烈士陵園技術(shù)標課件

1、 一、施工方案 （一）編制說明1、編制依據(jù)1.1XX縣零散烈士集中安葬二期建設項目設計招標文件。1.2XX縣零散烈士集中安葬二期建設項目施工圖紙。1.3XX縣零散烈士集中安葬二期建設項目產(chǎn)品生產(chǎn)商要求。 1.4國家、行業(yè)及山西省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準。 1.5通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料。2、編制原則 遵照招標文件以及建設單位的要求。執(zhí)行招標文件所明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準。堅持在實事求是的基礎上力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟實用。堅持自始自終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用建設部推廣的十項

2、新技術(shù)、新工藝，確保工程進度及質(zhì)量。 （二）工程概況 墓區(qū)位于山西省長治市XX縣，地塊呈魚嘴形，自東經(jīng)西過北三面環(huán)水而過，縣道、省道位于北側(cè)。地勢自北向南起坡；北側(cè)平坦，起坡5m左右；中間向東南起峰，高出50m；峰頂高出80m?，F(xiàn)狀場地內(nèi)大部分被多年生植被覆蓋以及耕地，場地內(nèi)無民房及其他建筑物或構(gòu)筑物；本次規(guī)劃為陵園墓區(qū)部分，主要功能為安葬英烈和緬懷英靈以及教育后人，規(guī)劃總用地面積62000（約107畝），規(guī)劃墓碑總計5264座。 （三）施工準備 1、根據(jù)現(xiàn)場情況進行平面布置，規(guī)劃好道路，材料堆場的場地及早搭建各種臨時設施，為施工做好準備。 2、認真熟悉圖紙，組織好圖紙會審，提前做好預算和工料

3、分析：按要求組織好施工隊伍和材料的進場。 3、檢修、購置各種施工機具，并及時組織進場。 4、對特殊工具材料應及早選訂以防影響工程。 5、對特殊工種，如電工、機械工、焊工、起重工、架工等應組織學習培訓，做到持證上崗。 6、組織選調(diào)一個強有力的項目領(lǐng)導班子，負責本工程施工。 7、施工用水經(jīng)初步考慮接原有蓄水池，用潛水泵抽水供施工需要。 （四）施工部署 1、施工工期：120日歷天。 2、質(zhì)量要求：合格。 3、施工管理：施工機構(gòu)實行項目管理，組織一個政治責任好，技術(shù)業(yè)務高，施工管理經(jīng)驗豐富的領(lǐng)導班子，負責本項目施工任務。 4、勞動力安排：選擇有經(jīng)驗的施工隊伍，負責進行土方開挖、混凝土、鋼筋、鋪貼、安裝

4、等施工，并合理安排其進場順序，確保施工的需要。 5、現(xiàn)場運輸：現(xiàn)場采用汽車運輸以及吊車配合，混凝土采用商品混凝土泵送。 二、施工總平面圖（一）總平面布置原則 1、按照前后兼顧的原則、合理分段，必要時做適當調(diào)整。 2、根據(jù)工程特點，合理布置大型設備，滿足施工需要、保證施工安全，在此基礎上合理設置材料堆場，盡可能避免二次搬運。 3、生產(chǎn)、生活區(qū)基本分離原則，確保整個施工現(xiàn)場整潔、有序，滿足標準化要求。 4、臨時用電、用水的水平線路走向和垂直線路的走向布置規(guī)范、合理。 5、遵守環(huán)境保護條例，避免環(huán)境污染。 6、施工現(xiàn)場布置要求美觀，嚴格執(zhí)行公司標準化管理規(guī)定，體現(xiàn)企業(yè)形象，建設“窗口”工程。 （二）

5、施工總平面布置1、臨時設施布置 1.1臨時設施布置 根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，我們對施工現(xiàn)場作如下安排，設一個大門，做為進出車輛和施工人員的出入口。臨時用地主要利用周圍的空地，但決不影響周圍的一切環(huán)境，臨時用房計劃就是在這些空地處蓋一些必須的生產(chǎn)性臨時設施和生活性臨時設施。 1.2臨時設施面積 生產(chǎn)性臨時設施 生產(chǎn)用房 水泥倉庫：2間×3.3×6=39.6 綜合倉庫：2間×3.3×6=39.6 配 電 室：1間×3.3×6=19.8 小 計：99 搭建加工棚 鋼筋加工棚：4×20=80 攪拌機棚：2×4×5=40

6、 小 計：120 辦公用房 業(yè)主、監(jiān)理辦公室:2間×3.3×6=39.6 施工單位辦公室:2間×3.3×6=39.6 醫(yī)務室:1間×3.3×6=19.8門衛(wèi)：1間×3.3×6=19.8 小計:118.8 生活性臨時設施 食堂：2間×3.3×6=39.6 淋浴間：2間×3.3×6=39.6 鍋爐房：1間×3.3×6=19.8 職工活動室：2間×3.3×6=39.6 職工住宅：12間×3.3×6=237.6 廁所：2間&

7、#215;3.3×6=39.6 小計：415.8 材料堆場布置及面積 鋼筋堆場 在鋼筋加工棚邊布置20m2鋼筋堆場，本項目鋼筋每次進場量低，分規(guī)格堆放占地面面積20m2足夠，鋼筋成品臨時堆放在20m2場地里能滿足要求，該堆場后期可堆放磚等。 模板、木材堆場 本工程在建筑空地設一個堆場，占地面積為90m2。 其他材料設一個堆場，占地面積為120。2、現(xiàn)場用電布置 2.1現(xiàn)場施工用電計算 用電負荷 本工程用電機具設備詳見附表一 擬投入本工程的主要施工設備表。根據(jù)臨時用電負荷變化大特點，擬選用一臺容量為500KVA的變壓器。 2.2用電布置 整個施工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為四大部分，分別

8、為：大型設備的用電線路，如攪拌機等；加工車間的用電線路，如鋼筋車間等，施工用電線路，照明線路。 臨時用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設備在施工現(xiàn)場的布置情況，采用主干與發(fā)射式相結(jié)合的配電方式。主線路先沿圍墻內(nèi)側(cè)走，然后通過架空線向各用電部分拉通。干線電纜沿內(nèi)管道進設予埋套管，干線電纜穿于管內(nèi)，各用電部位設一配電箱，干線電纜選用截面積為200mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜；照明線路室內(nèi)采用塑料護套線，室外采用截面積為10mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設備接零保護線采用截面積大于2.5 mm2的BVR型銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。 3、施工用水布置 現(xiàn)場用水主要分為兩大部分，即施工用水、生活用水。在用

9、水計算時還應考慮消防用水。施工用水主要考慮混凝土養(yǎng)護時澆水濕潤、鋪裝清洗和澆水養(yǎng)護用水等方面。4、水管布置： 總水管進入施工區(qū)后，沿現(xiàn)場臨時施工主干道側(cè)邊延伸，然后設D=30mm支路將水引向鋼筋加工、混凝土攪拌機位、生活區(qū)和各作業(yè)施工區(qū)域。在相應各區(qū)設置施工、生活用水管口。 場內(nèi)供水主干道兼做消防用水供水管線，在現(xiàn)場靠近大門口，布置1個消防龍頭。5、材料堆場的布置 本工程結(jié)構(gòu)施工階段材料主要為鋼筋與模板，鋼筋堆場和模板堆場需要布置合理。在整個施工過程中，將根據(jù)施工總進度計劃，成品、半成品進場后盡快運至作業(yè)面安裝。按材料需用計劃組織材料進場，凡進場和退場材料，必須按平面布置所劃分的區(qū)域堆放。 （

10、三）施工總平面管理 由于該工程場地較寬，工程工期較緊，現(xiàn)場施工人員較多，故除在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要嚴密科學的管理。1、建立現(xiàn)場施工總平面管理班子，建立健全管理規(guī)章制度，施工平面管理由項目經(jīng)理負責，由工長及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。2、現(xiàn)場臨設、道路應有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。 3、現(xiàn)場主要入口處出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度標牌上墻。 4、施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得隨意拆除。5、施工現(xiàn)場的水準點、控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以

11、保護，不得損壞或移動。6、各類作業(yè)隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。7、現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。8、現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。9 、現(xiàn)場的施工垃圾要采取及時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。10、切實執(zhí)行我公司制定的安全文明施工管理方法，定期檢查評比。 （四）施工總平面布置圖若有幸承建該工程，我公司將及早委派相關(guān)人員負責修筑好現(xiàn)場臨時施工道路，并盡早將現(xiàn)場宿舍及辦公室修筑完成。水平運輸采用汽車運入材料至堆場位置?，F(xiàn)場臨時廁所按有關(guān)規(guī)定(制度)執(zhí)行，并設沖水式廁所。 詳見附表五 施工總平面圖3、 勞動力計劃

12、安排在結(jié)構(gòu)施工階段，組織模板工、鋼筋工、砼工、木工及安裝電工等各專業(yè)工種組成混合作業(yè)隊進行施工，地面輔助操作工人另行組織。在圍護、裝飾、安裝階段，組織瓦工、抹灰工、管工、電工，按樓層進行豎向流水施工。勞動力組織見附表。四、材料供應安排 （一）材料準備我公司將根據(jù)各施工圖的節(jié)點圖、砼方量等，及時提供鋼筋、水泥、模板等材料用量報送甲方、監(jiān)理，并進行由我公司組織的采購工作，同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場，以確保順利施工。 （二）材料及運輸組織 按照供應渠道不同，原材料組織分為兩類：一、甲供材料。這些材料我公司將提前15天將材料用量計劃及進場時間報于甲方，并在材料進場時及時進行驗收，提供相應的堆放場地

13、。二、自購材料。項目材料主管在開工前向公司材料科提供主要“料具”的總體需用計劃，并在每月25日前提供下月所需“料具計劃”。這部分材料采購員須在合格供應商名冊中選擇三家以上進行比價后，選擇信譽可靠、價格合理的供應商簽定料具采購定貨合同。在保證質(zhì)量的前提下，料具采購堅持貨比三家的原則以降低采購成本。在提貨時必須按照提貨單（或）發(fā)票上的料具名稱、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、逐件點清無誤后才能提運。對不合格的料具，要及時查找原因，向有關(guān)單位匯報。 本工程周轉(zhuǎn)材料均由項目經(jīng)理和公司材料科共同組織，對須預先定制的周轉(zhuǎn)材料及時申請加工定制，并根據(jù)進度計劃適時進行調(diào)整、補充，確保工程順利進行。對于由供貨方負責運輸?shù)牟牧?/p>

14、，我公司將科學把好時間關(guān)，保證既不因過遲耽擱工期，也不因過早占用場地。大宗材料的進場基本上安排在晚上，我們將由指定人員進行現(xiàn)場的指揮、調(diào)度及收料工作。5、 關(guān)鍵部位施工方法 1、測量放線 1.1測量放線工作很重要，必須做到認真細致，一絲不茍，要根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場所給的坐標，進行詳細計算，并經(jīng)項目技術(shù)負責人審核無誤后方可放線。 1.2根據(jù)建設方提供的坐標控制點，設置控制樁，并用混凝土加以保護定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設全場方格網(wǎng)。 1.3根據(jù)設計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)以10m*10m為一方格撒出方格網(wǎng)，定出施工作業(yè)面。 1.4根據(jù)建設方提供的高程控制點，用水準儀引測高程，并將方格網(wǎng)

15、上每個角點的高程測設標注到繪制的測設圖上，用以計算土方工程量。 1.5根據(jù)設計高程和測設標高，計算出挖土深度，用水準儀及標尺控制挖土深度。 2、土方開挖 2.1土方工程施工順序：各標高平面的土方平衡各施工區(qū)內(nèi)的基礎開挖及回填土丘造型及種植土回填 2.2土方開挖流程控制線放樣機械人工挖土人工修整墊層施工注意邊坡變化注意基槽保護軸線標高控制驗 槽原土地坪測量、求土方平衡 3、土方開挖施工 3.1工程施工前，對原土地坪組織測量并與設計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及根據(jù)設計要求采取局部挖土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。 3.2工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30cm。 3.3

16、土方的灰線一般為上口線，土方灰線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復核后方準開挖。 3.4土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。 3.5土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè)，依次開挖。土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設計要求。土方開挖中，設專人監(jiān)視土方的邊坡變化，一有險情，人員撤離。進行邊坡加固。 3.6土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。 3.6.1土方開挖前應明確地下管線的布置，便于其它工種配合施工； 3.6.2明確地下障礙物的分布情況，及時做好施工準備； 3.7土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸

17、露時間過長，嚴禁擾動地基土。 3.8土方開挖質(zhì)量管理 3.8.1挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處?；A開挖深度超過1.5m要按規(guī)范規(guī)定放坡，兩邊臨時堆土應距離坡邊1.5m以外。 3.8.2夜間施工要有充足的光照度，特別在挖土場地和主要通道上要設置大功率照明燈具。 3.8.3如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設計方案處理。開挖時遇不明物體，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理，同時采取有效手段保護好現(xiàn)場，做好紀錄和簽證工作。 3.8.4基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人24小時值班抽水

18、，嚴防雨水浸泡基槽。 3.8.5基坑周圍除上下通道外應設圍欄，并有醒目標志以保證安全。 3.8.6基礎挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。 3.9土方開挖安全管理 3.9.1嚴格執(zhí)行“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。 3.9.2遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員一律戴好安全帽。 3.9.3本工程土方工程開挖前，須請業(yè)主主持召開相關(guān)部門參加會議，審核挖土方案。挖土前，須將挖土時間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準備。 3.9.4在基坑邊坡上沿2米范圍內(nèi)，嚴

19、禁堆放施工材料或大型施工機械。挖土時，應嚴密觀察邊坡安全性。 4、土方回填施工 4.1施工準備 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 4.2工藝流程 基坑清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收 4.3基坑回填施工 本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求，應分每300碼碎碾壓結(jié)實，保證有足夠的穩(wěn)定

20、性和密實性。 4.3.1填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 4.3.2檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 4.3.3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 4.3.4深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填

21、至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。4.3.5基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。4.3.6回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。4.3.7雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?；樱ú郏┑幕靥钔翍B續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除

22、雨水。4.3.8英烈亭基礎底若有淤泥必須全部進行清理，均考慮用砂石換填，基礎須落在老土上。4.4成品保護 4.4.1施工時，對測量控制樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 4.4.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。5、墊層施工本工程墊層主要為：三七灰土墊層、C15素混凝土墊層、C20素混凝土墊層。5.1三七灰土墊層5.1.1施工準備組織有關(guān)單位共同驗槽，包括位置尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦

23、理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設計要求的標高，每隔3m設置一個標高控制樁。5.1.2工藝流程檢驗灰土質(zhì)量按比例進行灰土拌合鋪筑灰土墊層灑水夯實或碾壓找平驗收5.1.3三七灰土墊層施工對基坑應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應涼干；局部的軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實?；彝僚浜媳葢显O計規(guī)定3：7石灰：土（體積比）。用人工翻拌，不少于三遍，達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏既散為宜，如含水分過多或過少時，應稍涼干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。本工程回填灰土普遍厚度為150，采用人工夯實，來回三遍進行夯實?；?/p>

24、土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬、雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應將松軟灰土除取，并補填夯實；稍受濕的灰土可在涼干后補夯。5.2素砼墊層施工 5.2.1施工準備 基礎位置尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。準備好混凝土試模。 5.2.2工藝流程 基底或模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混

25、凝土養(yǎng)護 5.2.3素砼墊層澆筑清理：在地基或三七灰土墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架等有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實

26、后，表面應用木抹子搓平。 5.2.4素砼墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。雨期季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。 6、砌體施工 6.1施工準備 6.1.1砌體皮數(shù)桿的設立 a.計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。 b.根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設置在砌體兩端臨時固定。 c.

27、用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。 6.1.2砌筑順序 測水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻。 6.1.3磚、蘑菇石進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查，對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。 6.1.4磚墻砌筑前一天應澆水潤透。 6.2磚砌體施工 6.2.1工藝流程 磚基礎流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層 磚墻流程：砂漿攪拌 作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評 6.2.2砌磚前，磚應隔夜?jié)菜?，含水率?0-15%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，

28、視其斷面四周的吸水深度達到15左右，即符合規(guī)定的含水率。 6.2.3砌筑時應根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線，以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫，砂漿隨砌隨鋪，一次鋪漿長度不得超過50，要求橫平堅直，灰縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 6.2.4磚砌體的水平縫和

29、豎向灰縫寬度一般為10，允許誤差2。 6.2.5磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋的數(shù)量為每12墻厚放置1根直徑6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50。末端應有90度彎鉤。 6.2.6磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 6.2.7對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。 6.2.8磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。為結(jié)構(gòu)驗收和裝飾施工作準備。 6.3黃色毛石墻砌體 6.3.1工藝流

30、程 作業(yè)準備試排撂底砌料石驗評 6.3.2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。 6.3.3砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)。采用機械攪拌，投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s。應隨拌隨用，拌制后應在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30，應在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 6.3.4砂漿試塊：按每個小品單體或250m³砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。 6.3.5料石組砌方法應正確，料石砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎第一皮應用丁砌，坐漿砌筑。

31、踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。 6.3.6料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。 6.3.7雨季施工應防止雨水沖刷墻體，下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。 6.4蘑菇石施工 6.4.1施工準備 將墻面附著砂漿、雜物清理干凈；根據(jù)設計要求，按墻面實際尺寸及蘑菇石尺寸，在墻面彈線排磚；材料齊全（質(zhì)量、數(shù)量滿足相關(guān)要求）、機具到位、施工人員與技術(shù)人員配備到位；檢查基層的含水率，宜為1525。 6.4.2施工工藝 處理基層抹找平層排磚、分格、彈線貼蘑菇石勾縫清理表面。 a.基層

32、處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質(zhì)清理干凈。 b.在基體處理完畢后，抹找平層，找平層為1：3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。 c.排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為10mm，分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量調(diào)灰縫，實在調(diào)不了，采用整磚切，放在不影響外觀處，窗口趕整磚，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的13。 d.粘貼蘑菇石：應由下而上進行鑲貼，粘結(jié)厚度宜為48mm。在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90度,陰角采用大包小做法

33、。 e.勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。f.待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。6.4.3質(zhì)量標準a. 蘑菇石的品種、規(guī)格、顏色、必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。b. 蘑菇石鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。c. 蘑菇石接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 6.4.4成品保護 a.各工種施工作業(yè)時，不得損壞、砸碰已粘貼好的蘑菇石。 b.各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。c.拆除架子時注

34、意不要碰撞墻面。7、 鋼筋工程7.1施工準備 7.1.1鋼筋制作房位置布置 7.1.2鋼筋入場線路及部位7.2鋼筋原材料 7.2.1鋼筋進場檢驗 組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材料具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 7.2.2鋼筋碼放 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。7.3鋼筋加工 7.3.1本工程由專業(yè)人

35、員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批后才能允許加工。 7.3.2鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 7.3.3鋼筋調(diào)直：級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。 7.3.4鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 7.3.5鋼筋彎曲：12及12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼

36、筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。級鋼筋不能反復彎曲。7.3.6鋼筋連接：直徑16的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑16的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。7.4鋼筋綁扎 7.4.1工藝流程： 彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊申報隱檢隱檢簽證。 7.4.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 7.4.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋

37、必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 7.4.4擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離擺放。7.5鋼筋驗收 7.5.1材料的試驗和進場驗收 鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率

38、）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 7.5.2綁扎成型驗收 核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。 7.5.3驗收程序和報驗 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理

39、進行驗收。8、 模板工程8.1施工準備為了使混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設計。 在簽發(fā)支模任務單的同時，對預制成形的定型模進行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。8.2模板施工 8.2.1模板安裝 支模施工中，必須按JGJ59-2011安全防護措施嚴格施工。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m設置一塊，呈交叉狀設置，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規(guī)格、軸線等進行自

40、查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。 8.2.2模板拆除模板拆除條件： a.在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。 b.拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。9、 混凝土工程 9.1施工準備 9.1.1基礎尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 9.1.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。9.1.3埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。9.1.

41、4準備好混凝土試模。 9.2砼澆搗 9.2.1工藝流程 槽底或模板內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護 9.2.2砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，

42、做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。 9.2.3砼養(yǎng)護 a.混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

43、b.雨期季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。 c.要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 d.不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。e.側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。9.2.4現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：1.2Mpa、3d、7

44、d（14d）的同條件及28d 標養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。10、 鋪裝工程 10.1施工準備 10.1.1園路、臺階、及平臺鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關(guān)設計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的景觀設計圖紙。遲早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。 10.1.2定位放線以設計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設計尺寸有較大偏

45、差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。 10.1.3室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內(nèi)容作適當調(diào)整。 10.1.4在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色，由設計單位與甲方看2 平米以上大料后確定。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。 10.1.5所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工

46、。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板1/2面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板1/2面積。 10.1.6石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度>30Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在2.5以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80 度以上，必需機器磨光。 10.1.7按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意園路交叉口及兩種不同的路面

47、材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 10.1.8鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設計要求方可用于工地。 10.2鋪裝施工 10.2.1工藝流程 基層處理放樣彈線找規(guī)矩試拼、試排攤鋪砂漿結(jié)合層鋪貼石板等面層清理成品保護 10.2.2鋪設前，應按設計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 10.2.3鋪設石板應從基準線處開始，第一行石板（磚）

48、必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊石板（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1。邊角處不夠整板時，應根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 10.2.4在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板（磚）四角，擊實

49、后的石板（磚）應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 10.2.5石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護57天，嚴禁上人走動、貨物重壓。 10.2.6在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍

50、，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 10.2.7各種地面施工時應根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 10.2.8各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地3.5，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層，對基礎進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 10.3成品保護 10.3

51、.1鋪裝石板等材料和辦成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。 10.3.2鋪設石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。 10.3.3切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。10.3.4鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。11、 屋面工程本工程英烈亭屋面為屋面波形鋁合金板屋面。結(jié)構(gòu)為鍍鋅鋼板疊梁、鍍鋅鋼板圈梁、鍍鋅鋼板斜梁、鍍鋅鋼板檁條，屋面波形鋁合金板

52、。屋面板為半成品，其組成為0.9mm厚KAL-ZIP銀灰色波形鋁合金屋面板、80厚玻璃棉保溫層、20厚防水透氣層、0.9mm厚KAL-ZIP銀灰色波形鋁合金屋面板。材料進場后進行檢驗合格后方可用于施工，施工時應嚴格按照金屬屋面施工規(guī)范要求進行施工。12、 給排水工程給排水工程其中給水工程主要是綠化給水和鋪裝沖洗給水，給水部位主要有園路給水、花池給水、和綠地系統(tǒng)給水；排水工程主要是向外部排放雨水、污水的工程施工，排水的部位主要有園路排水、花池排水、和綠地系統(tǒng)排水。管道的敷設，應該先由下游開始，逐步向上游推移，以利排水。此外，由于地基下沉，管道會出現(xiàn)折裂或變形，但由于管道位于地下，很難確認和檢修。

53、所以一定要徹底搞好基礎工程，尤其是對于挖方部分和填方部分的交界處，更重要點核對基礎作業(yè)。12.1材料要求 給排水管材應符合相關(guān)規(guī)范GB/T13663-2000、GB/T13663.2-2005、GB/T5836.1-2006的規(guī)定，要有質(zhì)量保證的品牌。12.2溝槽開挖 12.2.1溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。12.2.2挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。12.2.3溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理

54、工程師指示處理。12.2.4溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。12.2.5不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。12.2.6溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。12.2.7回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應達到80%以上。12.2.8回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。12.2.9回填前應分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂 0.5m處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗

55、后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。12.2.10管道兩側(cè)和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。12.3給水管安裝12.3.1聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程要求施工，排水管PVC施工應符合本規(guī)范要求。12.3.2聚乙烯（PE）管道的連接采用熱熔對接，使用該方法對接時采用熱熔對接焊機，排水管PVC的接口，采用管件和專用膠水連接。12.3.3管道安裝完畢后，應按管道驗收施工規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試壓標準為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.7MPa，加壓至試驗壓力保持恒壓10min。試驗要求不滲不漏。然后降至工作壓力下的1.15倍的狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，作外觀檢查，不滲不漏為合格。12.3.4施工驗收a. 給排水管道施工及驗收應按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行；