光滑極限量規(guī)的檢測

1、1.幾何量精度基礎知識：幾何量精度基礎知識： 尺寸精度尺寸精度、形位精度及公差原則形位精度及公差原則、表面粗糙度表面粗糙度。2.典型零部件的幾何量精度設計：典型零部件的幾何量精度設計： 滾動軸承結(jié)合的公差、螺紋連接的公差、鍵滾動軸承結(jié)合的公差、螺紋連接的公差、鍵連接的公差、漸開線圓柱齒輪的公差。連接的公差、漸開線圓柱齒輪的公差。3.幾何量精度檢測技術：幾何量精度檢測技術： 測量技術基礎、量規(guī)。測量技術基礎、量規(guī)。 課程知識結(jié)構：課程知識結(jié)構： 4.機械精度設計方法：機械精度設計方法： 尺寸鏈。尺寸鏈。基本概念基本概念本章介紹尺寸公差的檢測本章介紹尺寸公差的檢測 光滑工件尺寸的檢測方法：通用量具

2、；光滑極限量規(guī)。光滑工件尺寸的檢測方法：通用量具；光滑極限量規(guī)。 通用量具能測量出工件實際尺寸的具體數(shù)值。通用量具能測量出工件實際尺寸的具體數(shù)值。 量規(guī)只能檢驗工件實際尺寸是否合格。量規(guī)只能檢驗工件實際尺寸是否合格。 第一節(jié)第一節(jié) 用通用測量器具測量用通用測量器具測量 由于測量誤差的存在，由于測量誤差的存在，會產(chǎn)生會產(chǎn)生誤收和誤廢誤收和誤廢。 為保證制造經(jīng)濟性，為保證制造經(jīng)濟性，需要合理規(guī)定需要合理規(guī)定驗收極限驗收極限和和允許的測量誤差。允許的測量誤差。驗收極限驗收極限有兩種方案：有兩種方案： （1 1）驗收極限自工件極限尺寸向工件公差帶內(nèi)縮）驗收極限自工件極限尺寸向工件公差帶內(nèi)縮一個允許值（

3、安全裕度一個允許值（安全裕度A A） （2 2）驗收極限與工件極限尺寸重合；）驗收極限與工件極限尺寸重合； 驗收原則驗收原則：只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。：只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。一、驗收極限一、驗收極限 方案一：方案一： 方案二：方案二：A A為零。為零。（1 1）遵守包容要求的尺寸、公差等級小的尺寸，按方案一。）遵守包容要求的尺寸、公差等級小的尺寸，按方案一。（2 2）非配合和一般公差的尺寸，按方案二。）非配合和一般公差的尺寸，按方案二。 驗收極限選擇原則：驗收極限選擇原則：二、測量器具的選擇二、測量器具的選擇 安全裕度安全裕度A A一般為工件公差的一般為工件公差的1/

4、101/10。 安全裕度相當于測量總不確定度，它由兩部份組成：測量器具安全裕度相當于測量總不確定度，它由兩部份組成：測量器具的的不確定度允許值不確定度允許值u u1 1和測量條件引起的不確定度允許值和測量條件引起的不確定度允許值u u2 2。測量器具的選擇原則：測量器具的選擇原則： 計量器具的測量不確定度計量器具的測量不確定度u u1 1測量不確定度允許值測量不確定度允許值u u1 1 u u1 1有三檔，優(yōu)先選用有三檔，優(yōu)先選用檔，其次選用檔，其次選用檔、檔、檔。檔。 其中其中 u1=0.9A第二節(jié)第二節(jié) 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī) 光滑極限量規(guī)是檢驗工件的一種量具。其尺寸是光滑極限量規(guī)是檢驗

5、工件的一種量具。其尺寸是工件的極限值。通稱工件的極限值。通稱極限量規(guī)極限量規(guī)。簡稱量規(guī)簡稱量規(guī)。 用量規(guī)檢測用量規(guī)檢測, ,方便簡單方便簡單 、效率高、省時可靠。易、效率高、省時可靠。易保證質(zhì)量，所以應用廣泛。保證質(zhì)量，所以應用廣泛。一、量規(guī)的應用一、量規(guī)的應用1 1、當圖樣上被測要素的尺寸公差和形位公差按獨、當圖樣上被測要素的尺寸公差和形位公差按獨立原則標注時，一般使用通用計量器具分別測量。立原則標注時，一般使用通用計量器具分別測量。2 2、當單一要素的孔和軸采用當單一要素的孔和軸采用包容要求包容要求時，則應使時，則應使用量規(guī)來檢測用量規(guī)來檢測，把形位誤差和尺寸誤差都控制在尺，把形位誤差和尺

6、寸誤差都控制在尺寸公差范圍內(nèi)。寸公差范圍內(nèi)。二、基本概念二、基本概念（一）光滑極限量規(guī)的種類（一）光滑極限量規(guī)的種類1 1、孔用光滑極限量規(guī)（塞規(guī)）孔用光滑極限量規(guī)（塞規(guī)） 通端通端按孔的最大實體體尺寸（最小極限尺寸）制造，按孔的最大實體體尺寸（最小極限尺寸）制造，止端止端按按孔的最小實體尺寸（最大極限尺寸）制造?？椎淖钚嶓w尺寸（最大極限尺寸）制造。2 2、軸用光滑極限量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)）軸用光滑極限量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)） 通端通端按軸的最大實體尺寸（最大極限尺寸）制造，按軸的最大實體尺寸（最大極限尺寸）制造，止端止端按軸按軸的最小實體尺寸（最小極限尺寸）制造。的最小實體尺寸（最小極限尺寸）制造。

7、（二）（二）按用途分：工作量規(guī)按用途分：工作量規(guī) 、驗收量規(guī)、校對量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī) 1 1、工作量規(guī)、工作量規(guī)工人在加工中用它來測工件的。工人在加工中用它來測工件的。 2 2、驗收量規(guī)、驗收量規(guī)檢驗部門或用戶來驗收零件的。檢驗部門或用戶來驗收零件的。 通端：通端：“T”T”止端止端:“Z”:“Z” 3 3、校對量規(guī)、校對量規(guī)用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。已磨損或變形。 TT TT校通校通通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小 TS TS校通校通損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大損量規(guī)（不通

8、過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大 ZT ZT校止校止通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的止端）防止尺寸過小通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的止端）防止尺寸過小 對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。 量規(guī)的設計準則：量規(guī)的設計準則： “ “極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則”（泰勒原則）（泰勒原則）-與包容要求一致與包容要求一致 泰勒原則泰勒原則：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過最大實體尺寸；：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過最大實體尺寸；在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸?？祝后w外作用尺寸孔：體外作用尺寸最大實體尺寸，實際尺寸最大實

9、體尺寸，實際尺寸最小實體尺寸最小實體尺寸軸：體外作用尺寸軸：體外作用尺寸最大實體尺寸，實際尺寸最大實體尺寸，實際尺寸最大實體尺寸最大實體尺寸二、量規(guī)的形狀二、量規(guī)的形狀 量規(guī)檢驗時：通規(guī)量規(guī)檢驗時：通規(guī)控制作用尺寸控制作用尺寸( (控制整體輪廓控制整體輪廓) )，應為全形量應為全形量規(guī)規(guī)。止規(guī)。止規(guī)控制局部實際尺寸，應為非全形量規(guī)控制局部實際尺寸，應為非全形量規(guī)。 但實際中但實際中不易做到不易做到，因此允許采用偏離泰勒原則的量規(guī)形式，因此允許采用偏離泰勒原則的量規(guī)形式，量規(guī)公差采用內(nèi)縮方案和操作上采取適當措施來彌補。量規(guī)公差采用內(nèi)縮方案和操作上采取適當措施來彌補。三、量規(guī)公差三、量規(guī)公差（一）

10、工作量規(guī)公差（一）工作量規(guī)公差（二）校對量規(guī)的公差（二）校對量規(guī)的公差T T1 1：工作量規(guī)的尺寸公差：工作量規(guī)的尺寸公差Z Z1 1：通規(guī)尺寸公差帶的位置要素：通規(guī)尺寸公差帶的位置要素TpTp：校對量規(guī)的尺寸公差（為被校對量規(guī)尺寸公差的一半）：校對量規(guī)的尺寸公差（為被校對量規(guī)尺寸公差的一半）通規(guī)有磨損儲量，磨損極限為工件最大實體尺寸。通規(guī)有磨損儲量，磨損極限為工件最大實體尺寸。四、量規(guī)的設計四、量規(guī)的設計（一）量規(guī)型式的選擇（一）量規(guī)型式的選擇 應合理選擇，可參照應合理選擇，可參照GB/T6322-1986GB/T6322-1986。（二）量規(guī)工作尺寸的設計（二）量規(guī)工作尺寸的設計 步驟步驟: :（1 1）確定孔、軸的標準公差和極限偏差）確定孔、軸的標準公差和極限偏差 （2 2）確定）確定T T1 1、Z Z1 1。 （3 3）計算工作量規(guī)和校對量規(guī)的極限偏差或工作尺寸。）計算工作量規(guī)和校對量規(guī)的極限偏差或工作尺寸。 圖樣上標注量規(guī)工作尺寸時，習慣上對塞規(guī)推薦標注其最大圖樣上標注量規(guī)工作尺寸時，習慣上對塞規(guī)推薦標注其最大極限