火電廠典型廢水零排放技術(shù)

1、火電廠典型廢水零排放技術(shù)火電廠典型廢水零排放卷式膜+CS-RO蒸發(fā)結(jié)晶組合工藝一、某火電廠典型廢水1. 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)：反滲透濃水2. 脫硫系統(tǒng)：脫硫廢水二、廢水回收思路1、北方多省市明確廢水排放含鹽量，要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)工藝無法滿足處理要求。2、對(duì)廢水進(jìn)行資源回收、綜合利用，實(shí)施深度節(jié)水措施，勢(shì)在必行；3、通過反滲透設(shè)備濃縮到極致，濃液再蒸發(fā)，可減少蒸發(fā)量，徹底降低蒸發(fā)一 次投資及運(yùn)行費(fèi)用，技術(shù)經(jīng)濟(jì)均可行。三、反滲透濃水實(shí)現(xiàn)資源回收與零排放1反滲透廢水水質(zhì)鍋爐補(bǔ)給水選用地下水或自來水進(jìn)行反滲透處理制取，其濃水水質(zhì)檢測如下:監(jiān)測項(xiàng)目單位檢測結(jié)果外觀澄清CODmg/L20全鹽mg/L1800硬度mg

2、/L1500電導(dǎo)率卩 s/cm2700以上水質(zhì)經(jīng)過預(yù)處理，完全可已達(dá)到抗污染卷式膜的進(jìn)水要求，但是抗污 染卷式膜產(chǎn)生的濃水水質(zhì)較差，水質(zhì)如下：監(jiān)測項(xiàng)目單位檢測結(jié)果CODmg/L100全鹽mg/L10000硬度mg/L500電導(dǎo)率卩 s/cm15000SDIl5102.工藝流程原反滲結(jié)晶四、脫硫高鹽廢水實(shí)現(xiàn)資源回收與零排放1.石灰石-石膏脫硫廢水水質(zhì)監(jiān)測項(xiàng)目單位檢測結(jié)果外觀渾濁CODmg/L300氨氮mg/L60全固形物mg/L27000硬度mg/L12500SSmg/L9790硫酸鹽mg/L5990氟化物mg/L32.2氯化物mg/L7920鐵mg/L0.22鎂mg/L1600鈣mg/L890

3、全硅mg/L200由上表分析，脫硫廢水無法使用卷式膜做預(yù)處理2.工藝流程Ca(OHl TMT15 FeCISQ/NazCOm-絮PA >濃水蒸CS-RO產(chǎn)水壓濾液回流排泥進(jìn)入五、選擇CS-RO膜思路至中和池1.CS-R0技術(shù)源于德國DTROJ術(shù)眾所周知，反滲透膜技術(shù)是一種常用的脫鹽技術(shù)。目前，適用于工業(yè)規(guī)模 的反滲透膜，主要包括乙酸纖維素和聚酰胺膜，其鹽截留率為99沖上。廢水通過物化、生物等方法使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。碟管式反滲透（DTRO技術(shù)是一種高新反滲透技術(shù)，最早始于德國，相對(duì) 于卷式反滲透其耐咼壓、抗污染特點(diǎn)更加明顯，即使在咼濁度、咼SDI值、咼鹽分、高COD勺情況下，也能經(jīng)濟(jì)有效穩(wěn)

4、定運(yùn)行，更加適應(yīng)高鹽廢水的處理。山東百川集大環(huán)境工程有限公司引進(jìn)德國一流 DTRO設(shè)備及技術(shù)，自主研發(fā) 以CS-RC為主的組合工藝，使該技術(shù)得以在國內(nèi)廣泛推廣。在CS-RO中，化學(xué)超級(jí)膜元件CS-Module,是平板膜組件技術(shù)的革新性變 形，屬于第三代碟管式反滲透。采用特殊改性的專用膜片，優(yōu)化的流體在膜柱 內(nèi)部流動(dòng)形態(tài)和壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)的安全性和高效性，增強(qiáng)對(duì)高濃 度物料的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。CS-MODUL主要由過濾膜片、導(dǎo)流盤、中心拉桿、高壓容器、兩端法蘭、各 種密封件及聯(lián)接螺栓等組成。過濾膜片和導(dǎo)流盤交替疊放，中心拉桿串成模芯 置入高壓容器后兩端法蘭進(jìn)行固定，再用拉桿結(jié)合形成。工作

5、原理：原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達(dá)膜元件底部，均勻布流進(jìn) 入導(dǎo)流盤，在導(dǎo)流盤表面以雷達(dá)掃描方式流動(dòng)，從投幣式切口進(jìn)入下一組導(dǎo)流 盤和膜片，在整個(gè)膜柱內(nèi)呈渦流狀流動(dòng)，產(chǎn)水通過中心管排出膜元件。導(dǎo)流盤特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)使液體流經(jīng)遇凸點(diǎn)碰撞時(shí)形成湍流，增加自清洗功 能，有效避免膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，延長膜片的使用壽命；清洗時(shí)也容易將 膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含沙系數(shù)的廢水, 適應(yīng)惡劣的進(jìn)水條件。升0州F關(guān)片丿L專利導(dǎo)遍盤渦流式 螺旋流程2.海淡膜與CS-RO技術(shù)比較上述兩種廢水最終濃縮均選用碟管式反滲透而不選用海淡膜，通過下表比較可明顯看出采用CS-RO工藝對(duì)鹽水濃縮的

6、優(yōu)勢(shì)：序 號(hào)類目某品牌海 淡膜CS-RO1膜類型卷式膜碟管式膜2單只膜規(guī)格35 m2 /8寸9.7 m/9 寸3膜片材質(zhì)聚酰胺復(fù) 合膜改性聚酰胺 復(fù)合薄膜4運(yùn)行溫度5-45 C5-45 C5運(yùn)行壓力< 60BAR< 160BAR6最大給水SDI5207總硬度（以CaCO： 計(jì)算）3503008耐受COD201000009耐受游離氯量< 0.1ppm< 0.1ppm10鹽去除率90-99.5%98-99.5%11濃水最高鹽度V 5.8%14%12清洗頻率比6:113使用年限1-33-1014維修程度全換換單個(gè)膜片15濃水蒸發(fā)量比L> 2:1k3.CS-R 0膜技術(shù)優(yōu)

7、勢(shì)1）簡單預(yù)處理，占地面積 小，可移動(dòng)性強(qiáng)CS-RO系統(tǒng)進(jìn)水要求低，因此只需要簡單的預(yù)處理，無需復(fù)雜的土建工程，而且系統(tǒng)模塊單元靈活緊湊，為集成式安裝，可移動(dòng)性強(qiáng)，占地面積很小。2）膜使用壽命長特殊改性的RO/NF膜片膜分離功能層更厚、電負(fù)性更低、膜表面更光滑、親 水效果更好，具有更強(qiáng)的抗污染和耐高壓性能。相比傳統(tǒng)膜片，具有更長的 使用壽命，一般5年以上；3）優(yōu)越的抗污染性能開放式的寬流道，膜片與支撐導(dǎo)流盤空間高度達(dá)到2.5mm有效避免物理堵塞，允許SDI高達(dá)20的料液直接進(jìn)入膜系統(tǒng)；支撐導(dǎo)流盤表面特殊設(shè)計(jì)，使流體分流均勻，并形成更佳湍流效果，最大程 度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的

8、產(chǎn)生，體現(xiàn)其優(yōu)越的抗污染 性能；4）最低限度降低壓力損失支撐導(dǎo)流盤旋流狹縫的專利設(shè)計(jì)， 流體在膜裝置內(nèi)形成渦流式螺旋流程， 幾 乎沒有流動(dòng)變向并勻速掃過膜片表層， 最低限度降低壓力損失，解決常規(guī)圓 盤式膜柱因流體急劇轉(zhuǎn)向造成的大量能耗缺點(diǎn)；5）化學(xué)清洗的頻率低CS-RC特殊結(jié)構(gòu)及水力學(xué)設(shè)計(jì)使膜組件易于清洗， 清洗后通量恢復(fù)性非常好； 加上膜組件有效避免膜的結(jié)垢，膜污染減輕，減少化學(xué)清洗的頻率，使反滲 透膜的壽命延長；6）維修簡單，更換成本低膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，易于拆卸維護(hù)，打開組件可以輕松檢查維護(hù)任何一 片過濾膜片及其它部件，維修簡單；組件內(nèi)部任何單個(gè)部件均允許單獨(dú)更換。 過濾部分由多個(gè)過濾

9、膜片及導(dǎo)流盤裝配而成， 當(dāng)膜片需要更換時(shí)可進(jìn)行單個(gè) 更換，對(duì)于過濾性能好的膜片仍可繼續(xù)使用，最大程度降低膜片更換成本；7）全自動(dòng)化控制，系統(tǒng)易于維護(hù)，減少人力成本 8）建設(shè)周期短，調(diào)試、啟動(dòng)迅速CS-RO系統(tǒng)的建設(shè)主要為機(jī)械加工，附以配套的廠房、水池建設(shè)，規(guī)模很小, 建設(shè)速度快。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后只需兩周左右的時(shí)間安裝調(diào)試工作就可完成；9）濃縮倍數(shù)高，系統(tǒng)回收率可達(dá) 80-95%六、蒸發(fā)濃縮-結(jié)晶工藝蒸發(fā)濃縮-結(jié)晶工藝主要是通過蒸發(fā)技術(shù)，將碟管式反滲透處理的高濃鹽廢 水進(jìn)行再濃縮，使鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使鹽類物質(zhì)分離出來，得到結(jié)晶鹽類化合物，結(jié)晶母液則需要返 回至前面蒸發(fā)工段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理，工藝流程如下圖：高鹽H蒸H結(jié)卜分 結(jié)晶母液七、結(jié)束語山東省對(duì)廢水排放要求走在全國前列，山東省環(huán)境保護(hù)廳2014年1月3日印發(fā)關(guān)于山東省全鹽量排放要求中明確指出：2016年1月1日起，全鹽量指標(biāo)限制執(zhí)行1600mg/L的要求。作為企業(yè)為充分回收、循環(huán)利用