壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度

1、辦公精品歡迎下載壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度1. 主題內(nèi)容與適用范圍本制度對壓力容器產(chǎn)品制造流程中的檢驗技術(shù)管理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品 制造竣工最終檢驗、資料管理等項工作的程序和要求做出規(guī)定。2. 檢驗技術(shù)管理2.1. 檢驗技術(shù)管理的要求2.1.1. 檢驗管理工作由質(zhì)量檢驗部門負責(zé)組織實施。2.12檢驗責(zé)任人對檢驗工作的質(zhì)量控制負責(zé)。 檢查員在檢驗責(zé)任人的指導(dǎo)下開 展具體業(yè)務(wù)工作。2.1.3. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以圖樣的技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。2.1.4. 產(chǎn)品質(zhì)量的評定以質(zhì)量檢驗部門的檢驗結(jié)論為準(zhǔn)。2.1.5. 檢驗人員應(yīng)對作業(yè)者執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進行監(jiān)督。必要時在征得檢驗質(zhì)控責(zé)任人同意后，有權(quán)對作業(yè)者發(fā)出停

2、工指令。2.1.6. 匯總整理產(chǎn)品竣工資料，出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2.2. 檢查員的職責(zé)2.2.1. 以施工圖和工藝文件為依據(jù)，按檢驗工藝文件的要求，對產(chǎn)品制作的全流 程進行檢查，并作好檢驗記錄。不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.2.2. 督促施工者嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。2.2.3. 核實零部件制造工藝流程卡、工序記錄表的填寫，確認無誤后簽署確認章。2.2.4. 產(chǎn)品完工檢查驗收時，及時將該產(chǎn)品實施質(zhì)量控制的工藝文件、檢*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁第2頁壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度版次/修訂：修訂日期：A/0發(fā)布日期：驗記錄表卡進行收集和整理，交檢驗

3、責(zé)任人。23不合格品控制、糾正和預(yù)防按Q/LSJM.CW.17 2005不合格品控制程序 執(zhí)行。24檢查員除進行產(chǎn)品首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗和實物質(zhì)量檢查外，還 應(yīng)按企標(biāo)Q/LSJM.G.13 2005壓力容器標(biāo)記管理制度和企標(biāo) Q/LSJM.G.21 2005壓力容器焊縫標(biāo)記規(guī)定作好檢查并做好各種檢驗記錄。2.5.零部件制造工藝流程卡和工序記錄表應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容由各工序施工者認真填 寫并簽字，檢查員在檢查核實確認無誤后，隨序傳遞。做到工藝文件、表、卡、 圖樣、和實物同步。3. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗3.1. 外購件、外協(xié)件質(zhì)量檢驗3.1.1. 凡外購件檢驗按企標(biāo) Q/LSJM.G.14 2005壓力容

4、器外購件管理制度 執(zhí)行。3.1.2. 需進行復(fù)驗的外購和外協(xié)件，應(yīng)對要求的復(fù)驗項目進行檢查。3.2. 機加工件的質(zhì)量檢驗按圖樣和工藝文件要求，對機加工件的材料、標(biāo)記移植、加工精度等進行檢查。 檢查數(shù)量可按加工批量的大小決定抽檢或全數(shù)檢查。3.3. 鉚焊件質(zhì)量檢驗3.3.1. 封頭檢驗*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁第3頁標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：應(yīng)對材料、標(biāo)記移植、幾何尺寸、焊接坡口、最小厚度等進行檢查。3.32簡體檢驗對材料、標(biāo)記移植、幾何尺寸、焊接坡口等進行檢查。3.3.3. 其它鉚焊件對材料、標(biāo)記移植、幾

5、何尺寸等進行檢查。3.4. 焊接質(zhì)量檢驗3.4.1. 焊接前對焊接坡口、焊工資格、焊接材料、焊縫編號進行檢查3.4.2. 焊接中對焊工資格、焊接材料的使用、工藝規(guī)范的執(zhí)行及焊接返修等進行 檢查。3.4.3. 焊接后對焊縫外觀質(zhì)量及焊縫標(biāo)記等進行檢查。3.5. 外協(xié)熱處理質(zhì)量檢驗外協(xié)熱處理前應(yīng)對熱處理工件外觀質(zhì)量進行檢查，外協(xié)熱處理后對工件及熱處 理記錄進行檢查。3.6. 裝配質(zhì)量檢驗應(yīng)對管束總體尺寸及折流板間距、管板與管束的垂直度、列管與管板的聯(lián) 接等進行檢查。另外，還應(yīng)對換熱器總體尺寸、管口方位、折流板與殼體的間 隙及析流板方向等進行檢查。3.7. 壓力試驗檢查試驗前應(yīng)對設(shè)備的外觀和內(nèi)部清潔

6、度進行檢查，試驗中應(yīng)對試驗介質(zhì)、試 驗壓力、保壓時間、泄漏情況等壓力試驗全流程進行監(jiān)督檢查。駐*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁第4頁標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場檢查，合格后在壓力試驗原始記錄中簽字確認。3.8. 產(chǎn)品最終檢驗3.8.1. 產(chǎn)品入庫前，應(yīng)對產(chǎn)品油漆、緊固件防腐、管口包封、附件數(shù)量、殘留物 清除以及外觀質(zhì)量等進行檢查。3.8.2. 在實物質(zhì)量檢查的同時審查全部檢驗技術(shù)資料，合格后方可轉(zhuǎn)監(jiān)檢組審查，出具壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（簡稱監(jiān)督檢驗證書），并 在產(chǎn)品銘牌上標(biāo)打監(jiān)檢鋼印確認

7、產(chǎn)品最終合格，生產(chǎn)部調(diào)度辦理入庫并發(fā)給銘 牌。3.9. 產(chǎn)品竣工圖產(chǎn)品實際制造情況與原圖不一致時，由檢查員在竣工圖上標(biāo)明或另繪圖標(biāo) 明。4. 產(chǎn)品竣工資料管理4.1. 產(chǎn)品竣工資料包括：產(chǎn)品竣工圖及技術(shù)文件、技術(shù)通知單、材料代用單、 產(chǎn)品性能表、零部件制造工藝流程卡、熱處理爐溫自動記錄表、無損檢測報告 及記錄卡、焊接試板力學(xué)性能報告、材質(zhì)證明書及主要受壓元件一覽表、外購 件和外協(xié)件合格證、監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌復(fù) 印件、生產(chǎn)許可證復(fù)印件。4.2. 資料的傳遞和形成4.2.1. 所有壓力容器制造過程的資料最終均移交質(zhì)量檢驗部。4.2.2生產(chǎn)流程中形成的資料如：零部件制造工

8、藝流程卡、工序記錄*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁第5頁標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：表、熱處理爐溫記錄表、壓力試驗原始記錄、不合格品通知單、外購件、 外協(xié)件合格證、竣工圖等由檢查員傳遞收集，檢查員對收集資料的完整性和內(nèi)容填寫的完全、正確性負責(zé)。423.無損檢測責(zé)任人對檢測資料如檢測報告及記錄的完整性、正確性負責(zé)。4.2.4. 試板檢驗報告由理化責(zé)任人對檢驗報告的正確性、完整性負責(zé)。4.2.5. 產(chǎn)品竣工圖及技術(shù)文件、技術(shù)通知單、材料代用單，由技術(shù)部收集后交質(zhì) 量檢驗部門。生產(chǎn)技術(shù)部門對以上資料的正確性、完整性負責(zé)。4.2.6. 檢驗人員對各部門匯集的資料進行整理、校核。檢驗人員對產(chǎn)品資料的完整性、正確性負責(zé)。并根據(jù)資料填寫產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書，一式2份，1份為出廠文件，1份存檔。填寫要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容齊全。4.2.7. 產(chǎn)品竣工資料由檢驗人員校核。重點產(chǎn)品竣工資料由檢驗責(zé)任人校核， 必 要時總工程師或者技術(shù)責(zé)任人校核。專責(zé)檔案員對產(chǎn)品竣工資料的正確性、完 整性負全責(zé)。質(zhì)保工程師不定期抽查檔案的質(zhì)量。4.3. 公司內(nèi)審核后的資料由質(zhì)量檢驗部聯(lián)絡(luò)員交監(jiān)檢組審核并出具監(jiān)督檢