混凝土砌塊砌體施工方案

1、二次結構施工方案報審表工程名稱：科研中心致:洛陽華譽工程建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了砌體施工方案 的編制,并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：二次結構施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構：總監(jiān)理工程師：日 期：科研中心次結構施工方案編制：審核：審批：洛陽五建建筑工程有限責任公司年 月 日一、工程概況二、施工部署三、作業(yè)條件四、施工工序及方法五、質量控制措施六 . 成品保護七、安全、文明要求及措施砌體施工方案一 、工程概況：本工程為洛陽凌波橋北，主樓地下兩層，附

2、樓地下一層，地上十二層框架結構，建筑面積為15484.18平方米，長66.800m ,寬33.2m ,建筑總高度 49.200 米，全框架結構。地下2 層，地上12 層，抗震設防烈度7 度。根據(jù)設計要求，標高± 0.000 以下砌體為240 厚 MU10 燒結頁巖磚，砂漿為M10水泥砂漿。±0.000以上為蒸壓加氣混凝土砌塊A3.5,內墻砂漿為 M5 混合砂漿，外墻砂漿為M5 混合砂漿。二、 施工部署1 、施工管理現(xiàn)場質量管理：制度健全，并嚴格執(zhí)行；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗。砂漿、混凝土強度：試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定。砂漿拌合方式：機械拌合

3、；配合比計量控制嚴格。2、技術準備砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件， 編制施工方案，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。熟悉圖紙，做好技術交底。3、施工隊伍準備項目部設專職工長代超負責砌體施工。勞務隊共設一個班組，班組必須保證瓦工20 人，運雜工10 人。要求勞務隊設置主要管理人員(質檢員、安全員、班組長)。4、試驗準備加強養(yǎng)護室的管理，使其滿足混合砂漿的養(yǎng)護條件。砂漿試塊按施工進度每層做一組，一組六塊。構造柱、過梁每兩層做一組硅試塊。水泥、砂、石、標磚、加氣塊磚等材料按規(guī)定批次做進場復試，由監(jiān)理見證取樣。及時做好植筋試驗。根據(jù)混凝土結

4、構后錨固技術規(guī)程( JGJ145-2004 ， J407-2005 )的要求，同規(guī)格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1%。計算，且不少于3根。根據(jù)本工程的情況計算需做植筋拉拔試驗2 組。5、材料準備水泥：采用普通硅酸鹽水泥；水泥應有出廠合格證和進場復試報告，并進行復驗。砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過5%。砂石進場后要按要求復試。水：拌制砂漿用水采用自來水。外加劑：采用砂漿外加劑，摻量2/1000 。砌塊：蒸壓粉煤灰標磚蒸壓加氣混凝土砌塊磚進場時 ， 要有出廠合格證書， 檢驗報告 。 材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差± 2mm,

5、邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并立即送試，標磚每批10 萬塊送試一組，蒸壓加氣混凝土砌塊每批1 萬塊送試一組，合格后方可使用。砂漿：混合砂漿、水泥砂漿配合比由檢測中心試驗室提供，施工時應嚴格稱量準確，以保證砂漿的強度。配合比采用重量比，用標示牌懸掛在攪拌機附近醒目處。植筋膠：植筋膠要有合格證及檢驗報告。6、現(xiàn)場準備機具：砂漿攪拌機、切割機工具：手推車、運磚車、鐵鍬、灰斗、托線板、靠尺、卷尺、小桶、水管、水壺、白線、紅鉛筆、瓦工工具。搭設好操作和卸料架子。三、作業(yè)條件：1 、 按照墻體立面和砌塊規(guī)格，繪制砌塊排列圖；放好砌體墻身位置線、門窗口、構造柱位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。2、做

6、好墻體拉結筋、門洞過梁植筋工作。3、按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。4、普通磚、加氣塊在砌筑時提前 1-2 天應澆水濕潤，濕潤后磚含水率宜為10% 15%。5、埋入墻內的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心）。四、施工工序及方法：工藝流程：制備砂漿一鋪砂漿-砌塊面澆水-砌塊砌筑一校正一勾縫1 、墻體拉結筋設置每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預留拉結筋按規(guī)范要求設置完畢。2、施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。3、砌塊面澆水：砌塊作到提前一

7、天澆水濕潤，砌塊砌筑時應在加氣混凝土砌塊面適量澆水，以避免砂漿失水過快而影響粘結力和砂漿強度。4、制備砂漿：±0.000 以下砌體砌筑時砂漿為M10 水泥砂漿，內墻砂漿為 M5 混合砂漿，外墻砂漿為M5 混合砂漿。5、砌塊砌筑與校正：砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，從定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊砌筑時，應平穩(wěn)放置輕拿輕放避免損壞砌塊。6、勾縫：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2 磚搭砌?；铱p要求橫平豎直，上下錯縫，砂漿應飽滿，砌體水平灰縫厚度為10mm ，垂直灰縫寬度為15mm 。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿

8、灌垂直縫，深度一般為35mm。7、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎先退后進，構造柱鋼筋應在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿。8、構造柱、圈梁、過梁、拉結筋施工（ 1） 構造柱、圈梁、過梁、拉結筋的布置：（ 1 ） 構造柱布置：A、縱橫墻交接處；B 、墻長每隔4m 左右。（ 2） 圈梁布置：墻高度超過4m 時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。（ 3） 過梁布置：門窗洞口上部。（ 4） 拉結筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每600mm（ 三皮砌塊高

9、度）設2 0 6.5拉筋。2） 構造柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋：（ 1 ） 構造柱截面尺寸及配筋：A、構造柱截面尺寸：墻厚X200mm ;（ 2） 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：同墻厚，高度B、構造柱配筋：縱筋412、箍筋0 62（0。250B、圈梁配筋：縱筋 412、箍筋0 620（1圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。（ 3） 過梁截面尺寸及配筋：本工程過梁按02YG301 鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按一級取用。當洞頂離結構梁或板的高度小于過梁的高度時，則將過梁與結構梁或板并成整體；當門窗洞口緊貼混凝土柱時，柱應預留過梁受力鋼筋，

10、錨入混凝土柱內（ 4） 拉結筋配筋：拉結筋沿墻全長貫通設置。拉筋錨入柱、剪力墻內的長度不小于 200mm 。拉結筋兩端另加彎鉤。3） 構造柱、圈梁、過梁混凝土設計強度等級均為C25。4） 砌塊墻體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，砌馬牙槎應先退后進，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。5） 構造柱、圈梁、過梁施工要點：（ 1 ） 鋼筋工程：鋼筋采用HRB400 級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。鋼筋保護層厚度一般為20mm ,并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。（ 2） 模板工程：模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐

11、層安裝模板之前，必須根 據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構造柱、圈梁面上應留出2 皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。（ 3） 混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈?；炷撂涠纫醇径仁褂貌煌奶涠龋员ＷC澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m 。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度

12、不得超過振搗棒有效長度的1.25 倍，一般為200mm 左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪 1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。五、質量控制措施1、建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調度會，檢查上次例

13、會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。2、在施工中按網(wǎng)絡計劃進行控制，抓主導工作，找關鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。3、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查，認為合格后，方可通知質檢員、監(jiān)理進行檢查，隱蔽工程應真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內容應由工長認真填寫，后交現(xiàn)場監(jiān)理簽認，方可進行隱蔽作業(yè)，隱蔽工程應及時辦理。4、 技術復核制度： 技術復核工作應由工長組織， 質檢員 、 班組長參加，結合分

14、項工程質量評定工作進行。5、砂漿試塊要按照“規(guī)范”要求制作，確實保證試塊所反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。6、技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究。7、嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。8、 認真把好材料關，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進

15、場必須有質量證明書，并按規(guī)定要求及時復檢，復檢合格后方準正式應用于工程施工中。9、將砌塊每3 皮高度標注在框架柱的兩側，兩相對皮數(shù)之間拉準線， 在砌筑位置放出墻身邊線。在砌筑時，應在砌筑面適量澆水。10 、 墻拉筋通長設置，并居中置于灰縫中，不得少預埋或漏預埋；端部與柱內預留鋼筋焊牢。墻拉筋、構造柱、墻梁鋼筋應有材質證書、復檢報告和隱蔽驗收記錄。11 、澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內落地灰、磚渣清除干凈。12 、墻體砌至接近梁、板底時，應留有一定空隙，待磚墻砌體沉降天以后，再將其補砌擠緊，完成最后一皮磚，防止因砌體沉降造成梁底裂縫。13 、墻長大于5m 時，宜按規(guī)范

16、設置構造柱及墻梁。六、成品保護1 ) 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2 )墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。3 )手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。4 )在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。5 ) 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6 ) 運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過 1.6m ，堆垛之間應保持不小于1.5m 寬的通道。7 )裝卸砌塊

17、時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。8 )水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C25 混凝土灌實。9 )腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。10 )鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。11 ) 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。12 )避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊

18、碰松動。13 )澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。14 )當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15 )散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。16 )施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據(jù)設計圖紙，且必須由技術負責人批準。17 ）嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。六 . 安全、文明要求及措施1、 教育到位：新進場工人必須接受入場教育，三級教育；工長（施工員）在下達任務的同時對施工作業(yè)所的安全防護投施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項進行全面的安全技術交底，交底雙方履行簽字手續(xù)；班組長搞好班前活動，落實好個人安全生產(chǎn)責任制。2、 責任到位：生產(chǎn)協(xié)調會上，施工員在匯報工作的同時，必須匯報所負責段面的安全生產(chǎn)情況；安全員必須匯報每日的現(xiàn)場巡查情況，對提出的隱患落實“三寶”整改。3、 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋