液氧氣化法充裝氧氣工藝危險(xiǎn)性因素分析時(shí)間

1、青島瑞東氣體制造氧氣工藝危險(xiǎn)性因素分析液氧氣化法充裝氧氣工藝危險(xiǎn)性因素分析 0瓶裝氧氣廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、污水處理、醫(yī)療應(yīng)用、軍事與宇航、焊接切割、火焰去銹、玻璃工藝、紅寶石制造、石料和混凝土切割等金屬加工、金屬切割、金屬焊接等領(lǐng)域，市場需求量較大。近年來氧氣瓶爆炸事故時(shí)有發(fā)生，并有增高的趨勢，對周圍群眾和企事業(yè)單位的生命和財(cái)產(chǎn)安全造成重大危害。因此，氧氣充裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，采取必要的預(yù)防和糾正措施，消除隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。本文以液氧氣化法充裝氧氣工藝為例，對物質(zhì)危險(xiǎn)性、生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性及其他危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識分析，為進(jìn)一步采取安全對策措施提供依據(jù)。1 物質(zhì)危險(xiǎn)性分析

2、生產(chǎn)過程涉及的原料為液氧，產(chǎn)品為氧氣，其主要物性如下：1.1 化學(xué)品名稱及理化性質(zhì)中文名 :氧， 英文名：oxygen, 危 險(xiǎn) 貨 物 編 號：22001/22002, 分子式：O2, 分子量：32.00,UN 編號：1702/1703,性狀：無色無臭氣體。溶解性：溶于水、乙醇。熔點(diǎn) （ ）：-218.8,沸點(diǎn) ）：-183.1,相對密度 （ 水 =1）：1.14（-183 ），臨界溫度 （ ）：-118.4,臨界壓力 （MPa）：5.08,相對密度（空氣 =1）：1.43.1.2 燃燒爆炸危險(xiǎn)性氧氣助燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。禁配物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔?？刹扇∠来胧河盟３秩?/p>

3、器冷卻，迅速切斷氣源，采取水噴淋方式來保護(hù)切斷氣源的人員，然后選擇適當(dāng)滅火器材滅火。1.3 引起的健康危害常壓下，吸入氧的濃度在 40%到 60%之間時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶和呼吸困難等癥狀；當(dāng)氧的濃度> 40%時(shí)，可能發(fā)生氧中毒。嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在 80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、眩暈、心動(dòng)過速，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧濃度 40%左右的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可導(dǎo)致眼睛失明。1.4 需要采取的防護(hù)措施一般采取在密閉空間操作時(shí)，要有良好的自然通風(fēng)條件及通風(fēng)設(shè)施。個(gè)人盡可能避免吸入高濃度，呼吸系統(tǒng)和眼睛一般不

4、需要特殊防護(hù)，手部戴一般作業(yè)防護(hù)手套，身體穿一般的作業(yè)工作服。1.5 泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)，嚴(yán)格限制出入，進(jìn)行隔離，避免與可燃物或易燃物接觸，人員至上風(fēng)處，建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器。同時(shí)切斷火源，盡可能切斷泄漏源，合理通風(fēng)，漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。1.6 包裝與貯運(yùn)危險(xiǎn)性類別：第 2.2 類不燃?xì)怏w。危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志：不燃?xì)怏w包裝類別：類貯運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于通風(fēng)、陰涼的庫房，庫溫不宜超過30，遠(yuǎn)離熱源、火種，應(yīng)與活性金屬粉末、易（可）燃物等分開存放，儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有滅火器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。2 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性分析2.1 液氧貯罐的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性液氧是一種低溫、強(qiáng)助燃物

5、質(zhì)，液氧罐內(nèi)貯存大量的液氧，防止液氧泄漏至關(guān)重要。液氧泄漏除可造成低溫灼傷外，更應(yīng)對其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性高度警惕。氧與可燃性氣體以一定的比例混合能形成爆炸性混合物。當(dāng)空氣中氧濃度達(dá)到 25% 時(shí)，便可激起活潑的燃燒反應(yīng)，濃度達(dá)到 27% 時(shí)，有火星可引發(fā)活潑的火焰。所以在液氧貯罐周圍不能有可燃物， 5m 以內(nèi)不能設(shè)置瀝青地面，貯罐周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。液氧裝卸時(shí)為防止外泄應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)，槽車應(yīng)為熄火狀態(tài) , 液氧軟管通過快速接頭與液氧儲(chǔ)罐緊密連接，有效防止液氧滲漏。可燃物被氧氣飽和時(shí)，遇明火即迅速燃燒，特別是沾染油脂的可燃物遇氧可能自燃。液氧儲(chǔ)罐中的液氧基本不含碳?xì)浠衔铮?jīng)過長期使用后，微量的碳?xì)?/p>

6、化合物還有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。故此，在使用時(shí)應(yīng)注意以下問題：第一 . 液氧貯罐的液位任何時(shí)候都不得低于 20%;第二 . 液氧貯罐不準(zhǔn)滿罐儲(chǔ)液，最大充裝量應(yīng)為幾何容積的 95%;第三 . 罐內(nèi)液氧的乙炔含量要按規(guī)定期限進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；第四 . 罐內(nèi)液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝和排放，以免乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮，發(fā)生爆炸事故。2.2 液氧泵的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性活塞式液壓泵廣泛的應(yīng)用于液體氣化站，防止液壓泵泄漏是對液壓泵管理中的頭等大事，液壓泵泄漏會(huì)導(dǎo)致液氧飛濺，如液氧飛濺到液氧泵周圍的可燃物便會(huì)引發(fā)火災(zāi)，特別是沾染油脂的可燃物遇到氧可能自燃。液氧

7、泵密封形式有端面機(jī)械密封和充氣迷宮密封兩種，液氧泵爆炸多發(fā)生在迷宮密封結(jié)構(gòu)的液氧泵。多數(shù)是在啟動(dòng)前，進(jìn)行人工盤車時(shí)發(fā)生。產(chǎn)生燃燒或爆炸需要三個(gè)必要的充分條件即可燃物、助燃物和引爆源?？扇嘉锸禽S承潤滑脂，微量的油脂或油蒸氣可能進(jìn)入軸承的密封室，助燃物氧氣則來自液氧泵自身。明火的產(chǎn)生有兩種可能，一是密封間隙過小加之密封的重力靜環(huán)為黑色金屬，出現(xiàn)意外時(shí)發(fā)生金屬摩擦產(chǎn)生火花；另一中是電機(jī)受潮漏電也會(huì)產(chǎn)生火花。所以液氧泵使用過程中應(yīng)嚴(yán)格注意下列要求：1）凡是與氧接觸的零件、管道、閥門、密封圈等必須嚴(yán)格的去油；2）拆裝液體泵內(nèi)部零件時(shí)，工作環(huán)境應(yīng)無灰塵。所有工具、工作服必須是干凈無油膩、清潔好的零件要用氮

8、氣吹干。防止貯存是沾染雜物拉毛活塞等；3）液壓泵在未預(yù)冷徹底前不得啟動(dòng)，不得在無流動(dòng)介質(zhì)的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；4）液體工作時(shí)的最高工作壓力不得超過允許的最高工作壓力；5）液壓泵停止工作后應(yīng)立即關(guān)閉送液閥，排凈管道和泵內(nèi)液體，防止因溫度升高造成液體氣化而超壓。2.3 充裝過程的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性氧氣充裝間是經(jīng)過壓縮的高壓氧氣充裝進(jìn)氣瓶的操作場所，這里管路多、閥門多、接頭多是泄露現(xiàn)場的多發(fā)點(diǎn)，一旦充裝間的氧氣濃度達(dá)到可激起活潑的火焰時(shí)便可引起火災(zāi)發(fā)生。充裝過程又都是在高壓狀態(tài)下進(jìn)行，所以如操作失誤，諸如：充裝壓力過高超過氣瓶規(guī)定的允許壓力；氣瓶受損、腐蝕嚴(yán)重、殘余變形率超標(biāo)；充裝氧氣或放氣時(shí)氧氣閥門開啟操作

9、過急，氣體流速過快產(chǎn)生氣流摩擦和沖擊都可以引起氣瓶或高壓系統(tǒng)爆炸，造成危害。引起化學(xué)性爆炸的主要原因有：1）氣瓶內(nèi)滲入或沾染油脂，與壓縮氧接觸后急劇氧化燃燒，大量放熱造成瓶內(nèi)壓力升高，當(dāng)超過氣瓶應(yīng)力極限時(shí)便會(huì)發(fā)生爆炸；2）將充裝其他可燃?xì)怏w或液體的氣瓶誤充氧氣。有的用戶自行改裝鋼瓶，將氫氣瓶或氟里昂氣瓶充裝氧氣或充裝時(shí)不注意辯識氣瓶種類造成錯(cuò)裝，在充裝過程中發(fā)生爆炸；3）氧氣瓶中混入可燃?xì)怏w，如氧氣瓶壓力過低，乙炔氣竄入氧氣瓶，水電解制氫得到的氧副產(chǎn)品中含氫等都可以引起氣瓶爆炸；4）氧氣瓶的墊片等零件采用了含有油脂或有機(jī)可燃材料，在開啟閥門時(shí)產(chǎn)生摩擦或靜電火花引起燃燒爆炸；5）氧氣充裝車間操作

10、人員穿著化纖服裝進(jìn)行操作，化纖織物摩擦?xí)r會(huì)產(chǎn)生靜電，當(dāng)衣著充滿氧氣時(shí)（空氣中含氧量增加到 30% 時(shí)）化纖織物只需 3s 的時(shí)間就能起燃。2.4 配電室的危險(xiǎn)性分析配電室發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因主要有：線路短路；易燃液體串入或滲入，遇電火花發(fā)生火災(zāi)爆炸；負(fù)荷超載引起火災(zāi)；由于設(shè)備自身故障導(dǎo)致過熱而引起火災(zāi)；設(shè)備接地不良引起雷電火災(zāi)等。3 其他危險(xiǎn)、有害因素分析3.1 低溫凍傷危害分析液氧氣化充裝氧氣的生產(chǎn)裝置中接觸液氧可能性較大，如對液氧儲(chǔ)罐的灌裝、液氧儲(chǔ)罐、液氧泵、氣化器泄露等都可能造成從業(yè)人員接觸液氧。低溫液氧與皮膚接觸會(huì)造成嚴(yán)重凍傷，輕則皮膚形成水泡、紅腫、疼痛，重則將凍壞內(nèi)部組織和骨關(guān)節(jié)

11、。如果濺入眼內(nèi)將造成眼損傷。因此，在排放液氧或處理液氧泄漏時(shí)應(yīng)避免用手直接接觸液氧，必要時(shí)應(yīng)戴上干燥的棉手套和防護(hù)眼鏡。一旦碰到皮膚上應(yīng)立即用溫水（45以下）沖洗。3.2 窒息、中毒危險(xiǎn)性分析同 1.3 引起的健康危害相同。3.3 觸電觸電是電氣傷害事故中最為常見的一類事故，由于各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及保護(hù)措施不完善、耐壓強(qiáng)度低、耐腐蝕性能差，會(huì)造成設(shè)備、開關(guān)或電纜漏電，導(dǎo)致觸電事故。3.4 雷擊生產(chǎn)裝置一般設(shè)有防雷、防靜電的安全保護(hù)措施，但是由于防雷電設(shè)施有缺陷，也會(huì)發(fā)生雷擊而引發(fā)火災(zāi)。3.5 靜電觸電是電氣傷害事故中最為常見的一類事故，由于各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜

12、敷設(shè)的接地或接零及保護(hù)措施不完善、耐壓強(qiáng)度低、耐腐蝕性能差，會(huì)造成設(shè)備、開關(guān)或電纜漏電，導(dǎo)致觸電事故。3.6 機(jī)械傷害機(jī)泵的傳動(dòng)部位存在著機(jī)械傷害的危險(xiǎn)，操作中誤接觸運(yùn)行的機(jī)械傳動(dòng)部位，則可能受到傷害。3.6.1 機(jī)械設(shè)備不符合人機(jī)學(xué)原理主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：控制器件設(shè)置的位置不當(dāng)?？刂茽顟B(tài)設(shè)置不當(dāng)。操縱器件安裝高度不當(dāng)。不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳌?.6.2 引起危險(xiǎn)的不安全行為操作人員不遵守作業(yè)規(guī)范及安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進(jìn)和夾入旋轉(zhuǎn)部件。3.6.3 機(jī)械設(shè)備由于安全措施錯(cuò)誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險(xiǎn) 防護(hù)裝置的聯(lián)鎖不可靠造成的危險(xiǎn)。各類有關(guān)安全裝置。各類防護(hù)裝置。啟動(dòng)和停機(jī)裝置。安全信號和裝置。各

13、類信息和報(bào)警裝置。安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。3.7 噪聲危害分析生產(chǎn)過程中的噪聲主要來源于泵類及壓縮機(jī)。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減退及神經(jīng)衰弱等癥狀。在高噪聲環(huán)境中工作極易引起心情煩躁、反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重的會(huì)引起噪聲性耳聾，給生產(chǎn)和工作帶來不安全隱患。另外噪聲干擾報(bào)警信號，引發(fā)事故，影響安全生產(chǎn)。3.8 壓力容器爆炸該裝置的全套設(shè)備和管道均為壓力容器（管道），由于誤操作或安全防護(hù)裝置失效、承壓元件的失效，使壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。漏出的液氧不僅可以造成冷傷 , 還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒等事故的發(fā)生。3.9 車輛傷害生產(chǎn)區(qū)內(nèi)原料及成品裝卸作業(yè)都可能導(dǎo)致車輛對工作人員造成傷害。3.10 物體打擊在