混凝土結(jié)構(gòu)夾渣專項修補方案

1、興泰東河灣北區(qū)二期工程混凝土夾渣專項修補方案編制人：審核人：審批人：中建二局第一建筑工程有限公司 興泰東河灣北區(qū)二期項目經(jīng)理部二零一三年十二月目 錄1、編制說明-.1.-2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分 -.1-3、夾渣.-.2-4、修補措施-.2-5、注意事項-.4-混凝土夾渣專項修補方案1、編制說明本方案所指的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案是指混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷夾渣的專項 處理方案，包括剪力墻、柱、結(jié)構(gòu)梁、樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)部位上出現(xiàn)的夾渣。2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷劃分根據(jù)國家標準GB50204-2002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 第八章 第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

2、劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)徐嚴亞缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋£被握凝1飆向受力鋼筋有露筋苴他鋼筋佇少吊殊赫翹減土表面缺少水泯砂樂Mi形屜石于外嘉構(gòu)（T卞要呼少制位燈尺他部便啟少舟嫦駕混凝十中孔穴探度和長構(gòu)件卞要聲力部薊fi展他部僮fj少氐JL制度均粗過保護足厚度混瞬土中夾有隸物口一深 度趨過泯護層用廈構(gòu)秤卜要畳力前荷有兒他部位仆少肚央洽疏松混凝土屮礙部不密歐構(gòu)杵主要受力部位有 蚯松其棚器程有少量疏松縫隙從保凝土表面延帥構(gòu)件主要受力部拉有 麻響錯枸性能或便用功 能的裂縫苴他部位有少It不憾響焙全混凝上內(nèi)部構(gòu)性能或使用功能的覩継構(gòu)件連接蚯親凝十缺隼 及連接鋼慨L連樓件松功連援部位冇憲響納嗚傳力

3、世能的缺陷港權(quán)齟位有甚本不博響箱 枸付力性能的礒陪外形統(tǒng)陷吐梭掉角、槎加不口、 趙曲不平*飛邊凸肋等涓水混凝十構(gòu)件脊驟 響隹用功能就裝怖效果 的幣形鎂陌其他漏顒土構(gòu)料有不弼響世用功能的外形做庫外左城陷構(gòu)件蔻面麻面、擰皮、起砂、沾污等且月亟要裝怖效果的 清水顯澀土構(gòu)件有外表氏他混甌土構(gòu)啊-育心辭響 使用功能的外衣堿陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，由質(zhì)檢部、工程部對施工現(xiàn)場洋房5#-8#樓、高層2#樓及地下車庫外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行全面檢查，作出記錄，并按本方案對缺陷進行處理。對經(jīng)處理的 部位，應由質(zhì)檢部重新檢查驗收。下面對混凝土外觀缺陷夾渣進行描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施。3、夾渣混凝土中夾有雜

4、物且深度超過保護層厚度，分為嚴重缺陷和一般缺陷兩種。1、構(gòu)件主要受力部位有夾渣現(xiàn)象。2、構(gòu)件其它部位有少量夾渣現(xiàn)象。、分析原因1、砂石等原材料中局部含有較多的泥塊未及時清除。2、模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾物如鋸末、木屑、小木塊等，工程用水沖洗 時不仔細，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及時清理。3、現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。 、預防措施澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。4、修補措施、施工用料JN系列建筑結(jié)構(gòu)灌縫膠，輔材（手套、盆子、口罩、護網(wǎng)、防護眼鏡、鐵錘、鑿子、 鋼絲刷子）等。設備：電鉆、電源線、咼壓灌漿機

5、等。、加固施工程序及操作方法如下：補強1:適用于超過1/3墻（柱）厚、夾渣較深的質(zhì)量缺陷補強A. 混凝土表面處理：1）對需修補加固的部位進行剔鑿、清理，將雜物全部剔除。2）定位，將需修補加固的部位進行打鑿平整。3）把混凝土及夾渣孔洞內(nèi)的浮塵清除干凈。表面B. 表面加強：因注漿工序必須在表面封閉狀態(tài)下進行，故先進行表面加強工作。用高一等級細石砼補強。C鉆孔：在墻（柱）補強適當位置處鉆二個 40伽圓孔,兩個圓孔對立而設，其中一個 圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應 在表面補強后隔天進行。D. 配JN-M膠：配膠前對JN-M兩組分進行充分的上下攪拌。 按推

6、薦配膠比例準 確稱取A、E兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進行注膠施工，以防反應熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費。每次配膠量應根據(jù)注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般 不宜超過10 kgoE. 壓力灌漿：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入JN M膠液，當排氣管中有膠液流出時 則將其彎折扎緊.注膠的同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。 傾斜及垂直的面層要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應合理，以防形成氣囊。（如 果夾渣較大時，可在JN-M膠液調(diào)配時添加適當?shù)乃喙橇弦宰魈畛?，以不影響灌注為準）?/p>

7、F. 固化JN M:常溫（25C）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時間應 相應延長。若固化溫度低于 5C,應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低 溫固化改性產(chǎn)品。G. 檢驗：因排氣孔設置在注漿孔的對面，注漿時只要檢查對面排氣孔流出漿時即可。 同時用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。補強2:適用于不超過1/3墻（柱）厚、夾渣面積較大而深度較淺的質(zhì)量缺陷補強A. 混凝土表面處理：剔除雜物，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗 干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面的粘 結(jié)。B. 支模：根據(jù)補強面的

8、深度而定，當補強面深度不超過 5cm且形狀成“ V”形外大內(nèi)小，或者 只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度超過5cm且內(nèi)外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設一個洞口，洞口寬度不小于5cm以便混凝土流淌順暢，振動捧容易插入。c灌混凝土查看補強部位混凝土的設計標號，補強時用比該部位設計標號高一等級的混凝土內(nèi)摻8%彭脹劑進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5cm時，采用高一等級細石混凝土內(nèi)摻8%彭脹劑進行補強；當深度大于5cm用高一等級混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強；當表面只 有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1:3水泥砂漿進行補強。D.養(yǎng)護：表面補強