網(wǎng)帶爐產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)范

1、網(wǎng)帶爐熱處理工藝規(guī)范網(wǎng)帶爐熱處理工藝規(guī)范1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等鋼制軸承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳鋼制軸承零件的滲碳淬回火工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述鋼制軸承零件的熱處理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。所引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T338-1992 工業(yè)甲醇 SHO553-1993 工業(yè)丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 進入托輥爐內(nèi)的各類零件應(yīng)清潔、干燥（即無銹、無水、無油、及其它污物、雜物）。3

2、.2 GCr15鋼制套圈和滾針（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn鋼制套圈和滾針（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖要求；3.3 65Mn鋼制推力墊片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖要求；內(nèi)徑20mm以上的推力墊片，必須用專用夾具夾平整后回火。3.4 低碳鋼制軸承零件滲碳淬火后硬度應(yīng)不小于HV700；回火后硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖要求。4 工藝過程4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 每周一生產(chǎn)作業(yè)前，用直流電子電位差計校驗爐溫；停爐或大修后開爐時必須校驗。4.1.2每周一生產(chǎn)作業(yè)前，檢查爐頂甲醇汽化裝置罐內(nèi)是否需要添加52#汽缸油。4.1.3 每半年清理爐

3、膛一次。4.1.4 每天每班檢查下列項目：4.1.4.1 四個區(qū)三相電流表讀數(shù)是否平衡。4.1.4.2 各電機運行是否正常。4.1.4.3 鏈傳動機構(gòu)運行是否正常。4.1.4.4 淬火油槽內(nèi)油面高度是否合適（能封住落料口為合適）。4.1.4.5 淬火油溫度是否正常（正常使用溫度80100）4.1.4.6 氧探頭、碳控儀工作是否正常。4.1.4.7 前、后循環(huán)風(fēng)機冷卻水供應(yīng)是否正常。4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。4.1.4.9 從各儀表至記錄儀的通信是否暢通。4.1.4.10 查看交班記錄，了解上班次生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況。4.1.4.11 變頻器工作是否正常。4.2 溫度設(shè)定根據(jù)不同材料、

4、不同的零件、不同的熱處理方式，參照爐溫校驗記錄，進行爐溫設(shè)定（詳見表1）表1 網(wǎng)帶爐溫度設(shè)定工藝材料1區(qū)（°C）2區(qū)（°C）3區(qū)（°C）4區(qū)（°C）淬 火GCr15、GCr15SiMn845±15845±15845±15845±15淬 火65Mn825±15825±15825±15825±15沖壓圈滲碳SPCC、St14、10#、08F860±20860±20860±20860±20沖壓圈滲碳SCM415、20#、20CrMo、15Cr

5、Mo860±20860±20860±20860±20保持架滲碳SPCC、St14、10#、08F780-820780-820780-820780-820保持架滲碳20CrMo、20#800-850800-850800-850800-850推力片滲碳SCM415860±20860±20860±20860±204.3 氣氛流量（詳見表2）表2 通入網(wǎng)帶爐爐內(nèi)的氣氛流量工 藝甲醇(ml/min)*2丙烷(L/min)*2氨氣(L/h)*2空氣(L/h)*2淬 火407038自動控制沖壓圈、保持架滲碳407038自動控制注

6、1. 爐溫低于750時，不得將甲醇、丙烷通入爐內(nèi)。注2. 只有當(dāng)工藝需要時才能通入氨氣。注3. 淬火時，甲醇的通入量以火焰能有效封住爐口為最佳。4.4 碳勢設(shè)定：4.4.1套圈滾針淬火時，碳勢設(shè)定為0.08-1.00C%4.4.2墊片淬火65Mo碳勢設(shè)定為0.07-0.08C%4.4.3 沖壓圈滲碳時，碳勢設(shè)定為1.05-1.35C%4.4.4 保持架滲碳時，碳勢設(shè)定為0.91.15C%4.5 加熱時間設(shè)定：根據(jù)不同零件、不同的熱處理要求調(diào)整加熱時間。4.5.1 套圈和滾動體加熱時間（詳見表3）表3 套圈、滾動體淬火加熱時間套圈壁厚、滾子直徑（mm）加熱時間（Min）裝料方式 （堆料厚度、層）

7、1.5 230401.52 535451.55 104050110 154555115 25506514.5.2 65Mn鋼制推力片加熱時間（詳見表4）表4 65Mn鋼制墊片淬火加熱時間厚度(mm)加熱時間(Min)裝料方式（層）0.52025230.81.02535234.5.3 低碳鋼制沖壓圈滲碳加熱時間（詳見表5）表5 低碳鋼制沖壓圈滲碳加熱時間壁厚(mm)加熱時間(Min)裝料方式（層）0.50.8354510.81.0456011.060901注：特殊產(chǎn)品，則按工藝卡來調(diào)整。4.5.4 低碳鋼制保持架加熱時間（詳見表6）表6 低碳鋼制保持架滲碳加熱時間壁厚(mm)加熱時間(Min)裝

8、料方式（層）0.62530230.630-35234.6 清洗、烘干被加工零件在網(wǎng)帶爐連線清洗機、烘干機內(nèi)清洗、烘干。清洗劑采用金屬清洗劑，防銹介質(zhì)采用亞硝酸鈉溶液，各班在生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)清洗、防銹效果定時、定量添加介質(zhì)。4.7 回火表8 一般淬火零件回火溫度與回火時間材料硬度（HRC）溫度(°C)時間（h）回火設(shè)備裝料方式GCr15GCr15SiMn60-65160-1803-4連線回火爐連續(xù)式60-63180-2003-4連線回火爐連續(xù)式59-62190-2203-4連線回火爐連續(xù)式58-62210-2403-4連線回火爐連續(xù)式57-61240-2553-4連線回火爐連續(xù)式55-60

9、265-2953-4連線回火爐連續(xù)式54-58280-3103-4連線回火爐連續(xù)式52340-3603-4連線回火爐連續(xù)式48390-4103-4連線回火爐連續(xù)式24-34640-6803-4連線回火爐連續(xù)式65Mn58-61190-2102-2.5連線回火爐連續(xù)式42-50300-3802-2.5連線回火爐連續(xù)式40-45380-4502-2.5連線回火爐連續(xù)式表9 滲碳淬火零件回火溫度與回火時間材 料零 件類 型硬 度 （HV）溫 度(°C)時 間 （h）回 火設(shè) 備裝 料方 式SPCCSt14SCM415沖壓圈700-850160-1701.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式664-856

10、155-2101.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式653-800200-2501.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式SCM415座圈軸圈653-800220-2803-4網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式SPC、St14保持架550-650220-2601.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式20CrMo480-620360-3801.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式SPC、St14410-550280-3601.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式10#、20#410-550320-4001.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式4.8.3 應(yīng)定期檢查套圈和滾子的回火穩(wěn)定性。5. 淬火油網(wǎng)帶爐淬火油槽內(nèi)系4等溫淬火油，不允許水、鹽和其它雜物混入油槽內(nèi)；應(yīng)定期對淬火油的性能進行分析、測

11、試及調(diào)整（每季度送檢一次）6. 檢查與記錄6.1 質(zhì)量檢查過程按熱處理檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進行。6.2 做好質(zhì)量檢查記錄，以備查證和參考。6.3由于突然停電、機械故障等原因?qū)е鹿ぜ跔t內(nèi)停留時間超過了下限加熱時間的1.5倍時，需隔離并作明顯標(biāo)識，加倍抽樣檢查，質(zhì)量指標(biāo)符合要求才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.4當(dāng)班調(diào)整工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，并做好每一規(guī)格產(chǎn)品熱處理時的各項工藝參數(shù)記錄。附錄A（資料性附錄）托輥網(wǎng)帶爐主要工藝原料技術(shù)要求A1. 甲醇（CH3OH）選用GB/T338-1992標(biāo)準(zhǔn)中的一級品A1.1 含水量（H2O） 0.08%A1.2 游離酸（重量） 0.003%A1.3 游離堿（重量） 0.001%A2. 工業(yè)丙烷（C3H8）符合SHO553-1993標(biāo)準(zhǔn)A2.1 純度（C3H8） 98%A2.2 含氧量（O2） 0.1%A2.3 含二氧化碳量（CO2） 0.2%A3. 液氨（NH3）選用GB/T536-1998