質(zhì)量管理制度

1、井下作業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理實施細則第一章 總則第一條 為了規(guī)范井下作業(yè)工程質(zhì)量，預防井下作業(yè)事故的發(fā)生，不斷提高作業(yè)質(zhì)量，進一步實現(xiàn)油田開發(fā)的良性循環(huán)，根據(jù)中國石油長慶油田分公司第二采油廠井下作業(yè)事故（質(zhì)量）管理細則有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定所指的工程技術(shù)質(zhì)量是指在井下作業(yè)(修井)過程中的資料錄取是否規(guī)范、現(xiàn)場操作是否違反規(guī)定操作、工序是否合格、有無返工、有無質(zhì)量事故等。第三條 對于出現(xiàn)的井下作業(yè)工程技術(shù)質(zhì)量問題的，還應(yīng)遵從國家、中國石油天然氣集團公司和油田公司工程技術(shù)質(zhì)量處理的有關(guān)規(guī)定。第二章 井下作業(yè)質(zhì)量事故管理第四條 井下作業(yè)質(zhì)量事故范圍：1、在井下作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或違章操作

2、造成井下抽油桿柱、管柱、井下工具、鋼絲等卡、斷、脫、落物等而形成的質(zhì)量事故。2、采購、使用不符合技術(shù)標準和規(guī)范要求的產(chǎn)品，直接或間接對企業(yè)造成經(jīng)濟損失的事故。3、在井下作業(yè)施工中，不按設(shè)計嚴格執(zhí)行，偷工減料，違章操作導致作業(yè)質(zhì)量不合格，對大隊造成經(jīng)濟損失或惡劣影響的事故。4、方案設(shè)計審批不到位或未查出工程設(shè)計中的錯誤造成的井下作業(yè)工程質(zhì)量事故。第五條 事故的劃分:按照事故所造成的經(jīng)濟財產(chǎn)損失，分為特大事故、重大事故、較大事故、一般事故。1、凡具備下列條件之一者，屬特大事故：（1）直接經(jīng)濟損失100萬元（含100萬元）以上；（2）造成井況復雜，現(xiàn)有的工藝技術(shù)無法解除，導致作業(yè)井面臨報廢的；（3）

3、直接導致作業(yè)井報廢的。2、直接經(jīng)濟損失30萬元（含30萬元）以上、100萬元以下，需采取大修等復雜措施才可以恢復油水井生產(chǎn)的事故，屬重大事故。3、直接經(jīng)濟損失10萬元以上（含10萬元）、30萬元以下，經(jīng)及時處理或采取補救措施即恢復油水井正常生產(chǎn)的事故，屬較大事故。4、直接經(jīng)濟損失10萬元以下，經(jīng)簡單處理即可恢復油水井正常生產(chǎn)的事故，屬一般質(zhì)量事故。第三章 井下作業(yè)工程質(zhì)量事故的上報第六條 井下作業(yè)發(fā)生事故后應(yīng)當執(zhí)行質(zhì)量事故逐級報告制度?，F(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向本單位負責人報告，單位負責人根據(jù)實際情況作出應(yīng)變措施，如事故重大應(yīng)立即向上一級業(yè)務(wù)主管部門報告。1、一般井下作業(yè)質(zhì)量事故，現(xiàn)場有關(guān)人員向大隊

4、生產(chǎn)技術(shù)組上報，并由生產(chǎn)技術(shù)組向主管技術(shù)質(zhì)量大隊長匯報，作出相應(yīng)的處理決定。2、較大、重大井下作業(yè)質(zhì)量事故，現(xiàn)場有關(guān)人員向大隊主管技術(shù)質(zhì)量大隊長上報，在由專人向井下作業(yè)科、井下作業(yè)監(jiān)督站、技術(shù)監(jiān)督中心匯報備案，作出下部處理決定。3、特大井下作業(yè)質(zhì)量事故逐級上報至廠井下作業(yè)科、井下作業(yè)監(jiān)督站。井下作業(yè)科、井下作業(yè)監(jiān)督站接到報告后，立即向主管廠領(lǐng)導報告。第七條 井下作業(yè)質(zhì)量事故匯報內(nèi)容：1、事故井井號、井別、投產(chǎn)時間、生產(chǎn)層位、所屬油田或區(qū)塊、所屬單位(具體到作業(yè)區(qū))、正常產(chǎn)量等生產(chǎn)基本簡況；2、事故井發(fā)生時間、施工單位、上修原因及作業(yè)名稱、事故前施工工序、事故預計經(jīng)濟損失； 3、事故發(fā)生的詳細過

5、程、造成的后果、直接經(jīng)濟損失的初步估計、事故等級劃分；4、事故發(fā)生原因初步分析；5、事故發(fā)生后采用的措施、事故控制情況及現(xiàn)場負責人及聯(lián)系方式；6、事故報告單位、編寫人、審核人及聯(lián)系方式。第八條 事故發(fā)生的車組需在盡短的時間內(nèi)按照第六條的要求迅速電話上報。4小時內(nèi)書面上報事故發(fā)生詳細經(jīng)過，事故解除后3天內(nèi)完成事故報告并上報書面材料。第四章 井下作業(yè)工程質(zhì)量事故的調(diào)查第九條 井下作業(yè)施工過程中發(fā)生一般質(zhì)量事故后，現(xiàn)場主管人員立即上報大隊生產(chǎn)技術(shù)組，由技術(shù)組抽調(diào)專人組成事故調(diào)查小組，負責對事故進行全面調(diào)查，并提交事故報告于上級管理部門。第十條 井下作業(yè)施工過程中發(fā)生較大、重大、特大事故后，由主管技術(shù)

6、質(zhì)量大隊長會同井下作業(yè)科、井下作業(yè)監(jiān)督站組成事故調(diào)查組進行調(diào)查并備案。 第十一條 事故調(diào)查組主要任務(wù)：1、查明直接經(jīng)濟損失；2、分析事故原因（必要時應(yīng)當進行技術(shù)鑒定）；3、確定事故責任，提出事故處理建議；4、提出防止類似事故重復發(fā)生的措施；5、完成并提交事故調(diào)查報告。第五章 井下作業(yè)質(zhì)量事故責任的劃分第十二條 事故調(diào)查組根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查取證、試驗檢測、專家意見等綜合分析，在查清事故原因的同時，界定事故責任人的責任，并提交處罰意見。第十三條 根據(jù)事故調(diào)查報告，劃分責任人的責任，制定相應(yīng)的處罰標準如下:1、事故責任認定為全部責任的車組或個人，承擔事故的全部直接經(jīng)濟損失；2、事故責任認定為主要責任的車組

7、或個人，承擔直接經(jīng)濟損失的50%以上；3、事故責任認定為重要責任的車組或個人，承擔事故直接經(jīng)濟損失的30%-50%；4、事故責任認定為次要責任的單位或個人，承擔事故直接經(jīng)濟損失的30%以下。第十四條 施工人員根據(jù)在事故發(fā)生過程中的作用，進行責任劃分:1、在工程施工中，由于違章指揮造成事故，指揮人員負主要責任.2、由于操作人員未按設(shè)計施工、未執(zhí)行技術(shù)標準和操作規(guī)程造成的井下作業(yè)工程質(zhì)量事故，直接從事操作的人員負主要責任，配合、協(xié)助操作的人員負次要責任；3、因下井工具數(shù)據(jù)丈量不準、檢查檢驗不細導致發(fā)生井下作業(yè)事故的，丈量人員或檢查檢驗人員負主要責任；4、發(fā)生異常狀況后，現(xiàn)場人員未按照規(guī)定采取措施、

8、盲目施工導致事故發(fā)生，指揮人員負主要責任，操作人員負次要責任；5、使用的井下附件、原材料、工用具未經(jīng)檢查或試驗，因明顯的質(zhì)量缺陷導致發(fā)生事故，檢查人員負主要責任；6、現(xiàn)場施工處理事故不當，導致事故復雜化的，制定設(shè)計者負主要責任。7、以上責任進行劃分后，處罰將按照處罰標準執(zhí)行。第六章 質(zhì)量管理獎懲標準第十五條 凡完井下泵不出液；或因檢查不到位油管堵、漏失等而造成返工；或注水管串阻、卡、漏無法投注，如發(fā)生一起，處罰該車組800元，車組長200元，技術(shù)員200元，現(xiàn)場監(jiān)督200元。第十六條 通井時，因操作不當，風險意識不到位發(fā)生卡鉆事故一起，處罰該車組1000元，現(xiàn)場指揮200元。第十七條 沖砂洗井

9、時，排量不足，洗井循環(huán)時間不夠造成堵塞卡鉆的，處罰該車組1000元。填砂作業(yè)時，因不按操作規(guī)程執(zhí)行，造成油管砂堵而無法施工的，處罰該車組500元，監(jiān)督200元。第十八條 在上卸大直徑工具時，發(fā)生落物事故一次者，扣罰該車組1000元，現(xiàn)場監(jiān)督200元。第十九條 鉆、磨、套、銑施工時，因指揮操作失誤，風險意識不到位，導致管串、工具被卡，處罰該車組1000元，處罰現(xiàn)場指揮200元，監(jiān)督200元。第二十條 起下鉆或施工過程中，若操作不當或不按要求操作，造成油管、工用具或其它小件落物落井返工的，甚至造成卡鉆事故的一起處罰該車組1000元，監(jiān)督200元。第二十一條 凡關(guān)鍵工序施工，未對入井工具進行檢查，造

10、成返工的井，處罰該車組現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)管人員500元；處罰監(jiān)督200元。第二十二條 在施工作業(yè)中因數(shù)據(jù)丈量不準、或計算有誤或不丈量造成施工失敗，影響下步方案制定，對該車組現(xiàn)場技術(shù)人員罰款500元。第二十三條 在施工中不報、謊報、誤報、虛報施工數(shù)據(jù)、進度及工作量，處罰上報人員200元，對當日發(fā)生的特車費用，按實際費用進行處罰。第二十四條 每口井施工結(jié)束后，必須將公用具交還鉆具班，不交還者不予發(fā)放下口井用具，并處罰該對200元。第二十五條 施工中出現(xiàn)不通洗井等偷減工序行為或抽汲作業(yè)無故停抽者，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰該車組1000元，車組長500元，監(jiān)督500元。第二十六條 因主觀原因造成窩工、拖工、不按時完成

11、工作任務(wù)，影響后期施工進度的，處罰該車組500元。第二十七條 當天驗收起原鉆完且無任何事故者，獎勵該車組500元。第二十八條 對于當月措施完井3口，且無任何事故獎勵該車組500元，車組長200元，技術(shù)員100元，監(jiān)督100元；措施完井4口或以上者，獎勵該車組1000元，車組長300元，技術(shù)員200元，監(jiān)督200元；對于超額完成當日工作量或當日起下油管根數(shù)超過500根者，獎勵該車組500元。第二十九條 大修施工當日起下鉆桿根數(shù)超過400根者，獎勵該車組500元。第三十條 封井月完井5口，獎勵該車組500元，車組長200元，技術(shù)員100元；封井月完井5口以上，獎勵該車組1000元，車組長500元，

12、技術(shù)員300元。第三十一條 施工中出現(xiàn)不添加化工藥品等行為，每發(fā)現(xiàn)一次，處罰車組長或現(xiàn)場指揮300元。第三十二條 在當月生產(chǎn)施工中，生產(chǎn)組織緊密，各項工序合理有效，狠抓生產(chǎn)進度，獎勵該車組500元。第三十三條 發(fā)生井下作業(yè)質(zhì)量事故，施工單位若不及時上報，進行方案優(yōu)化，自行采取措施使井下事故復雜化，處罰車組長或現(xiàn)指揮人員1000元。第三十四條 施工前現(xiàn)場技術(shù)人員必須嚴格履行技術(shù)交底制度，進行質(zhì)量風險識別。因未履行而造成的技術(shù)質(zhì)量事故，處罰技術(shù)人員500元。第三十五條 技術(shù)人員無故不參加月度考試及技術(shù)質(zhì)量分析會者，處罰200元。第七章 技術(shù)資料管理規(guī)定第三十六條 小隊應(yīng)建立健全各項施工資料、統(tǒng)計臺

13、帳。依據(jù)井下作業(yè)操作規(guī)程取全、取準各項施工資料，技術(shù)員負責，及時整理匯總編寫，要求書寫整齊規(guī)范，不得涂改。第三十七條 班報填寫規(guī)定：1、工程班報只能用鋼筆或中性筆填寫，書寫要認真工整、規(guī)范、清晰、版面整潔、不得涂改。2、各崗位人員在規(guī)定欄目簽字及時，不得一人代簽。3、施工內(nèi)容欄錄取資料按照標準進行、內(nèi)容參考施工敘述編寫要求，規(guī)范填寫。4、施工內(nèi)容欄要有班前講話、分工、設(shè)備保養(yǎng)、巡回檢查、毒害氣體檢測、班中檢查、班后小結(jié)等內(nèi)容。5、施工內(nèi)容相關(guān)數(shù)據(jù)與單根記錄數(shù)據(jù)一致。6、下井工具要登記清楚，通井規(guī)、銑錐、自制工具要求繪制草圖、尺寸標注基本規(guī)范。7、生產(chǎn)時間、非生產(chǎn)時間、生產(chǎn)時效油套補距等填寫全面

14、。8、抽汲作業(yè)時班報一個班填寫一次，一天3個班。第一個班以實際開抽時間填寫。9、班報要嚴格按照上述要求填寫，發(fā)現(xiàn)一項問題罰款該隊技術(shù)員50元。第三十八條 總結(jié)上交審核及管理規(guī)定:1、總結(jié)要使用電子文本，于完井后四日內(nèi)上交生產(chǎn)組，月底所完的井如需結(jié)算者必須在結(jié)算前寫好?？偨Y(jié)拖欠上交一天罰技術(shù)員100元。2、必須取全、取準各項資料，主要施工參數(shù)必須寫在施工敘述之內(nèi)，每缺一項罰款20元；同時，必須附有酸化、抽汲、壓裂等參數(shù)匯總表，每缺一項罰款20元。3、總結(jié)必須附有廢液儲存、產(chǎn)生、回收記錄表。有分采、分注工具時必須附管串示意圖。每缺一項罰款20元。4、完井參數(shù)必須在施工敘述及數(shù)據(jù)變化表中均有，否則每

15、缺一項罰款20元?？偨Y(jié)數(shù)據(jù)必須符合現(xiàn)場真實情況。5、總結(jié)必須妥善保存，每遺失一份罰款20元。6、總結(jié)中存在以上問題，審核不合格者，返回重寫，并在返回后兩天內(nèi)上交。上交后仍然不合格罰款200元。7、技術(shù)人員每月按要求上報各類報表，遲報一天罰款20元，不報者罰款100元。第三十九條 大隊指定專人對大隊內(nèi)部資料及基層小隊資料的建立定期進行檢查，幫助其完善各項制度。對于檢查中出現(xiàn)問題的隊伍要限期進行整改，逾期不改者，將對該車組管理技術(shù)人員進行嚴厲處罰。第八章 質(zhì)量回訪制度第四十條 為了更好地貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)，進一步提高我大隊的工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，各單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量回訪制度，對于在質(zhì)量回訪中

16、出現(xiàn)工程質(zhì)量問題要嚴肅對待，認真處理。第四十一條 小隊于完井后第7日對施工的井通過走訪或電話的方式進行一次質(zhì)量回訪。技術(shù)員每月10日前將本月完井質(zhì)量回訪記錄上報生產(chǎn)技術(shù)組。逾期不報或未進行質(zhì)量回訪的隊伍一次處罰技術(shù)員300元。第四十二條 大隊及基層小隊必須建立質(zhì)量回訪小組：1、大隊回訪小組組長：生產(chǎn)副大隊長（技術(shù)質(zhì)量）成員：技術(shù)組成員2、小隊回訪小組組長：車組長成員：技術(shù)員 班長第四十三條 質(zhì)量回訪的主要內(nèi)容:1、大隊主要是了解小隊對方案設(shè)計的執(zhí)行情況，了解措施井的效果，對我大隊井下作業(yè)服務(wù)滿意度調(diào)查以及對我大隊井下作業(yè)服務(wù)的改進意見2、小隊主要了解措施后油水井的措施效果，征求作業(yè)區(qū)的合理化建

17、議和建設(shè)性意見。第四十四條 質(zhì)量回訪的要求:1認真按程序及時進行回訪，認真聽取作業(yè)區(qū)的意見和建議，對作業(yè)區(qū)提出的一些建設(shè)性的意見和建議要及時按程序進行整改。2做好回訪中的記錄工作，準確、真實的填寫用戶意見征集卡和用戶滿意度調(diào)查問卷，并對作業(yè)區(qū)反映的問題、意見和建議認真進行整理存檔備查。3答復作業(yè)區(qū)提出的問題，作出改進的具體措施，對不能答復的問題，限期進行調(diào)查處理，盡快給予答復。第四十五條 在質(zhì)量回訪過程中，如果發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，或小隊故意隱瞞不報，造成惡劣影響的質(zhì)量事故，將對小隊主要負責人及相關(guān)人員按照質(zhì)量事故處罰規(guī)定加倍進行處罰。第九章 質(zhì)量信息管理制度第四十六條 接到任務(wù)后，首先對所上修的

18、井收集信息，進行全面的井況調(diào)查，并編制結(jié)合現(xiàn)場實際的施工設(shè)計，結(jié)合施工設(shè)計充分做好各項施工準備。第四十七條 作業(yè)過程中，依據(jù)井下作業(yè)操作規(guī)程要求取全、取準各項施工資料，由當班資料員錄取，技術(shù)員負責審核及時整理匯總。第四十八條 施工過程中如發(fā)生或發(fā)生現(xiàn)意外的質(zhì)量問題，必須做好記錄，同時及時向本隊、大隊逐級匯報。第四十九條 資料交送必須以所填寫的收交記錄為準。第五十條 組織全隊每月至少開展一次質(zhì)量分析會，正反兩方面認真總結(jié)分析，并有對應(yīng)的效果分析，做好記錄，為今后的工作提供依據(jù)，好的做法上報大隊，經(jīng)論證合格后進行推廣。第五十一條 建立健全各項資料和臺帳。第五十二條 認真做好質(zhì)量信息反饋，做到上情下

19、達、下情上報第五十三條 所有資料保存都要歸類，分類存放，要求整潔，并列有目錄。第五十四條 單位人員變動移交手續(xù)時要詳細列出資料移交手續(xù)，并更改相關(guān)記錄，防止因人員變動使資料丟失。第十章 技術(shù)質(zhì)量分析會制度第五十五條 大隊每月召開一次技術(shù)質(zhì)量分析會，技術(shù)組全體人員以及所有技術(shù)人員參與。對前期作業(yè)過程中存在的問題進行分析，制定下步針對計劃。第五十六條 會議由生產(chǎn)技術(shù)室主任主持。第五十七條 會議中所有技術(shù)人員對前期作業(yè)中存在的問題發(fā)表意見，提出改進技術(shù)質(zhì)量的建議。第五十八條 針對返工井，分析討論原因，并對返工隊伍嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度進行處罰。第五十九條 所有人員都必須按時出席會議，如有特殊原因必須提

20、前說明。對無故不參加或者遲者，一次性罰款200元。第十一章 附 則第六十條 對于出現(xiàn)問題的隊伍要限期進行整改，除經(jīng)濟處罰外，生產(chǎn)技術(shù)室人員跟蹤進行復查，逾期不整改者，將進行翻倍處罰。第六十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由大隊生產(chǎn)技術(shù)組負責解釋。鉆、磨、套、銑類工具使用管理規(guī)定為了規(guī)范井下作業(yè)特殊工具的管理使用，預防井下作業(yè)事故的發(fā)生，不斷提高作業(yè)質(zhì)量，保證施工的一次成功率，根據(jù)中國石油天然氣集團公司井下作業(yè)指導書及井下作業(yè)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，制定以下管理規(guī)定，望各機組嚴格執(zhí)行。一、鉆、磨、套、銑類工具的領(lǐng)用1.在領(lǐng)用工具之前，技術(shù)人員必須嚴格認真閱讀施工設(shè)計，明白工具使用的類型，然后到大隊生產(chǎn)技

21、術(shù)組辦理相關(guān)手續(xù)。2.工具的領(lǐng)取必須由專人負責，嚴把第一關(guān)，避免因工具的使用不當而造成得各類井下作業(yè)事故的發(fā)生，使井況更加復雜化。3.辦好領(lǐng)取手續(xù)后，領(lǐng)取人在領(lǐng)取工具的過程中，必須確定型號，仔細丈量工具的尺寸，確認工具無誤后方可領(lǐng)取，特別工具必須經(jīng)過試驗后方可領(lǐng)取.避免因工具不合格而造成延誤施工進度或工作效率低下等一系列責任問題的發(fā)生。4.特別制作工具的領(lǐng)取，必須經(jīng)過制作人與現(xiàn)場技術(shù)人員的共同確認，各項規(guī)格尺寸符合施工要求后方可領(lǐng)取使用.二、工具的操作使用1. 選擇外徑小于套管內(nèi)徑6-10mm的鉆、磨、套、銑工具。將工具用管鉗接在管柱的下方，確保無松動現(xiàn)象。2.下井之前必須再次對工具進行檢查，

22、確保型號、尺寸完好無損后方可下井，特殊工具如:螺桿鉆、三牙輪轉(zhuǎn)頭等必須經(jīng)過試驗合格后方可入井。3.工具入井，繼續(xù)下入油管7-10根后井口必須座好自封封井器，預防在下鉆過程中因小件落物落井而造成井下作業(yè)事故。4.在下鉆過程中，嚴格控制下鉆速度20米/分鐘；在離射孔段100米范圍內(nèi)，下鉆速度10米/分鐘；下至魚頭以上5-10m處，停止下放鉆柱。5.工具下到預定位置后， 開泵循環(huán)洗井，水泥車或鉆井泵以500600Lmin的排量正循環(huán)洗井，待排量及壓力穩(wěn)定，循環(huán)洗井正常后，緩慢下放鉆具進行鉆、磨、套、銑作業(yè)。觀察拉力計，保持鉆壓在515kN的范圍內(nèi)工作，中途不得停泵。在作業(yè)過程中，如果出現(xiàn)鉆柱轉(zhuǎn)動，應(yīng)

23、立即上提或減小鉆壓。6. 施工過程中要酌情控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速為40-120r/min，平穩(wěn)操作， 不得損壞套管。避免鱉鉆卡鉆等事故的發(fā)生，以及管柱跳動而引起的一系列不安全事故發(fā)生。7. 處理井段以上有嚴重出砂層位時，必須先進行大排量的沖砂或磨鉆等特殊工藝處理后方可下特殊工具進行下步措施，避免因井況不明，下入工具失誤而造成的井下作業(yè)工程事故的發(fā)生。8.換接單根過程中，司鉆上提一根油管，各崗位分工明確，速度要快。9. 換接單根時要充分大排量洗井，洗井時間不少于15分鐘。作業(yè)至設(shè)計深度后，充分循環(huán)洗井兩周以上，沖出井內(nèi)臟物殘渣，方可繼續(xù)下鉆施工.避免臟物卡鉆事故的發(fā)生。10. 鉆、磨、套、銑時，單

24、點20分鐘內(nèi)若無進尺，不得盲目加大鉆壓，必要時起出鉆具檢查。11.三牙輪鉆頭及刮刀鉆頭在下井之前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須嚴格檢查工具是否完好，牙輪是否靈活好用、牙粒是否齊全;刮刀鉆頭刀片是否能正常使用.各工具的水眼是否暢通，避免因工具不合格而造成的延誤施工進度問題發(fā)生。12.各類磨鞋及銑錐的使用，在入井之前必須嚴格檢查工具的規(guī)格、尺寸并畫有草圖.檢查磨鞋及銑錐的牙粒是否齊全，絲扣是否完好，水眼是否暢通，一切準確無誤后方可下鉆入井。三、注意事項1. 水龍帶及活動彎頭必須拴好保險繩并掛在游動滑車大鉤上，拉水龍帶人員站在內(nèi)側(cè)。2. 施工結(jié)束后工具必須用清水沖洗干凈。3. 磨鉆時井口及水龍帶周圍嚴禁站人，以

25、免高壓傷人。4. 起下鉆時井口必須裝有井控裝置，要安裝合格的指重表或拉力計，應(yīng)有防噴、防漏措施。5.施工過程中要連續(xù)大排量循環(huán)，液流上返速度要大于0.8m/s。6.施工中要準確記錄各項技術(shù)資料，包括: 下井工具名稱、規(guī)格及主要尺寸，畫出示意圖；下鉆根數(shù)，套磨銑井段，原鉆柱懸重；遇阻深度，遇阻后懸重，引入魚頂時鉆壓及引入后懸重；套磨銑深度，鉆壓，轉(zhuǎn)速，扭矩，進尺速度，累計進尺，套磨銑累計時間；套磨銑過程中情況描述，返出口沉淀情況(名稱、數(shù)量、顆粒形態(tài))，打鉛印情況描述。7. 套磨時直接用高速檔位，打倒車，損壞轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，扭斷鉆桿，方補心飛出。 補心未用專用螺絲連接固定，補心飛出。接單根時，不取掉方

26、補心起方鉆桿時，補心滑落。8. 彎頭不靈活，油壬對接不緊固，管線刺漏傷人。9. 起下鉆桿時鉆桿吊卡活門朝下，施工中無專人指揮。10. 鉆盤未按規(guī)定或未用專用的繃繩坑固定，鉆盤高低不平，中心點和補心未對直，造成施工中方鉆桿扭斷等事故的發(fā)生。11. 開泵循環(huán)洗井時，中途停泵，污物不能及時返出井筒，造成卡鉆等事故的發(fā)生。12. 發(fā)生故障時，沒有及時上提鉆具，造成卡鉆、鱉鉆等事故的發(fā)生。13. 循環(huán)池、沉淀池未用水泥或防滲布鋪墊，帶來環(huán)境污染問題。14. 鉆壓、鉆速不平穩(wěn)，憋泵、憋壓管線刺漏。四、特殊異常情況處理1. 中途水泥車不上量：立即將鉆具提至磨鉆前鉆具位置，修理水泥車后重新下鉆進行磨鉆施工。2

27、. 中途通井機或提升系統(tǒng)壞：用油管容積1.5倍以上的清水將管串內(nèi)污水沖洗干凈。3. 沒有進尺：增加鉆壓，如果鉆具沒有憋跳或反轉(zhuǎn)跡象，說明螺桿鉆不轉(zhuǎn)，或運轉(zhuǎn)不靈活，達不到額定轉(zhuǎn)速，起出螺桿鉆更換；增加鉆壓，鉆具有反轉(zhuǎn)跡象，同時返出物帶有鐵屑，說明井內(nèi)有鐵質(zhì)落物。4. 磨垢時，銑錐牙已經(jīng)磨平的判斷：與新銑錐相比，需要加更大的鉆壓鉆具才有反轉(zhuǎn)跡象，同時沒有進尺或很與新銑錐相比進尺明顯減慢，加壓時泵壓與新銑錐相比要高。5. 螺桿鉆卡鉆：停泵或減少排量，防止鉆具反轉(zhuǎn)，進行活動解卡，在負荷范圍內(nèi)不能解卡時，倒扣起出井內(nèi)鉆具，下打撈鉆具進行打撈，必要時同時進行酸浸。6. 使用鉆桿磨鉆，絲扣漏失較大時的解決辦

28、法：在鉆桿絲扣上途上密封脂和密封膠帶。7.遇到其他突發(fā)性事故時，須立即起鉆，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)部門共同商定后方可進行下步施工。五、本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。抽汲排液特別管理規(guī)定為了徹底解決抽汲排液中出現(xiàn)的各種問題，規(guī)范抽汲操作，徹底改變特修車組“不會抽汲”、“不會試油”的影響，改善我們的市場形象，特制定本規(guī)定。一、抽汲用管串在下井時必須用59.5mm的通徑規(guī)通過，以防將縮徑變形或內(nèi)壁結(jié)垢結(jié)蠟管串下入井內(nèi)造成卡抽子事故。二、抽汲必須及時連續(xù)，在壓裂或酸化完后6小時內(nèi)開抽。需倒換單排管柱的須在16小時內(nèi)開抽。開抽后必須連續(xù)，連續(xù)停抽時間不得超過半小時，班累計停抽時間不得超過1小時，不得無故停抽

29、。三、抽汲排液必須座高壓井口，使用天滑車，抽汲防噴盒必須密封完整，裝有阻流器和塑料球。排液須用雙排管至計量大罐，抽汲排管卡子要有密封圈并上緊螺栓，排管要有專用支架支平衡，排管要在大罐上固定牢靠并接有出口彎頭。天滑車及抽汲三通須接溢流管引至排污渠，地滑車用專用滑車卡子固定在套管頭上。必須使用3個抽汲繩專用支架。嚴禁防噴盒漏失，抽汲井場和井口不得見油。四、抽汲時通井機停放在20m以外，擺放平整，打好千斤，通井機后邊有平整四方的小沉污池。五、抽汲時速度要均勻，做到“三慢一快”：下放到動液面時要慢，有氣頂現(xiàn)象要慢，液體出井口時要慢；上提時速度均勻并保持有較快速度。但在斜井和用有支封軌封的管串抽汲時上提

30、時速度不能太快，以防卡抽子。六、抽汲繩在1500m以內(nèi)的井抽汲時必須足夠1500m，在1500m以上2000m以內(nèi)的必須足夠2000m，并符合規(guī)范，必須無打扭。在滾筒上排列整齊，繩放到最深時滾筒上至少應(yīng)留半層繩。開始抽汲前空抽子對抽汲繩松勁1-3次。抽汲時地面抽汲繩兩邊2-3m有圍旗或10cm高10cm寬的防火墻，以示警戒和規(guī)范。七、抽汲時防噴盒和加重桿不得提出三通，以防“上頂下砸”和損壞防噴盒密封件。在抽子距防噴盒50m、20m、5m三個點應(yīng)夾記號，減少抽子提出防噴盒損壞密封圈和防止頂天車。在正常抽汲時應(yīng)在抽汲繩上標記最大抽深，防止下放太深卡抽子。八、抽汲時抽子最大沉沒度不得超過150m，以

31、防提不動或抽子膠皮拉翻卡抽子或拉掉膠皮。繩帽、加重桿與抽子連接必須牢固，每抽3-5次對繩帽、加重桿、抽子及膠皮進行一次檢查。嚴防抽子、加重桿掉入井內(nèi)。九、抽汲時每班次應(yīng)有4人。除司機抽汲操作外，一人站在距司機5m左右的地方座崗觀察提醒司機抽汲繩記號位置，并記錄好抽次；一人站在罐上觀察每次抽出的液體變化。十、抽出液體要準確計量，必須有抽汲繩長度換算表，操作人員必須記清總層數(shù)和下放層數(shù)并準確觀測抽子到液面時的層數(shù)，每8小時為一班次（即0:00:-8:00、8:00-16:00、16:00-24:00）一匯總，并必須在每天上午8:00、下午16:00以前把抽汲數(shù)據(jù)報到調(diào)度室。數(shù)據(jù)要錄取規(guī)范，真實準確

32、，科學合理，嚴禁虛假資料。抽汲求產(chǎn)時要做到“三定”：定深、定時、定抽次。十一、必須在開抽5-6個班次后即對每班次的抽汲液體進行油、水樣化驗分析。并將化驗結(jié)果在每天上午8:00或下午16:00之前報調(diào)度室。十二、幾種特殊情況：（1）抽汲發(fā)生井噴時，應(yīng)立即提出抽子搶關(guān)井口總閘門，控制井噴，防止污染環(huán)境或造成失控失火事故。（2）若抽子卡在管柱內(nèi)，分兩種情況：一是沉沒度過深，抽子提不動時，應(yīng)采用逐段上提的辦法即每次提升一段高度，增大抽子漏失量，經(jīng)多次多段上提后提出抽子，嚴防一次大力上提卡死。二是膠皮卡或砂卡，應(yīng)采用大力上提解卡或拔斷抽汲繩，不得活動解卡，防止將油管倒入井內(nèi)，造成事故復雜化。（3）當抽汲

33、繩打扭、跳槽時，應(yīng)卡死負荷端（至少卡緊2-3個繩卡），卸去負荷，松勁打結(jié)部位，然后用木棒或撬杠處理，防止傷人。十三、抽汲時防爆探照燈須距井口10m以外，燈線用專用探照燈線并架空，抽汲井50米以內(nèi)嚴禁一切煙火，嚴防發(fā)生火災事故。十四、上報的抽汲數(shù)據(jù)必須在生產(chǎn)組的技術(shù)人員審核后方能報出。十五、壓裂酸化后，直接用原鉆具抽汲的井，必須在6小時內(nèi)開抽；若需換鉆具，必須在14小時內(nèi)開抽。若發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。抽汲中途無故停抽者，發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。十六、班報填寫齊全，每缺一項或發(fā)現(xiàn)錯誤一處，罰款 20元。十七、抽汲排液表填寫要及時準確規(guī)范，每2小時填寫一次，每缺一項罰款20元。十八、資料虛報、謊報，每

34、發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。十九、抽汲排出液量必須進大罐，計量準確，否則罰款50元。二十、井場要有繩長與層數(shù)的對照表，否則處罰技術(shù)員30元；當班每位職工要知道現(xiàn)場抽汲鋼絲繩的實際總長度、滾筒共纏多少層、目前抽到層數(shù)，否則處罰50元。二十一、滾筒抽汲鋼絲繩要排列整齊，如果排列不齊造成抽汲深度計算不準，罰當班司鉆50元。二十二、防噴盒漏嚴重，造成計量不準，罰款50元。二十三、抽汲中途發(fā)生事故，未及時匯報造成不良影響者，罰款100元。二十四、開抽后要求每班（8小時）化驗氯根離子一次，將數(shù)據(jù)及時上報以確定下一步計劃。否則罰款技術(shù)員200元。二十五、其它未盡事宜按照試油操作規(guī)程執(zhí)行。二十六、由生產(chǎn)辦、體系辦嚴格

35、按此規(guī)定監(jiān)督執(zhí)行。以上規(guī)定必須做到，否則將予以嚴厲處罰。自鎖式氣控防噴盒使用與管理規(guī)定ZSLM型自鎖密封式氣控防噴盒是一種新型的產(chǎn)品，它與同類產(chǎn)品相比具有拆裝簡單、操作靈活、密閉性好、無漏失等特點，能有效的保證井口的清潔，是一種較為實用、科學的工具。其工作原理是利用修井機上的氣源壓力控制防噴盒的氣缸工作壓縮膠皮，實現(xiàn)對抽汲繩的濾水作用。現(xiàn)在該工具已在全國各大油田得到了廣大的推廣與使用，現(xiàn)將各項管理與使用辦法規(guī)定如下，望各機組管理與操作人員按以下規(guī)定嚴格執(zhí)行：一、工具的領(lǐng)用1、在機組搬家到位、施工準備結(jié)束以后，技術(shù)員到公司生產(chǎn)技術(shù)組領(lǐng)取施工設(shè)計。根據(jù)施工設(shè)計上的施工要求確定是否需要抽汲，如果要求

36、抽汲，憑設(shè)計由技術(shù)組專管人員開發(fā)領(lǐng)料審批單，到準備隊領(lǐng)取防噴盒。使用結(jié)束后必須及時交還準備隊，由專人負責檢修，并出具相關(guān)憑證。2、機組技術(shù)員到準備隊領(lǐng)取防噴盒時必須核查防噴盒各部件是否齊全，工作是否正常。如果發(fā)現(xiàn)問題及時要求更換、維修，不能影響井上施工。3、酸化施工井嚴禁使用氣控防噴盒，統(tǒng)一使用老式防噴盒，領(lǐng)取程序同上.二、防噴盒的拆裝 自鎖氣控式防噴盒的安裝主要分為三大部分即：井口固定部分、抽汲加重桿以上部分以及氣控操作閥部分，這幾部分可以分開安裝與拆卸。1、氣控操作閥部分首先在通井機駕駛室里安裝好組合調(diào)壓閥，要求不防礙司鉆操作。再取下通井機氣閥螺絲由司鉆保存，裝上新的防噴盒氣閥接頭。最后在

37、防噴盒整體安裝結(jié)束后，再接上兩根氣管線。2、井口固定部分這部分主要由抽汲三通和防噴盒動力氣缸組成。在安裝之前，井口部分所有密封或有活動的部分都必須用干凈棉紗清理干凈、涂上黃油。然后將動力氣缸組裝于抽汲三通之上，然后整體吊裝于井口之上。3、抽汲加重桿以上部分（導向部分、配重部分、主密封部分） 1)拆開扶正滑輪、滑輪銷軸及軸承，讓繩帽穿過加重塊2)取出兩次過濾器里的兩塊膠皮讓繩帽繼續(xù)穿過。3)向外拉鎖止小活塞，提出主密封體，讓繩帽穿過喇叭頭和密封脖頸。4)取出并拆開上、下膠筒座，讓繩帽穿過兩個小密封圈。5)最后將繩帽與加重桿相連6)一切結(jié)束后將壓縮膠皮安裝在上、下膠筒座之間。抽汲加重桿以上部分組裝

38、完畢。三、操作使用1、組合式氣動控制閥操作1）閥上有壓力表一支，操作檔一個。其中檔位向右為鎖止、向左為解鎖、中間為放氣復位。壓力表上壓力控制范圍為01 Mpa。2）閥的控制：抽汲下沖程時，處于中位，斷開氣路，抽汲繩下行；上沖程時，在繩帽離井口200300米時檔位于鎖止，接通氣路，壓縮膠皮、抱緊抽汲繩，實現(xiàn)濾水作用。在繩帽離井口50米時，摘掉通井機離合，停止上行。此時不要立即復位氣缸，待抽汲繩不吃勁時再使檔處于中位放氣。一切結(jié)束后繼續(xù)下放抽汲繩實現(xiàn)下一次抽汲。當抽汲膠皮或防噴盒濾水膠皮損壞需要更換時，打開解鎖檔，提出加重桿以上部分，更換膠皮。結(jié)束后下放，再讓檔位于中位，實現(xiàn)防噴盒的密閉。3）閥的

39、調(diào)節(jié)：用于調(diào)節(jié)膠皮的壓縮力。調(diào)壓閥調(diào)壓時，拔起上帽，旋轉(zhuǎn)該帽調(diào)壓閥旋轉(zhuǎn)方向：順時針為增壓，反時針為降壓，在壓力調(diào)好后將上帽壓下鎖定。2、扶正輪調(diào)節(jié)抽吸時鋼絲繩有偏斜是不可避免的，扶正輪架連接后不可擰緊，而讓其可靈活轉(zhuǎn)動，以有效扶正鋼絲繩；若井架偏斜太嚴重，必須調(diào)整井架繃繩，使抽子自由落入離井口中心50毫米的范圍內(nèi)，偏斜太嚴重，可能造成防噴盒密封體不能順利進入喇叭口內(nèi)。3、防噴盒膠筒更換抽汲作業(yè)中，在氣壓達到0.6Mpa后如果仍然漏失嚴重則需要更換防噴盒膠筒，應(yīng)將氣壓操作閥于解鎖狀態(tài)，讓抽子提出防噴盒，待抽子等部件從井口內(nèi)提出并下落至地面后，方可更換防噴盒膠筒。更換完后連接好各部件，再按以上步驟

40、進行。4、銅襯套的更換更換抽子膠皮或防噴盒膠筒時，檢測兩瓣式膠筒的上、下銅襯套內(nèi)徑，若分別超過30mm和28mm時，則是磨損嚴重應(yīng)及時更換。5、活動部分再次安裝在更換易損件或?qū)崿F(xiàn)安全保護后，當再次安裝防噴盒上體時，調(diào)節(jié)氣閥，應(yīng)使小氣缸活塞外行處于解鎖狀態(tài)，待上體與井口部分接觸密閉后再將檔位于中間，使活塞復位，鎖死密封脖頸。6、自鎖小活塞的更換抽汲作業(yè)時，若自鎖小活塞頭部碰傷影響正常鎖止或開鎖時，卸下兩邊壓帽，更換小活塞。四、注意事項及故障排除1、領(lǐng)用防噴盒時技術(shù)員必須對各部件仔細檢查?？捶绹姾猩细鱾€氣閥接頭是否齊全、完好；再檢查氣管線是否損壞。2、使用前連接一根氣管線，分別接在兩個氣壓缸上看氣

41、缸是否工作正常。尤其是自鎖汽缸，看自鎖小活塞能否活動，如果不能活動，松開壓帽，取出小活塞對上面的密封件進行檢查，如有損壞及時更換，再對缸體進行清潔，最后涂抹上潤滑脂，上緊壓帽。如果大氣缸不能工作，處理辦法與小氣缸一樣。3、各部件必須聯(lián)系緊密，否則汽缸漏氣、密閉不嚴，會出現(xiàn)不工作的現(xiàn)象。4、密封脖頸與喇叭頭相連之處必須手工帶扣到位，不可用管鉗上死，否則會損害密封脖頸，使其發(fā)生變形，造成無法密閉和其他部件無法連接。另外，如果絲扣上不到位，也會造成喇叭頭與小汽缸無法閉合，下氣缸無法壓縮膠皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，會直接導致抽汲液體從喇叭頭漏失。5、密封脖頸內(nèi)的上下膠座必須定期檢查，看銅襯套是否損壞嚴重，密封膠圈

42、是否完好。6、抽汲時，新膠筒的起始氣控壓力為0.3Mpa左右，隨著膠筒的磨損可逐漸提高氣控壓力，每次升高0.05Mpa，最大不超過0.6Mpa。7、壓縮膠皮在壓力調(diào)到0.6Mpa后，如果從導輪上仍然發(fā)現(xiàn)油水溢出，則說明膠皮已磨損嚴重，應(yīng)及時更換。8、抽汲上沖程過程中不能過早的開啟鎖止汽缸，一是減少膠皮的無用磨損；二是避免上提拉力過大，抽汲繩拉伸過長，可能造成的繩斷事故；再者，還可以減少通井機油料的消耗。因此，現(xiàn)規(guī)定在通井機上的盤繩剩下最后3層時開啟鎖止汽缸，壓縮膠皮開始濾水。9、抽汲繩上提過程中，如果沒能及時的打開自鎖汽缸，則有可能造成繩帽撞擊小活塞、抽汲繩斷的事故發(fā)生。因此，我們規(guī)定在繩輥子

43、上盤繩剩最后半層時，通井機摘掉離合，待自行盤繩幾圈后停止抽汲繩上行。10、由于壓縮膠皮抱緊抽汲繩，使其發(fā)生了伸長，具有張力。因此，在抽汲繩停止上行時，不能立即復位，松開壓縮膠皮。否則有可能造成抽汲繩在張力作用下跳動發(fā)生天滑車跳槽的事故。我們應(yīng)該在抽汲繩停止上行時等待幾分鐘，待繩上張力消失后，再打開復位檔進行下一次抽汲作業(yè)。11、氣控閥每一次復位時，都必須清楚的聽見放氣的聲音。如果不能放氣，則說明大汽缸沒有解鎖，此時不能貿(mào)然上提，否則有可能造成硬拔繩斷等事故的發(fā)生。12、二次過濾器內(nèi)應(yīng)安裝2/3的過濾膠球，且由2個橡膠擋板上下隔離，避免膠球漏失；出口處接上一根23米的出水管線，對繩上的水進行導流

44、。13、如果出現(xiàn)鎖止后氣壓表沒有壓力顯示，則有可能是氣壓管線破裂或各接頭連接處漏氣。此時對所有管線進行檢查，破損處可以用密封膠帶進行纏裹，防止漏氣。14、通井機上的氣閥接頭在拆裝過程中應(yīng)專人保管，避免丟失、損壞。15、氣管線在安裝完畢后必須埋入地里，保護管線不受損壞。16、防噴盒使用結(jié)束后必須及時交換公司準備隊進行檢修、保養(yǎng)。五、維護保養(yǎng)1、扶正輪處的軸承為自潤滑軸承，為一次性，發(fā)現(xiàn)失效后應(yīng)及時更換（成對）。2、嚴禁膠管被壓、砸和受酸性介質(zhì)浸蝕。3、防噴盒不用時應(yīng)及時清洗，密封面及活塞內(nèi)腔各部必須涂油防銹、妥善保管。4、檢查滑輪、滾輪、鎖止活塞及密封脖脛的磨損情況，當磨損到不起各自作用時應(yīng)及時

45、更換。5、每班在防噴盒氣缸上端面排氣孔中注入10毫升干凈機油，便于潤滑大氣缸活塞。6、保證大氣缸內(nèi)的潤滑，確保復位彈簧準確復位，否則，密封體部分也不能準確落到位，以致影響密封作用。六、事故處罰條例1、在領(lǐng)用過程中，必須嚴格按照程序執(zhí)行，如因領(lǐng)用不仔細，防噴盒不可使用而造成的延誤施工進度，一切責任由準備隊修理班及領(lǐng)用人員負責.分別將處以500-1000元的罰款.2、在正常施工過程中因操作不當所造成的防噴盒大型部件損壞，必須立即上報修理班及時予以維修，損壞部件將按原價進行賠償.3、防噴盒的使用為每4口井檢修一次，因未及時檢修所引起的一系列污染問題，將由事故責任人負責，大隊不與解決.4、在防噴盒回交

46、準備隊進行維修時，嚴格履行交舊領(lǐng)新制度，無故遺失部件者，將按原價進行賠償.5、準備隊修理班必須認真修理每一臺防噴盒，如因修理不完善而造成的無法使用，影響施工進度，將對修理班進行1000-1500元罰款.6、在使用過程中，因操作不當而造成井下作業(yè)事故，操作人員將負全部責任.7、在使用過程中，未按操作規(guī)程對防噴盒進行日常維修保養(yǎng)而造成的抽汲刺漏污染問題，將由當班抽汲人員全部負責.七、本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行. 油水井井下作業(yè)資料錄取項目規(guī)范一、范圍本標準規(guī)定了油水井井下作業(yè)施工常用工序應(yīng)錄取的資料項目和要求。本標準適用于油水井的大修、小修和措施作業(yè)資料的錄取和質(zhì)量驗收。二、基本數(shù)據(jù)錄取項目1.井別、

47、開工日期、完井日期、完鉆井深、實探人工井底；2.套管規(guī)格、壁厚、鋼級、最小內(nèi)徑、下入深度；3.水泥返高、井斜度數(shù)；4.射開油層層位、射開井段 ；5.油補距、套補距。三、小修作業(yè)錄取資料項目1.通井(刮削)錄取資料項目1）管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數(shù)；2)通井規(guī)(刮削器)型號、外型尺寸；3)通井(刮削)深度、遇阻位置、指重表變化值及對應(yīng)深度；4)起出通井規(guī)上的痕跡描述。2.洗井錄取資料項目1) 作業(yè)時間；2) 洗井方式；3) 洗井液性質(zhì)：名稱、添加劑及雜質(zhì)含量等；4) 洗井參數(shù)：泵壓、排量、注入液量及噴漏量；5) 洗井液排出攜帶物：名稱、形狀及數(shù)量。3.起下油管錄取資料項目：1) 起油管A

48、 起出油管規(guī)格、根數(shù)、長度；B 起出井下工具名稱、規(guī)格、長度、數(shù)量；C 施工描述。2) 下油管A 下入油管規(guī)格、根數(shù)、完成深度；B 下入井下工具名稱、規(guī)格、長度、數(shù)量、下入深度；C 管柱示意圖。4.不壓井資料錄取項目1) 投堵A 泵注清水量、溫度、泵壓；B 投堵時間、堵塞器規(guī)格；C 憋堵時間、泵壓、穩(wěn)定時間、壓降或溢流量；D 投堵用總液量。2) 試提A 試提時間；B 提升載荷、行程；C 試提懸重、異常情況。3) 倒油管掛A 倒油管掛時間；B 油管掛規(guī)格。4) 起油管A 起出油管規(guī)格、根數(shù)、長度；B 加壓起油管時間；C 加壓起油管根數(shù)；D 控制降壓情況；E 起出油管總根數(shù)、規(guī)格。5) 下油管A

49、加壓下油管根數(shù)、規(guī)格；B 下井工具名稱、規(guī)格；C 堵塞器規(guī)格；D 下井油管總根數(shù)、規(guī)格、深度；E 倒入油管掛時間。6) 撈堵塞器A 灌水時間、灌入清水量；B 下打撈時間、打撈深度；C 撈堵鋼絲繩規(guī)格；D 打撈器及加重桿的名稱、規(guī)格；E 起打撈時間、撈出堵塞器名稱、規(guī)格。5.壓井替噴資料錄取項目1) 壓井時間和方式，壓井深度；2) 泵注壓力、排量、循環(huán)管線進口和出口壓力；3) 壓井液和替噴工作液名稱、用量及性能參數(shù)；4) 替噴時間、深度、泵注壓力和排量；5) 壓井和替噴進出口工作液密度。6.注水泥塞錄取資料項目1) 注灰管柱結(jié)構(gòu)及下入深度、修井液密度；2) 管線試壓時間及泵壓，循環(huán)時間及泵壓、排

50、量、出口描述；3) 配制水泥漿時間，清水用量，水泥型號及用量，添加劑型號及用量，水泥漿密度及用量；4) 替水泥漿時間，水泥漿量、泵壓、排量、替頂替液時間、液量、泵壓、排量、出口描述；5) 提管柱時間、根數(shù)，管柱完成深度，反洗井時間、用液量、泵壓、排量、出口描述，關(guān)井候凝時間；6) 探塞面時間、探次、負荷，塞面深度；7) 提管柱時間、根數(shù)，完成深度；8) 井筒試壓方式，試壓時間、泵壓、試壓結(jié)論。7.鉆水泥塞錄取資料項目1) 鉆塞工具類型、規(guī)格；2) 鉆柱結(jié)構(gòu)、規(guī)格；3) 作業(yè)時間，開鉆井深，完鉆井深，進尺；4) 施工參數(shù)：鉆壓、排量、轉(zhuǎn)速、泵壓、循環(huán)出口描述。8.氣舉掏空法檢測封閉效果資料錄取項

51、目1) 實探水泥面深度；2) 掏空方式，氣舉壓力、井口油壓、套壓；3) 累計出液量，掏空深度；4) 穩(wěn)定時間，探測液面方法，探測液面深度；5) 觀察時間，探測液面方法，探測液面深度。9.檢驗橋塞封閉效果資料錄取項目1) 橋塞名稱、外徑、長度；2) 橋塞下入深度、坐封方式、坐封位置；3) 加壓噸位，憋壓壓力；4) 墊入水泥漿量，試壓壓力，試壓時間，密封情況、封閉井段。10、鉆銑橋塞資料錄取項目1) 鉆銑工具規(guī)格、外型尺寸；2) 管柱結(jié)構(gòu)和規(guī)格；3) 鉆壓，排量、轉(zhuǎn)速、泵壓、鉆時、進尺；4) 修井液名稱、密度、粘度、數(shù)量；5) 作業(yè)時間，完鉆井深。11、鉆銑封隔器資料錄取項目1) 鉆銑工具規(guī)格、外

52、型尺寸；2) 管柱結(jié)構(gòu)、規(guī)格；3) 鉆壓、排量、轉(zhuǎn)速、泵壓、鉆時、扭矩、進尺；4) 修井液名稱、密度、粘度、數(shù)量；5) 作業(yè)時間，完鉆井深。12、探砂面、沖砂錄取資料項目1) 探砂面：時間、方式、懸重、方入、砂面深度。2) 沖砂A 時間、方式；B 沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；C 返出物描述，累計砂量；D 沖砂井段，砂柱高度，沖至深度；E 漏失量，噴吐量，停泵前的出口砂比；F 沉降時間，復探砂面深度。13、換井口裝置作業(yè)錄取資料項目1) 油層套管短節(jié)規(guī)格和長度；2) 新井口裝置尺寸、規(guī)格；3) 更換井口裝置后，套管法蘭增高或降低的高度及新套補距、油補距；4) 對新井口裝置焊口的檢驗情況(

53、包括：試壓介質(zhì)、試壓數(shù)據(jù)、試壓時間、穩(wěn)定時間、壓降情況和井口裝置密封效果)14、注水井調(diào)配作業(yè)錄取資料項目1) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：按第2章的要求錄??；2) 井筒準備：關(guān)井起止時間，初期井口壓力，穩(wěn)定后井口壓力，放溢流起止時間，階段溢流量，井口壓力，累積溢流量；3) 探砂面；4) 起管柱；5) 下管柱；6) 洗井，工序錄取見小修資料錄取標準。7) 座封：日期、方式及釋放壓力等；8) 注水：轉(zhuǎn)注日期，注水方式，油壓、套壓、日注量、累注量。15、打鉛印錄取資料項目1) 鉛模主要尺寸；2) 打印管柱結(jié)構(gòu)、規(guī)格；3) 遇阻、遇卡深度；4) 打印前沖洗情況 (泵壓、排量、液體性質(zhì)、返出物描述)；5) 打印時加壓，

54、起出鉛印描述。四、措施作業(yè)錄取資料項目1、 下泵錄取資料項目1) 井口規(guī)格、型號；2) 油管規(guī)格、下入根數(shù)、長度；3) 抽油桿類型、規(guī)格、數(shù)量；4) 扶正器類型及分布，定位塊類型及分布，油管錨類型及分布；5) 泵類型、規(guī)格及下入深度，回音標尺寸及下深，泄油器規(guī)格及下深，篩管深度，絲堵深度；6) 防沖距；7) 其他下井工具名稱、類型、規(guī)格、下深；8) 試壓方式、壓力、時間、壓力變化情況。2、 找串、封串、驗串錄取資料項目1) 聲波測井找串錄取資料項目A 通井規(guī)規(guī)格、長度、通井深度、遇阻情況描述；B 洗井日期，修井液名稱、用量、洗井深度；C 測井日期，資料解釋結(jié)果。2) 同位素找串錄取資料項目A

55、通井、探砂面、沖砂數(shù)據(jù)；B 壓井液名稱、性能；C 測基線井段；D 擠(替)同位素液的管柱結(jié)構(gòu)及完成深度；E 同位素液替入量、擠入量、總用量、泵壓、關(guān)井時間；F 洗井液名稱、洗井泵壓、進出口量；G 測同位素結(jié)果。3) 封隔器找串錄取資料項目A 通井(刮削)沖砂數(shù)據(jù)；B 找串日期；C 管柱結(jié)構(gòu)及示意圖；D 找串層位、井段；E 修井液名稱、性能、注(擠)泵壓、觀察時間、注入量、返出量(串通量)、油壓和套壓變化值；F 油管及封隔器試漏情況；G 結(jié)論。4) 循環(huán)法及封隔器擠入法錄取資料項目A 管柱結(jié)構(gòu)，封串日期；B 進出口層位、井段、封串井段；C 校正的溢流量(串通量)或套壓變化情況；D 水泥化驗數(shù)據(jù)；

56、E 封串水泥漿配制量，相對密度，添加劑名稱、用量、填料水泥漿配方，相對密度，配制量、各種水泥漿注入量；F 頂替液名稱、用量；G 注入泵壓，時間；H 反洗井深度、進出口量；I 候凝時的管柱深度及候凝時間。5) 驗串錄取資料項目A 驗串管柱結(jié)構(gòu)及下入深度；B 驗串層位、井段；C 加壓值，注入量，返出量或套壓變化值；D 油管和封隔器試漏情況。3、 封隔器查漏作業(yè)錄取資料項目1) 找漏時間、次數(shù)、找漏方式；2) 工具名稱、型號；3) 卡點深度、絲堵深度；4) 上提或加深管柱根數(shù)及長度；5) 泵壓，穩(wěn)壓時間、壓降值、漏失深度。4、 注水調(diào)剖作業(yè)錄取資料項目1) 施工管柱結(jié)構(gòu)、規(guī)格，下井工具型號、規(guī)格；2) 調(diào)剖層號、井段；3) 前置液、調(diào)剖劑、頂替液用量，材料名稱及用量；4) 擠注參數(shù)：注入流體名稱、注入壓力、注入排量、注入時間、注入量。5、 防砂錄取資料項目1