質(zhì)量知識(shí)手冊

1、超越自我、追求卓越質(zhì)量知識(shí)手冊質(zhì)量知識(shí)手冊超越自我、追求卓越操作者們要做到的操作者們要做到的充分理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作?！白鳂I(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！泵堪嚅_工（完工）、設(shè)備調(diào)整、更換工裝、產(chǎn)品更換等加工因素（如：人、機(jī)、料、法、測）變化時(shí)，操作者應(yīng)依據(jù)作業(yè)書進(jìn)行首/末檢驗(yàn)，將結(jié)果記錄于首/末件檢驗(yàn)記錄表中。并在首件產(chǎn)品上作“S”標(biāo)識(shí)，末件產(chǎn)品上作”M“標(biāo)識(shí)。上一班的末件與本班的首件進(jìn)行對比，本班的首件與本班的末件進(jìn)行對比。如發(fā)現(xiàn)有較大變差，操作者及時(shí)將問題反饋相關(guān)負(fù)責(zé)人。發(fā)現(xiàn)零件有色澤、手感、質(zhì)感、傷痕、裂痕等方面的異常狀況時(shí)，必須向班長報(bào)告，班長向技術(shù)人員報(bào)告。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音、振動(dòng)等異

2、常情況時(shí)，必須向班長報(bào)告，班長向機(jī)電員報(bào)告。設(shè)備更換、參數(shù)設(shè)定及設(shè)備停止時(shí)，必須確認(rèn)前后零件有無異常狀況，確保只有合格品才能流入下一工序。作業(yè)時(shí)絕不可擅自停止或越過檢測設(shè)備和防錯(cuò)報(bào)警裝置監(jiān)控。合格品、返修品、不良品、試制品、落地品等必須放在指定場所內(nèi)。超越自我、追求卓越n 班長、現(xiàn)場技術(shù)員要做到的班長、現(xiàn)場技術(shù)員要做到的站在操作者的立場指定作業(yè)要點(diǎn)明晰的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做成看板公示并進(jìn)行必要的維護(hù)。向操作者說明 作業(yè) 方法的要點(diǎn)，使其在充分理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)操作者異常操作時(shí)，要進(jìn)行全面徹底的教育與指導(dǎo)。關(guān)重工序要安置持有資格認(rèn)證書的操作者。時(shí)常傾聽操作者遇到的難題，對其報(bào)告的情況要迅速采取對

3、策并與操作者進(jìn)行事后說明溝通。對于可能流入到客戶的及事關(guān)重大不良的不符合情況在當(dāng)場做出恰當(dāng)處理后，要向負(fù)責(zé)人報(bào)告，取得判斷。超越自我、追求卓越n 分廠廠長要做到的分廠廠長要做到的營造讓操作者、班長和技術(shù)員能夠恪盡職守的工作環(huán)境。時(shí)常巡視現(xiàn)場，查找影響質(zhì)量的事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)后立即采取措施。與相關(guān)人員充分溝通，避免使指示事項(xiàng)成為“只說不做的空話”和“強(qiáng)壓灌輸?shù)恼f教”。將質(zhì)量改善的目標(biāo)以數(shù)值的形式表示，實(shí)施何人何時(shí)改善的PDCA循環(huán)。對班長、技術(shù)員上報(bào)的不符合情況，要以質(zhì)量問題為最優(yōu)先進(jìn)行判斷。超越自我、追求卓越n 質(zhì)量管理人員要做到的質(zhì)量管理人員要做到的 輔助班長、技術(shù)人員進(jìn)行新品上馬各階段的安排，致力

4、于操作者培訓(xùn)、外協(xié)件及工序能力的質(zhì)量改善設(shè)計(jì)、工藝、購買、管理部門人員要做到的設(shè)計(jì)、工藝、購買、管理部門人員要做到的 在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)制作及外協(xié)件采購時(shí)，時(shí)刻謹(jǐn)記如何才能使生產(chǎn)現(xiàn)場不出不良品。 間接部門的失誤也視為質(zhì)量不良，也要做出各項(xiàng)規(guī)定事項(xiàng)，并遵守。 若不遵守以上最低限度的規(guī)定則會(huì)受到懲罰超越自我、追求卓越公司內(nèi)不良目標(biāo)1/10客戶眼中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從源頭改善來防止流出讓我們一起努力將不良斬草除根！讓我們一起努力將不良斬草除根！流入客戶超越自我、追求卓越以采取對策防止不良再次發(fā)生、流出，并進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化為目的以采取對策防止不良再次發(fā)生、流出，并進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化為目的發(fā)生問題時(shí)流入客戶、市場的

5、不良產(chǎn)品和工序內(nèi)的不良品臨時(shí)措施對流動(dòng)中的產(chǎn)品進(jìn)行全檢：選別（批號外處理）首先要防止流出事實(shí)把握用三現(xiàn)主義即現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)來分析，仔細(xì)研究慣例、事實(shí)，查明直接原因真正原因的探究按為什么1、為什么2.為什么5依次究查原因，追本溯源（設(shè)備、人、材料、方法、信息）防止再發(fā)生對策對發(fā)生、流出都追本溯源、做成抑止根源的硬件對策（設(shè)備、防錯(cuò)裝置）和軟件對策（制造方法、規(guī)則、教育等）對策效果確認(rèn)確認(rèn)效果，出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行為什么為什么分析標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生將工作方法、計(jì)劃的改善對策標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行指導(dǎo)水平確認(rèn)盡量在其他的生產(chǎn)線上、其他的工廠中避免發(fā)生同樣的錯(cuò)誤超越自我、追求卓越 新出現(xiàn)的不良狀態(tài)和再發(fā)生的不良，大部

6、分主要新出現(xiàn)的不良狀態(tài)和再發(fā)生的不良，大部分主要原因都是發(fā)生了變化（變化點(diǎn)是什么）原因都是發(fā)生了變化（變化點(diǎn)是什么）新設(shè)備 設(shè)計(jì)變更 材料變更 外協(xié)廠新生產(chǎn)線 生產(chǎn)線改造 設(shè)備變更平面布置變更 制造條件變更 作業(yè)方法變更設(shè)備更換方法變更 工序變更模具夾具的新作、改造 操作者變更等出現(xiàn)以上變化點(diǎn)時(shí)，必須確認(rèn)變化對質(zhì)量是否產(chǎn)生了影響。人人 員員（ManMan）設(shè)設(shè) 備備（MachineMachine）方方 法法（MethodMethod）材材 料料（MaterialMaterial）4M4M 超越自我、追求卓越根據(jù)特性的重要程度，分為三類，即：關(guān)鍵、重要、一般。關(guān)鍵特性，用符號“G”表示；重要特性

7、，用符號“Z”表示；一般特性，不用符號表示。 傳遞特性應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)識(shí)別，并在其特性后加標(biāo)識(shí)符號“（TR）”。日常管理特殊特性的分類及符號設(shè) 備：根據(jù)規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢檢 測 設(shè) 備：使用前用樣機(jī)等規(guī)定的方法進(jìn)行性能檢測。模具、夾具：定期進(jìn)行有無磨損、松動(dòng)、緊固部的松開等項(xiàng)目的檢查，并遵守保養(yǎng)和更換頻度。量 具：使用前確認(rèn)顏色標(biāo)識(shí)、調(diào)零及動(dòng)作狀況等項(xiàng)目。超越自我、追求卓越生產(chǎn)部門的工作是正確制造產(chǎn)品和進(jìn)行有效的管理。制定正確的作業(yè)方法。 依據(jù)控制計(jì)劃制定有效合理的作業(yè)順序 從操作者的立場出發(fā)制定簡明易懂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為操作者確實(shí)理解、徹底掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對其進(jìn)行教育培訓(xùn)并核查其熟練度。在每日的

8、作業(yè)中有效利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對已經(jīng)熟知的也要進(jìn)行再次確認(rèn)以防出錯(cuò)及誤操作。全員共同來遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定事項(xiàng)。 逐漸改善“難操作”“難理解”之處。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（全員制定 全員貫徹）對現(xiàn)場存在的問題要積極通過改善提案等方式提出解決方案，不斷完善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！超越自我、追求卓越先進(jìn)先出“對于先到的貨，要先加工、先組裝、先發(fā)貨?！笨此坪唵危瑢?shí)際做到卻不易，而且相當(dāng)重要。及時(shí)處理返修品尤其重要。沒有嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則執(zhí)行的話，發(fā)生不良的范圍就會(huì)擴(kuò)大。質(zhì)量改善必須匯集熟知現(xiàn)場的人員的智慧才能達(dá)到。 讓我們積極參加，實(shí)現(xiàn)高精度品質(zhì)！讓我們積極參加，實(shí)現(xiàn)高精度品質(zhì)！先進(jìn)先出QC活動(dòng)、改善提案超越自我、追求卓

9、越異常處理流程相關(guān)人員集合相關(guān)人員集合作業(yè)中止作業(yè)中止聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)班長聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)班長異常報(bào)警異常報(bào)警生產(chǎn)線的停止生產(chǎn)線的停止現(xiàn)場現(xiàn)品現(xiàn)實(shí)確認(rèn)現(xiàn)場現(xiàn)品現(xiàn)實(shí)確認(rèn)處置處置再開生產(chǎn)線的許可再開生產(chǎn)線的許可再開線再開線存在問題的產(chǎn)品混入等異常的發(fā)現(xiàn)存在問題的產(chǎn)品混入等異常的發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理人員要行使質(zhì)量管理人員要行使“停止生產(chǎn)停止生產(chǎn)”的權(quán)限，指示生產(chǎn)班長異的權(quán)限，指示生產(chǎn)班長異常報(bào)警（如按異常燈形式）并停止生產(chǎn)。常報(bào)警（如按異常燈形式）并停止生產(chǎn)。1.1.超過作業(yè)或檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)超過作業(yè)或檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)2.2.奇怪！真奇怪！和平常不一樣！這奇怪！真奇怪！和平常不一樣！這就是異常。當(dāng)發(fā)生以上情況時(shí)，請立就是異常。當(dāng)發(fā)生以

10、上情況時(shí)，請立即停止作業(yè)，報(bào)告生產(chǎn)線班長。即停止作業(yè)，報(bào)告生產(chǎn)線班長。異常報(bào)警后，整條生產(chǎn)線人員必須停止生產(chǎn)，原地待命異常報(bào)警后，整條生產(chǎn)線人員必須停止生產(chǎn)，原地待命質(zhì)量管理質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人分廠技術(shù)分廠技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人技術(shù)中技術(shù)中心負(fù)責(zé)心負(fù)責(zé)人人其它相關(guān)部門其它相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人相關(guān)人員要迅速趕到現(xiàn)場，生產(chǎn)線班長在短時(shí)間內(nèi)確認(rèn)相關(guān)相關(guān)人員要迅速趕到現(xiàn)場，生產(chǎn)線班長在短時(shí)間內(nèi)確認(rèn)相關(guān)人員到位情況，領(lǐng)導(dǎo)不到時(shí)要電話聯(lián)絡(luò)人員到位情況，領(lǐng)導(dǎo)不到時(shí)要電話聯(lián)絡(luò)在制品在制品不合格品不合格品設(shè)備設(shè)備根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置做好不合格標(biāo)識(shí)、隔離做好不合格標(biāo)識(shí)、隔離修理修理設(shè)備修理記錄設(shè)備修

11、理記錄異常糾正處置異常糾正處置的記錄的記錄報(bào)告顧客（質(zhì)量報(bào)告顧客（質(zhì)量管理部門判定管理部門判定必要時(shí)）必要時(shí)）質(zhì)量管理與分廠廠質(zhì)量管理與分廠廠長確認(rèn)及判定處置長確認(rèn)及判定處置的適當(dāng)性，沒有問的適當(dāng)性，沒有問題時(shí)再開線題時(shí)再開線超越自我、追求卓越要因分析中至關(guān)重要的是 徹底貫徹為什么為什么分析 究明真正原因 通過再現(xiàn)測試來證明“為什么為什么”分析的注意點(diǎn)有時(shí)原因不知何時(shí)轉(zhuǎn)移為的問題。對策變?yōu)椤斑M(jìn)行指導(dǎo)、徹底”等文字時(shí)，即未追到源流，須深入探究。經(jīng)常利用為什么為什么分析列出所有原因 尋找真正原因不隨意對問題的原因下定論 不任意推測關(guān)鍵步驟實(shí)施項(xiàng)目事實(shí)把握遵循三現(xiàn)主義從不同的角度（視點(diǎn)）去觀察故障件

12、非常重要（仔細(xì)觀察產(chǎn)品，檢查有無漏看的部位）作業(yè)規(guī)則現(xiàn)在如何作業(yè)規(guī)則的設(shè)定是否正確全員是否按規(guī)定工作？等是常被漏確認(rèn)的項(xiàng)目！故障的發(fā)生原因和流出原因重復(fù)的情況較多，因此，對可以考慮到的要因全部進(jìn)行“為什么為什么”分析非常重要。“為什么為什么”分析中的為什么5與規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)，因此從防止再發(fā)生的角度來考慮非常重要。要因羅列對策定位防止再發(fā)生的真正對策須與相關(guān)部門充分討論研究用廣闊的視野和靈活的思維去探究原因?yàn)槭裁?？超越自我、追求卓越進(jìn)改續(xù)徹底貫徹“管理”的四步驟P（Plan) ：制定工作計(jì)劃。 確定目的、目標(biāo)、內(nèi)容、 責(zé)任人日程。（明確5W1H)D (Do） ：按計(jì)劃執(zhí)行。C（Check）：評價(jià)實(shí)施效果。 分析目標(biāo)與實(shí)際的差異。A（Action) ：針對與目標(biāo)的差距重 新制定對策。PDCA的循環(huán)周期太長難以控制。循環(huán)周期縮短則易于對策制定及目標(biāo)達(dá)成。 （出現(xiàn)大問題前可以得到解決）檢查時(shí)，必須經(jīng)常持有自己的想法和問題意識(shí)，否則水平無法提高。PDCAPDCAPDCA持P D C AP