農(nóng)藥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定_第1頁
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文檔簡介

1、精品資料附件 5農(nóng)藥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準補充規(guī)定A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項3 風險管理3.1 范圍與評價風險評價的范圍重點但不局限于對工藝過程、場所、設(shè)施等進行評價:未列入風險評價范方法(小型企業(yè)(1)光氣及光氣化工藝等國家重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置、場所、活動,易發(fā)生有毒有圍,缺 1項扣 1分。評審標準為 3.1害物料泄漏的工藝裝置、場所、活動,具有高溫、高壓、深冷、負壓、有電等危險能量的風險評價)部位;(2)生產(chǎn)裝置開、停車過程;(3)設(shè)備拆除和檢維修以及報廢過程;(4)易燃、易爆、有毒物料和腐蝕性物料的設(shè)備設(shè)施;(5)易燃、易爆、有毒物料的尾氣的產(chǎn)生、處理、排

2、放過程;(6)危險化學品以及有毒物料的灌裝、包裝、輸送系統(tǒng);(7)易燃、劇毒物料儲存區(qū),產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)和儲存區(qū);(8)特種設(shè)備以及盛裝有毒物料的設(shè)備存在的缺陷等;(9)事故處理系統(tǒng);(10)停水、停電、停蒸汽;(11)停儀表氣源;(12)工藝參數(shù)偏差等;(13)危險廢物的處置;(14)企業(yè)周邊環(huán)境及氣候等自然災害。4 管理制度4.1 安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度的內(nèi)容除標準規(guī)范要求的規(guī)章制度以外,還應制定:光氣及光氣化工藝等重點監(jiān)管的危險化工工未制定相關(guān)規(guī)章制章制度藝管理;光氣等劇毒、易制毒化學品管理等制度。度,1 項扣 2分。4.2 操作規(guī)程操作規(guī)程的內(nèi)容崗位操作規(guī)程應涵蓋以下工序:未制定相關(guān)操作規(guī)(

3、1)光氣及光氣化工藝等國家重點監(jiān)管的危險化工工藝生產(chǎn)工序;程,扣 40 分( B 級否(2)蒸發(fā)、精餾、壓濾、抽濾、離心、干燥、混合、研磨等工序;決項)。(3)分析工序;操作規(guī)程不符合規(guī)定(4)危險化學品罐區(qū)的操作工序;要求,1項扣 1分??删庉嬀焚Y料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項(5)各種包裝的產(chǎn)成品以及原輔材料的裝卸工序;(6)產(chǎn)品灌裝、包裝工序;(7)反應尾氣和粉塵處理工序;(8)廢水、固廢處理工序;(9)公用工程(制冷作業(yè)、鍋爐作業(yè)、供水、供電、儀表空氣、壓縮氣體等)工序;(10)廠內(nèi)車輛作業(yè)工序等。操作規(guī)程至少包括下列內(nèi)容:開車操作程序;停車操作程序;正常運行操作

4、程序,巡回檢查要求;緊急停車操作程序和異常情況安全處置措施;本工序危險化學品的物化性質(zhì)及危險性;各種操作參數(shù)、指標;操作過程安全注意事項;電氣設(shè)備安全操作;配置的安全設(shè)施,包括事故應急處置設(shè)施、個體安全防護要求;自救藥品等。6 生產(chǎn)設(shè)施6.1 生產(chǎn)設(shè)施建產(chǎn)業(yè)準入要求企業(yè)新建、擴建或改建農(nóng)藥裝置應符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,新建、擴建或改建農(nóng)藥裝置應無批文,扣 2 分。及工藝安全設(shè)有政府主管部門批文。6.2 安全設(shè)施1.光氣和光氣化光氣和光氣化產(chǎn)品應符合GB19041 和 AQ3014,做到:1.應當配備的安全設(shè)產(chǎn)品裝置配備的(1)氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物;施,缺 1項扣 2分;安全

5、設(shè)施(2)采用槽罐儲存液氯的應配備至少一臺容量最大或等大的應急事故槽,并應采用自流式2.配備的安全設(shè)施不排放到應急事故槽;采用瓶裝液氯的應按照AQ3014 的要求配備應急設(shè)施;符合規(guī)定, 1項扣 2分。(3)有可能出現(xiàn)光氣和氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域位置,安裝與吸收破壞裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管,并可移動,非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應根據(jù)可能泄漏量和泄漏點位置確定,保證生產(chǎn)裝置區(qū)域泄漏的氯氣和光氣及時被導入吸收裝置;(4)對含光氣物料的管道系統(tǒng)應劃分區(qū)域,須設(shè)置事故緊急切斷閥;輸送光氣管道必須加裝保溫設(shè)施;(5)氯氣和光氣以及光氣化產(chǎn)品系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應直接或

6、間接引至吸收破壞裝置;(6)汽車罐車卸放液氯,應安裝緊急切斷裝置;(7)光氣中間槽、液氯儲罐、計量槽、氣化器等壓力容器應設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室;(8)液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥,切斷閥應盡可能采用防止內(nèi)漏的閥門;(9)一氧化碳的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應符合GB50016建筑防火設(shè)計規(guī)范和GB50057建筑可編輯精品資料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項物防雷設(shè)計規(guī)范之規(guī)定;(10) 含光氣物料的轉(zhuǎn)動設(shè)備應使用性能可靠的密封裝置;(11) 含光氣以及光氣化產(chǎn)品的劇毒物料的單臺貯槽容積不應大于5m3;盛裝系數(shù)不得超

7、過75%;并必須有相等容量的事故槽;容器的材質(zhì)必須符合GB19041 的規(guī)定;(12) 必須建立高空排放筒, 以便將光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒氣體經(jīng)過破壞處理后排入大氣,高空排放筒必須接入噴氨或噴蒸汽破壞設(shè)施;(13) 生產(chǎn)裝置的供電應設(shè)有雙電源。2.氯化工藝裝置氯化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:配備的安全設(shè)施(1) 應設(shè)置反應釜壓力和溫度報警和聯(lián)鎖裝置;(2) 應設(shè)置反應物料的比例控制和聯(lián)鎖裝置;(3) 應設(shè)置攪拌的穩(wěn)定控制裝置;(4) 應設(shè)置進料緩沖器和緊急進料切斷裝置;(5) 應具備緊急冷卻系統(tǒng);(6) 應具備安全泄放系統(tǒng);(7) 應具備事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。3.硝化工藝裝置

8、硝化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:配備的安全設(shè)施(1) 應設(shè)置反應釜壓力和溫度報警和聯(lián)鎖裝置;(2)應設(shè)置自動進料控制和聯(lián)鎖裝置;(3)應設(shè)置攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖裝置;(4)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(5)應設(shè)置分離系統(tǒng)溫度控制和聯(lián)鎖裝置;(6)應具備塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng);(7)應具備安全泄放系統(tǒng);(8)應裝設(shè)反應尾氣吸收破壞裝置。4.裂解工藝裝置裂解(裂化)工藝裝置應配備的安全設(shè)施::配備的安全設(shè)施(1)應設(shè)置裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖裝置;(2)應設(shè)置緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖裝置;(3)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(4)應具備緊急切斷系統(tǒng);(5)應設(shè)置反應壓力與壓縮機轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制裝置;可編輯精品

9、資料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項(6)應設(shè)置再生壓力的分程控制裝置;(7)應設(shè)置滑閥差壓與料位裝置;(8)應設(shè)置溫度的超馳控制裝置;(9)應設(shè)置再生溫度與外取熱器負荷控制裝置;(10)應設(shè)置外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制裝置;(11)應設(shè)置鍋爐的熄火保護裝置;(12)應設(shè)置機組相關(guān)控制裝置。5.氟化工藝裝置氟化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:配備的安全設(shè)施(1)應設(shè)置反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖裝置;(2)應具備攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);(3)應具備安全泄放系統(tǒng)。6.加氫工藝裝置加氫工藝裝置應配備的安全設(shè)施:配備的安全設(shè)施(1)應設(shè)置溫度和壓力的報警和

10、聯(lián)鎖裝置;(2)應設(shè)置反應物料的流量(比例)控制和聯(lián)鎖裝置;(3)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(4)應具備攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng);(5)應具備氫氣緊急切斷系統(tǒng);(6)應加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施;(7)應設(shè)置循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖裝置和氫氣檢測報警裝置。7.重氮化工藝裝重氮化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:置配備的安全設(shè)(1)應設(shè)置反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置;施(2)應具備反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng);(3)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(4)應具備安全泄放系統(tǒng);(5)應設(shè)置后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。8.氧化工藝裝置氧化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:配備的安全設(shè)施(1) 應設(shè)置反應釜溫度和壓

11、力的報警和聯(lián)鎖裝置;(2) 應具備反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng);(3) 應具備緊急斷料系統(tǒng);(4) 應具備緊急冷卻系統(tǒng);可編輯精品資料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項(5)應具備緊急送入惰性氣體的系統(tǒng);(6)應設(shè)置氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖裝置;(7)應具備安全泄放系統(tǒng)。9.過氧化工藝裝過氧化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:置配備的安全設(shè)(1)應設(shè)置反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置;施(2)應具備反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng);(3)應具備緊急斷料系統(tǒng);(4)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(5)應具備緊急送入惰性氣體的系統(tǒng);(6)應設(shè)置氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖裝置;

12、(7)應具備緊急停車系統(tǒng);(8)應具備安全泄放系統(tǒng)。10.胺基化工藝胺基化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:裝置配備的安全(1)應設(shè)置反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置;設(shè)施(2)應設(shè)置反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)裝置;(3)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(4)應具備氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng);(5)應具備緊急送入惰性氣體的系統(tǒng);(6)應具備安全泄放系統(tǒng)。11.磺化工藝裝磺化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:置配備的安全設(shè)(1)應設(shè)置反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖裝置;施(2)應具備攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng);(3)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(4)應具備安全泄放系統(tǒng);(5)應設(shè)置酸性氣體的吸收裝置。12.聚合工藝裝聚合工藝裝置應配備的安全設(shè)

13、施:置配備的安全設(shè)(1)應設(shè)置反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖裝置;施(2)應具備緊急冷卻系統(tǒng);(3)應具備緊急切斷系統(tǒng);(4)應具備緊急加入反應終止劑系統(tǒng);可編輯精品資料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項(5) 應設(shè)置攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖裝置;(6) 應具備料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng);(7) 高壓聚合反應釜應設(shè)置防爆墻和泄爆面。13. 烷 基 化 工 藝 烷基化工藝裝置應配備的安全設(shè)施:裝置配備的安全(1) 應具備反應物料的緊急切斷系統(tǒng);設(shè)施(2) 應具備緊急冷卻系統(tǒng);(3) 應具備安全泄放系統(tǒng)。14. 其 他 應 配 備 還應配備的其他安全設(shè)施:的安全設(shè)施(1) 應在可能泄漏

14、有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀,符合GB50493。(2) 應根據(jù)工藝特點配備適宜的個人防護器材;(3) 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設(shè)置沖洗和洗眼設(shè)施,沖洗和洗眼設(shè)施服務(wù)半徑符合要求;(4)爆炸性氣體、粉塵環(huán)境所采用的電氣裝置必須為防爆型,并應符合AQ3009 的要求;(5)應根據(jù)物料的性質(zhì)設(shè)置靜電導除裝置并應符合GB12158 的規(guī)定;(6) 必須在使用、生產(chǎn)、儲存危險化學品的場所設(shè)置安全標志;(7) 同一場所不得儲存易于反應和應急消防處理方法抵觸的物料,儲存區(qū)域必須有相應的消防設(shè)施和器材;(8) 構(gòu)成重大危險源的裝置和區(qū)域必須設(shè)立專門的應急搶險處置室,儲存足量應急設(shè)施,包括堵漏工具、不

15、少于現(xiàn)場操作人員防毒面具或自給式呼吸器等;(9) 禁止露天存放閃點低于 28 以下的桶裝易燃液體,如采用槽罐盛裝,必須采用隔熱、降溫設(shè)施;(10) 各類物料管道涂色應符合 GB7231 的規(guī)定;(11) 廠房、庫房建筑應符合 GB50016、 GB50160 的有關(guān)要求;(12) 防雷設(shè)施應符合 GB50057;(13) 消防設(shè)施和器材應符合GB50140 和 GB50016;(14) 必須設(shè)置應急供電設(shè)施,并符合相關(guān)規(guī)范的要求;(15) 變配電室應設(shè)置防止小動物進入的設(shè)施;(16) 電氣裝置須符合 GB50058 和 AQ3009;(17) 企業(yè)應建有適用的事故應急池??删庉嬀焚Y料A 級要

16、素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求6.4 工藝安全1.開車前安全條企業(yè)生產(chǎn)裝置開車前要對監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設(shè)施、盲板抽堵、防護、通風、消防、照明件確認等各類安全設(shè)施進行全面檢查,并填寫生產(chǎn)開車條件確認單,確認裝置開車方案、操作規(guī)程和應急預案已落實。應做到:(1)檢修、施工項目完工,驗收合格;(2)盲板抽堵得到確認;(3)機泵單機試運合格;(4)設(shè)備、管道試壓試漏完畢;(5)儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗合格;(6)公用工程條件符合開車要求;(7)安全防護、消防器材齊全、完好;(8)分析儀器準備就緒;(9)系統(tǒng)置換合格,其中氫氣等管道用氮氣或其惰性氣體置換,含氧量小于0.03(體積分數(shù));(1

17、0) 電氣供電系統(tǒng)準備就緒;(11) 通訊器材、照明設(shè)施準備就緒;(12) 安全設(shè)施處于正常運行狀態(tài);(13) 操作人員培訓合格;(14) 各種危險已消除或控制。2.停車前安全條裝置停車前應進行條件確認,滿足停車條件后方可停車,做到:件確認(1) 停車條件得到確認;評審扣分項未制定開車安全條件確認表或內(nèi)容不符合要求,1項扣 1分。停車安全條件未確認,1 項扣 1分。(2)應急設(shè)施運行正常,反應尾氣及有毒氣體吸收破壞裝置運行正常;(3)裝置中的物料已得到妥善處理;(4)消防器材、防護器材準備齊全;(5)裝置停車后,操作人員應對需檢修的設(shè)備、管線進行清洗、置換,處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù)。冬季

18、裝置停車后,要采取有效防凍保溫措施。3.主要工藝安全光氣及光氣化工藝:1.對應的生產(chǎn)裝置工要求和工藝參數(shù)(1)一氧化碳、氯氣含水量;藝參數(shù)偏離未分析原指標(2)一氧化碳含氫量;因,1 次扣 1分;(3)反應釜溫度、壓力;2.超出安全限值未及可編輯精品資料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評審扣分項(4)反應物質(zhì)的配料比;時進行糾正,扣 3 分;(5)光氣進料速度;3. 操作人員不清楚工(6)冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量。藝參數(shù)偏離處理方氯化工藝:法,1 人次扣 1分。(1)氯化反應釜溫度和壓力;(2)氯化反應釜攪拌速率;(3)反應物料的配比;(4)氯化劑進料流量;(5)冷卻系統(tǒng)中冷

19、卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等;(6)氯氣雜質(zhì)含量。硝化工藝:(1)硝化反應釜內(nèi)溫度、攪拌速率;(2) 硝化劑流量;(3) 冷卻水流量;(4) PH 值;(5) 硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量;(6) 精餾分離系統(tǒng)溫度;(7) 塔釜雜質(zhì)含量。裂解(裂化)工藝:(1) 裂解爐進料流量;(2) 裂解爐溫度;(3) 引風機電流;(4) 燃料油進料流量;(5) 稀釋蒸汽比及壓力;(6) 燃料油壓力;(7) 滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。氟化工藝:(1) 氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力;(2) 氟化反應釜內(nèi)攪拌速率;(3) 氟化物流量;可編輯精品資料A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容達標要求評

20、審扣分項(4) 助劑流量;(5) 反應物的配料比;(6) 氟化物濃度。加氫工藝:(1) 加氫反應溫度、壓力;(2) 加氫反應釜內(nèi)攪拌速率;(3) 氫氣流量;反應物質(zhì)的配料比;(4) 系統(tǒng)氧含量;(5) 冷卻水流量;(6) 氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成。重氮化工藝:(1) 重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH 值;(2) 重氮化反應釜內(nèi)攪拌速率;(3) 亞硝酸鈉流量;(4) 反應物質(zhì)的配料比;(5) 后處理單元溫度。氧化工藝:(1) 氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力;(2) 氧化反應釜內(nèi)攪拌速率;(3) 氧化劑流量;(4) 反應物料的配比;(5) 氣相氧含量;(6) 過氧化物含量。過氧化工藝(1)

21、 過氧化反應釜內(nèi)溫度;(2) pH 值;(3) 過氧化反應釜內(nèi)攪拌速率;(4) (過)氧化劑流量;可編輯A 級要素B 級要素補充的內(nèi)容6.5 關(guān)鍵裝置及關(guān)鍵裝置和重點重點部位部位的確定精品資料達標要求(5) 參加反應物質(zhì)的配料比;(6) 過氧化物濃度;(7) 氣相氧含量。胺基化工藝:(1) 胺基化反應釜內(nèi)溫度、壓力;(2) 胺基化反應釜內(nèi)攪拌速率;(3) 物料流量;(4) 反應物質(zhì)的配料比;(5) 氣相氧含量。磺化工藝:(1) 磺化反應釜內(nèi)溫度;(2) 磺化反應釜內(nèi)攪拌速率;(3) 磺化劑流量;(4) 冷卻水流量。聚合工藝:(1) 聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力,聚合反應釜內(nèi)攪拌速率;(2) 引發(fā)劑流量;(3) 冷卻水流量;(4) 料倉靜電、可燃

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