熱熔焊接操作規(guī)程

1、熱熔連接操作工藝規(guī)程1 目的為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道連接的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2 焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2.2 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。2.3 檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。2.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。2.5 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。2.6 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。2.7 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。2.8 將焊機(jī)各部件按照要求插裝

2、連接好并檢查無(wú)誤。2.9 設(shè)定加熱板溫度至200220c。2.10 接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。3 焊接在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。3.1 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短）， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同

3、一高度，然后用卡瓦緊固好。3.4 置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銃刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。3.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。3.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。3.7 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)

4、架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1 x管材壁厚+0.5） mm3.8 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。3.9 時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)切換時(shí)間。3.10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。4 注意事項(xiàng)4.1 操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。4.2 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。4.3 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。4.4 每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。電熔連接操作工藝規(guī)程1 目

5、的為規(guī)范電熔連接操作程序，提高管道連接的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2 焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2.2 電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備可焊性。2.3 電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專用合格焊機(jī)。2.4 檢查電熔焊機(jī)輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。2.5 確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入要求相匹配。2.6 準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正常。2.7 檢查電熔焊機(jī)的各個(gè)按鍵或旋紐是否工作正常。3 焊接在操作過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格

6、按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量3.1 檢查電熔管件有無(wú)斷絲、繞絲不均等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。3.2 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3.3 清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。3.4 在管材端按照需插入管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm并修整光滑；刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于插入長(zhǎng)度。刮削 后的管材表面不應(yīng)被再次污染。3.5 再次按插入長(zhǎng)度對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)注。3.6 將刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要時(shí)應(yīng)予以?shī)A持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插

7、入為宜。根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進(jìn)行正確的程序或3.7參數(shù)設(shè)置。3.8 將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。3.9 確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無(wú)誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。3.10 在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。3.11 焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。4 注意事項(xiàng)4.1 操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。4.2 無(wú)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照管件使用說(shuō)明書。4.3 啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。4.4 接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。HDPEfe熔管件連接操作步驟一、 接通電源，檢查電熔機(jī)的工作是否正常，按說(shuō)明書操作，設(shè)置工作電壓時(shí)間。二、用酒精（濃度95C）清潔管件內(nèi)壁與管材外壁，內(nèi)外表面不得有灰塵油污， 不得有水跡。三、將管材分別插管件兩側(cè)，兩側(cè)管材應(yīng)保持順直，不得有應(yīng)力作用在接口處。將電熔機(jī)的兩個(gè)電加熱插頭插入電熔管件的電加熱承口內(nèi)，開(kāi)始加熱觀察管件上的信號(hào)住，加熱完畢后，信號(hào)住伸出長(zhǎng)度為 35mm*合格。拔下電加熱插頭, 將連接完成的管件靜置冷卻。注：加熱時(shí)間與