年產(chǎn)80萬噸發(fā)泡聚苯乙烯聚合工段工藝設(shè)計(jì)說明書

1、摘要摘要可發(fā)性聚苯乙烯，簡稱是EPS。通稱聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物，由一種樹脂和物理性發(fā)泡劑和其它添加劑混合而成。可發(fā)性聚苯乙烯因?yàn)榫哂袃?yōu)異耐久的保溫隔熱性能、獨(dú)特的抗老化性能、緩沖抗震性和防水性能，因此在許多領(lǐng)域得到了較廣泛的應(yīng)用。本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)80萬噸的可發(fā)性聚苯乙烯聚合工段工藝設(shè)計(jì)，采用工藝是懸浮聚合，單體是苯乙烯，水做懸浮介質(zhì)，采用了低溫的懸浮聚合一步法的生產(chǎn)工序，反應(yīng)的原理是自由基聚合。此工序是將水、苯乙烯的單體、分散劑、引發(fā)劑、發(fā)泡劑和其他助劑一起加入到反應(yīng)釜里,聚合后得到含有發(fā)泡劑的樹脂顆粒,再經(jīng)洗滌、離心分離及干燥,最后制備可發(fā)性聚苯乙烯珠粒產(chǎn)品；在這個(gè)工序基礎(chǔ)上對聚合工段進(jìn)行物

2、料的衡算、熱量的衡算、設(shè)備選型的具體計(jì)算，繪制得到帶控制點(diǎn)流程圖、平面布置圖和配管圖，并編排了設(shè)計(jì)說明書及計(jì)算書。關(guān)鍵詞：可發(fā)性聚苯乙烯；物料衡算; 工藝設(shè)計(jì);懸浮聚合49AbstractExpandable Polystyrene, referred to as EPS. commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a resin with the physical blowing agent and other additives mixture. Expandable Polystyre

3、ne with excellent durable insulation, unique buffer shock resistance, aging resistance and waterproof, and therefore has been widely used in many fields.The design for the annual production capacity of 800,000 tons can be made of polystyrene polymerization process design section, the reaction mechan

4、ism is free radical polymerization, suspension polymerization process used to styrene as monomer, water suspension medium done using one-step production of low-temperature suspension polymerization process. This method is a styrene monomer, initiator, dispersing agent, water, blowing agent and other

5、 auxiliaries to join reactor, the polymer containing a foaming agent, after the resin particles by washing, centrifugal separation and drying, the system may be made of polystyrene beads products; in this section based on the polymer material balance, heat balance, equipment selection, the mapping o

6、f control points with the flow chart, diagram and layout of piping plans and the preparation of the design specification and calculation of the book.Key Words：Expandable PolyStyrene；Craft calculation；Technological design ;Suspension Technique目錄目錄前言7第一章 緒論81.1設(shè)計(jì)依據(jù)、指導(dǎo)思想81.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)81.1.2指導(dǎo)思想81.2廠址的選擇81.

7、3設(shè)計(jì)地區(qū)的自然條件91.4車間布置、崗位人員配制91.4.1車間布置91.4.2崗位人員配制91.5節(jié)能與環(huán)境保護(hù)91.5.1節(jié)能91.5.2環(huán)境保護(hù)101.6安全防火101.6.1消防設(shè)施101.6.2滅火程序10第二章 工藝論證112.1工藝原理112.1.1實(shí)施方案112.1.2工藝路線112.1.3工藝流程112.1.4反應(yīng)原理112.2發(fā)泡聚苯乙烯技術(shù)工藝比較122.2.1塔式本體聚合技術(shù)3122.2.2添加少量溶劑的單釜連續(xù)本體聚合技術(shù)122.2.3苯乙烯的懸浮聚合4132.2.3.1聚合原理132.2.4苯乙烯種子法懸浮聚合132.3發(fā)泡聚苯乙烯生產(chǎn)工藝142.3.1一步法聚合

8、工藝142.3.1.1技術(shù)原理142.3.2二步法聚合工藝142.3.2.1技術(shù)原理142.3.3一步法工藝與二步法工藝的比較5142.4可發(fā)性聚苯乙烯基本性能152.4.1力學(xué)性能152.4.2絕熱性能162.4.3化學(xué)性能16第三章 聚合車間工藝流程173.1本崗位管理范圍和任務(wù)173.1.1崗位管理范圍及任務(wù)173.1.1.1管理范圍173.1.2崗位任務(wù)173.2生產(chǎn)原理及工藝流程173.2.1生產(chǎn)原理173.2.2生產(chǎn)流程173.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作183.2.2.2短期停車后，開車前的準(zhǔn)備工作183.2.2.3正常停車后，正常開車。193.2.2.4正常操作193.3產(chǎn)品規(guī)格

9、、原料及公用工程條件203.3.1產(chǎn)品規(guī)格203.3.2生產(chǎn)方式及規(guī)模213.3.3原料213.3.3.1原材料規(guī)格213.3.4公用工程233.3.4.1動(dòng)力規(guī)格233.3.5工藝控制條件23第四章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析254.1原料消耗定額254.2生產(chǎn)成本254.3盈虧平衡26第五章 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)275.1聚合工藝介紹275.1.1聚合工段工藝過程敘述927第六章 物料衡算286.1計(jì)算依據(jù)286.2聚合工段物料衡算286.2.1進(jìn)料階段286.2.2出料階段29第七章 聚合工段熱量衡算317.1衡算式317.2顯熱計(jì)算317.3聚合熱327.4聚合釜的攪拌熱337.5熱量損失337.6蒸汽的用量3

10、37.7冷卻水的用量m34第八章 設(shè)備計(jì)算358.1聚合釜的設(shè)計(jì)358.1.1聚合基本數(shù)據(jù)358.1.2聚合釜容積確定358.1.3聚合釜的選型原則358.1.4釜的選擇368.1.5聚合釜攪拌器的設(shè)計(jì)368.1.5.1攪拌漿葉的排出流量12368.1.5.2計(jì)算攪拌轉(zhuǎn)速378.1.5.3攪拌功率P388.2泵的設(shè)計(jì)398.2.1計(jì)算依據(jù)398.2.2管內(nèi)流速的計(jì)算398.2.3直管阻力和局部阻力損失的計(jì)算398.2.4確定泵軸功率408.2.5泵的選型13408.3換熱器的設(shè)計(jì)418.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)：418.3.2計(jì)算總傳熱系數(shù)418.3.3計(jì)算傳熱面積428.3.4工藝結(jié)構(gòu)尺寸42結(jié)論44

11、參 考 文 獻(xiàn)45附錄A 儀表測量及控制一覽表46附錄B 設(shè)備一覽47致謝49前言前言可發(fā)性聚苯乙烯首先是由德國BASF公司的Fritz Stastny先生于1949年發(fā)明的一種可制成塑料泡沫的材料。這種材料最先由瑞典政府進(jìn)行大規(guī)模商品化生產(chǎn)救生圈。由于EPS具有熱傳導(dǎo)率低、吸水性小、電絕緣性能好、隔音、防潮、防震及成型工藝簡單等優(yōu)良特性，因而在建筑、船泊、汽車、火車、冷藏等行業(yè)廣泛作為隔熱防煙材料和抗震材料，同時(shí)也被廣泛用作包裝材料。懸浮聚合具有產(chǎn)品純度高、成本低、聚合熱容易除去、無回收問題、隨分子量增大體系粘度變化小、溫度易控制，以及顆粒大小可以控制在較小的幅度范圍內(nèi)等優(yōu)點(diǎn)。此法是以水為分

12、散介質(zhì)或連續(xù)相，而單體液滴和聚合物顆粒為分散相，通過攪拌，單體在水中形成懸浮油珠，加入的引發(fā)劑在反應(yīng)溫度下分解出初級自由基從而引發(fā)苯乙烯的聚合反應(yīng)。開始生成的聚苯乙烯溶解在苯乙烯單體液滴中使液滴的粘度增大。當(dāng)溶解了聚合物的粘度增大了的小液滴相互碰撞時(shí)，很容易粘并成大液滴，而在攪拌剪切力的作用下，大液滴又會分解成小液滴。這樣就形成了一個(gè)大液滴和小液滴的平衡態(tài)，在適宜溫度下反應(yīng)6-8小時(shí)后加入發(fā)泡劑浸漬一段時(shí)間便可制得EPS。大量文獻(xiàn)資料顯示，懸浮分散劑以及其助劑的加入應(yīng)該在室溫條件下，而引發(fā)劑系列的加入一般是在65左右，然后升溫至88反應(yīng)，直至有PS珠粒出現(xiàn)并且硬化，再加入發(fā)泡劑升溫至120反應(yīng)

13、一段時(shí)間便可以讓其自然冷卻至近50，便可出料從動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)來看, 可以看成是在小顆粒中進(jìn)行的本體聚合，苯乙烯的懸浮聚合和本體聚合類似。分散劑和反應(yīng)歷程沒有關(guān)系。因?yàn)楸揭蚁┑膽腋【酆舷嗨朴诒倔w聚合，因而它的分子鏈的形成也必須經(jīng)歷鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止和鏈轉(zhuǎn)移的過程。苯議席進(jìn)行低溫懸浮聚合時(shí)，它的分子量主要決定于引發(fā)劑加入量的多少，因?yàn)榧尤肓艘l(fā)劑。調(diào)節(jié)聚苯乙烯的分子量通常很少使用分子量調(diào)節(jié)劑（如叔十二碳硫醇）。苯乙烯在高溫懸浮聚合時(shí)，溫度決定分子量，并且通常認(rèn)為通過自由基的轉(zhuǎn)移和兩個(gè)自由基之間的歧化而發(fā)生鏈終止。苯乙烯懸浮聚合的優(yōu)點(diǎn)為聚合時(shí)所放出的反應(yīng)熱比較容易擴(kuò)散開來被介質(zhì)帶走，所以生產(chǎn)出的聚苯

14、乙烯樹脂比老式本體聚合法所生產(chǎn)出的聚苯乙烯耐熱度高，總體上克服了反應(yīng)溫度分布范圍寬的現(xiàn)象。實(shí)質(zhì)上來說，反應(yīng)溫度分布范圍變窄，促使分子量分布范圍也變窄，從而提高了聚苯乙烯樹脂耐熱度。苯乙烯懸浮聚合比本體聚合相飛產(chǎn)品純凈度偏低，是因?yàn)樗闹榱１砻姹容^容易黏有懸浮分散劑等殘留物，電的性能、光學(xué)的性能會受到了影響。此外，懸浮聚合苯乙烯轉(zhuǎn)化率不可能達(dá)到100%，剩下的單體被放空一部分，另有5000-6000mg/kg的單體殘余在樹脂中。如果懸浮劑采用酸洗技術(shù)來除去，還會產(chǎn)生更多的化學(xué)污染，廢單體排空則會污染環(huán)境。第一章 緒論第一章 緒論1.1設(shè)計(jì)依據(jù)、指導(dǎo)思想1.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)所參考和依據(jù):(1)廣

15、東石油化工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書（80萬噸發(fā)泡聚苯乙烯聚合工段工藝設(shè)計(jì)）(2)湛江新中美化工有限公司聚合崗位操作法(3)化學(xué)工業(yè)部編制的化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容及深度的統(tǒng)一規(guī)定(4)化工設(shè)計(jì)(5)化工工藝手冊(6)石油化工數(shù)據(jù)手冊。1.1.2指導(dǎo)思想本設(shè)計(jì)的主要指導(dǎo)思想為：(1)保證生產(chǎn)過程安全，采用懸浮聚合工藝，產(chǎn)品質(zhì)量高；(2)生產(chǎn)過程應(yīng)用自動(dòng)化控制，機(jī)械化的操作；(3)對于易爆易燃地方，采用了可靠的控制，及設(shè)置報(bào)警消防設(shè)施；(4) 保證達(dá)到環(huán)保的要求，應(yīng)用技術(shù)成熟的溶液聚合方法，對生產(chǎn)過程中的排放物應(yīng)通過處理，可以達(dá)到環(huán)保局的要求；(5)廠房、車間、設(shè)備的布置嚴(yán)格按照土建標(biāo)準(zhǔn)，為保證生

16、產(chǎn)正常的運(yùn)行和操作便利和操作人員的安全為主。1.2廠址的選擇本車間建于廣東省湛江市霞山區(qū)，這里是全國較大的化工基地，水源富足，水質(zhì)優(yōu)良，并且原料充裕，便利。同時(shí)有鐵路和全國各地相連，交通方便。附近蒸汽供比較方便，配備有電廠、動(dòng)力廠、所需求動(dòng)力經(jīng)濟(jì)合理，特別的是化工區(qū)地處湛江市的中北部，湛江的風(fēng)向經(jīng)常受到季節(jié)變化的影響，風(fēng)向季節(jié)變化是由季風(fēng)的轉(zhuǎn)換導(dǎo)致，冬半變化的趨勢是年盛行偏北風(fēng)，夏半年變化的趨勢是盛行的是偏南風(fēng)。對市區(qū)居民的生活和附近的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)影響較小。該處下游還有污水處理廠，能對工業(yè)、生活污水進(jìn)行幾時(shí)的處理。在該處建廠是通過仔細(xì)考慮，是較為理想的地址。1.3設(shè)計(jì)地區(qū)的自然條件本設(shè)計(jì)發(fā)泡聚苯

17、乙烯車間建設(shè)在湛江市霞山區(qū)石港路。該地區(qū)自然條件如表1-1所示：表1-1 湛江霞山區(qū)的自然條件全年的主導(dǎo)風(fēng)向：南風(fēng)夏季的主導(dǎo)風(fēng)向：偏南風(fēng)年平均的風(fēng)速：2.75米/秒地震的裂度：7度年平均的降雨量：1654.8mm日最大的降雨量：297.5mm平均的氣壓：1010mmH最高的氣溫：38.1最低的氣溫：3.6平均的相對溫度：81.4%1.4車間布置、崗位人員配制1.4.1車間布置本設(shè)計(jì)的設(shè)備布置，既滿足了生產(chǎn)實(shí)際需要，檢修方便，又考慮了設(shè)備的安裝，節(jié)約了空地。布置設(shè)備時(shí)，既注意遠(yuǎn)近相結(jié)合緊湊又要符合生產(chǎn)工藝及安全的要求，根據(jù)安全的需要工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)裝置街區(qū)，盡可能地縮短裝卸物料線。本著滿足工藝條

18、件原則，首要確定了關(guān)鍵設(shè)備的位置，其它設(shè)備則應(yīng)可能在主要設(shè)備的四周，以及利于操作，檢修及配管。在廠房里，從一樓到三樓配備走梯。閥門、儀表等部件距地面較接近，以利于手工操作及檢修。界區(qū)正確，工藝流程保持通暢，安全合理。1.4.2崗位人員配制崗位人員配備：貯存工序每個(gè)單位每個(gè)班4人，原料配制工序每個(gè)班4人，聚合工序每個(gè)班8人，后處理工序每個(gè)班9人。每的工序分四班二倒，總計(jì)100人。1.5節(jié)能與環(huán)境保護(hù)1.5.1節(jié)能本設(shè)計(jì)應(yīng)用的節(jié)能方法：（1）本設(shè)計(jì)應(yīng)用懸浮聚合法合成EPS，副反應(yīng)較少，收率高。（2）合理地布置設(shè)備，為減少物料往返輸送的次數(shù),盡力地按物料流向布置。（3）為減少了輸送設(shè)備適當(dāng)?shù)乩梦徊?/p>

19、，從而節(jié)省了部分動(dòng)力。（4）選擇設(shè)備，憑借著高效節(jié)能原則。（5）設(shè)計(jì)中加強(qiáng)了對進(jìn)入裝置的電、水、蒸氣的計(jì)量，為增強(qiáng)能源管理，合理地用電、水、氣打下了良好基礎(chǔ)。1.5.2環(huán)境保護(hù)該廠建于湛江市霞山區(qū)，該地區(qū)冬半年盛行偏北風(fēng)，夏半年盛行偏南風(fēng)。對市區(qū)居民的生活和附近的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)影響較小。廢渣經(jīng)沉降池處理的凝聚物發(fā)性聚苯乙烯懸浮物為主要成份,每年送公司堆埋廠一次處理,排放量為1t/a。各種設(shè)備的洗凈油和廢油經(jīng)過廢液洗滌后,和其它裝置燃料油經(jīng)一起回收后外銷。廢氣主要來自聚合釜和料倉，廢氣中主要成份為戊烷及苯乙烯的混合物，因?yàn)殚g歇排放，絕對份量比較少，采取了直接排放。同時(shí)應(yīng)有步驟的進(jìn)行植樹，種草，增加了

20、綠化面積。美化了環(huán)境的同時(shí)也起到了拉低噪聲的作用。1.6安全防火1.6.1消防設(shè)施地下的消火栓4個(gè)，8公斤的干粉27個(gè)，127公斤的干粉車一個(gè)，1211的滅火器32個(gè)?；馂?zāi)發(fā)生后的報(bào)警程序及內(nèi)容：（1）發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)后立刻進(jìn)行起初火災(zāi)補(bǔ)救。（2）判斷火勢馬上報(bào)警，火警：119（3）首先講清著火單位名稱，詳細(xì)的地址。（4）燃燒的物質(zhì)簡介。（5）火勢大小和著火部位、相關(guān)的部位。（6）報(bào)警人的姓名和報(bào)警電話號碼。（7）報(bào)警后派送人到路口接車。（8）介紹燃燒物性質(zhì)和火場內(nèi)部與外圍情況。（9）向調(diào)度室及車間的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.6.2滅火程序第一套方案是開始火災(zāi)補(bǔ)救第二套方案是撥打119報(bào)警。第二章 工藝論證第二章

21、 工藝論證2.1工藝原理2.1.1實(shí)施方案以苯乙烯為單體，采用低溫懸浮聚合一步法生產(chǎn)工藝，水做懸浮介質(zhì)。這個(gè)方法是把苯乙烯的單體、分散劑、引發(fā)劑、水、發(fā)泡劑及其他助劑一同加入反應(yīng)釜內(nèi),含有發(fā)泡劑的樹脂顆粒是聚合完成后的產(chǎn)物,經(jīng)過洗滌、離心分離及干燥,便制得了可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的產(chǎn)品。12.1.2工藝路線引發(fā)劑為有機(jī)過氧化物，分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、羥基磷酸鈣，在攪拌的同時(shí)，苯乙烯的單體以液滴的形狀懸浮在水中，以自由基反應(yīng)的方式進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合到穩(wěn)定狀態(tài)后加入發(fā)泡劑，在一定溫度壓力下發(fā)泡劑就會能滲入到珠粒內(nèi)，這時(shí)珠粒進(jìn)一步聚合，便得到了發(fā)泡聚苯乙烯的粒子，歷經(jīng)洗滌、干燥、篩分和稱重后，得到產(chǎn)

22、物。把包含發(fā)泡劑的聚苯乙烯珠粒的產(chǎn)品, 用蒸氣加熱中在發(fā)泡器中預(yù)發(fā)泡,在室溫下熟化完成后便可提供成型使用。把熟化后的發(fā)泡聚苯乙烯顆粒,包裝入成型模后,擰緊蓋后通入蒸氣后加熱,等待成型完成后再通過水冷卻,便得到制品。22.1.3工藝流程 工藝流程見圖2-1圖2-1 工藝流程簡圖2.1.4反應(yīng)原理總反應(yīng)式：nCH2=CHCH2-CHn 苯乙烯的自由基聚合過程,主要分成鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止這三個(gè)階段。（1）鏈引發(fā)階段a.引發(fā)劑的分解后形成初級了自由基 R:R2R·b.初級的自由基和單體,形成了單體自由基 R·+ CH=CH2R-CH2-CH· （2）鏈的增長R-CH2

23、-CH·+nCH2=CHR-CH2-CHnCH2-CH· （3）鏈的終止偶合的終止RCH2-CHnCH2-CH·+RCH2-CHmCH2-CH·RCH2-CHnCH2-CH=CH-CH2 CH-CH2 mR歧化的終止RCH2-CHnCH2-CH·+RCH2-CHmCH2-CH·RCH2-CHnCH2-CH2+R CH2-CHmCH=CH 2.2發(fā)泡聚苯乙烯技術(shù)工藝比較2.2.1塔式本體聚合技術(shù)3塔式經(jīng)典的反應(yīng)器為德國法本式的流程。這種老式的塔式本體聚合不利用引發(fā)劑，通過熱引發(fā)聚合，預(yù)聚合溫度控制范圍為80100，轉(zhuǎn)化率的控制范圍32%

24、35%，通過連續(xù)操作。為了增大反應(yīng)速度，縮短滯留時(shí)間，轉(zhuǎn)化率便可以達(dá)到50%，預(yù)聚合溫度也可以增高到115120，黏度會較大。缺點(diǎn)是從工藝從工程角度分析：過高的轉(zhuǎn)化率，后期反應(yīng)速率較慢，總的滯留時(shí)間過長，反應(yīng)器里容積效率大大的降低；物料的黏度太大，只可以用逐步升溫的方式使其流動(dòng)，前后的溫差相差過大，產(chǎn)物聚合度分布造成加寬。2.2.2添加少量溶劑的單釜連續(xù)本體聚合技術(shù)苯乙烯本體聚合需添加少量溶劑，一般控制在3%15%的范圍內(nèi)的溶劑量。添加的用苯或乙苯溶劑因?yàn)樗鼈兡芎途郾揭蚁┗烊?，而且又容易得?主要目的是降低體系的黏度。由于添加了溶劑，并且轉(zhuǎn)化率較低，因此該工藝設(shè)計(jì)有脫揮發(fā)物裝置，循環(huán)利用脫除的

25、單體和溶劑。不斷改進(jìn)對脫揮設(shè)備結(jié)構(gòu)，如今質(zhì)量比法本工藝有較大提高，聚合產(chǎn)物中的殘留單體含量已經(jīng)降至較低。2.2.3苯乙烯的懸浮聚合42.2.3.1聚合原理苯乙烯的懸浮聚合的聚合反應(yīng)是苯乙烯以微珠狀分布在介質(zhì)中進(jìn)行。苯乙烯在水中的溶解度非常低，水通常被用作懸浮介質(zhì)，80時(shí)只有0.062%。苯乙烯苯乙烯懸浮聚合有低溫法和高溫法。低溫法聚合為8085，如僅靠熱引發(fā)，要加引發(fā)劑，則反應(yīng)速度加快；高溫法在120150聚合，要加一點(diǎn)阻聚劑（或緩聚劑），不加引發(fā)劑，避免反應(yīng)速度太快而發(fā)生爆聚8。從動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)來看, 可以看成是在小顆粒中進(jìn)行的本體聚合，苯乙烯的懸浮聚合和本體聚合類似。分散劑和反應(yīng)歷程沒有關(guān)系。

26、因?yàn)楸揭蚁┑膽腋【酆舷嗨朴诒倔w聚合，因而它的分子鏈的形成也必須經(jīng)歷鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止和鏈轉(zhuǎn)移的過程。苯議席進(jìn)行低溫懸浮聚合時(shí)，它的分子量主要決定于引發(fā)劑加入量的多少，因?yàn)榧尤肓艘l(fā)劑。調(diào)節(jié)聚苯乙烯的分子量通常很少使用分子量調(diào)節(jié)劑（如叔十二碳硫醇）。苯乙烯在高溫懸浮聚合時(shí)，溫度決定分子量，并且通常認(rèn)為通過自由基的轉(zhuǎn)移和兩個(gè)自由基之間的歧化而發(fā)生鏈終止。苯乙烯懸浮聚合的優(yōu)點(diǎn)為聚合時(shí)所放出的反應(yīng)熱比較容易擴(kuò)散開來被介質(zhì)帶走，所以生產(chǎn)出的聚苯乙烯樹脂比老式本體聚合法所生產(chǎn)出的聚苯乙烯耐熱度高，總體上克服了反應(yīng)溫度分布范圍寬的現(xiàn)象。實(shí)質(zhì)上來說，反應(yīng)溫度分布范圍變窄，促使分子量分布范圍也變窄，從而提高

27、了聚苯乙烯樹脂耐熱度。苯乙烯懸浮聚合比本體聚合相飛產(chǎn)品純凈度偏低，是因?yàn)樗闹榱１砻姹容^容易黏有懸浮分散劑等殘留物，電的性能、光學(xué)的性能會受到了影響。此外，懸浮聚合苯乙烯轉(zhuǎn)化率不可能達(dá)到100%，剩下的單體被放空一部分，另有5000-6000mg/kg的單體殘余在樹脂中。如果懸浮劑采用酸洗技術(shù)來除去，還會產(chǎn)生更多的化學(xué)污染，廢單體排空則會污染環(huán)境。2.2.4苯乙烯種子法懸浮聚合在聚合開始前，種子懸浮聚合工藝，向體系中注入一定量的聚苯乙烯顆粒作為種子，在懸浮聚合的過程中種子顆粒不斷增大，最終得到產(chǎn)品。這個(gè)方法由日本積水化成公司最早提出，隨后日本鐘淵、三菱油化也相繼進(jìn)行了研究，申請了一系列的專利。

28、根據(jù)這個(gè)專利介紹，比例可達(dá)90%以上產(chǎn)品中某一粒徑級分。黏度較大的單體的溶脹在種子顆粒，種子聚合的時(shí)候不容易分散，單體小液滴則經(jīng)過碰撞逐步加入種子顆粒中，因此只剩下種子顆粒，并且勻稱長大，直至到硬化。所以種子聚合產(chǎn)物的粒徑均勻，可以隨意通過改變種子的粒度以及加入量，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的粒子直徑。2.3發(fā)泡聚苯乙烯生產(chǎn)工藝2.3.1一步法聚合工藝2.3.1.1技術(shù)原理一步法是將引發(fā)劑，分散劑、水、發(fā)泡劑、其他助劑和苯乙烯單體一起添加入反應(yīng)釜進(jìn)行聚合，發(fā)泡劑融入到樹脂顆粒，經(jīng)洗滌、離心分離及干燥，得到EPS珠粒產(chǎn)品。為了避免發(fā)泡劑對聚合反應(yīng)的抑制影響，一般應(yīng)該在聚合的轉(zhuǎn)化率達(dá)90以上時(shí)添加入發(fā)泡劑。二步法是

29、把苯乙烯聚合成為一定粒度的P S珠粒，經(jīng)分級過篩后，重新再加乳化劑、水、發(fā)泡劑和其他助劑，在浸潰釜內(nèi)加熱浸潰，所以此法又稱為后浸漬法。2.3.2二步法聚合工藝2.3.2.1技術(shù)原理二步法工藝是混合PS、苯乙烯、軟水和分散劑，經(jīng)計(jì)量槽后加入到聚合釜內(nèi)，加入部分助劑、引發(fā)劑后在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行聚合生成PS粒料并且干燥直至含23%的水分含量。然后把擬進(jìn)行浸漬的PS粒料料，不斷攪拌的條件中用旋風(fēng)加料器或且人工送往含一定分散劑及發(fā)泡劑（如戊烷）的釜里，在適宜的溫度及壓力下浸漬23小時(shí)，最后獲得EPS。2.3.3一步法工藝與二步法工藝的比較5一步法工藝的優(yōu)點(diǎn)是具有流程短、工藝簡單和投資費(fèi)用少，在降低消耗能

30、源和節(jié)省能耗方面都比二步法優(yōu)越，但是產(chǎn)品分子量相對較低，并且因?yàn)榫酆瞎ば蚝徒⒃谕贿^程中同時(shí)發(fā)生，難免會產(chǎn)生一部分發(fā)泡劑的粉狀物體，處理起來比較麻煩。二步法的生產(chǎn)工藝因?yàn)榫酆贤瓿珊缶蛻?yīng)對聚合物顆粒進(jìn)行了分級，再會根據(jù)不同的粒經(jīng)按不同的工序浸漬，所以得到的EPS珠粒質(zhì)量比較好，與此同時(shí)還可避免產(chǎn)生含發(fā)泡劑粉狀物體，不用進(jìn)一步處理，但是二步法工藝生產(chǎn)投資費(fèi)用較高、流程較長、且生產(chǎn)過程能耗較大，產(chǎn)品的成本較高。一步法與二步法比較仍舊是利多弊少，特別是在經(jīng)濟(jì)上優(yōu)勢極大， 所以目前國外生產(chǎn)EPS應(yīng)用一步浸漬法較為普遍。 表2-1一步法、 二步法生產(chǎn) EPS條件的比較項(xiàng)目一步法二步法EPS的成品質(zhì)量粒徑

31、分布不均勻、較寬粒徑分布較窄 ，粒子均勻工藝條件工藝要求嚴(yán)格，能耗少，流程短能耗較大，流程長，工藝要求相對較低，易操作技術(shù)經(jīng)濟(jì)一次性投資額較高，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，易集中控制，人工的操作少一次性投入量較低 ，自動(dòng)化程度較低，人工操作繁多生產(chǎn)靈活性因發(fā)泡劑易揮發(fā)，故倉儲時(shí)間短市場適應(yīng)性差，設(shè)備利用率差中間產(chǎn)物PS可以作為產(chǎn)品出售，同時(shí)可生產(chǎn)其他品種，市場適應(yīng)性較強(qiáng)2.4可發(fā)性聚苯乙烯基本性能EPS的絕熱性能及力學(xué)保護(hù)性能是最優(yōu)的，最初應(yīng)用于建筑和包裝領(lǐng)域，在建筑領(lǐng)域的作用，例如地板下或且墻上的隔熱材料，都能得益于其優(yōu)秀的絕熱性能，并且作為易碎電子產(chǎn)品包裝的材料，應(yīng)該需要強(qiáng)的力學(xué)（沖擊）保護(hù)的特性

32、。EPS越來越多的用于食品運(yùn)輸和包裝（魚、水果和蔬菜），在這方面，力學(xué)性能和絕熱性能都起重要的作用6。2.4.1力學(xué)性能EP泡沫塑料閉孔結(jié)構(gòu)內(nèi)含98%的氣體可以可以有效吸收瞬間沖擊帶來的能量，使其通過改變和恢復(fù)形狀來緩沖沖擊，這一過程，提供極好的防護(hù)（參見表2-2） 表2-2不同密度的EPS泡沫塑料物理性質(zhì)（來源：BASF）密度/gcm-315254050拉伸強(qiáng)度/kpa200350600750彎曲強(qiáng)度/kpa200400700900壓縮10%的壓應(yīng)力/kpa90180320400EPS泡沫塑料沒有吸濕性，但會吸收很少量的水，不過學(xué)性能不會受到濕氣的影響。2.4.2絕熱性能除了真空，空氣是成本

33、最低的絕熱介質(zhì)，最為簡單，薄空氣層具有非常低下的傳熱性能。但是，對包裝貨物的材料，需要形成外封殼，僅僅依靠空氣作為絕熱介質(zhì)并不能是實(shí)用的。EPS具有優(yōu)良的絕熱性，因?yàn)槠浜S多細(xì)微氣泡的閉孔結(jié)構(gòu)。在這種情況下EPS是較為理想的包裝材料。因?yàn)槠鋬?nèi)在的性質(zhì)，EPS泡沫塑料是不會直接影響其他物質(zhì)，例如食品。應(yīng)注意的是EPS泡沫塑料在非常低的密度下（1015 gcm3）具有比較大的導(dǎo)熱性，伴隨著密度的增加漸漸下降，密度在12750 gcm3時(shí)具有最好的絕熱性能，導(dǎo)熱性隨密度繼續(xù)增加而增加（參見表2-3）表2-3 不同密度的EPS泡沫塑料熱性能（來源：BASF）密度/gcm-31020405060導(dǎo)熱率/

34、Wm-1K-10.0430.0350.0330.0330.0342.4.3化學(xué)性能EPS的化學(xué)性能隨化學(xué)藥劑的影響變化比較大。長時(shí)間地接觸皂液、鹽水、漂白劑和大多數(shù)稀酸溶液其性能不會受影響，但多種有機(jī)溶劑會很明顯的影響其性能。7EPS泡沫塑料和其他聚合物類似，曝露在紫外線下長時(shí)間后，其性能會有很大變化。但考慮到使用期限較短，作為包裝材料時(shí)，其影響不是很重要；而作為建筑材料使用時(shí)，曝露在紫外線下的可能性較小，使用壽命雖然較長，所以這一影響也不是太重要。EPS不會受霉菌侵蝕，對動(dòng)物沒有營養(yǎng)價(jià)值，而且不會分解出其他任何污染地下水的水溶物。第三章 聚合車間工藝流程第三章 聚合車間工藝流程3.1本崗位管

35、理范圍和任務(wù)3.1.1崗位管理范圍及任務(wù)3.1.1.1管理范圍（1）從苯乙烯貯罐(V-101)出口閥送達(dá)聚合釜(R-201/2/3/50)出料閥為止.（2）從戊烷貯罐(V-102)出口閥送達(dá)聚合釜(R-201/2/3/50)出料閥為止.（3）脫鹽水從進(jìn)入界區(qū)開后，達(dá)聚合釜(R-201/2/3/50)出料閥時(shí)為止低壓的蒸汽、工業(yè)水從進(jìn)入界區(qū)開始達(dá)到聚合釜(R-201/2/3/50)夾套排放閥即可。（4）自儀表空氣、氮?dú)鈴倪M(jìn)入界區(qū)開始直至進(jìn)入聚合釜(R-201/2/3/50)入口法蘭處時(shí)為止。3.1.2崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是應(yīng)用聚合工藝低溫懸浮，以合格標(biāo)準(zhǔn)的苯乙烯單體作為主要原料，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的可

36、發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品。3.2生產(chǎn)原理及工藝流程3.2.1生產(chǎn)原理用十二烷基苯磺酸鈉、羥基磷酸鈣作為分散劑，在攪拌作用下，以有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑，按自由基反應(yīng)歷程進(jìn)行聚合反應(yīng)，苯乙烯單體以液滴的形態(tài)懸浮在水里，聚合到穩(wěn)定時(shí)間后再放入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑會在規(guī)定溫度壓力下滲入直珠粒內(nèi)，與此同時(shí)珠粒進(jìn)一步聚合，最后生產(chǎn)出合格EPS產(chǎn)品粒子。3.2.2生產(chǎn)流程用到的脫鹽水貯存于工藝水槽(V-103)中，表(FQC-103)的控制作用下，用泵(P-103)定量通入聚合釜(R-201/2/3/50)中。開動(dòng)攪拌到設(shè)定的轉(zhuǎn)速62轉(zhuǎn)、頻率41Hz，依次序加入HAP、SDBS、DSP。貯存于V-101中的苯乙稀在表(F

37、QC-101)控制下，用泵P-101定量打入釜(R-201/2/3/50)中。普通型號EPS在步驟后，一起加入SN、CP-O2、DCP、BPO、甲苯(如果有回溶料則同時(shí)加入)。開動(dòng)蒸汽一直升溫到88時(shí)開始計(jì)時(shí)。90恒定一定溫度。這時(shí)計(jì)時(shí)1h加入KPS。90恒溫期間觀察現(xiàn)象，控制粒徑。粒子沉降時(shí)重新時(shí)，補(bǔ)水至正常液位，50分鐘加入第二批HAP，封取樣孔蓋，并放空。1h時(shí)加戊烷，用127分鐘加完，再開蒸汽升溫至96后，閉蒸汽。直到升溫3h后到115121后恒溫浸漬，過6小時(shí)127分鐘后降溫至40以下出料至水洗釜(V-201/2/3/50/50)中。IF-EPS在步驟之后，再加入SN和HBCD。打開

38、蒸汽升溫，直至溫度升到65添加CP-O2、DCP、BPO，把溫度升到88計(jì)時(shí)開始，恒溫88-91計(jì)時(shí)1小時(shí)加入KPS，在恒溫期間觀看察現(xiàn)象，控制粒子直徑(加HAP或輕質(zhì)CaC03)，粒子下沉?xí)r重新計(jì)時(shí)(如國時(shí)間在4h之內(nèi)，則在4h后重新計(jì)時(shí))1h加127min加第二批HAP或TCP，封取樣孔蓋，關(guān)放空。1h加40min加戊烷，用127min加完，2h加10min開汽升溫至115-121恒溫浸漬，增加溫度過程用1h加127分，然后7h加10min降溫至40以下出料至水洗釜(V-201/2/3/50)中。3.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作（1）停車過后, 準(zhǔn)備開車前的工作（2）對檢修后的設(shè)備、管線、閥

39、門、管件等進(jìn)行全面檢查核對，對新更換的管線要進(jìn)行吹掃。（3）進(jìn)行設(shè)備及管線的綜合性氣密撿驗(yàn)，檢查法蘭、閥門、液面計(jì)以及其它的連接部位，有無泄漏現(xiàn)象。綜合氣密性試驗(yàn)應(yīng)在高于操作壓力，小于安全閥起跳壓力下進(jìn)行。（4）對電氣設(shè)備照明等具備送電條件的可送電試運(yùn)行并進(jìn)行檢查，對各種儀器、儀表、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥進(jìn)行全面的檢查、調(diào)校、試用。（5）配備消防器材，對消防設(shè)置進(jìn)行試用，并進(jìn)行安全檢查。（6）參照機(jī)泵使用說明書，開始進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對具備試運(yùn)行條件的機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）檢查公用工程情況，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求且保證供應(yīng)。（8）為滿足開車要求，所有助劑及原料應(yīng)經(jīng)分析合格。（9）本崗位操作人員需進(jìn)行工藝、安全

40、培訓(xùn)。待考試合格后，做好上崗準(zhǔn)備。（10）了解生產(chǎn)任務(wù)，如產(chǎn)品類型，開車時(shí)間等。（11）操作工勞保用具配戴齊全，確保安全開車。（12）必須準(zhǔn)備好本崗位操作記錄和工器具。3.2.2.2短期停車后，開車前的準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)閥門的狀態(tài)是否正確，檢查有關(guān)管線是否通暢。（2）公用工程及動(dòng)力系統(tǒng)是否正常。（3）聚合釜是否具備開車條件。（4）安全設(shè)置檢查并確認(rèn)。（5）了解生產(chǎn)任務(wù)，如開車時(shí)間、產(chǎn)品類型等。（6）為了滿足開車要求，所有助劑及原料經(jīng)分析合格。（7）準(zhǔn)備好崗位記錄和工器具。3.2.2.3正常停車后，正常開車。（1）打開脫鹽水總管線上的閥門, 然后稍放水直水流變清為止，打開壓力表閥。（2）打開蒸汽

41、總管線上的閥門,并從倒淋排凝液,將壓力閥打開。（3）將工業(yè)水總管線上的閥門打開，并稍放水至水流變清為止，打開壓力表閥。（4）告知?jiǎng)恿囬g設(shè)備送電給本崗位。（5）打開苯乙烯貯罐(V-101)的罐底閥。（6）打開戊烷貯罐(V-102)底閥。（7）通過手動(dòng)盤車查看戊烷泵，工藝水泵，苯乙烯泵，正常后，打開各泵入口閥，再試車，檢查正常后，便將戊烷泵、工藝水泵、苯乙烯泵全開，將工藝水泵、苯乙烯，戊烷泵泵現(xiàn)場操作開關(guān)調(diào)定在“遠(yuǎn)程”。（8）打開調(diào)節(jié)閥TRC101/2/3/50前后的閥門，關(guān)嚴(yán)副線上的閥門。（9）打開調(diào)節(jié)閥FQC-101、FQC-102前后的閥門，關(guān)嚴(yán)副線上的閥門。（10）檢查當(dāng)班原料是否備齊，

42、并按工藝配方分別復(fù)稱核對。（11）沖洗將要投料的釜,仔細(xì)檢查釜底閥關(guān)緊是否,還有兩個(gè)釜的苯乙烯,工藝水,戊烷進(jìn)料閥門的嚴(yán)密情況。（12）將聚合釜機(jī)械密封降溫水進(jìn)水閥打開,機(jī)密封降溫水出口閥打開。3.2.2.4正常操作1正常開車生產(chǎn)普通型EPS時(shí)的步驟（1）投脫鹽水確認(rèn)其它兩釜的脫鹽水入釜閥門已關(guān)嚴(yán)，打開將要投料的脫鹽水入釜閥門。按表FQC-103的啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)脫鹽水泵，向釜內(nèi)脫鹽水，每當(dāng)水投至設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，接著脫鹽泵自動(dòng)停止，確認(rèn)底閥無泄漏，關(guān)閉脫鹽水入口閥。（2）確定減速機(jī)油位充足后開動(dòng)機(jī)械密封降溫水閥，啟動(dòng)減速機(jī)油泵，然后啟動(dòng)攪拌，設(shè)定頻率為41Hz(62r/min)。（3）投

43、入計(jì)量的HAP、SDBS、DCP到釜內(nèi)。（4）投苯乙烯。確認(rèn)已關(guān)嚴(yán)其它釜的苯乙稀入釜閥門，打開將要投料的苯乙稀入釜閥門，開動(dòng)表FQC-101的啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)苯乙稀泵，將苯乙稀打入釜中，當(dāng)苯乙烯投到到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，再到苯乙烯泵自動(dòng)關(guān)閉，把苯乙稀入口閥關(guān)閉。（5）投入計(jì)量好的DCP、SN、BPO、甲苯、Cp-O2到釜里(如果有回溶料，這時(shí)同時(shí)加入）。成核劑，膨潤土；攪動(dòng)10分鐘，加入第一批NaAc料。（6）關(guān)閉夾套溢流閥，擰開夾套放水閥，擰開進(jìn)夾套的蒸氣閥，吹掃夾套殘液，當(dāng)夾套通暢后，關(guān)閉夾套放水閥，開始升溫。（7）溫度升到88開始計(jì)時(shí)，調(diào)節(jié)TRC-101/2/3/50的開度使夾套中

44、的冷卻水量維持釜內(nèi)90±1保持恒溫。（8）在計(jì)時(shí)“0”時(shí)后60分鐘投加KPS，投完KPS后，操作工要定期取樣(每5分鐘)觀測反應(yīng)情況。（9）一般情況下，在計(jì)時(shí)150分鐘進(jìn)入到反應(yīng)高峰期，這個(gè)階段，操作工要觀測反應(yīng)情況和變頻器電流變化情況，頻繁取樣，控制好釜溫，如果粒子增長過快，則要及時(shí)補(bǔ)加HAP，保證懸浮穩(wěn)定，反之則要補(bǔ)加適量輕質(zhì)碳酸鈣。（10）待粒子下沉后，重新計(jì)時(shí)（11）在重新計(jì)時(shí)后50分鐘后，添加入第二批HAP，補(bǔ)水至正常液位，封取樣孔蓋，關(guān)放空。（12）重新計(jì)時(shí)后60分鐘打開將要浸漬的釜的戊烷入釜閥門，投戊烷，而且確認(rèn)其余釜戊烷入釜閥門關(guān)嚴(yán)。啟動(dòng)戊烷泵(P-102)，打開表F

45、QC-102的啟動(dòng)鍵，向釜內(nèi)打戊烷，戊烷加入要均勻，加入時(shí)要密切注視流量計(jì)數(shù)值的變化，用127分鐘將規(guī)定好的戊烷量均勻地打入到釜內(nèi)，同保證釜內(nèi)壓力少于0.62Mpa，這個(gè)階段要仔細(xì)觀察電流變化(電流突然升高，說明釜內(nèi)有異常，暫緩加入戊烷或降低加入速度)。當(dāng)觀察到流量計(jì)的示值到設(shè)定值時(shí)，戊烷泵會自動(dòng)停止，戊烷調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，。（13）重新計(jì)時(shí)90分鐘后，開汽升溫至96，關(guān)閉汽自然升溫。（14）重新計(jì)時(shí)180分鐘后，開汽升溫至120，恒溫后浸漬完成。（15）重新計(jì)時(shí)390分鐘后，全部打開夾套冷卻水到出口閥及入口閥，給釜降溫。直至40以下，泄盡余壓，緩慢打開放空閥，打開取樣孔，通知后處理崗位出料。3

46、.3產(chǎn)品規(guī)格、原料及公用工程條件3.3.1產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)年產(chǎn)80萬噸可發(fā)性聚苯乙烯裝置,以生產(chǎn)普通型“R”和陰燃型“F”兩個(gè)品種八個(gè)品級的產(chǎn)品。鑒于國家規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)格，考慮到用戶的要求和經(jīng)濟(jì)衡算，其產(chǎn)品指標(biāo)如表3-1所示：表3-1產(chǎn)品指標(biāo)一覽表品種及牌號LR(101.201.1271.401)外觀松散、白色或無色的小珠粒比重1.05粒子直徑1.8-0.4mm相對密度550-650kg/m3發(fā)汽劑含量，%5.0殘留苯乙烯,%0.127含水量,%0.5相對粘度1.8-2.1顆粒篩析%90注: R代表普通型,F代表陰燃型3.3.2生產(chǎn)方式及規(guī)模根據(jù)實(shí)際經(jīng)濟(jì)分析，對工廠的實(shí)際生產(chǎn)作如下選擇：操作方式：連

47、續(xù)操作 產(chǎn)品名稱：可發(fā)性聚苯乙烯年生產(chǎn)量：80萬噸/年 年工作日：7200小時(shí) 生產(chǎn)量：110噸/時(shí) 年生產(chǎn)天數(shù)：300天3.3.3原料3.3.3.1原材料規(guī)格表3-2 原料規(guī)格一覽序號原材料名稱代號控制項(xiàng)目名稱及指標(biāo)用途1苯乙烯ST外觀:無色透明液 雜機(jī)械雜質(zhì)無游離水份純度：99.6%聚合物:50ppmTBC:50ppm反應(yīng)單體續(xù)表3-2序號原材料名稱代號控制項(xiàng)目名稱及指標(biāo)用途2過氧化苯甲酰BPO外觀:白色結(jié)晶粉沫純度：干基98%(m/m)水份: 25-1275活性氧量(干基)% 6.50低溫引發(fā)劑3過氧化苯甲酸叔丁酯Cp-O2引發(fā)劑“C”含量：95%叔丁基過氧化氫含量(TBHP)1%鐵含量

48、：5ppm比重d4 25:1.035-1.045折光指數(shù)n25:1.495-1.50高溫引發(fā)劑4羥基磷酸鈣HAP分散劑5十二烷基苯磺酸鈉SDBS試劑級助分散劑6磷酸氫二鈉DSP7涂層劑外觀:細(xì)白粉未,無團(tuán)塊粒徑:200目通過95%以上8戊烷C50C4: 4%正.異戊烷含量94%C6: 2%環(huán)烷烴: 0.1%苯:0.1%發(fā)泡劑9過氧化二異丙苯DCP外觀:無色或白色結(jié)晶粉末純度：96%總揮發(fā)物%0.4交聯(lián)劑高溫引發(fā)劑10六溴環(huán)十二烷HBCD水份及揮發(fā)份%2.0阻燃劑11成核劑SN密度g/cm3 :0.93粘度cps :45012過硫酸鉀KPS穩(wěn)定3.3.4公用工程3.3.4.1動(dòng)力規(guī)格表3-3 蒸

49、汽名稱來源壓力(Mpa)溫度() 低壓蒸汽本公司0.5-0.9210-2127表3-4 水名稱來源壓力(Mpa)溫度()脫鹽水本公司0.2-0.421循環(huán)水本公司0.2-0.631工業(yè)水本公司0.2-0.631表3-5 電名稱來源參數(shù)動(dòng)力電電修車間交流380v照明電電修車間交流220v儀表電源電修車間交流110安全燈電源電修車間交流36v表3-6 氣名稱來源壓力(Mpa)露點(diǎn)()其它氮?dú)鈴S內(nèi)管道0.8-1.4-40純度99%wt儀表空氣廠內(nèi)管道0.49±0.05-40無塵無油3.3.5工藝控制條件表3-7 LR-EPS牌號的標(biāo)準(zhǔn)操作條件一覽表序號操作控制項(xiàng)目工藝條件LR-EPS儀表位

50、號1BPO、DCP、CPO2加入溫度常溫TRC101-150TR101-1502聚合階段溫度壓力MpaPI101-150PI101-150時(shí)間3浸漬階段溫度TRC101-150TR101-150TRC101-150TR101-150壓力MpaPI101-150PI101-150時(shí)間h(含升溫)54出料溫度40TRC201-250TR201-2505戊烷加入時(shí)間min127-456X-201入口溫度39±2TIC2037E-201出口風(fēng)溫90TIC2048涂層劑用量/千分3-49包裝凈重kg25±0.1儀表測量及控制一覽表見附錄A工藝設(shè)備選擇聚合工段設(shè)備型號選擇見附錄第四章

51、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第四章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析4.1原料消耗定額查有關(guān)資料得到各原料消耗定額見表4-1：8表4-1 原料消耗定額序號物質(zhì)名稱消耗定額（t/a）價(jià)格（元/t）原料費(fèi)用(萬元)1苯乙烯745840.16880005966722戊烷62590.889200575843BPO1461.9521600023394Cp-O2596.5682300013725分散劑1323.30460007944.2生產(chǎn)成本1.原料計(jì)算苯乙烯：1759057×424×8000/1000=596672萬元/年戊烷：147620×424×9200/1000=57584萬元/年BPO：3

52、448×424×16000/1000=2339萬元/年Cp-O2：1407×424×23000/1000=1372萬元分散劑：3121×424×6000/1000=794萬元其他費(fèi)用：10000×50=50萬元/年總費(fèi)用：596672+57584+2339+1372+794+50=658761萬元/年2.車間費(fèi)用：總費(fèi)用×10%=65876萬元/年3.工人工資:5×100=500萬元/年4.水電氣費(fèi)用：總費(fèi)用×5%=32938萬元/年5.總成本：總費(fèi)用+車間費(fèi)用+工人工資+水電費(fèi)=658761+

53、65876+500+32938=758075萬元/年4.3盈虧平衡盈虧計(jì)算如下所示：1.銷售收入：800000×1.48=1184000萬元/年2.稅金：1040000×0.17=176800萬元/年3.利潤：1184000-176800-758075=249125萬元/年4.回收期758075249125=3.04年5. 稅后內(nèi)部收益率：249125/1184000=21.04%由資料得知，流動(dòng)資金額=銷售收入流動(dòng)資金率×年銷售收入我國化工行業(yè)銷售收入流動(dòng)資金率一般取15%25%,按25%計(jì)算得6.流動(dòng)資金為1184000×25%=296000萬元流動(dòng)資金率占固定資產(chǎn)投資一般為12%20%，按20%計(jì)算7.固定資產(chǎn)為：29600020%=1480000萬元建設(shè)項(xiàng)目總投資=流動(dòng)資金+固定資產(chǎn)=296000+1480000=1776000萬元8.投資利潤率：2491251776000=14.03%查表化工及相