廠車間磨工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

1、廠車間磨工專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)1976 年進(jìn)廠參加工作， 1981 年在機(jī)械處負(fù)責(zé)大修磨工， 1985 年在原機(jī)械學(xué)院完成機(jī)械制造學(xué)習(xí)，獲國(guó)家大學(xué)考 試機(jī)械制造合格證， 1987 年至今一直在單位從事機(jī)修鉗 工工作，1991 年取得高級(jí)鉗工職稱。 現(xiàn)任二車間機(jī)修班班長(zhǎng)， 主要負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的維護(hù)、維修工作。由于二車間生產(chǎn)工 序較多，設(shè)備種類繁雜，新增設(shè)備機(jī)械難度系數(shù)高，對(duì)設(shè)備 維修人員的維修技能要求也越來(lái)越高，因此，在實(shí)際工作中 自己嚴(yán)于律己，愛(ài)崗敬業(yè)，不斷學(xué)習(xí)，勇于創(chuàng)新，多次被公 司評(píng)為職工“五小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)，榮獲公司“先進(jìn) 個(gè)人”榮譽(yù)稱號(hào)。現(xiàn)將幾年來(lái)的工作總結(jié)如下：一、抓好設(shè)備管理，急

2、生產(chǎn)之所急 由于車間生產(chǎn)線的擴(kuò)大及生產(chǎn)能力的不斷提高，使車間 新增設(shè)備數(shù)量大為增加，加之使用多年的設(shè)備出現(xiàn)故障頻率 高，特別是重點(diǎn)工序、重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，將直接 影響車間生產(chǎn)進(jìn)度， 嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致停產(chǎn)。 因此提高維修技能， 作好關(guān)重設(shè)備維修應(yīng)急預(yù)案尤為重要。在工作中，我不斷學(xué) 習(xí)，利用業(yè)余時(shí)間認(rèn)真鉆研重點(diǎn)設(shè)備的工作原理，常常在短 時(shí)間內(nèi)提出合理可行的設(shè)備維修方案，并利用工序待料時(shí)間 提前做好設(shè)備的維護(hù)、維修工作，為車間生產(chǎn)贏得了寶貴的 時(shí)間，保障了生產(chǎn)進(jìn)度的有序進(jìn)行。7 月，由于氨分解爐的爐膽常年處于高溫及氨的腐蝕中， 使?fàn)t膽的材料發(fā)生質(zhì)的變化，造成電路絲容斷，瓷管斷裂， 裝載氨氣媒介質(zhì)

3、的不銹鋼管變形、斷裂等現(xiàn)象，如果重新制 作爐膽，不僅費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且爐膽屬非標(biāo)，安裝 使用比較困難。通過(guò)自行設(shè)計(jì)，自制夾具后，校直變形的鋼 管，更換斷裂的鋼管、電爐絲、磁管，使氨分解爐很快恢復(fù) 了正常工作。保證燒結(jié)工序正常生產(chǎn)。此成果榮獲公司職工 “五小”活動(dòng)三等獎(jiǎng)。5 月，公司的一項(xiàng)重大舉措“節(jié)粉增效”工作正式開(kāi)始 啟動(dòng)，從進(jìn)口的徑鍛機(jī)，以及相匹配的機(jī)加精車生產(chǎn)線開(kāi)始 了緊張的調(diào)試。機(jī)加新線調(diào)試階段，在機(jī)加設(shè)備不到位、加 工工藝不完善，許多工裝不到位的情況下，我積極主動(dòng)想辦 法，協(xié)助公司技術(shù)部門搞測(cè)繪。生產(chǎn)工藝試驗(yàn)階段，制作了 許多二類工裝， 保證了產(chǎn)品加工時(shí)的合理裝夾， 確保 81

4、試 制一批的順利完成。同時(shí)針對(duì)工裝設(shè)計(jì)中的不合理部分，積 極與技術(shù)人員溝通，促使技術(shù)部門盡快的完善了夾具設(shè)計(jì)的 合理性，為機(jī)加工裝滿足后續(xù)大批生產(chǎn)提供了保障。7 月冷等靜壓機(jī)高壓泵水槽過(guò)濾器網(wǎng)葉、 支架的改進(jìn) 確保了設(shè)備安全工作，保證生產(chǎn)按進(jìn)度完成。冷等靜壓機(jī)是 車間的重點(diǎn)設(shè)備，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)將無(wú)法進(jìn)行。生 產(chǎn)中由于高壓泵兩組柱塞泵單向閥出現(xiàn)異常，設(shè)備無(wú)法正常 工作，分析其原因是因?yàn)楦邏罕盟圻^(guò)濾器網(wǎng)葉、支架損壞 導(dǎo)致污物堵塞。但此時(shí)市場(chǎng)上無(wú)法采購(gòu)到同型號(hào)過(guò)濾器網(wǎng)葉、 支架及同規(guī)格的配件。在緊急關(guān)頭，我積極想辦法，利用廢 舊支架改裝過(guò)濾器，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。改制后的水槽過(guò) 濾器，經(jīng)過(guò)

5、半年的工作運(yùn)行，出水效果良好，高壓泵工作正 常。車間生產(chǎn)產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，任務(wù)重，對(duì)設(shè)備工作效 率的要求也越來(lái)越高，特別是冷等靜壓機(jī)，由于使用頻率較 高，設(shè)備老化，故障發(fā)生頻繁，每壓制一鍋棒坯需要更換 6 個(gè)高壓密封閥，每天只能壓制 70 根棒坯，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工序 生產(chǎn)能力要求，嚴(yán)重阻礙著車間生產(chǎn)任務(wù)的完成。為此利用 工作之余對(duì)冷等靜壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，找出故障產(chǎn)生原因， 建議更換新的高壓泵的泵頭，解決了高頻繁故障問(wèn)題，使棒 坯生產(chǎn)量達(dá)到 140 根每天，壓機(jī)的工作效率提高了50%。二、努力學(xué)習(xí)新知識(shí)不斷創(chuàng)新求進(jìn)步1999年間，公司為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，先后引進(jìn)了不同型號(hào)的產(chǎn)品，并配置了克萊默燒結(jié)

6、爐、 dorst 自動(dòng)壓機(jī)、 數(shù)控真空加壓燒結(jié)爐、 數(shù)控徑鍛機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。 先進(jìn)的技術(shù)， 需要不斷的學(xué)習(xí)，提高自身的業(yè)務(wù)水平。利用業(yè)余時(shí)間我自 學(xué)了全自動(dòng)壓機(jī)操作與維修 粉末冶金設(shè)備維修技術(shù) 數(shù) 控徑鍛機(jī)操作與維修等基礎(chǔ)知識(shí)，為新設(shè)備維護(hù)、維修打 下良好基礎(chǔ)。1999 年配合車間完成旋鍛機(jī)加工能力的改造 ，進(jìn) 步擴(kuò)大設(shè)備的生產(chǎn)能力，滿足了不同型號(hào)產(chǎn)品的加工要求。 旋鍛機(jī)是 1982 年我公司從國(guó)外引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，加工長(zhǎng)度 尺寸范圍是400450mm而新產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸達(dá) 560mm以上， 超過(guò)該旋鍛機(jī)的加工范圍，嚴(yán)重制約著公司鎢合金棒坯的生 產(chǎn)，為此公司對(duì)旋鍛機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。在設(shè)備改造過(guò)程中我主 要

7、承擔(dān)著以下工作：對(duì)旋鍛機(jī)前制動(dòng)器系統(tǒng)的改造，增加 一個(gè)聯(lián)接體，將改造后的前制動(dòng)器牢固的固定在鍛機(jī)的本體 上，保障了設(shè)備工作的穩(wěn)定性；對(duì)雙桿液壓缸推料機(jī)構(gòu)的 改造，目的是為了旋鍛機(jī)整體剛性而設(shè)計(jì)，保證在鍛機(jī)工作 振動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定的讓推料桿沿著旋轉(zhuǎn)中心作直線運(yùn)動(dòng)，保證產(chǎn) 品尺寸范圍。旋鍛機(jī)經(jīng)過(guò)改造，不但解決了公司生產(chǎn)問(wèn)題， 主要是擴(kuò)大了產(chǎn)品加工能力，而且經(jīng)過(guò)多年使用旋鍛機(jī)各項(xiàng) 工作性能良好，此改造項(xiàng)目榮獲兵器工業(yè)4 月設(shè)計(jì)完成 dorst 自動(dòng)壓機(jī)模壓架可調(diào)支撐架 。 dorst 自動(dòng)壓機(jī)是我公司從德國(guó)引進(jìn)的技術(shù)含量高、價(jià)格昂 貴的新設(shè)備，承擔(dān)車間 51棒坯模壓生產(chǎn)。使用過(guò)程中，更 換模具時(shí)需裝卸模架

8、， 而裝卸模架需 23人， 1 人還要站在 裝卸模架的導(dǎo)軌上，既危險(xiǎn)又浪費(fèi)人力。針對(duì)此情況，經(jīng)過(guò) 仔細(xì)查閱有關(guān)資料，根據(jù)螺旋千斤頂?shù)墓ぷ髟?，自行設(shè)計(jì) 了模架調(diào)整伸縮桿，它可根據(jù)設(shè)備模架安裝尺寸隨時(shí)進(jìn)行調(diào) 整與裝卸，使用后效果良好。此成果榮獲公司職工“五小” 活動(dòng)二等獎(jiǎng)。1 月設(shè)計(jì)完成 ce7112 仿形車床夾具的改造與設(shè)計(jì) 針對(duì) ce7112 仿形車床在加工不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)夾具種類多， 更換頻繁，換裝后產(chǎn)品加工調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)加工 尺寸接近的產(chǎn)品所使用的工裝圖進(jìn)行對(duì)比歸類，將夾具的拉 桿部分作了改進(jìn)；實(shí)現(xiàn)了專用夾具的通用化，使新夾具既滿 足 95、 97、 94、47、81等產(chǎn)品的仿形

9、加工，又可 滿足科研產(chǎn)品如 114、116等長(zhǎng)徑比較大的鎢合金棒坯加 工。而且新設(shè)計(jì)、改進(jìn)的夾具在加工過(guò)程中調(diào)試簡(jiǎn)單方便， 大大提高了生產(chǎn)效率， 節(jié)約了成本。 此成果榮獲公司職工 “五 小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)。5 月完成 cs6140 車床氣包尾座的改造 。為滿足車間 徑鍛生產(chǎn)線要求，機(jī)加工序新配備兩臺(tái) cs6140 車床，為保 證產(chǎn)品加工精度要求，需將車床尾座改為氣包連接，由于新 車床床身較長(zhǎng)，帶氣包的尾座在加工長(zhǎng)度不同的產(chǎn)品時(shí)，可 調(diào)整性差。為解決此問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試，重新設(shè)計(jì)氣包尾 座連接絲桿，將螺紋部分加長(zhǎng)到110mm對(duì)氣包及尾座連接法蘭盤進(jìn)行改造，解決了氣包與車床尾座連接不匹配問(wèn)題。 同時(shí)，

10、通過(guò)保留車床尾座上的手動(dòng)鎖緊裝置，使帶氣包的尾 座位置便于調(diào)整，不僅滿足了生產(chǎn)急需，而且提高了生產(chǎn)效 率。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)三等獎(jiǎng)。三、降低生產(chǎn)成本，落實(shí)節(jié)約創(chuàng)效益 為貫徹落實(shí)公司“降本增效”的號(hào)召，我從自身做起， 從日常設(shè)備著手，對(duì)消耗大的設(shè)備零配件進(jìn)行重修復(fù)再利用， 大大降低生產(chǎn)成本。機(jī)床使用活頂尖的再利用。在鎢合金棒坯粗車外圓工序 生產(chǎn)中，由于鎢合金棒坯硬度高、長(zhǎng)徑比大、燒結(jié)后直線度 差，在機(jī)加過(guò)程中活頂尖受力不均勻，車工使用的活頂尖經(jīng) 常出現(xiàn)頂尖磨損、燒壞等無(wú)法使用的現(xiàn)象，平均一個(gè)月?lián)p壞 頂尖23件，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，將燒壞的頂尖重新修磨 再裝配，使用壽命顯著提高，實(shí)現(xiàn)了頂

11、尖的多次再利用。一 個(gè)活頂尖價(jià)格 230 元，平均一年反復(fù)修磨再利用活頂尖達(dá) 60 多套，為車間節(jié)約費(fèi)用 1 萬(wàn)多元。dorst 自動(dòng)壓機(jī)陰模的修復(fù)利用節(jié)省陰模 3 副，節(jié) 約資金62400元。dorst自動(dòng)壓機(jī)模壓用于 51#混合粉的成 型工序，混合粉中不添加任何成型劑，屬于干粉壓制，對(duì)壓 制陰模磨損較為嚴(yán)重。幾年來(lái)大量的壓制實(shí)踐證明，一副模 具壓制壓坯 800010000發(fā)左右就會(huì)出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，使壓坯 產(chǎn)生裂紋直至報(bào)廢。而一副模具的造價(jià)在 0元左右，如果頻 繁更換模具勢(shì)必大大地增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本，給車間帶來(lái)?yè)p失。 經(jīng)過(guò)多年的摸索、試驗(yàn)，掌握了陰模的維修保養(yǎng)方法，并制 作了一些模具修理工具，使

12、 dorst 壓機(jī)陰模的使用壽命延長(zhǎng) 了 34 倍，達(dá)到了模具再利用的目的。以壓制 51#產(chǎn)品壓 坯 40000 發(fā)計(jì)，可節(jié)省陰模 3 副。一副 51 #產(chǎn)品陰?，F(xiàn)價(jià)： 20800 元51 #模具全年節(jié)約：208003 = 62400元。此成果榮獲公司職工“五小”活動(dòng)二等獎(jiǎng)。冷等靜壓機(jī)所用高壓?jiǎn)蜗蜷y的修復(fù)與再利用項(xiàng)目， 使單向閥的使用效率提高了 3 倍，直接節(jié)約資金 8320 元。 冷等靜壓機(jī)因單向閥工作頻率高、 磨損嚴(yán)重， 更換次數(shù)較多， 且單向閥工作精度要求高，新、舊閥必須經(jīng)過(guò)研磨，試漏合 格后方可使用。采用機(jī)械精磨，一套單向閥最多使用 2 次， 而采用手工研磨一套單向閥在保證單向閥工作精度前提下 可使用六次，使用效率提高了 3 倍。節(jié)約單向閥共 40 套， 為車間節(jié)約資金 8320 元。等靜壓壓力介質(zhì)回收與再利用循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目的完成可達(dá)到如下目的：凈化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少污染物的 排放，安全環(huán)保。節(jié)能降耗。每天節(jié)水40kg，節(jié)約mdt乳化液1kg，合計(jì)1