滾筒采煤機(jī)型式檢驗(yàn)規(guī)范

1、滾筒采煤機(jī) 型式檢驗(yàn)規(guī)范MTT 811 998代替MTT 8119841范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地下開采長壁采煤工作面用的滾筒采煤機(jī)(以下簡稱“采煤機(jī)”)整機(jī)、行走部驅(qū)動(dòng)裝置和截割部傳(驅(qū))動(dòng)裝置型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)要求和檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型式采煤機(jī)的型式檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 MTT 821998滾筒采煤機(jī) 出廠檢驗(yàn)規(guī)范 煤礦安全規(guī)程(1992年版)中華人民共和國能源部制定 。3試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求31整機(jī)

2、試驗(yàn)311空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套刮板輸送機(jī)(以下簡稱“輸送機(jī)”)中部槽上(包括兩側(cè)附掛裝置)，行走部驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸空轉(zhuǎn)(鏈牽引采煤機(jī)不裝牽引鏈，使主鏈輪空轉(zhuǎn)；無鏈牽引采煤機(jī)拆除驅(qū)動(dòng)輪或行走輪，使輸出軸或驅(qū)動(dòng)輪空轉(zhuǎn))。按設(shè)計(jì)技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求(以下簡稱“設(shè)計(jì)要求”)供電、供冷卻水和噴霧降塵用水，各油池按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。試驗(yàn)內(nèi)容見表1。表1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1空載跑合試驗(yàn)依次起動(dòng)各電動(dòng)機(jī)(供少量冷卻水)，牽引速度給定在最大工作牽引速度有關(guān)牽引速度和牽引力的名詞說明見附錄E(提示的附錄)下同位置，兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)30 rain。將牽

3、引速度給定在反向最大工作牽引速度位置，兩搖臂的最高和最低位置交換后，再運(yùn)轉(zhuǎn)30min運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測錄各電動(dòng)機(jī)的輸人功率、滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速和正反向牽引速度各3次，并觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升情況以及所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面的密封情況各電動(dòng)機(jī)輸入功率、滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和牽引速度符合設(shè)計(jì)要求；各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和異常溫升；備密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象2操作系統(tǒng)試驗(yàn)依次操作采煤機(jī)（包括無線電隨機(jī)控制和巷道控制）的所有機(jī)械、電氣、液壓操作手把（按鈕、旋鈕）各5次觀察各受控部位的動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠性（包括預(yù)告信號(hào)和延時(shí)起動(dòng)）及各顯示器（顯示屏、表、光柱等）的顯示操作手把(按鈕、旋鈕)操作是

4、活，各受控部位動(dòng)作準(zhǔn)確，不得有任何誤動(dòng)作；預(yù)告信號(hào)和延時(shí)起動(dòng)時(shí)間均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求顯示清楚，顯示值符合設(shè)計(jì)要求3空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測定試驗(yàn)依次起動(dòng)各電動(dòng)機(jī)(供少量冷卻水)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級(jí)計(jì)分別放置在采煤機(jī)中部和機(jī)身兩端水平距離1 m處測錄3處的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率50100kW時(shí)噪聲值不得大于92 dB(A)；截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率132200 kW時(shí)，噪聲值不得太于97 dB(A)截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率250375 kW時(shí)，噪聲值不得大于101 dB(A)；截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率400600 kW時(shí)，噪聲值不得大于105 dB(A)4噴霧降塵系統(tǒng)試驗(yàn)按設(shè)

5、計(jì)要求的水壓和流量向采煤機(jī)供水觀察各閥門、管路、接頭等處的密封情況，以及各噴嘴的霧化情況停止供冷卻水，觀察斷水保護(hù)裝置動(dòng)作情況各閥門、管路、接頭等處不得有滲漏現(xiàn)象；所有噴嘴均不得堵塞，霧化情況良好；斷水保護(hù)裝置動(dòng)作可靠 5搖臂調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn)起動(dòng)搖臂調(diào)高系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。操作凋高手把，使搖臂在最高位置和晟低位置之間往復(fù)擺動(dòng)3次觀察運(yùn)行情況將搖臂停在最高位置，捌錄最大截割高度將插臂停在最低位置，測錄下切深度將搖臂由最低位置升至最高位置測錄上升全行程所需時(shí)間將搖臂由最高位置降至最低位置測最下降全行程所需時(shí)間搖臂處于最低位置或擐高位置時(shí)，繼續(xù)操作調(diào)高手把直至安全閥開啟動(dòng)作，測錄安全閥開啟壓力將搖臂置

6、于近水平位置16 h后測錄滾筒中心的下降量左、右搖臂均需分別完成以上試驗(yàn)搖臂升降平穩(wěn)均勻，無抖動(dòng)現(xiàn)象最大截割高度和下切深度符合設(shè)計(jì)要求i升降全行程所需時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求；安全閥開啟壓力符合設(shè)計(jì)要求；16h后，下降量不得大于25 mm6機(jī)身調(diào)斜系統(tǒng)試驗(yàn)起動(dòng)機(jī)身調(diào)斜系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)，滾茼不轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂置于近水平位置操作調(diào)斜手把使機(jī)身往復(fù)凋斜3次，觀察運(yùn)行情況將機(jī)身停在向上和向下最大調(diào)斜位置，測錄機(jī)身抬起側(cè)的最大抬起高度和最大降低高度(或雙向最大機(jī)身調(diào)斜角)將機(jī)身置于最大抬起位置16 h后，鍘錄機(jī)身抬起側(cè)的下降量調(diào)斜動(dòng)作平穩(wěn)均勻。無抖動(dòng)現(xiàn)象；最大抬起高度和最大降低高度(或最大機(jī)身調(diào)斜角)符合設(shè)計(jì)要求；16 h

7、后，下降量不得大于lO mm 7破碎滾筒升降系統(tǒng)試驗(yàn)起動(dòng)破碎滾筒升降系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)，破碎滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。操作破碎滾筒升降手把，使破碎滾筒上、下升降3次，觀察運(yùn)行情況將破碎滾筒停在最高位置，測錄破碎滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離將破碎滾筒停在最低位置測錄破碎滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離將破碎滾筒置于最高位置16 h后，測錄破碎滾筒的下降量破碎滾筒升降平穩(wěn)均勻，無抖動(dòng)現(xiàn)象；破碎滾筒在最高位置和最低位置時(shí)底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離符合設(shè)計(jì)要求；16 h后，下降量不得大干15mm注1 測試參數(shù)的測量精度按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）規(guī)定，下同。2 牽引速度和牽引允許換算成輸出軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，換算方

8、法按附錄D（提示的附錄），下同MTT 81一一1 998312空載行走試驗(yàn) 采煤機(jī)整機(jī)安裝在輸送機(jī)(包括機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽和兩側(cè)附掛裝置)上，行走部的行走輪(主鏈輪)與行走軌(牽引鏈)嚙合，按設(shè)計(jì)要求供電、供冷卻水，各油池按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。試驗(yàn)內(nèi)容見表2。表2空載行走試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試 驗(yàn) 方 法試驗(yàn)要求1采煤機(jī)與輸送機(jī)配套性試驗(yàn)采煤機(jī)置于直線鋪設(shè)的輸送機(jī)中部槽上，測錄以下尺寸：滑靴(滾輪)與中部槽的配合尺寸導(dǎo)向滑靴與行走軌的導(dǎo)向配合尺寸行走輪與行走軌的嚙合尺寸滾筒的葉片尾端截齒與輸送機(jī)鏟煤板之間的尺寸電纜夾板與輸送機(jī)電纜槽的配合尺寸各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2直線行走試驗(yàn)輸送機(jī)中部槽直

9、線鋪設(shè)，采煤機(jī)滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，供少量冷卻水。依次以15最大工作牽日速度(以下簡稱低速)、12最大工作牽引速度(以下簡稱中速)、最大工作牽引速度(以下簡稱高速)和最大調(diào)動(dòng)牽引速度往返行走各6次。觀察采煤機(jī)運(yùn)行情況測錄牽引速度和牽引力運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯和干涉現(xiàn)象3垂直彎曲行走試驗(yàn)輸送機(jī)中部槽垂直彎曲鋪設(shè)，各中部槽之間按連接結(jié)構(gòu)所允許的最大垂贏彎曲角共鋪設(shè)兩個(gè)各由7節(jié)中部槽組成的垂直彎曲區(qū)段兩區(qū)段闊以l節(jié)水平中部槽連接，采煤機(jī)滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)供少量冷卻水。依次以低速，中速、高速和最大調(diào)動(dòng)牽引速度往返行走各3次觀察采煤機(jī)通過垂直彎曲區(qū)段時(shí)的運(yùn)行情況，測錄牽引速度和牽引力運(yùn)行平穩(wěn)，行走輪和行走軌的嚙合以及滑靴通過中

10、部槽連接處和行走軌連接處時(shí)應(yīng)無卡滯和干涉現(xiàn)象；機(jī)身與輸送機(jī)之間無產(chǎn)生干涉的可能性4水平彎曲行走試驗(yàn)輸送機(jī)中部槽水平彎曲鋪設(shè)，水平彎曲區(qū)段呈s形各中部槽之間接連接結(jié)構(gòu)允許的最大水平彎曲角，并達(dá)到一個(gè)截深采煤機(jī)滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，兩滾筒底端離地面loo mm左右，供少量冷卻水，依次以低速、中速、高速和最大調(diào)動(dòng)牽引速度往返行走各3次觀察采煤機(jī)通過水平彎曲區(qū)段時(shí)的運(yùn)行情況，以及兩滾筒與輸送機(jī)鏟煤板之間產(chǎn)生干涉的可能性，測錄牽引速度和牽引力運(yùn)行平穩(wěn)，行走輪與行走軌的嚙合以及滑靴通過中部槽連接處和行走軌連接處時(shí)應(yīng)無卡滯和干涉現(xiàn)象；兩滾筒與輸送機(jī)鏟煤板之間以及機(jī)身與輸送機(jī)之問無產(chǎn)生干涉的可能性5采煤機(jī)自開切口性能試

11、驗(yàn)滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，將采煤機(jī)行走到輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的極限位置，模擬井下自開切口工況應(yīng)符合總體配套白開切口的設(shè)計(jì)要求313傾斜行走試驗(yàn) 采煤機(jī)整機(jī)安裝在傾斜行走試驗(yàn)架的輸送機(jī)(包括兩側(cè)附掛裝置)上，傾斜角依據(jù)被試采煤機(jī)在走向長壁采煤時(shí)的最大適用煤層傾角確定(當(dāng)最大適用煤層傾角不大干35。時(shí)可免做本項(xiàng)試驗(yàn))。按設(shè)計(jì)要求供電、供少量冷卻水，各油池按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。試驗(yàn)內(nèi)容見表3。MTT 81一1 998表3傾斜行走試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試 驗(yàn) 方 法試驗(yàn)要求傾斜空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)牽引速度給定在零位，依次起動(dòng)各電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)60 min。觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升情況，以及所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面的密封情況操作調(diào)高手把，使搖

12、臂在最高位置和最低位置之間往復(fù)擺動(dòng)3次，觀察運(yùn)行情況各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和異常溫升；各密封處均應(yīng)密封良好不得有滲漏現(xiàn)象搖臂升降平穩(wěn)均勻無抖動(dòng)現(xiàn)象空載傾斜行走試驗(yàn)采煤機(jī)以低速、中速、高速和最大調(diào)動(dòng)牽引速度空載上行和下行各3次觀察采煤機(jī)運(yùn)行情況以及行走輪與行走軌的嚙合情況，測錄行走(主)電動(dòng)機(jī)功率、牽引速度和牽引力運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象；行走輪與行走軌正常嚙合，無干涉現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)功率、牽引速度和牽引力符合設(shè)計(jì)要求起動(dòng)下滑試驗(yàn)采煤機(jī)在原地處于制動(dòng)狀態(tài)，開始上行和下行瞬間，測錄從解除制動(dòng)到開始行走時(shí)問內(nèi)機(jī)器的下滑距離，重復(fù)試驗(yàn)各3次下滑距離符合設(shè)計(jì)要求停機(jī)下滑試驗(yàn)采煤機(jī)依次以低速、中速、高速和最大

13、調(diào)動(dòng)牽引速度空載上行和下行時(shí)，突然切斷電源。測錄電源切斷后采煤機(jī)下滑距離，重復(fù)試驗(yàn)各3次下滑距離符合設(shè)計(jì)要求314截割模擬煤壁試驗(yàn) 采煤機(jī)整機(jī)安裝在直線鋪設(shè)于模擬煤壁側(cè)的輸送機(jī)(包括機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽和兩側(cè)附掛裝置)上。模擬煤壁依據(jù)設(shè)計(jì)要求的截割阻抗，以及試驗(yàn)要求的外形尺寸制備。中厚煤層和厚煤層采煤機(jī)按最大截割高度，薄煤層采煤機(jī)按最小截割高度進(jìn)行試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求給采煤機(jī)和輸送機(jī)供電、供噴霧降塵用水和冷卻水，各油池按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。試驗(yàn)內(nèi)容見表4。表4截割模擬煤壁試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試 驗(yàn) 方 法試驗(yàn)要求1截割模擬煤壁試驗(yàn) 起動(dòng)輸送機(jī)，起動(dòng)采煤機(jī)供噴霧降塵用水和冷卻水。采煤機(jī)依次以低速、中速和

14、高速進(jìn)行全截深截割 觀察運(yùn)行情況(可以同時(shí)攝像或攝影)以及各顯示器的顯示值和噴霧降塵效果；測錄各電動(dòng)機(jī)功率、牽引速度、牽引力、實(shí)際截深和余煤量(余煤平均高度)，分析各保護(hù)功能和截割(主)電動(dòng)機(jī)恒功率自動(dòng)調(diào)速起作用的情況 運(yùn)行平穩(wěn)，無劇烈振動(dòng)；各顯示值正確；內(nèi)外噴霧降塵效果良好，裝煤效果良好，余煤量(余煤平均高度)符合設(shè)計(jì)要求；各保護(hù)功能無誤2爬底板采煤機(jī)垂直彎曲截剖模擬煤壁試驗(yàn) 輸送機(jī)中部槽垂直彎曲鋪設(shè)，各中部槽之間按連接結(jié)構(gòu)所允許的最大垂直彎曲角，共鋪設(shè)兩個(gè)各由7節(jié)中部槽組成的垂直彎曲區(qū)段，兩區(qū)段問以1節(jié)水平中部槽連接。起動(dòng)輸送機(jī)，起動(dòng)采煤機(jī)，供噴霧降塵用水和冷卻水。采煤機(jī)在直線段將前滾筒調(diào)

15、整到貼近底板位置后，以低速通過垂直彎曲區(qū)段進(jìn)行全截深截割采煤觀察運(yùn)行情況(可以同時(shí)攝像或攝影)，以及浮動(dòng)支撐的作用；測錄牽引速度和牽引力 運(yùn)行平穩(wěn)行走輪和行走軌的嚙合以及滑靴通過中部槽連接處和行走軌連接處時(shí)無卡滯和干涉現(xiàn)象；浮動(dòng)支撐能按設(shè)計(jì)要求伸縮，以保持機(jī)身無明顯歪斜；裝煤嫂果良好注：爬底板采煤機(jī)進(jìn)行本表第2項(xiàng)試驗(yàn)后，可免傲表2中第3項(xiàng)試驗(yàn)。32行走部驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)將行走部驅(qū)動(dòng)裝置安裝于試驗(yàn)臺(tái)架上(電牽引采煤機(jī)的非機(jī)載部分需按實(shí)際使用的電纜規(guī)格和長度接線)，按設(shè)計(jì)要求供電和冷卻水（水溫不低于10）。試驗(yàn)內(nèi)容見表5。表5 行走部驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試 驗(yàn) 方 法試驗(yàn)要求1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)以最大工作

16、牽引速度正、反向各空載運(yùn)轉(zhuǎn)20 min，再以最大調(diào)動(dòng)牽引速度正，反向各空載運(yùn)轉(zhuǎn)10 min觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部位溫升情況運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和振動(dòng)，無異常溫升現(xiàn)象；操作靈活定位可靠、零位準(zhǔn)確；各密封處不得滲漏2熱平衡試驗(yàn)在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，直至各測溫點(diǎn)(檢驗(yàn)部門根據(jù)熱源位置確定)均達(dá)到熱平衡(每小時(shí)溫升不超過l時(shí)視為熱平衡)。正、反向各試驗(yàn)1次測錄各測溫點(diǎn)的熱平衡溫度和環(huán)境溫度液壓系統(tǒng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?5，溫升不大于50；齒輪傳動(dòng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?00，溫升不大于7；其它各測溫點(diǎn)(如電動(dòng)機(jī)、變壓器、電力電子器件等) 的極限溫度指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定3牽引特

17、性試驗(yàn)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，緩慢加載，直到牽引速度降到零或接近于零，然后緩慢減載直到完全卸載，繪出牽引速度一牽引力曲線1a；把牽引速度依次給定在45、35、25和15最大工作牽引速度位置試驗(yàn)方法同上，分別繪出四條曲線2a、3a、4a和5a；牽引速度給定在最大調(diào)動(dòng)牽引速度以及恒功率區(qū)段的中間位置，同樣按以上方法試驗(yàn)，繪出兩條曲線6a和7a反向以完全相同的方法試驗(yàn)，繪出曲線lb、2b、3b、4b、5b、6b和7b以上各試驗(yàn)工況都重復(fù)試驗(yàn)2次，且試驗(yàn)時(shí)各測溫點(diǎn)均保持在熱平衡溫度最大工作牽引速度額定值(產(chǎn)品技術(shù)特征表上所列值下同)和最大工作牽引力額定值的坐標(biāo)點(diǎn)以及最大調(diào)動(dòng)牽引速度額定值和

18、最大調(diào)動(dòng)牽引力額定值的坐標(biāo)點(diǎn)分別不得落在曲線1和曲線6的外面；所有曲線與理論牽引特性曲線的誤差(相同牽引速度時(shí)的牽引力值誤差) 不得大于±84恒截割功率自動(dòng)調(diào)速特性試驗(yàn)在最大工作牽引速度和12最大工作牽引力時(shí)緩慢增加功控電流模擬采煤機(jī)截割功率由欠載一滿載一超載，直至牽引速度降至零。然后緩慢減小功控電流模擬采煤機(jī)截割功率由超載一滿載一欠載，直至牽引速度升至最大測錄各轉(zhuǎn)換點(diǎn)的功控電流值以及降速和升速所需要的時(shí)間，正、反向重復(fù)試驗(yàn)各5次各轉(zhuǎn)換點(diǎn)功控電流值(相當(dāng)于截割功率值)以及降速和升速所需要的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求5階躍載荷試驗(yàn)以最大工作牽引速度和l2最大工作牽引力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然加入階躍載荷，使

19、其增至倍晟大工作牽引力額定值，直至牽引速度降至零。繪出負(fù)載電流(系統(tǒng)油壓) 和牽引速度的變化曲線負(fù)載電流(系統(tǒng)油壓)的超調(diào)量不得大于256傳動(dòng)效率試驗(yàn)在最大工作牽日I速度和最大工作牽引力下運(yùn)轉(zhuǎn)、測錄行走部驅(qū)動(dòng)裝置輸人端的功率和輸出端的功率，并計(jì)算傳動(dòng)效率傳動(dòng)效率符臺(tái)設(shè)計(jì)要求7保護(hù)性能試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)功能要求，每種保護(hù)功能模擬其引起動(dòng)作的工況使其動(dòng)作3次，并測錄其引起動(dòng)作時(shí)的有關(guān)參數(shù) 符合設(shè)計(jì)要求8耐久性試驗(yàn)在最大工作牽引速度額定值和最大工作牽引力額值下正、反向各連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)250 h，在最大調(diào)動(dòng)牽引速度額定值和最大調(diào)動(dòng)牽引力額定值下再正、反向各連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)50 h試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得對設(shè)試件

20、作任何調(diào)整戡更換試驗(yàn)后所有元件均不得損壞和失效9沖擊試驗(yàn) 在最大工作牽引速度下外載荷從最小值突增至最大工作牽引力額定值，保持2 s；再突降至最小值，保持2 s。如此循環(huán)沖擊，正、反向沖擊各1萬次要求同序號(hào)810 牽引特性復(fù)測 試驗(yàn)方法同序號(hào)3，但只復(fù)測曲線1和曲線6，每條曲線正、反向各2次要求同序號(hào)311檢查仔細(xì)檢查各參與試驗(yàn)的元件(包括軸承和齒面)的損壞和失效情況 所有元件均不得損壞和失效。輪齒失效判別標(biāo)準(zhǔn)見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)注：行走部驅(qū)動(dòng)裝置允許分成凋速系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置兩部分分別試驗(yàn)其中傳動(dòng)裝置只需試驗(yàn)序號(hào)1、2、6、8、9、11。33截割部傳(驅(qū))動(dòng)裝置試驗(yàn) 將截割部傳(驅(qū))動(dòng)裝置安裝于

21、試驗(yàn)臺(tái)架上，按設(shè)計(jì)要求供電和冷卻水(水溫不低于10)。試驗(yàn)內(nèi)容見表6。表6截割部傳(驅(qū))動(dòng)裝置試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試 驗(yàn) 方 法試驗(yàn)要求1輕載跑合試驗(yàn)以截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率的25運(yùn)轉(zhuǎn)120 mm，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處的滲漏情況運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲、劇烈振動(dòng)和異常溫升現(xiàn)象，密封處不得滲漏2溫升試驗(yàn)搖臂置于近水平位置連續(xù)加載，順序和載荷分配如下：50截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)90 min75截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)90 min100截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)30 min測錄各減速箱油溫和環(huán)境溫度最高油溫不得大于l00，最高溫升不得大于753耐久性試驗(yàn)搖臂置于近水平位置，用攝低滾筒轉(zhuǎn)速，以截割(主) 電動(dòng)機(jī)額定功率加載，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)600 h各減速箱油溫保持在(70±5)(指對油渣進(jìn)行外循環(huán)冷卻處理時(shí)，減速箱出油口的油溫)試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行中途不得對被試件作任何調(diào)整或更換試驗(yàn)后所有元件均不得損壞失效4超載試驗(yàn)以截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率的125加載10 m