栓及標(biāo)準(zhǔn)蓋板，墻體兩側(cè)的模板通過(guò)M32對(duì)拉螺栓連

4、接成一體，大模板由標(biāo)準(zhǔn)模板及部分必須的非標(biāo)準(zhǔn)模板組成，角模的寬度原則上在150250mm之間，模板與模板及角模之間的搭接采用“企口”式，以防止砼漏漿，子母口的寬度為30mm。根據(jù)大模板設(shè)計(jì)方案，本工程定型大模板每平方米重量為110kg，單塊模板最大長(zhǎng)度為4.8m，高度為2.72m，其重量為1.4t，以5#樓吊重最小的塔吊ST5513為例，其大臂最遠(yuǎn)端吊重為1.8t，而4.8m寬的大模板使用位置均在大臂的最近端，所以塔吊完全可以滿足吊裝需求。樓梯間內(nèi)的處理: 樓梯間內(nèi)墻體模板按外模板設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)層上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對(duì)面模板正常使用。門(mén)窗洞和

5、結(jié)構(gòu)洞由施工方自配木門(mén)窗口模：使用50mm或100mm木方+（10-15mm）厚竹膠板，模板設(shè)計(jì)時(shí)水平穿墻孔考慮避開(kāi)門(mén)窗口模厚度，避免相撞。結(jié)構(gòu)梁中板下梁的施工方法:梁砼同墻體同時(shí)施工,大模板可直接配通,由施工方做木門(mén)窗口模，同時(shí)對(duì)跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。需二次結(jié)構(gòu)施工的特殊部位：廚、衛(wèi)、浴間樓板標(biāo)高低于樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處，施工現(xiàn)場(chǎng)墊平；外墻外立面設(shè)有與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高不一致的飄窗臺(tái)板、裝飾檐、空調(diào)板、陽(yáng)臺(tái)欄板、陽(yáng)臺(tái)上返檐等結(jié)構(gòu)，均由施工方在現(xiàn)場(chǎng)二次結(jié)構(gòu)施工。內(nèi)墻與頂模接茬的處理內(nèi)墻與頂模接茬處，可預(yù)先在澆筑墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待

6、打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。大模板拼裝示意圖如下所示：丁字墻模板節(jié)點(diǎn)示意圖如下所示：陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)示意圖如下所示：3.2鋼制大模板的標(biāo)注3.2.1鋼制大模板的標(biāo)注（1）墻體模板的標(biāo)注：“N”代表內(nèi)外墻體模板，“N1”代表1內(nèi)外墻模板，依此類推。 （2）模板拼裝的標(biāo)注：因此體系模板為組拼式模板，故需注明一塊拼裝后的大模板中單元板的位置，例如：N8模板的拼裝方式為2000+s400s+2000，由三塊模板拼接而成，之間用螺栓連接，N8模板的尺寸為4800mm×2720mm。四.施工部署4.1鋼

7、制大模板設(shè)計(jì)大模板配置以本工程墻體平面布置圖及流水段劃分為依據(jù)。根據(jù)施工工期要求，遵循合理、經(jīng)濟(jì)的原則，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)層墻體平面布置及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)單元作為一個(gè)流水段配置大模板，7#配置2個(gè)流水段的模板，5、8#配置1個(gè)流水段的模板。流水段劃分詳見(jiàn)下圖：5#樓流水段劃分7#樓流水段劃分8#樓流水段劃分4.2鋼制大模板的運(yùn)輸大模板廠家加工好模板后直接用車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)各棟號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊吊裝卸車4.3鋼制大模板的存放大模板存放在專門(mén)的封閉模板存放區(qū)域內(nèi)，角模需放置在專用插放架內(nèi)，具體存放位置詳見(jiàn)下圖，帶支腿的大模板下需墊100×100mm通長(zhǎng)方木其橫向間距50cm。堆放場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整，需用C1

8、5混凝土整體硬化，厚度不小于15cm，需排水流暢。大模板集中放置在指定區(qū)域，且應(yīng)置于塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑覆蓋范圍之內(nèi)，按規(guī)格成對(duì)堆放，兩塊大模板間留出便于清理和涂刷脫模劑作業(yè)的通道，板底間距不少于60cm，大模板自穩(wěn)角度為75°80°。角膜插放架下部需鋪設(shè)40mm厚細(xì)砂，立桿下墊50mm厚×200mm寬通長(zhǎng)墊木。模板存放區(qū)周圍設(shè)置圍擋，設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)，不得在豎立模板下休息、乘涼，插放架搭設(shè)完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。大模板存放處及角膜插放架搭設(shè)方法如下圖所示： 帶支腿大模板，支腿安裝位置需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，且便于施工，安裝數(shù)量為1

9、.5m長(zhǎng)的模板安裝1個(gè)支腿，3m長(zhǎng)的模板安裝2個(gè)支腿，大于5m長(zhǎng)的模板安裝3個(gè)支腿。五.施工工藝及主要技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1施工準(zhǔn)備大模板及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)，分類存放在專用區(qū)域內(nèi)，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±3鋼尺2模板寬度0,2鋼尺3對(duì)角線差3直尺4板面平整度22米靠尺，塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺，塞尺6邊肋直角線差2接線用直尺7模板翹曲L/1000置平臺(tái)上，對(duì)角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺10油漆無(wú)漏涂無(wú)流淌目測(cè)5.2大模板組裝大模板組裝

10、在模板生產(chǎn)廠家完成，按設(shè)計(jì)圖紙組裝完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組裝大模板支腿及操作平臺(tái)。5.3大模板安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備 定位放線 安裝模板的定位裝置 安裝門(mén)窗洞口模板 安裝模板 調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓 驗(yàn)收 分層對(duì)稱澆筑混凝土 拆模 模板清理5.3.1施工準(zhǔn)備大模板安裝前進(jìn)行施工技術(shù)交底。大模板進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)，并用醒目字體按模板位置對(duì)模板進(jìn)行重新編號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝支腿平臺(tái)及爬梯、工具箱，表面油污用鋼絲刷打磨，清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑選用水性脫模劑。檢查配件螺栓連接是否牢固，檢查吊環(huán)焊縫情況，檢查板面平整度、高度，符合要求后按圖編號(hào)放入堆放區(qū)，無(wú)支腿的放入插放架內(nèi)，由

11、安全質(zhì)量部門(mén)另行檢查并做好記錄。 5.3.2根據(jù)施工圖紙要求，彈出墻體邊線、模板位置線及模板控制線。5.3.3提升外掛架：二層墻體開(kāi)始使用外掛架，在每一層頂板澆筑完成且達(dá)到7.5Mpa后開(kāi)始提升外掛架。掛架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定，經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可吊運(yùn)、安裝大模板。5.3.4對(duì)于不帶支腿的大模板，在樓梯間內(nèi)沿墻體內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅井字腳手架，腳手架距結(jié)構(gòu)外皮400，在操作層滿鋪鋼制腳手板，護(hù)身欄距操作層1.2m。電梯井內(nèi)使用加工好的電梯井操作平臺(tái)。5.3.5按照設(shè)計(jì)圖紙位置安裝門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件，校正位置后并與墻體鋼筋固定。在門(mén)窗洞口模板側(cè)面貼海綿膠條。洞口四周各預(yù)留三道鋼筋支模棍控

12、制洞口位置及保護(hù)層厚度。洞口兩側(cè)支模棍從上而下設(shè)置三道，上下兩道支模棍分別距洞邊300mm；洞口上下支模棍從左至右三道，兩端支模棍分別距洞邊300mm。5.3.6操作架搭設(shè)完畢并經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收后方可吊運(yùn)、安裝大模板，大模板安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先有支腿模板、后無(wú)支腿模板的原則安裝就位。大模板吊裝就位前下端墊臨時(shí)方木，防止吊裝大模慣性沖擊力將砼頂板碰壞。大模板由塔吊吊運(yùn)至相應(yīng)安裝部位由專業(yè)信號(hào)工指揮，工人配合將其基本就位、落地后，不能立即脫鉤，必須馬上用工具式卡環(huán)把吊環(huán)與墻體鋼筋綁扎在一起，綁扣須綁扎在墻體暗柱與箍筋交接處，角模為個(gè)綁點(diǎn)，模板寬度>4為3

13、個(gè)綁點(diǎn)，4為2個(gè)綁點(diǎn),待上述工序完成后方可松鉤進(jìn)行模板就位調(diào)整。大模板支撐點(diǎn)不得與腳手架拉結(jié)，嚴(yán)禁同時(shí)吊裝1塊以上的大模板。5.3.7組裝內(nèi)墻模板時(shí)，檢查墻體中心線，以控制線為基準(zhǔn)，調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度，在模板及陰角模下用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根。5.3.8安裝內(nèi)墻一側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對(duì)拉螺栓位置，穿對(duì)拉螺栓。安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板，調(diào)整位置后安裝對(duì)拉螺栓。組裝墻體模板時(shí)，檢查墻體中心線，以控制線作為基準(zhǔn)，用撬棍按樓面上彈好的墻位線調(diào)整模板位置，控制墻體尺寸，對(duì)稱調(diào)整模板的地腳螺栓，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度，經(jīng)檢查模板的垂直度、

14、水平度、標(biāo)高均在誤差允許范圍內(nèi)后立即擰緊螺栓。5.3.9利用外掛架操作平臺(tái)安裝外墻外側(cè)模板，做到與下層墻體連接嚴(yán)密、牢固，防止錯(cuò)臺(tái)、漏漿。5.3.10安裝對(duì)拉螺栓，用線墜檢測(cè)模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過(guò)進(jìn)一步調(diào)整對(duì)拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。5.3.11安裝大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓。5.3.12辦理大模板工程預(yù)檢并組織驗(yàn)收。5.4大模板拆除施工工藝流程檢查臨時(shí)固定支撐 拆除連接螺栓和角模固定螺栓 拆除對(duì)拉螺栓 松開(kāi)臨時(shí)固定支撐 起吊模板前安全檢查 起吊大模板 起吊角模5.4.1模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，在大面積拆模前

15、應(yīng)先試拆一塊，當(dāng)砼面無(wú)掉角，用手按無(wú)明顯壓痕時(shí)方可進(jìn)行大面積拆模。5.4.2模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞而用撬棍敲打。5.4.3拆模前先檢查綁扎模板吊環(huán)與墻體鋼筋的卡環(huán)是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行拆模工作，拆模前與大模板背面頂緊的鋼管不得松除，先拆下大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓，再拆除對(duì)拉螺栓，松開(kāi)頂撐鋼管頂撐，使大模板與墻體脫開(kāi)（如大模板與砼墻面吸附不能脫開(kāi)時(shí)，宜用撬棍撬動(dòng)模板下口，嚴(yán)禁在墻上口撬模板或用大錘砸模板），當(dāng)?shù)醐h(huán)與塔吊掛好后，再松開(kāi)綁扣。拆除無(wú)支腿大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施。5.4.4起吊大模前，應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓

16、、連接件是否全部拆除取出，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。 5.4.5先起吊鋼大模板，最后再吊角模，起升模板應(yīng)平穩(wěn)緩慢，模板吊運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)應(yīng)放穩(wěn)、放牢。5.4.6拆下的模板應(yīng)在每次使用前檢查各構(gòu)件間的焊點(diǎn)，特別是掛靴處的焊接情況。5.4.7拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理模板及背楞上的污垢、灰渣等雜物，涂刷好脫模劑以備下次使用。5.4.8任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。5.4.9拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。5.5大模板使用質(zhì)量保證措施5.

17、5.1組裝好的模板需經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面質(zhì)量特別是接縫處是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。5.5.2檢查組裝號(hào)模板的幾何尺寸和陰陽(yáng)角模尺寸是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合，平模和陰陽(yáng)角模累計(jì)誤差尺寸為0至-4mm。5.5.3板表面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫模劑，不得硬性敲打板面。5.5.4支模前應(yīng)認(rèn)真檢查房間四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。5.5.5支模時(shí)，陰角模必須用角模拉銷固定并保證和平模搭接平順、嚴(yán)密、不錯(cuò)臺(tái)，角模拉銷數(shù)量沿角模高度方向不少于三道。5.5.6支模時(shí)，陽(yáng)角

18、模兩側(cè)所有螺栓孔必須和平模側(cè)模螺栓拉緊，并保證搭接點(diǎn)板面平順、嚴(yán)密、不錯(cuò)臺(tái)。5.5.7冬施使用大模板時(shí)，應(yīng)按冬施方案要求根據(jù)使用的保溫材料及施工條件進(jìn)行計(jì)算保溫。5.5.8如遇對(duì)拉螺栓不能貫通或碰到梁柱主筋，門(mén)窗洞口假框等情況時(shí)，不得自行燒割，需找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時(shí)封堵，不得焊死。5.5.9模板的下口及模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，模板接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)相關(guān)規(guī)定，且拼縫間歇小于等于1mm。5.5.10水性脫模劑要涂刷均勻，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝修施工的脫模劑。5.5.11大模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位置4鋼尺檢查截面尺寸

19、77;2鋼尺檢查層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2平尺及塞尺檢查模板平直度4拉通線檢查5.6結(jié)合“實(shí)測(cè)實(shí)量”的模板支設(shè)要求5.6.1角模位置處的頂模棍設(shè)置：本工程絕大多數(shù)陰角模橫截面尺寸為230×230mm，尺寸較小，為防止陰、陽(yáng)角模位移，要求頂模棍設(shè)置上、中、下3道，每道設(shè)置2根，下道的2根頂模棍必須按照墻體兩側(cè)的模板控制線定位準(zhǔn)確，其橫向間距控制在15cm左右，并確保其設(shè)置在230mm寬的范圍內(nèi)，定好位后用電焊將其與暗柱箍筋焊接牢固，敲掉焊渣，清理干凈；中道的頂模棍在角模就位前直接綁扎在約1.4m標(biāo)高處的箍筋上，無(wú)需焊接；上道的頂模棍需在所有墻體模板就位并加固后由上

20、口直接放入并綁扎牢固，無(wú)需焊接。頂模棍為14鋼筋制作，長(zhǎng)度均為198mm，2個(gè)斷面需刷防銹漆。5.6.2大面墻的截面尺寸控制：以豎向梯格筋控制模板截面尺寸，梯格筋水平間距不大于1.2m，梯格短向鋼筋長(zhǎng)度為198mm，14鋼筋制作，2個(gè)斷面需刷防銹漆。需注意的是，在豎向梯格筋未放置的部位，如在陰、陽(yáng)角模與大模板的結(jié)合處兩側(cè)及大模板與大模板的結(jié)合處兩側(cè)需各設(shè)置上、中、下3道頂模棍，每道1根鋼筋，與墻體水平筋綁扎牢固。5.6.3大模板的垂直度控制大模板支設(shè)完成并調(diào)整完成后，務(wù)必確保穿墻螺栓緊固，模板支腿頂緊，由勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行垂直度自檢，采取吊線墜的方式檢查，每面墻檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)為不大于3mm，自檢合格后

21、報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?；炷翝仓瓿珊?，終凝前需派專人進(jìn)行二次校模，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大的需立即組織人員進(jìn)行整改。5.6.4大模板的平整度控制大模板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行平整度檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)為不大于2mm，不合格的要求廠家進(jìn)行維修，維修不了的重新加工。大模板使用過(guò)程中需定期檢查板面平整度，發(fā)現(xiàn)變形較大的立即組織維修。為保證平整度要求，模板支設(shè)時(shí)的頂模棍設(shè)置必須符合上述5.6.1及5.6.2的要求；門(mén)窗洞口模板厚度控制在196mm，洞口模板與大模板接觸面的邊緣處必須滿貼海綿條防止漏漿。每次大模板支設(shè)完成后，沿大模板上口內(nèi)陽(yáng)角拉通線檢查模板平直度，不合格的立即整改，直到合格為止?；炷翝仓?/p>

22、成后，終凝前需派專人進(jìn)行二次校模，發(fā)現(xiàn)平整度偏差大的需立即組織人員進(jìn)行整改。5.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.7.1角模固定螺栓要固定到位，避免陰、陽(yáng)角不方正，角模與鋼大模板縫隙過(guò)大的質(zhì)量通病。5.7.2鋼大模板與角模的連接螺栓應(yīng)上齊，避免接縫不嚴(yán)而漏漿。5.7.3模板上、中、下均設(shè)定位鋼筋，間距應(yīng)與對(duì)拉螺栓位置對(duì)應(yīng)設(shè)置。5.7.4模板支設(shè)前，板面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，以避免砼與模板粘連。5.7.5冬施施工時(shí)模板拆除應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。5.7.6門(mén)窗洞口模板、施工縫及外墻模板接縫處均貼5mm厚海綿條，海綿條擠壓后不進(jìn)入墻體結(jié)構(gòu)，保證該處節(jié)點(diǎn)不跑漿。5.7.7應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)特殊節(jié)點(diǎn)

23、進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，以保證砼的成型質(zhì)量。六.安全、環(huán)保措施6.1安全操作要求6.1.1工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求戴好安全帽（安全帽必須系好帽帶）、系好帽帶，高空作業(yè)（2m）必須系牢安全帶，安全帶要有可靠的連接。6.1.2大模板施工人員必須熟練掌握大模板的施工工藝安全注意事項(xiàng)，有一定的大模板施工經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)；且要經(jīng)過(guò)有關(guān)醫(yī)療部門(mén)的檢查，確定沒(méi)有高血壓、心臟病等有妨礙上、下大模板進(jìn)行吊裝、校正的疾病和生理缺陷。6.1.3塔吊司機(jī)及信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，施工中信號(hào)工與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。6.1.4大模板堆放區(qū)，應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)地，不得在大模板旁

24、休息、逗留。6.1.5堆放大模板時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不積水，嚴(yán)禁重疊堆放大模板。6.1.6大模板組裝時(shí)，必須按照施工工藝流程執(zhí)行。6.1.7模板每次起吊前應(yīng)檢查吊裝繩索，卡具是否完好，每塊模板上吊環(huán)的牢固性，焊縫、螺栓、螺母是否完整有效，吊裝時(shí)有專業(yè)信號(hào)工指揮。6.1.8大模板組裝時(shí)，信號(hào)工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，嚴(yán)禁操作人員隨大模板起吊。6.1.9大模板安裝必須設(shè)有可靠的操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施，大模板安裝就位后，為方便砼的施工，兩道墻體模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)安全走道，大模板安裝工人配合將其基本就位、落地后，不能立即脫鉤，必須馬上用工具式卡環(huán)將吊環(huán)與柱子鋼筋

25、綁扎在一起，須綁扎在柱子立筋與箍筋筋交接處。6.1.10大模板吊運(yùn)必須使用卡環(huán)，起吊前，應(yīng)檢查吊索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整可靠，螺栓是否緊固，焊縫有無(wú)開(kāi)裂、漏焊等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即整改。6.1.11嚴(yán)格按照大模板安裝技術(shù)交底內(nèi)容搭設(shè)模板安裝操作架，安裝模板前，操作人員先檢查安裝部位的操作架是否牢固，是否作可靠的拉結(jié)和抗傾覆支撐，吊裝時(shí)，大模板底距操作架或最高層鋼筋2m處開(kāi)始慢落鉤，接近最高層鋼筋時(shí)，操作手調(diào)整停鉤，待模板位置后再落鉤就位。6.1.12禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)要平穩(wěn)，吊繩與模板應(yīng)在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。6.1.13所有

26、用于支撐模板的架子必須經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。6.1.14風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。6.1.15施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無(wú)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。6.1.16施工過(guò)程中，不得用電氣焊燒大模板上的任何配件。6.1.17大模板起吊時(shí)，有兩個(gè)吊鉤的用雙繩起吊，雙繩起吊時(shí)，解掉多余的鋼絲繩或要用長(zhǎng)繩，禁止雙繩起吊時(shí)用短繩吊裝，防止長(zhǎng)繩勾掛模板或插放架引起模板或插放架傾覆。6.1.18吊裝時(shí)待裝鉤人員離開(kāi)模板起升區(qū)域后方可起鉤，起鉤時(shí)，信號(hào)工及掛鉤人員必須觀察模板起升過(guò)程，發(fā)現(xiàn)有勾掛、連掛物體后，立即通知塔司停鉤，待模板完全離開(kāi)連掛物體后方可離開(kāi)。6.1.19

27、模板在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)有專人指揮掛鉤。存放地點(diǎn)應(yīng)有安全標(biāo)識(shí)。模板起吊時(shí)，垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，起吊前，注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板插放架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；信號(hào)工及時(shí)觀察模板在空中的行走路線及周圍情況，模板在吊運(yùn)過(guò)程中其下方禁止人員進(jìn)入，待大模板平穩(wěn)落至工作面后施工人員方可上前幫助模板就位。6.1.20模板在拆除過(guò)程中如有停歇應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防模板傾倒傷人。6.1.21人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上面行走。高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。6.1.22夜間施工應(yīng)有足夠的照明，接線由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)電線必

28、須架空敷設(shè)。非電工嚴(yán)禁拆卸、移動(dòng)電源。6.1.23模板拆除時(shí)，必須確定操作架是否穩(wěn)固，橫豎背肋是否有異常松動(dòng)，檢查無(wú)異常后施工人員方可靠近大模板，拆模前先檢查綁扎模板吊環(huán)與柱子鋼筋的卡環(huán)是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行拆模工作。6.1.24模板拆除吊裝前必須檢查吊環(huán)，連接件是否連接牢固；螺栓，連接螺栓等配件是否拆除完畢在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起鉤。6.1.25嚴(yán)禁一次吊裝兩塊或兩塊以上的模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜拉吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體的物體。6.1.26拆除模板時(shí)嚴(yán)禁操作人員站在被拆除的模板上，在拆除穿墻螺栓前，應(yīng)用塔吊掛好模板吊鉤，待確定螺

29、栓拆除干凈后方可向信號(hào)工發(fā)出可以起吊的信號(hào)。6.1.27模板摘鉤后要確定吊鉤和鋼絲繩無(wú)纏繞，且與其它物體無(wú)牽連方可起鉤，起鉤時(shí)必須保證鋼絲繩和吊鉤的垂直提升，在提升至一定高度后方可擺臂進(jìn)入下一次吊裝，嚴(yán)防鋼絲繩和釣鉤、卡具掛到插放架或模板操作平臺(tái)。6.2環(huán)保措施6.2.1清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪音污染。6.2.2用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲應(yīng)及時(shí)回收并集中銷納。6.2.3冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。6.2.4清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。6.2.5模板涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止油漬污染地面。七.成品保護(hù)7.1吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)

30、輕起輕放，不得碰撞已安裝完的模板。7.2對(duì)暫不使用的大模板拆除支架維修后，板面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，板面向下分類碼放。7.3大模板丟放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。7.4零、配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存放。7.5大模板疊層平放時(shí)，在模板的底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形；疊放高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)有加固措施時(shí)可適當(dāng)增加高度。八.鋼制大模板驗(yàn)算86系列大模板模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼，水平間距為300mm，背楞為雙根8#槽鋼，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。8.8.1板計(jì)算：（1）、新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m

31、78;,面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm。（2）、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎距系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmq1²=0.100×0.6×300²=5400N·mmWx=bh²/6=10×6²/6=60mm²故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm²<f=215N/mm²滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfq1¢/(100EI

32、)其中鋼材彈性模量E=2.06×10°N/mmª,I=bh£/12=10×6£/12=180mm¢故fmax=0.667×0.6×300¢/(100×2.06×10°×180)=0.874mm8.8.2肋的計(jì)算：（1）、肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算， q=0.6×300=18N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎距系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmqlª=0.125×18×1200ª=3.24

33、×10¤N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×10£mm£,I=101×10¢mm¢故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×10¤/(25.4×10£)=128N/mmªf=215N/mmª 滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql¢/(100EI)故fmax=0.912×18×1200¢/(100×2.06×10°

34、5;101×10¢)=1.636mm8.8.3背楞計(jì)算：（1）、背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL1ª/2=72×200ª/2=1.44×10¤N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×10£mm£,I=396×10£mm¢.A=MA/W=1.44×10¤/(79.4×10£)=18.14N/mm

35、ªf=215N/mmª驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL2ª=0.245×72×900ª=1.43×10¦N·mmB=MB/W=1.43×10¦/(79.4×10£)=180.1N/mmªf=215N/mmª均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：若BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)max=系數(shù)×qL¢

36、;/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL3ª及K2=4MB/qL3ª有關(guān)。Mc=qL1ª/2=72×200ª/2=1.44×10¤N·mmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即MB=1.43×10¦N·mm故K1=4Mc/qL3ª=4×1.44×10¤/(72×1200ª)=0.06K2=4MB/qL3ª=4×1.43×10¤/(72×1200ª)=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL¢/24EI=0.115×72×1200¢/(24×2.06×10°×396×10¢)=0.88mm墻螺栓計(jì)