焊接材料手冊(cè)

1、第三十二章焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)火力發(fā)電廠金屬焊接手冊(cè)一、序二、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)三、焊接工藝評(píng)定的適用范圍四、焊接工藝評(píng)定的目的五、焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)六、焊接工藝評(píng)定的條件七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定八、焊接工藝評(píng)定的程序及實(shí)施（重點(diǎn)）九、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)十、焊接工藝評(píng)定復(fù)習(xí)題第三十二章焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)第一節(jié)概述一、 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是制定工程焊接工藝卡，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的技術(shù)依據(jù)， 是確保鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)性工作。從廣義講，凡是工程上動(dòng)電火焊， 施焊中的操作工藝都必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)論所規(guī) 定的工藝參數(shù)進(jìn)行，否則就無(wú)法保證焊接質(zhì)量

2、。什么是焊接工藝評(píng)定？焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果評(píng)價(jià)。也可以說(shuō)焊接工藝評(píng)定就是指驗(yàn)證所擬定的有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性，包括準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)過(guò)程。 這個(gè)過(guò)程有前提、 有目的、有結(jié)果、有限制范圍局限。焊接工藝的正確性和合理性必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證。保證所確定的焊接工藝第一，必須確保焊件的質(zhì)量，焊縫不容許有超標(biāo)的缺陷，接頭的各項(xiàng)性能必 須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。第二，在確保焊接接頭質(zhì)量的情況下盡可能提高焊接效率。第三，最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。焊接工藝評(píng)定

3、的過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的工藝方案，焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)指標(biāo)。然后將判斷全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素和試驗(yàn)結(jié)果，整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定并不是解決鋼材的焊接性等問(wèn)題，而是驗(yàn)證焊接工藝的正確性和本單位完整地實(shí)施這個(gè)焊接工藝的能力。在電力行業(yè)，當(dāng)前焊接工藝評(píng)定規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，絕大多數(shù)是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。焊接某一件試件， 通常通過(guò)了外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就是通過(guò)了焊接工藝試驗(yàn)。 這是不夠的，這樣的結(jié)果也許是不可靠的。目前，我們對(duì)于工藝評(píng)定的使用性

4、能的試驗(yàn)還沒(méi)有做全 ，有一些試驗(yàn)需要時(shí)間長(zhǎng)，也是很復(fù)雜的，如：接頭的高溫持 久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。按道理應(yīng)該完全按照使用性能的要求來(lái)設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn) 項(xiàng)目；對(duì)于常用的鋼種，這些部件焊接的經(jīng)驗(yàn)對(duì)于電力行業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)積累了幾十年，況且大部分鋼材沒(méi)有變化，這種情況下，完全按照使用性能的要求來(lái)設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)項(xiàng)目將會(huì)導(dǎo)致 因重復(fù)工作而浪費(fèi)大量資源。所以工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有完全按照使用性能的要求來(lái)設(shè)計(jì)驗(yàn)證性 試驗(yàn)項(xiàng)目，有條件可以考慮增加某些必要的驗(yàn)證性試驗(yàn)。對(duì)于新鋼種則必須考慮這些試驗(yàn)項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定可以解決的問(wèn)題是：（一）、驗(yàn)證施焊單位所擬定的工藝方案是否正確，能否達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、，是焊接工藝實(shí)行的可靠依據(jù)。（二）、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和 GB50236 98和一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB4708 2000、原電力部SD34089火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程現(xiàn)改為DL/T868 2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程分別對(duì)焊接工藝評(píng)定都做了具體的要求，以指導(dǎo)各企業(yè)正確實(shí)施焊接工藝評(píng)定起到了重要作用。80年代以后，電力系統(tǒng)高溫、高壓機(jī)組不斷涌現(xiàn)，尤其近年來(lái)超臨界、超超臨界機(jī)組的出現(xiàn)，新鋼種、新材料不斷出現(xiàn)，還有蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程等規(guī)程都嚴(yán)格規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，而我們的機(jī)組安裝、設(shè)備的檢修工作中也

6、都不同程度出現(xiàn)了由于焊接工藝不當(dāng)影響焊接質(zhì)量，并造成了一定的損失。 在這種形勢(shì)下，為了適應(yīng)電力工業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展要求，出版了第一本電力行業(yè)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程，規(guī)程編號(hào)為 SD340 89。SD34089出版后，我們電力行業(yè)的焊接工作者做了大量的基礎(chǔ)工作，當(dāng)時(shí)的東北電管局和華北電管局等地都由上級(jí)主管部門專項(xiàng)撥款，根據(jù)這一規(guī)程進(jìn)行了系統(tǒng)的、規(guī)范的焊接工藝評(píng)定，做到了材質(zhì)按級(jí)按類覆蓋、規(guī)格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、焊接方法覆蓋、規(guī)范參數(shù)按大小線能量覆蓋，完善了電力工業(yè)的焊接技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，徹底扭轉(zhuǎn)了過(guò)去只注重焊工技藝操作水平的外觀合格和無(wú)損探傷合格，不管其焊

7、接熱輸入量的焊接線能量以及焊接工藝影響鋼材其它性能的觀念， 認(rèn)識(shí)到整體的焊接工藝實(shí)施才是保證焊接質(zhì)量、滿足使用要求的重要條件。該規(guī)程實(shí)施15年來(lái)，我們電力行業(yè)焊接工作者積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝評(píng)定的 涵義、內(nèi)容以及實(shí)施的程序有了更深一層的理解。火力發(fā)電廠超臨界、超超臨界機(jī)組不斷發(fā)展，原有的低碳鋼的水冷壁、低合金鋼的過(guò)熱器、再熱器、聯(lián)箱以及蒸汽管道已經(jīng)滿足不了要求，越來(lái)越多的高合金鋼的新材料T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707的使用，對(duì)實(shí)施的工藝可靠性要求越來(lái)越高， 因而使焊接工藝評(píng)定的難度也

8、越來(lái)越大，也就是說(shuō)，材料的焊接制約著超臨界、超超臨界機(jī)組的發(fā)展，每一種新材料的出現(xiàn)必須首先要經(jīng)過(guò)我們的焊接工藝評(píng)定合格才能應(yīng)用，由此看出焊接工藝評(píng)定工作的重要性。今天我們共同研究怎樣做好焊接工藝評(píng)定。（另一問(wèn)題培訓(xùn)就要按合格的焊接工藝來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)按培訓(xùn)時(shí)的要求進(jìn)行）第二節(jié)、焊接工藝評(píng)定工作規(guī)則焊接工藝評(píng)定過(guò)程中， 應(yīng)始終把各有關(guān)規(guī)程做為焊接工藝評(píng)定工作技術(shù)依據(jù)。主要規(guī)程有：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612 1996、焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 868 2004、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869 2004以及一些相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程等。三、焊接工藝評(píng)定的適用范

9、圍焊接工藝評(píng)定就是指驗(yàn)證所擬定的有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性，包括準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)過(guò)程。這個(gè)過(guò)程為單位提供了許多的試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告和樣品。它有前提、有目的、有結(jié)果、有評(píng)價(jià)、有限制范圍局限。焊接 工藝評(píng)定規(guī)程的任務(wù)就是規(guī)范這個(gè)過(guò)程，所以焊接工藝評(píng)定的整個(gè)過(guò)程都要遵循焊接工藝評(píng)3第三十二章焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)定規(guī)程的要求進(jìn)行。1、焊接工藝評(píng)定適用于電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制 作、安裝、檢修的焊接工作和焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定所擬訂的工藝的正確性。2、焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鴇

10、極僦弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧 焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。3、一個(gè)從事安裝或檢修的單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告是其技術(shù)儲(chǔ)備的重要標(biāo)志之一。這 些技術(shù)儲(chǔ)備一般是以技術(shù)檔案資料方式保存在單位之內(nèi)，我們稱之為資料。當(dāng)單位預(yù)計(jì)或遇到需要完成的焊接工程時(shí)， 應(yīng)該首先從自己的技術(shù)檔案查詢。如果沒(méi)有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評(píng)定文件，或雖然有近似的焊接工藝評(píng)定文件，然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合 /或不可覆蓋，單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。4、焊接工藝評(píng)定總是具有針對(duì)性的。如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)該符合這個(gè)壓力容器的技術(shù)條件的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼

11、結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的要求等等。各種產(chǎn)品的技術(shù)條件是不同的，這是焊接工藝評(píng)定工作的出發(fā)點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)以產(chǎn)品的技術(shù)條件為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求，是因?yàn)檫@是焊接工藝評(píng)定工作的前提之一。四、焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定并不是為了解決鋼材的焊接性問(wèn)題，也不是在尋找最佳的焊接工藝。某一單位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的直接目的僅僅是驗(yàn)證其擬定的焊接工藝的正確性。（例如：工藝規(guī)范正確的不僅僅是一個(gè)）1、是生產(chǎn)活動(dòng)和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的基本技術(shù)文件。2、是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。3、是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志。4、是行業(yè)和國(guó)家相關(guān)的規(guī)程所做

12、規(guī)定的必須進(jìn)行的項(xiàng)目。五、焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)1、焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝 參數(shù)，而是有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。（這些問(wèn)題根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、培訓(xùn)來(lái)解決）3、焊接工藝評(píng)定是以試驗(yàn)原材焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定的技術(shù)文件的指導(dǎo)，在可靠的技術(shù)條件下，去主動(dòng)指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。附：試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。這要求主持評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出現(xiàn)缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題， 技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。六、焊接工

13、藝評(píng)定條件1、電力工業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2、評(píng)定前應(yīng)了解其鋼材的焊接性。鋼材技術(shù)參數(shù)、焊接裂紋敏感性等。3、所有應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4、所有應(yīng)用的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5、影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定1、焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。2、焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資 料。3、焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，制訂評(píng)定工藝方案之后，于正式施焊 產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。4、所用的設(shè)備

14、、器具和測(cè)定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。5、焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的優(yōu)秀焊工擔(dān)任（I類焊工），并應(yīng)進(jìn)行測(cè)量記錄。6、參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。7、工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒(méi)有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。8、焊接工藝評(píng)定全過(guò)程的技術(shù)資料積累，應(yīng)完整齊全。5第三十二章焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)第三節(jié)、焊接工藝評(píng)定的程序焊接工藝評(píng)定的程序是：編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 一編制焊接工藝評(píng)定方案 一焊 制試件和檢驗(yàn)試件一編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告一根據(jù)焊接

15、工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或稱焊接工藝卡）一、編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。（一）、根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)。按照DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相 當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。（二）、根據(jù)評(píng)定的要求，按規(guī)程的適用范圍做好相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：1、鋼材焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進(jìn)行“評(píng)定”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)量

16、，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮. 劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)程要求可以 進(jìn)行替代覆蓋。（1）、電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是： 按用途劃分成A、R C等三個(gè)類別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為I、n、出三個(gè)級(jí)別。幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法已統(tǒng)一，具體是：1 ）碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號(hào)為“ A”。其級(jí)別為：碳素鋼（含碳量W0. 35%）代號(hào)為：A I。普通低合金鋼（6 s W400MPa）弋號(hào)為：AH。普通低合金鋼（6 s>400MPa）代號(hào)為AID。2 ）熱強(qiáng)鋼及合

17、金結(jié)構(gòu)鋼為一類，代號(hào)為“ B”。其級(jí)別為： 珠光體鋼代號(hào)為：B I貝氏體鋼代號(hào)為：BII馬氏體鋼代號(hào)為：BID3 ）不銹鋼為一類，代號(hào)為；" C'。其級(jí)別為：馬氏體不銹鋼代號(hào)為：C I鐵素體不銹鋼代號(hào)為：cn奧氏體不銹鋼代號(hào)為：cm（2）、鋼材類級(jí)別在“評(píng)定”應(yīng)用中有哪些基本基本規(guī)定：1 ）首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評(píng)定”。2 ） “評(píng)定”用的鋼材與實(shí)際 （工程）應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。3）同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)定”工藝，可以相互替代。4 ）同類別中，高級(jí)別鋼材的“評(píng)定”工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。5 ）高類別“評(píng)定”合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝

18、必須以代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。6 ）對(duì)B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系，因此，簡(jiǎn)單的替代關(guān)系不再適用。3、常用的國(guó)外鋼材，按國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)劃分，可與國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì)待。劃 分不上的要進(jìn)行工藝評(píng)定。4、異種鋼的劃分異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小， 僅是化學(xué)成分不同； 另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接

19、頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué) 性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過(guò)程就需針對(duì)這些問(wèn)題，采取必要的工藝措施加以解決。在DLZ T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程中對(duì)異種鋼接頭是根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為 3類6組：A類異種鋼接頭焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：A+M A+R A+P等3組。M類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B M+詔2組。B類異種鋼接頭焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。2、評(píng)定

20、試件厚度3、焊接方法4、試件的類型5、焊接材料6、管子試件直徑7、試件的焊接位置8、預(yù)熱與層間溫度9、焊后熱處理10、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)1)、鋼材：2)、鋼材“評(píng)定”厚度在“評(píng)定”時(shí)的適用范圍：1 、對(duì)接時(shí)：適用于焊件厚度的范圍為：評(píng)定試件厚度為1. 5< 8<8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1. 5mm上限值為 2 8 ,且不大于 12mm評(píng)定試件厚度為 80 8 W40(mm時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0. 758 ,上限值1.58。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于 40mm上限值不限。2、角接時(shí)：已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度8 ,適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)

21、定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算：板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程要按規(guī)程執(zhí)行。3）、焊接方法在“評(píng)定”時(shí)的規(guī)定：1 、各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”，不得互相代替。I2 、采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng) 定”，亦可組合“評(píng)定”。 應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。例如：采用僦弧焊焊接根層（厚度3mm）焊條電弧焊填充和蓋面工藝 （厚度共8mm）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（其他條件）。這屬于2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的焊接工藝除 組合

22、工藝有效外，還適用于：僦弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm其適用厚度范圍為（1.56） mm焊條電弧焊單獨(dú)焊接： 評(píng)定焊縫金屬厚度為 8mm其適用厚度范圍為（612） mm上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行僦弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。3 、氣焊焊接方法的“評(píng)定”，適用于焊件的最大厚度與“評(píng)定”試件厚度相同。4）、試件的類型在“評(píng)定1 、板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。2 、對(duì)接試件的“評(píng)定”，適用于角接試件。3 、全焊透試件的“評(píng)定”，適用于非全焊透試件。4、板狀角焊縫試

23、件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。5）、焊接材料在“評(píng)定”時(shí)的規(guī)定：1 、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形 式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多， 給“評(píng)定”帶來(lái)很大困難為減少評(píng)定數(shù)量，合理進(jìn)行“評(píng)定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。2、對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn) 符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近?？蓜澣胂鄳?yīng)類級(jí)別中，與國(guó)

24、內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另行評(píng)定”。3、各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。4、填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。5、改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類，取消背面保護(hù)氣體。6、異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則。7、對(duì)于國(guó)外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。6）、評(píng)定管子試

25、件直徑有何規(guī)定：一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定：1 、當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑 Dg 60mm采用僦弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。2、其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限O.5Do,上限不規(guī)定。7 ）、評(píng)定試件的焊接位置有何規(guī)定：電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，（見(jiàn)規(guī)程上表）有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 、在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。2、直徑由w 60mm管子的氣焊、鴇極僦弧焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般

26、僅對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。3、管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，不可用板狀試件“評(píng)定”替代。8 ）、預(yù)熱與層間溫度評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：1、評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò) 50C;2、有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)50Co9）后熱與焊后熱處理1 、中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。2、焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819和DL/T 868的規(guī)定。如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100c后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R

27、氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。10）規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。1 、氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；2 、自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；3 、焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%4 、從單面焊改變?yōu)殡p面焊；5 、從手工焊改為自動(dòng)焊；6、多道焊改變?yōu)閱蔚篮福坏鹊??？梢愿鶕?jù)以上十個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的 項(xiàng)目。（二）、編制焊接工藝評(píng)定方案以低合金耐熱鋼 10CrMo910273X28和P91鋼為例1）編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)條件1 、復(fù)核材質(zhì)單、復(fù)核鋼材主要化學(xué)成分、性能，這些指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Cr、M

28、q C2 、低合金鋼的焊接性可以采用直接法斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)，可采用間接法（國(guó)際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式來(lái)確定）。在有可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，確認(rèn)該鋼材的焊接性能。以便確認(rèn)焊接時(shí)的預(yù)熱溫度等指標(biāo)。用碳當(dāng)量公式來(lái)計(jì)算時(shí)，應(yīng)以當(dāng)次爐批號(hào)的材質(zhì)單的化學(xué)成分來(lái)計(jì)算。Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/153 、而P91高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)。（可以引用）確定最低預(yù)熱溫度和焊后熱處理規(guī)范。4、清楚評(píng)定鋼材的應(yīng)用范圍，即使用條件。10CrMo910273X28是20萬(wàn)機(jī)組的主蒸汽管道，根據(jù)使用條件確定其他工藝要求。（壁厚28適

29、用的厚度范圍2156）5、P91鋼高合金鋼主要問(wèn)題是：焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及IV型裂紋。 針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)確定工藝要求。2）、工藝條件的確定1、選定焊接材料和確定焊接方法。TIG-R40 E6015-B3 Ws/Ds2、設(shè)計(jì)接頭型式、坡口尺寸。3、確定焊接線能量和各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接線能量：由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上熱能。主要參數(shù)有：焊接電壓 U焊接電流I（保證焊接質(zhì)量金屬融化，根據(jù)焊條直徑選擇）焊接速度V焊接方法不同，焊接線能量大小不同，Y最小，M最大。焊接線能量大小直接影響焊接接頭的沖擊韌性。在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接CCT曲線合理都推斷出最佳 焊接線

30、能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)，通過(guò)CCT曲線選擇合適的t8/5 ,如果提高焊接熱輸入量，加大焊接線能量，延 長(zhǎng)t8/5的冷卻時(shí)間可以提高接頭的抗冷裂性，但對(duì)于某些合金鋼，過(guò)高的熱輸入量可明顯 降低接頭的沖擊韌性、強(qiáng)度、硬度和蠕變強(qiáng)度。以10CrMo910鋼為例，根據(jù)其化學(xué)成分可以估算出其碳當(dāng)量，焊接性較差，在一定的應(yīng)力下容易產(chǎn)生冷裂紋。對(duì)10CrMo910鋼我們希望得到的組織為貝氏體加少量馬氏體。在10CrMo910鋼CCT曲線上可以看到，符合這一條件的冷卻曲線在第5條到第7條之間，相應(yīng)的在20秒到109秒之間，此時(shí)出現(xiàn)的貝氏體含量 10唯IJ 98%其余為馬氏體組織。 冷卻 速度過(guò)快，t8/

31、5時(shí)間過(guò)短，容易形成過(guò)多的馬氏體組織，應(yīng)力大，容易產(chǎn)生焊接裂紋；其 熱影響區(qū)硬度值在此區(qū)間內(nèi)為380Hg 420HV.金相組織比較均勻細(xì)小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相關(guān)的線算圖上求得Emax=46KJ/cm, Emin=14KJ/cm。根據(jù)實(shí)際焊接情況：水平固定焊接選用 E=33KJ/cm垂直固定焊接選用 E=22KJ/cm。評(píng)定時(shí)，水平固定焊接選用 Emax=38KJ/cm, Emin=30KJ/cm垂直固定焊接選用 Emax=25KJ/cm, Emin=20KJ/cm在評(píng)定時(shí)，Emax和Emin合格，在這個(gè)范圍之內(nèi)就合格。根據(jù)E=IU/V公式，再計(jì)算焊接速度，V=IU/EU:焊接電壓I

32、:焊接電流 保證焊接質(zhì)量金屬融化（根據(jù)焊條直徑選擇）我們能計(jì)算出最慢的速度和最快的速度。V：焊接速度等于焊接長(zhǎng)度/焊接時(shí)間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標(biāo)，用焊接的長(zhǎng)度長(zhǎng)短來(lái)控制焊接每一層的焊縫厚度，焊接長(zhǎng)度愈短，焊縫愈厚，焊接 線能量就大。反之，焊接長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，焊縫愈薄，焊接線能量就小。所以，用焊接速 度一一焊接長(zhǎng)度一一焊縫厚度來(lái)控制焊接線能量具有可操作性，要求每位焊接工程 師在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定方案時(shí)，給出焊接每一層或每一道的焊縫厚度，新的焊接工 藝規(guī)程在工藝參數(shù)上就是這樣規(guī)定的，P91等高合金鋼更要嚴(yán)加控制焊接線能量，沒(méi)有10CrMo910鋼工藝規(guī)范范圍，必須采用小焊接線能量才能保證沖擊韌性。規(guī)

33、范參數(shù)：焊道和焊層的確定。10CrMo910鋼壁厚28mm大約要焊接78層左右，對(duì)于 P91鋼大約焊接9層。焊接電流、焊接電壓確定。焊接電流大小保證熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。焊接速度即單層焊道厚度的確定。焊接工程師最后給到焊工應(yīng)該是給到一根焊條焊接的長(zhǎng)度，做試驗(yàn)來(lái)確定。一根焊條焊接的長(zhǎng)，線能量就小，一根焊條焊接的短，線能量就大。13第三十二章焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)17皿 熱國(guó)值置1/5小 rmrrn-r . ,蒯加HV樞機(jī)tn成百分散X 1M屹界冷卻/*J3WMIOO16445M EOU3«445M1W4W.7430Ml(Wr；155K戒BIO M9065174JJ5

34、Ml!T109招Qa9S M2B1933抬BltK)j99370BlOQW444圃B100小劉11546350B10012360BtOO1538«Hj408100工第三十二章焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn)4、確定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。5、確定焊接過(guò)程保護(hù)方式。10CrMo910鋼不用內(nèi)壁充僦。6、操作技術(shù)施焊過(guò)程的要求。7、預(yù)熱、層間溫度、后熱和焊后熱處理規(guī)范及要求。預(yù)熱溫度的確定可以根據(jù)：被焊鋼材的含碳量和合金含量焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度焊接材料的擴(kuò)散氫含量焊件和周圍的環(huán)境溫度其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。Pw=Pcm+H/60+ 6 /6

35、00Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B (%)H：擴(kuò)散氫含量低氫型焊條大約3ml/100g8：為壁厚層間溫度不應(yīng)高出預(yù)熱溫度。層間溫度直接影響沖擊韌性。焊后熱處理規(guī)范也可以參照廠家提供的資料和規(guī)程規(guī)定。P91鋼焊接完成后，要進(jìn)行后熱處理。通常焊接低合金熱強(qiáng)鋼充分注意了預(yù)熱溫度和層間溫度不得低于工藝評(píng)定規(guī)定的溫度，但對(duì)其上限一般未予充分的注意和限制，認(rèn)為預(yù)熱溫度和層間溫度高一些對(duì)防止裂紋會(huì)更安全些。 但是，預(yù)熱溫度和層間溫度高增加了1100度粗晶區(qū)的停留時(shí)間，降低接頭的沖擊韌性。對(duì)于 P91這類新型熱強(qiáng)鋼來(lái)說(shuō)應(yīng)必須嚴(yán)格限制其預(yù)熱溫度和層間溫度不

36、能超過(guò)工藝評(píng)定規(guī)定的溫度，過(guò)高的預(yù)熱溫度和層間溫度不僅對(duì)防止裂紋來(lái)說(shuō)沒(méi)有必要，反而有可能使焊縫韌性和接頭蠕變強(qiáng)度達(dá)不到要求。這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評(píng)定方案時(shí)要充分注意到與以往常規(guī)不相同的這一點(diǎn)。3)、試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目以任務(wù)書(shū)的評(píng)定目的為準(zhǔn)，以使用條件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般均強(qiáng)調(diào)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。電力工業(yè)針對(duì)發(fā)電設(shè)備的工況條件對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目做出了具體規(guī)定。4）、資質(zhì)參與編制、審核和批準(zhǔn)工藝方案的人員資質(zhì)條件，必須與規(guī)程規(guī)定相符。第四節(jié) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目一、焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。二、施焊過(guò)程中對(duì)每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄，應(yīng)配備能

37、保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。三、檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)， 焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按 DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于n級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi)，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該 的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。拉伸試驗(yàn)（尺寸試樣）a

38、 :試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。b:試件的厚度：厚度小于 30mm時(shí)可用全厚度試件；厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。c：每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。d:異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。e：兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。彎曲試驗(yàn)a :彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。b:T小于10時(shí)， T=t T大約t時(shí)，t=10試樣的寬度40、20、10c：試樣的余高以機(jī)械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不 允許去除。d:橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。f:影響彎曲試驗(yàn)的三個(gè)主要因素是：試

39、樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗(yàn)方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對(duì)應(yīng)，因此，試樣彎曲外表面伸長(zhǎng)程度對(duì)部分鋼材已超過(guò)了伸長(zhǎng)率規(guī)定的下限值，故不盡合理。為使彎曲試驗(yàn)對(duì)塑性測(cè)定更趨于合理，新規(guī)程做了如下規(guī)定： 彎曲試驗(yàn)方法按 GB/T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為：試樣厚度w 10彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3 ,彎曲角度180度。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗(yàn)不合格，而實(shí)測(cè)值延伸率<20%,則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎軸直徑 D=t(100-6 M00)/(6x 100)來(lái)計(jì)算,支座間距 L: (D+2 . 5t) O. 5t。g:試樣彎曲到規(guī)定角度后，每片試樣的拉伸面上， 在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過(guò) 3mm的開(kāi)裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開(kāi) 裂應(yīng)計(jì)入。t擊試驗(yàn)對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿足 下列條件時(shí)要做：a：當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5 X0X55mm)時(shí)，則可不做。b:當(dāng)焊件厚度 > 16m