40m預制T梁施工方案(共44頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上昌江縣S311石昌線石碌河第三大橋工程預制T梁施工方案編制： 審核： 審批： 昌江縣S311石昌線石碌河第三大橋工程項目經(jīng)理部二一七年八月二十日專心-專注-專業(yè)目錄第1章 工程概況 3 一、工程簡介 3 二、編制依據(jù) 3 三、編制原則 4 四、工程概況 4第二章 勞動力及機械設備組織 5 一、勞動力組織 5 二、施工機械配置 5第3章 施工準備 6 一、施工材料 6 二、場地規(guī)劃 7第四章 施工工藝及方法 15 一、T梁預制施工工藝流程 15 二、鋼筋加工及安裝 15 三、波紋管加工安裝 18 四、模板制作及安裝 19 五、混凝土施工 21 六、預應力筋施工 26 七

2、、孔道壓漿 29 八、封錨、移梁、存梁 30 九、成品保護 31第5章 安全措施 31 一、安全生產(chǎn)保證措施 31 二、預應力鋼絞線張拉 33 三、攪拌站 33 四、吊裝安全措施 33 五、T梁存放 34六、發(fā)生安全事故應急措施 34第六章 質(zhì)量、工期保證措施 35 一、 質(zhì)量保證措施 35二、 進度控制方法措施 37第7章 文明施工及環(huán)境措施 38 一、組織機構 38 二、管理辦法 39 三、文明施工的措施 39 四、環(huán)境保護措施 40第8章 雨季、高溫施工措施 41第9章 附圖表 411、 梁場拌合站布置圖 422、 項目管理機構圖 433、 安全管理組織機構圖 444、 質(zhì)量管理組織機構

3、圖 45第1章 工程概況一、項目簡介 本項目【昌江縣S311石昌線石碌河第三大橋工程】位于昌江縣石碌城區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)之昌江縣污水處理廠的東側，建設規(guī)模：自南向北，起點與昌盛路連接，跨越石碌河，終點與建設西路平面交叉，路線全長1.051公里，其中橋長356.08米，南北岸引道694.92米。 地理位置圖 二、編制依據(jù)：昌江縣S311石昌線石碌河第三大橋工程實施性施工組織設計是根據(jù)以下有關文件資料和建設單位要求及施工實際情況進行編制的。1、中標通知書2、合同文本、技術規(guī)范、施工圖紙3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/12004）4、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-20115、公路路基

4、施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）6、公路工程施工安全技術規(guī)范(JTG F90-2015)；7、本公司類似工程的施工經(jīng)驗。3、 編制原則：1、嚴格遵守合同條款和業(yè)主下達的施工期限，保質(zhì)保量按期完成施工任務。2、采用先進的施工方法和技術，不斷提高施工機械化、預制、裝配化程序，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。3、科學而合理地安排施工程序，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能地縮短工期，加快施工進度。4、應用科學的計劃方法確定最合理的施工組織方法，根據(jù)工程特點和工期要求，因地制宜地采用快速施工，平行作業(yè)。5、落實雨季施工的措施，確保全年連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需求量，力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。6、妥善安排施

5、工現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工。四、工程概況昌江縣S311石昌線石碌河第三大橋工程，是昌江縣重點工程之一，承擔重型、大型載重車輛的交通重任，縣城區(qū)域路網(wǎng)完善的關鍵，對于促進縣域經(jīng)濟和城鄉(xiāng)統(tǒng)籌發(fā)展起著戰(zhàn)略性的意義。橋梁中心樁號為K0+312，本橋平面位于直線上，橋梁全長365.08米，橋面橫坡為雙向2%，縱坡1.872%和1.444%，設計荷載公路I級。上部結構采用先簡支后連續(xù)梁，橋面連續(xù)跨聯(lián)按3*30m+5*40m+2*30m設計，主梁為后張法預應力混凝土橋面連續(xù)T梁。橋梁橫斷面全寬36.5，橫斷面組成為0.5護欄+3.75人行道+3.5非機動車道+機動車道+0.5護欄+中間帶+0.5護欄

6、+機動車道+3.5非機動車道+3.75人行道+0.5護欄，橋梁內(nèi)側護欄采用鋼筋混凝土+鋼管組合式護欄，人行道側護欄采用大理石景觀護欄，橋面鋪裝采用cm水泥混凝土+10cm瀝青混凝土鋪裝層。下部結構為：橋墩結構形式為三柱式橋墩配承臺、樁基礎，橋臺結構形式為肋板式和三柱式橋臺配承臺、樁基礎。主要工程量：30mT型梁70片，40mT型梁70片；蓋梁臺帽22個；立柱54根；肋板9個；承臺21個；直徑1.5m的樁基129根。 預制30米T梁共70片：梁高為2m，梁長為29.92m，邊梁C50混凝土29.72m3。；40米T梁共70片，梁高為2.5m，梁長為39.92m，邊跨中梁C50混凝土53.14m3

7、。T梁預制計劃開工日期：2017年 10月1 日T梁預制計劃完工日期：2018年 7 月 1日 第二章 勞動力及機械設備組織結合本項目工程工期緊，橋梁預應力T梁工作量大，技術要求高，協(xié)調(diào)配合、施工干擾等影響因素多的特點，為了科學、合理組織施工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成任務，我們特成立精干、高效的施工組織與管理機構。詳見附圖表“施工管理機構框圖”。一、勞動力組織1、項目部人員配置項目經(jīng)理1人，總工1人，合同部1人，工程部2人，機物部1人，綜合辦2人，安質(zhì)部1人，試驗室2人，后勤服務3人。2、預制廠人員配置隊長1人；技術人員1人；鋼筋工12人；混凝土工6人；模板工8人；電工1人；張拉工4人；電焊工

8、4人；安全員1人；各種機械操作工4人；雜工8人。合計50人。3、拌合站人員組成站長1人；拌合機主管1人；試驗人員1人；專職電工1人；拌和機操作手2人；機械設備管理員1人；專職安全員1人；材料員1人；裝載機司機2人；罐車司機2人；生活管理人員1人；合計14人。二、主要施工機械配置序號名 稱數(shù) 量序 號名稱數(shù)量180噸門吊2臺930型、50型振搗棒 8根210噸門吊1臺10裝載機50 1臺3千斤頂4套11壓漿設備 1臺4混凝土攪拌站2套12鋼筋彎曲機2臺5混凝土罐車2臺13切割機1套6電焊機6臺14平板振搗器2臺7氣焊1臺15附著式振搗器12臺8鋼筋切割機2臺16手推車2輛第三章 施工準備一、施工

9、材料1、鋼材（1）鋼筋原材經(jīng)檢驗符合設計及規(guī)范要求，具備出廠合格證可以用于T梁預制。（2）T梁預應力鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標準高強度低松弛鋼絞線，鋼絞線的標準抗拉強度fpk=1860Mpa，跨徑40米預應力T梁使用的鋼絞線直徑為s15.2，單股張拉控制力P=193.9KN，在鋼絞線進場后分批驗收，驗收時檢查其質(zhì)量證明書，包裝標志及標志內(nèi)容齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格符合要求，無破損、銹蝕、油污等。并按照規(guī)定對鋼絞線進行力學性能復驗和抽查，抽查結果合格。預應力混凝土中的非預應力鋼筋經(jīng)檢測符合各項規(guī)定。2、混凝土T梁用混凝土為C50混凝土，選配除符合混凝土試配要求外，同時滿足以

10、下要求：在構件截面尺寸和配筋允許下，采用大粒徑、高強度的骨料；含砂率不超過0.4；水泥用量不超過500Kg/m3。水泥采用“ 華潤牌”P.O52.5R普通硅酸鹽水泥。砂石料級配良好，強度符合規(guī)范要求。所用砂為昌江砂場；粗骨料采用碎石，碎石產(chǎn)地為昌江石料廠，510mm占40%，1020mm占60%。外加劑采用TL-A系列聚羧酸系列高效減水劑（具體情況見混凝土配合比），經(jīng)檢測各項指標均符合規(guī)范要求。混凝土由K0+790左側拌和站供應，攪拌采用強制式砼攪拌機進行攪拌，攪拌時間控制在23分鐘。電子計量稱已經(jīng)經(jīng)過計量部門的檢定，水、水泥、減水劑準確到±1%，骨料用量準確到±2%。3、

11、預應力波紋管、錨具預應力塑料波紋管原材進場時，按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別，型號、規(guī)格及數(shù)量，對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗，符合設計及規(guī)范要求；錨具進場后應抽樣檢查夾片和錨板的硬度，并與鋼絞線相匹配，以防止斷絲和滑絲；應逐個檢查墊板喇叭管尾端內(nèi)有無毛刺，對有毛刺的者應予退貨，不準使用。4、張拉架及安全擋板張拉架用槽鋼焊接而成，將張拉架移至張拉端頭，使用導鏈調(diào)整其高度，使千斤頂軸線與要張拉的鋼絞線軸線對中，將并按預應力鋼絞線設計要求的位置定好位，支撐好固定架，安全擋板采用0.5cm鋼板焊接組成，面板采用1cm厚竹膠板，與后鋼板間距10cm，

12、安全擋板幾何尺寸各邊大于工作面100cm，設置于張拉千斤頂后方。張拉時嚴謹作業(yè)人員在千斤頂后側作業(yè)，應在千斤頂側面作業(yè)，同時張拉施工過程中禁止人員穿越千斤頂端頭。5、張拉夾片張拉用工具夾片采用圓套筒三片式夾具，由錨具定做廠家配套提供，錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關部門進行檢驗合格，可以用于張拉作業(yè)。6、張拉機具所有用于張拉設備根據(jù)要求進行檢定，符合規(guī)范要求可以投入使用，禁止未經(jīng)檢驗的設備投入生產(chǎn)使用，同時使用的設備一一對應，每次使用前設專人對設備情況進行檢查，防止發(fā)生誤用與設備存在故障的情況下使用。千斤頂進場前油泵的檢驗，按檢驗程序辦理，張拉使用300次校驗一次，滿三個月校驗一次，油表與千斤頂配套使

13、用，編好編號，一一對應，張拉設備采用LJ-ZL01預應力智能控制張拉系統(tǒng)，張拉機具專人負責，專人操作，非施工操作人員禁止進入施工作業(yè)范圍，確保安全施工。7、 鋼鉸線波紋管存放鋼絞線、波紋管的現(xiàn)場存放應在地面上架設枕木，并置于防雨棚內(nèi)。嚴禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布盡量縮短存放期限，訂貨中采用防銹包裝。鋼絞線、波紋管上面不應該有泥土等污跡，在存放之前，如果有污跡應該將污跡等清理干凈。鋼絞線在使用下料的時候應該隨用隨下，能夠有效的減少鋼絞線的生銹比例。二、場地規(guī)劃1、總體布局根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況合理進行布局，預制梁場設在K0+730K0+910路基挖方段，因原路基設計縱坡較陡，在梁場各區(qū)段按

14、階段設置；全場共分成三個區(qū)段，分別為鋼筋加工區(qū)(K0+895K+910,高程為73.3米)、T梁預制區(qū)(K0+810K+895,高程為73.0米)、存梁區(qū)及備用存梁區(qū)(K0+730K+810,高程為72.4672.7米)。不再租臨時用地，自建有T梁預制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、庫房、拌合站等（詳見附圖梁場拌合站布置圖）。生活區(qū)是在K0+860右側項目部內(nèi)，不占用路基用地。2、鋼筋場規(guī)劃鋼筋加工廠按標準化施工要求進行布局，分為原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)；為做好防雨防暴曬措施，備有足量的花單布，用于覆蓋鋼筋原材。原材存放基座設置四道，間距2.5m，每道為30cm高，30cm寬，用C25混凝土澆筑。3、預

15、制區(qū)規(guī)劃為按期完成施工進度計劃，預制區(qū)設置8個40米預制臺座、7個30米預制臺座，訂制40米的1.5套模板、30米的1.5套模板，該橋共有140片預應力T梁，按每天生產(chǎn)2片T梁，可以按照計劃完成T梁預制。4、存梁區(qū)規(guī)劃存梁區(qū)共設置存梁枕2組，每組存梁8片，共可存梁16片，另存梁區(qū)小樁號方向為填方路段，可作為備用存梁區(qū)可存梁，視橋梁下部結構進度建設。存梁枕基礎寬1m(1.5m)，厚50cm6(60cm)，配置受力筋，枕座長24m、寬50cm(60cm)、高30cm。存梁枕基礎及枕座均用C30混凝土進行澆筑。上層梁用木質(zhì)較硬的方木做支墊，側面用直徑不小于10cm圓木支撐，穩(wěn)固。5、 龍門吊計劃(1

16、) 路基紅線寬度40米，根據(jù)施工計劃需要在右側修筑施工便道，為了安全考慮，龍門吊外留出2米的安全區(qū)域,龍門吊跨徑易選為26米。(2)龍門吊：選用起重10T、跨26米、高9米的龍門吊1臺，用于吊裝模板、鋼筋和起吊混凝土。選用起重80T、跨26米、高9米的龍門吊2臺，用于起梁、移梁。 40米T梁最大重量為1=53.14m3×2.6T/m3 =138.164T兩臺80T龍門吊起重量為G2=80T×2=160T可見G2G1，龍門吊能夠滿足起、移粱要求。(3) 龍門吊軌道：龍門吊軌道基礎橫斷面為50cm×40cm，軌道按水平設置，標高為73米，長度根據(jù)存梁需要不低于180米

17、，采用C30混凝土澆筑，并設置受力筋。一臺龍門吊單側基礎受力長度按6米計算,允許承載力P1P=6m×0.5m×180KPa=540KN40米T梁按最大方量53.14m3，一臺龍門吊單側計算G1=53.14m3/4×2.6×103kg/m3×9.8N/kg338.5KN基礎自身重力：G2=6m×0.5m×0.4m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=29.4KN80噸T梁龍門吊自重按38噸計算（最大值） G3=38/2×103kg/m3×9.8N/kg=156.8KN臺座

18、受到的最大壓力為P2P2=G1+G2+G3=338.5+29.4+156.8=524.7KN；可見P1P2,地基承載力滿足要求。 6、30米梁臺座設置為保證臺座的穩(wěn)定性，距端頭2.5m處做擴大基礎，每排連接成整體式基礎，端頭基礎厚度為50cm，總長度為16m，中段臺座基礎寬度1.2m，厚度為30cm, 臺座高度為30cm，寬度為49.5cm；基座基礎及底座采用C30混凝土澆筑，并設置受力筋。由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗算T梁臺座兩端受力情況。原地面經(jīng)夯實后經(jīng)試驗檢測地基承載力達到200KPa以上，為確保地基承載力滿足要求，地基承載力按180Kpa計算。30mT梁按最大方量29.

19、72m3計算：G1=29.72m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg757.3KN20mT梁模板自重按30T計算（最大值） G2=30×103kg/m3×9.8N/kg=294KN砼施工時人力荷載，按6人（每人75kg）計G3=6×75kg×9.8=4.4KN臺座自身重力：G4=2.5m×16m×0.5m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=490KN臺座基礎每個長16m，寬2.5m，允許承載力P1P1=16m×2.5m×180KPa=720

20、0KN；臺座受到的最大壓力為P2P2=（G1+G2+G3）×4/2+G4=（757.3+294+4.4）×4/2+490=2601.4KN；可見P1P2,地基承載力滿足要求。臺座邊緣采用角鋼進行加固，底部設計了吊裝孔15x30cm，同時梁端預留了預埋梁靴凹槽，保證梁底預埋鋼板就位準確。底座根據(jù)梁板不同長度，設置了對拉螺栓預留孔，預留孔直徑5cm,間距60cm,預制梁板基座鋪設5mm厚鋼板，每節(jié)長度為2米，同時兩板間留3-5mm間隙，克服因氣溫造成熱脹冷縮的影響。因熱脹冷縮產(chǎn)生的裂縫用原子灰抹平，用拋光機拋光，保證梁底平整度。根據(jù)設計圖紙要求，預制T梁臺座建設時，設置向下1.

21、7cm預拱度；預拱度按二次拋物線進行布置，在澆筑臺座基礎時預埋豎向鋼筋，鋼筋頂高按照預拱度對應點高度設置。預拱度設置如下表所示：30米預制T梁臺座預拱度計算表單位：米預留反拱度梁長距中點水平距離各點反拱值備注fLXY=4f/L*L*X*X0.0173010.0.0173020.00030.0173040.00120.0173050.0.0173060.00270.0173070.0.0173080.00480.0173090.0.01730100.00750.01730110.0.01730120.01080.01730130.0.01730140.01470.01730150. 7、40米梁

22、臺座設置為保證臺座的穩(wěn)定性，距端頭3m處做擴大基礎，每排連接成整體式基礎，端頭基礎厚度為60cm，總長度為16m，中段臺座基礎寬度1.2m，厚度為40cm, 臺座高度為39cm，寬度59.5cm；基座基礎及底座采用C30混凝土澆筑，并設置受力筋。由于T梁張拉完成后T梁起拱只有兩端受力，只驗算T梁臺座兩端受力情況。原地面經(jīng)夯實后經(jīng)試驗檢測地基承載力應達到200KPa以上，為確保地基承載力滿足要求，地基承載力按180Kpa計算。40mT梁按最大方量53.14m3計算：G1=53.14m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg=1354KN40mT梁模板自重按45T

23、計算（最大值） G2=45×103kg/m3×9.8N/kg=441KN砼施工時人力荷載，按6人（每人75kg）計G3=6×75kg×9.8=4.4KN臺座自身重力：G4=3m×16m×0.6m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=705.6KN臺座基礎每個長16m，寬3m，允許承載力P1P1=16m×3m×180KPa=8640KN；臺座受到的最大壓力為P2P2=（G1+G2+G3）*4/2+G4 =（1354+441+4.4）*4/2+705.6=4304.4KN；可見P1P

24、2,地基承載力滿足要求。臺座邊緣采用角鋼進行加固，底部設計了吊裝孔15x30cm，同時梁端預留了預埋鋼板凹槽，保證梁底預埋鋼板就位準確。底座根據(jù)梁板不同長度，設置了對拉螺栓預留孔，預留孔直徑5cm,間距60cm,預制梁板基座鋪設5mm厚鋼板，每節(jié)長度為2米，同時兩板間留3-5mm間隙，克服因氣溫造成熱脹冷縮的影響。因熱脹冷縮產(chǎn)生的裂縫用原子灰抹平，用拋光機拋光，保證梁底平整度。根據(jù)設計圖紙要求，預制T梁臺座建設時，設置向下3cm預拱度；預拱度按二次拋物線進行布置，在澆筑臺座基礎時預埋豎向鋼筋，鋼筋頂高按照預拱度對應點高度設置。預拱度設置如下表所示：40米預制T梁臺座預拱度計算表單位：米預留反拱

25、度梁長距中點水平距離各點反拱值備注fLXY=4f/L*L*X*X0.034010.0.034020.00030.034030.0.034040.00120.034050.0.034060.00270.034070.0.034080.00480.034090.0.0340100.00750.0340110.0.0340120.01080.0340130.0.0340140.01470.0340150.0.0340160.01920.0340170.0.0340180.02430.0340190.0.0340200.038、存梁枕設置存梁枕設置(1)、30米存梁枕共1組，存梁8片，存梁枕基礎寬1.

26、0m，厚50cm。原地面經(jīng)夯實后經(jīng)試驗檢測地基承載力達到200KPa以上，為確保地基承載力滿足要求，地基承載力按180Kpa計算。30mT梁按最大方量29.72m3計算：G1=29.72m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg757.3KN存梁枕自身重力：G2=1.0m×24m×0.5m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg+0.5m×24m×0.3m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=382.2KN每道存梁枕座基礎長24m，寬1.0m，允許承載力

27、P1P1=24m×1.0m×180KPa=4320KN；存梁枕存梁8片，每道存梁枕受到最大壓力為P2P2=G1*8/2+G2=757.3KN*8/2+382.2KN=3411.4KN可見P1P2,地基承載力滿足要求。(2)、40米存梁枕共1組，存梁8片，存梁枕基礎寬1.5m，厚60cm。原地面經(jīng)夯實后經(jīng)試驗檢測地基承載力達到200KPa以上，為確保地基承載力滿足要求，地基承載力按180Kpa計算。40mT梁按最大方量53.14m3計算：G1=53.14m3×2.6×103kg/m3×9.8N/kg=1354KN存梁枕自身重力：G2=1.5m&#

28、215;24m×0.6m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg+0.6m×24m×0.3m×2.5×103kg/m3×9.8N/kg=635.04KN每道存梁枕座基礎長24m，寬1.5m，允許承載力P1P1=24m×1.5m×180KPa=6480KN；存梁枕存梁8片，每道存梁枕受到最大壓力為P2P2=G1*8/2+G2=1354KN*8/2+635.04KN=6051.04KN可見P1P2,地基承載力滿足要求。9、場區(qū)用水電、施工便道梁場用電從項目部的500KVA變壓器上架線到梁

29、場，在場區(qū)內(nèi)預埋電纜管道，可以滿足生產(chǎn)用電；為避免因電力問題影響T梁生產(chǎn)，梁場配備了200KW發(fā)電機一臺，保證施工能夠正常進行。T梁養(yǎng)護時養(yǎng)護用水為從項目部接自來水管到梁場（飲用水）供應，并建蓄水池備用，能滿足供給預制場施工使用。預制T梁采用塑料薄膜和土工布包裹噴淋養(yǎng)生，安排專人養(yǎng)護，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。為了便于運輸，全線修筑了寬6米的便道，用于場內(nèi)材料的運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)捻槙场?0、場區(qū)排水 梁場預制區(qū)部分采用C20混凝土硬化，硬化厚度10cm，場區(qū)內(nèi)便道采用C25混凝土硬化，硬化厚度為20cm，保證場地清潔，每兩組預制臺座中間設置20*10排水槽

30、，由臺座端部引流至龍門軌道邊排水溝，由排水溝排至K0+680右側處的排水溝；全場橫向向內(nèi)設置1.5%坡度，存梁場區(qū)壓實后鋪設10cm厚砂礫，并設置3%縱坡，以利排水。第四章 施工工藝及方法張拉預應力、壓漿并封錨檢驗清理底模和涂刷隔離劑澆注混凝土施工準備綁扎鋼筋安裝、固定預應力管道安裝、固定模板混凝土養(yǎng)生鋼筋加工模板加工砼生產(chǎn)模板拆除模板修整綁扎頂板鋼筋安裝附著式振搗器一、T梁預制施工工藝流程二、鋼筋加工及安裝 1、施工準備（1）鋼筋加工場地應硬化平整，平面布置合理，各種操作規(guī)程標識齊全、場地排水順暢。（2）進場鋼筋存放有序，防雨、防銹、防潮措施到位，支墊高度為30cm。（3）熟悉有關鋼筋圖紙，

31、進場鋼筋外觀質(zhì)量及試驗結果合格。 （4）進場鋼筋加工設備、人員均滿足施工要求，特種作業(yè)人員（電焊工、電工）證件齊全。2、鋼筋加工（1）鋼筋全部采用在鋼筋加工區(qū)加工，龍門吊吊至現(xiàn)場綁扎，綁扎順序為先肋板，再頂板。鋼筋要在加工現(xiàn)場放大樣制作，確保鋼筋加工尺寸符合設計及規(guī)范要求。（2）鋼筋在下料前進行詳細符合圖紙，確定無誤后進行鋼筋加工。鋼筋下料時考慮彎曲時的伸長值，鋼筋下料時可以在工作平臺上量取所需下料長度，然后在用木板定位，確保下料準確。鋼筋彎曲時也可以采用同樣方法。（3）鋼筋切割嚴禁使用氣焊或點焊切割，對特殊部位不能使用切斷機切斷的使用無齒鋸切割。（4）鋼筋下料加工成型后堆放整齊，鋼筋半成品懸

32、掛標識牌標明使用部位、鋼筋種類、長度等。（5）鋼筋原材及半成品均要進行支墊，支墊高度不小于30cm，所有原材料及半成品都進行覆蓋。3、鋼筋綁扎及焊接（1）T梁鋼筋綁扎需要先綁扎梁肋鋼筋，待梁肋鋼筋綁扎完成并驗收合格安裝完成T梁模板后進行綁扎頂板鋼筋。（2）鋼筋綁扎時，在底座上劃好鋼筋間距線以控制布筋間距，鋼筋綁扎時注意保護底模不受污染。（3）當鋼筋與預應力鋼束管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準確（普通鋼筋移動位置偏大或無法移動時，要與設計代表聯(lián)系解決，嚴禁私自切斷鋼筋）。（4）錨墊板、錨下螺旋筋與分布筋相擾時，可適當移動或調(diào)整布筋間距，確保螺旋筋位置。（5）鋼筋綁扎完成后注

33、意檢查變截面處拉鉤長度，避免拉鉤處保護層不足。（6）保護層墊塊使用不低于T梁混凝土強度的砂漿墊塊，要內(nèi)實外美，厚度及數(shù)量符合設計規(guī)范要求，禁止使用塑料墊塊或鋼筋代替墊塊。（7）鋼筋焊接時，嚴禁隨意選擇焊條型號，統(tǒng)一使用502焊條，不得使用受潮焊條。焊接時確保鋼筋接頭位置同心，焊接完成后敲掉焊渣。鋼筋的焊接必須符合規(guī)范和設計要求，并嚴格作好檢驗，鋼筋接頭相互錯開，同一接頭位置不超出鋼筋總數(shù)的50%。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合一級鋼筋25d,HRB335牌號鋼筋35d,HRB400牌號鋼筋45d，同時綁扎搭接的鋼筋數(shù)量不得超出鋼筋總數(shù)的50%。（9）所有鋼筋準確安設。鋼筋綁扎過程中，各

34、方向掛線綁扎主筋，同時用粉筆將箍筋的位置標于主筋上，并按照標記綁扎箍筋，確保各型鋼筋尺寸及位置均符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的交叉點用扎絲綁扎結實，必要時采用點焊焊牢，綁絲彎向內(nèi)側，不得伸向保護層。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不進行任何鋼筋替換、代用。在安裝過程時，鋼筋保持無灰塵及其他雜質(zhì)。墊塊采用不小于T梁混凝土強度的砂漿墊塊，間距在縱、橫向均不得大于0.6m。為保證預埋件在澆注砼過程中不出現(xiàn)移位，在鋼筋骨架就為后，將預埋件焊接在主筋上。（10）在構件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過其總面積的25%，受壓區(qū)不超過其總面積的50%.鋼筋連接采用搭接焊，雙面焊焊接有效焊縫長

35、度不得小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊焊接有效焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）,將焊接段進行彎折，確保焊接后鋼筋軸心同線。所用焊工必須經(jīng)培訓、考核后，持證上崗。焊接接通應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）的有關規(guī)定。在接頭清渣后逐個進行目測及量測，焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤及裂紋。鋼筋成品與半成品分類堆放，并進行苫蓋。（11）梁底的鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊，綁扎牢固可靠，梁肋的鋼筋保護層使用專購買的圓形塑料卡扣并加強馬蹄處鋼筋保護層控制。4、鋼筋安裝驗收標準安裝好的鋼筋應符合8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目表：5、預埋件在T梁預制時按照設計要求預埋支座鋼板、

36、伸縮縫鋼筋、護欄鋼筋、泄水孔等預埋件經(jīng)常檢查以保證其位置正確性。三、波紋管安裝1、波紋管直接從廠家購買，并有出場檢驗合格證。在梁肋鋼筋綁扎完成后，安裝波紋管。波紋管安裝時要輕搬輕放不能讓其變形，安裝時不能有死彎形成。2、波紋管安裝（1）預應力鋼束管道在鋼絞線彎折處采用圓曲線過渡，管道圓順。（2）按設計圖紙要求對波紋管進行固定，固定波紋管采用“#”字形鋼筋進行，“#”字形鋼筋采用點焊與構造筋固定，在固定點焊鋼筋時要對該處的波紋管覆蓋保護，不能焊傷波紋管導致澆注混凝土時波紋管漏漿出現(xiàn)質(zhì)量問題；不允許用鐵絲綁扎定位。（3）波紋管安裝前要對每節(jié)管檢查，確保波紋管密閉不漏漿。 （4）波紋管固定時嚴格控制

37、波紋管位置，對縱橫向偏位進行嚴格控制，管道位置偏差平面不得大于±1cm，豎向不得大于0.5cm。負彎矩定位必須平直，在梁端部位尤其注意，避免出現(xiàn)波紋管扭曲現(xiàn)象。（5）施工時嚴格控制定位鋼筋長度，避免出現(xiàn)定位鋼筋過長造成保護層不足現(xiàn)象發(fā)生。波紋管管道軸線必須與錨墊板垂直。安裝完成后仔細檢查波紋管是否被電焊燙傷，如有燙傷及時用塑料膠帶進行密封處理。（6）接頭采用比波紋管稍粗的波紋管連接，連接長度不小于波紋管直徑的5-7倍，連接完成后用塑料膠帶密封處理。（7）波紋管定位好后不但要滿足波紋管偏差要求，從整體上看波紋管必須平順、圓滑。（8）張拉端加強筋、螺旋筋、負彎矩區(qū)鋼筋型號、位置、數(shù)量符合

38、圖紙設計要求，預埋件及預埋筋位置準確；齒板槽鋼筋在負彎矩張拉完畢后必須回復原位且連接牢固。（9）波紋管定位從中心向左右高度標注為每100cm一個，高度為波紋管中心至底座位置高度，高度方向單位為cm，詳見施工圖S4-11和S4-24-1。四、模板制作及安裝1、模板制作模板采用指定廠家新加工制作的大塊定型鋼模板1.5套(中梁一套和邊梁半套)。鋼模板板面采用=5mm鋼板軋制，肋筋采用80槽鋼及50×50×5角鋼進行焊接加固。模板的平整度及其幾何尺寸符合規(guī)范和驗標要求。項目允許偏差（mm）鋼模板外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位

39、置孔中心與板面間距± 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面與板側撓度±1.02、模板安裝（1）進場模板應通過試拼和補焊，滿足要求可投入使用。（2）模板安裝通過在模板底部設置可調(diào)底托進行調(diào)節(jié)模板高低。模板豎直度通過調(diào)整模板前后排可調(diào)底托完成，檢驗模板豎直度采用水平尺進行。（3）模板始終保持其規(guī)定的形狀、強度和剛度及表面平整光潔。任何翹曲或隆起的模板必須在重復使用前校正修復，完好后方可使用。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件+5軸線偏位梁10裝配式構件支承面的

40、標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（4）模板安裝前，模板內(nèi)側涂刷色拉油且涂刷均勻，不得涂刷廢機油。（5）模板拼裝尺寸符合板梁預制要求，模板間連接牢固，在安裝過程中必須設置防傾覆措施。（6）模板各拼裝塊及側模與底模、端模接縫處加墊橡膠條或海綿條，防止?jié)仓炷習r漏漿，側模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。（7）模板預留孔位置滿足設計要求。（8）模板安裝后檢查各部位尺寸，安裝偏差應符合設計及規(guī)范要求。（9）模板接縫密實，具有足夠的剛度，以防澆筑混凝土時有明顯撓曲、變形、錯位。（10）錨墊板必須與管道軸線垂直且與端模密

41、貼。（11）模板與鋼筋之間滿足保護層設計要求。（12）檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、混凝土施工1、拌制混凝土（1）混凝土配合比考慮強度、初凝時間、工作時間等因素并通過試驗來確定，混凝土配合比經(jīng)過審批可以進行使用。（2）攪拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加劑的用量準確到±1%，粗細骨料的用量準確到±2%（均以質(zhì)量計），拌合站必須能打印每盤材料用量。（3）施工時根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量進行調(diào)整設計配合比，施工時嚴格控制混凝土攪拌時間，混凝土攪拌時間不低于120秒，確?；炷临|(zhì)量。（4）檢查混凝土拌和時間和混凝土品質(zhì)，實測混凝土坍落度滿足規(guī)范及配合比設

42、計要求。2、混凝土運輸混凝土采用2輛10m3混凝土罐車運輸，利用梁場內(nèi)便道運至場地，澆筑T梁采用龍門吊吊料斗混凝土入模。3、施工前檢查（1）混凝土澆筑前再次檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓及可調(diào)底托，模板支立必須牢固可靠且模內(nèi)無雜物。（2）配備足夠數(shù)量的附著式振搗器及振搗棒，附著式振搗器每1.5米設置一個，確?；炷琳駬v質(zhì)量?；炷涟韬汀⑦\輸及振搗滿足T梁預制要求，有備用機械、電力設備。（3）了解天氣預報情況，確定混凝土澆筑時間。（4）預應力鋼束管道內(nèi)設硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，待混凝土初凝后方可拔出。4、澆筑過程控制（1）澆筑過程中設專人檢查模板、鋼筋、預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移或

43、變形要及時處理。（2）混凝土澆筑連續(xù)進行，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，振搗工序?qū)Ｈ藢Ｂ殹＃?）鋼筋、波紋管密集處、錨板處砼振搗必須密實，并注意不要損壞波紋管。（4）混凝土澆筑時水平分層澆筑混凝土。（5）采用插入式振動棒和附著式振動器振動，振動棒注意不要接觸模板、波紋管、鋼筋及預埋件，以避免將模板及鋼筋移位；附著式振動器注意振搗時間，避免長時間使用對振搗器造成破壞。澆筑時注意倒角處振搗，避免在倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。振搗采用插入式振搗器進行，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的間距，上層混凝土振搗時插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐

44、提出振動棒。對每一處振搗部位，振搗密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓陂g，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、變形時，及時處理。5、澆筑混凝土現(xiàn)場混凝土的運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土澆筑前，采用壓縮空氣將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土采用計量強制式攪拌站拌制，人工配合龍門吊入模，采用插入式振動棒和附著式高頻振動器進行振實。振搗混凝土時，不得觸及波紋管道。6、澆注過程中的注意事項（1）、放料均勻、連續(xù)，同時更不能用振搗棒送料。（2）、振搗以砼表面不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)均勻水泥漿為止。（3）、嚴格控制施工配合比，嚴格控制混凝

45、土坍落度，使用外加劑適當增加攪拌時間，保證外加劑摻加均勻。（4）、每片梁試件四組，一組用于檢測28天強度，余三組用于施工控制，這三組同條件現(xiàn)場養(yǎng)護。（5）、澆注前嚴格檢查伸縮縫、瀉水管、護欄、支座、連接鋼板等預埋件位置是否準確齊全，無誤后。方可進行澆注。（6）、施工過程中，根據(jù)同條件下養(yǎng)護試件強度，確定拆模、與移梁的依據(jù)。7、關鍵部位振搗（1）梁端部位對鋼筋較密的梁端需要特別詳細的振搗，確保錨墊板后混凝土密實，配備30型振搗棒在50型振搗棒不能插入時使用。（2） 腹板每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，

46、要在下層混凝土初凝之前進行（3）頂板對于預制T梁頂板振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。8、 混凝土澆筑完成后控制（1）混凝土初凝前設專人抽拔襯管以防堵塞。（2）混凝土澆筑時出現(xiàn)泌水及時查找原因消除泌水，為防止表面收縮裂縫，梁板混凝土表面進行二次抹面收漿。（3）梁板頂面必須刷毛，刷毛在初凝后終凝前進行，掃除浮漿，高壓水沖刷去除全部表層浮漿。T梁澆注完成后，及時安排專人進行養(yǎng)護及刷毛，刷毛采用鋼絲刷進行。（4）及時對后期工序混凝土接觸面進行鑿毛，包括濕接縫、橫

47、隔板，封錨端等。（5）混凝土澆筑完畢收漿后應盡快覆蓋和噴淋養(yǎng)護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土。（6）及時對梁板進行編號，并用制作好的標識模板進行噴涂，具體內(nèi)容包括橋梁樁號、梁板編號、澆筑日期、張拉日期等。（7）及時對梁板進行檢查梁實測項目如表8.7.1-19、 混凝土具體養(yǎng)護措施梁體表面用土工布覆蓋并對梁體進行灑水養(yǎng)生。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。對T梁腹板及翼板腋下土工布蓋不到位的地方沿T梁縱向左右兩側安裝噴淋管噴灑養(yǎng)生，自然養(yǎng)護不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行同條件灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。10、

48、T梁拆模時間具體化（1）控制拆模時間，嚴禁使用撬杠拆模，尤其注意橫隔梁處模板的拆除，避免出現(xiàn)橫隔梁底部掉角現(xiàn)象出現(xiàn)，保證梁板外觀的整體性。 （2）當非承重部位側板體混凝土強度不低于2.5Mpa時（環(huán)境溫度30度左右也就是20小時左右）由實驗室抗壓同條件試驗塊結果并同意且能保持混凝土菱角完整時方可進行拆模。11、澆筑時突然下雨的預防措施（1）混凝土澆筑前及時掌握氣象信息，不在異常陰、晴天氣變化較大或可能下雨時澆筑砼；（2）當在砼澆筑過程中有細雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，但要對已澆砼立即在T梁頂板進行覆蓋帆布，以免雨水直接沖洗砼（3）T梁砼澆注當天，留意天氣預報信息和實際

49、天氣情況，對于有可能下雨的天氣情況事先準備帆布，當下大雨時進行全面覆蓋，長時間下雨時用另架設的防雨棚沿T梁縱向適時振搗砼，確保砼不出現(xiàn)冷縫。6、 、預應力筋施工1、預應力筋加工鋼絞線在打開捆綁帶鋼前將鋼絞線放入特制的鋼筋籠中，防止鋼絞線彈出傷人。(1)鋼絞線下料嚴格控制鋼絞線下料長度，下料長度通過計算確定，下料長度由孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、工作錨厚度、外漏長度等因素確定(鋼束每端預留工作長度為65cm)。T梁預應力鋼絞線下料長度的相對誤差不大于L/5000。鋼絞線下料長度按設計給定數(shù)據(jù)控制進行下料，下料后應進行綁扎，禁止使用乙炔及電焊對鋼絞線進行切斷，同時禁止電焊作業(yè)在鋼絞線附近，防止

50、發(fā)生燒傷。(2)距鋼絞線兩端各5cm處用扎絲綁扎，防止發(fā)生松散，造成材料浪費。切割時使用切斷機。已經(jīng)下好的材料分類進行存放。并掛牌標示，便于明示。鋼絞線在加工、安裝過程中，嚴格防止被油類物質(zhì)污染、沾污，防止發(fā)生與混凝土結合的影響。操作按下列要求執(zhí)行：鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，或置于砼平臺頂面。用切割機斷切，長度控制在允許偏差以內(nèi)。下料完畢后，鋼絞線放置在臺座上，并用鋼筋架起，防止發(fā)生下垂。鋼絞線下料后，嚴禁存放在地面上，并做好防雨防潮措施。本工程采用張拉前穿入鋼絞線。穿入前在每根鋼絞線端頭位置進行編號，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。2、預應力筋張拉（1）張拉前施工準備過程中，對張拉器材進行鑒定符合要求，可以投入使用，同時配備兩套設備，保證使用中不影響生產(chǎn)進度。（2）張拉前對鋼絞線的長度及在管道內(nèi)的活動情況檢查，檢查是否存在因漏漿而發(fā)生的鋼絞線已經(jīng)被固定的情況存在，如存在處理后，經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。（3）張拉順序 N1(一次張